JPS6229068A - スラリ−塗着用スリツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はＮｉ　−Ｃｄ電池用極板に使用する焼結基板の
製造方法に係り、焼結体の原料でもるＮ１粉末と粘結剤
でちる（メチルセルロース粉末（ＭＣ粉末）および水を
混練して成るスラリーを多孔板（芯材）に塗着するため
のスラリー塗着用スリッタの構造に関するものである。

従来の技術 密閉円筒形Ｎｉ−Ｃｄ電池に用いられる焼結式の極板の
製造方法はＮ１粉末、ＭＣ粉末、水から成るスラリーを
開孔率か５ｏ４程度の多数の穴を有するＮｉめっきを施
したＦｅ製の芯材に塗着した後これを乾燥し、さらにＨ
２等の還元性雰囲気の炉内で９００〜９５０　”Ｃに加
熱することにより、前記Ｎｉ粉末を焼結し約８０ｑ６の
多孔度を有する焼結体（焼結体のみかけの体積のうち８
０係が細孔でしめられていることを意味する。すμわち
極めてポーラスな焼結体である）を芯材上に形成する（
以下これを焼結基板と称す）。この後前記焼結体内の細
孔に活物質を含浸、化成して極板とするわけでちる。

上述した製造プロセスから明らかな如く、焼結式極板に
於ては焼結体中の細孔体積の大小によって活物質含浸量
が左右されるわけで、性能のばらつきのない電池を安定
して生産するためには、一定の焼結基板を製造すること
が非常に重要・なことである。このために従来より種々
検討を行′なってきたが、十分な解決手段が得られてい
ないのが焼結体の厚さがばらつくという問題でちり、言
うまでもなく厚さが変化すれば（活物質含浸量がばらつ
いてしまうという事になるわけである。焼結体の厚さの
ばらつきの原因はスラリーの塗着厚さの変動にあるわけ
だが、ここで塗着方法について図面を用いて説明してお
こう。第２図はその具体的鬼−例であるが、芯材１をガ
イドロール２を介して塗着槽３内へ導き、塗着槽内に貯
えられでいるスラリー４中を通し、槽内のガイドロール
２′を経て上方に引上げる。この際に図の如（スリッタ
５の有する２枚の板状のブレード６．６′の間を通し、
ここで芯材１に塗着された余分なスラリー４′をかき落
すと同時に、芯材表面上所定の厚さを有する塗着量、７
を形成するわけである。

上述した塗着工程に於て塗着量すなわち塗着厚さはスリ
ット幅つまりスリッタのブレード６．６′の間隔を調整
することで制御している。スリット幅の設定は塗着開始
時に行なうことは言うまでもないが実際には開始時に設
定したスリット幅で常に所定の塗着厚さを維持すること
は難しく、塗着時間の経過とともに焼結体の厚さが徐々
に減少したり、新しく混練したスラリーを塗着槽３に追
加すると逆に増加するといった現象が生じる。これらの
現象は塗着されるスラリー４の粘度の変動あるいはスリ
ッタ５とスラリー４の液面間の距離（第２図のｈ）が塗
着中に変動する等が原因で生じるわけであるが、具体的
には上述した如く塗着厚さの変動という形で現れてくる
。それ故塗着厚さを一定に保つためには例えばスラリー
４の粘度変化に対応してスリット幅を変える必要がある
わけである。もちろんスラリー４の粘度変化が生じない
様にしてしまえばその必要はないわけであるが、スラリ
ー粘度は周囲温度、湿度、原料粉の粒径その他多くの要
因により影響を受けるため、例えば塗着作業場を空調す
る等の手段を講じでも、その変化を完全に抑込むことは
難しい。それ故塗着作業途中でのスリット幅の調整は必
要となるわけである。

発明が解決しようとする問題点 ところで上述したスリット幅の調整作業は手作業で、し
かも１００分の数−のレベルで行なわねばならず、ノギ
ス等の測定器を使用して行なうのはもちろんであるか、
半ば勘に頼っているのが実情で、高度は熟練者でないと
出来ない。

さらにこの作業を難しくしているものとしてスリッタ５
の構造があげられる。従来より使用されでいるスリッタ
は第３図に示す如く、最終的に塗着厚さを規定している
のは２枚の板状のブレード６．６′である。このブレー
ド６．６′は不銹鋼製でその寸法は例えば”、ＬｔＷ、
Ｊ３がそれぞれ２馴、ｌＯｍ、４０＋ｎ、３５０ｎ＋＋
といったもので、図の如くブレード６．６′の長手方向
が芯材の幅方向に沿う様な形でベース８にネジ９止めさ
れている。スリット幅の調整の際にはネジ９．９′をゆ
るめブレード６．６′の端部を軽くたたく様なやり方で
前述した如＜　１００分の数量台の寸法をだし、かつ芯
材に対する、あるいはブレード相互間の平行度も確保す
るわけでちるが、前記数値からも容易に理解される様に
、高度の熟練度に依存する作業であり、例えばせっかく
所定の寸法か出たのに、ブレード６．６′を固定するた
めにネジ９．９′を締付ける際の力で変ってしまうとい
うことが多々生じている。

問題点を解決するための手段 スリット幅の調整を難しくしている原因をスリッタの構
造面からつきつめて考えてみると、ネジをゆるめること
によりフ゛レード自体ヲべ一ス８からフリーナ状態にし
なければスリット幅の調整が出来ない様な構造になって
いる点が問題であるとの判断を得た。もし何らかの手段
によりブレード６．６′をベース８に固定したままスリ
ット幅を変えられるならば、調整作業は極めて容易にな
るはずである。我々はこの点について種々検討を進め、
従来の板状のブレード６．６′を偏心した軸を有する１
対のロールに代え、これを回転させることにより、両ロ
ール間のギャップすなわちスリット幅を変えて塗着厚さ
を制御する方式を考えた。第４図はこの原理を説明した
ものでちる。同図に於て１Ｏ１ｌ　Ｏ’は従来のブレー
ド６．６′と同一の役目を果すロール（以下これをスリ
ッタロールと称す）でちり、両者は同一の半径ｒを有し
、かつ距離ｅだけ偏心した軸（以下偏心軸と称す）１１
、ｔ　ｔ’を有している。両スリッタロール１０．１０
′は偏心軸１１、ｔ　ｔ’を有するために、例えば最初
ギャップＧ、を有して実線で示した状態に位置しでいた
ものを、偏心軸ｔｔ、ｔｔ’の位置は固定したままこの
まわりに矢印方向に角度α（以下回転角と称す）だけ回
転すると点線で示した位置に移行する。これにより両ス
リッタロール１０．１０’間のギャップはＧ、に変化す
るわけで、この運動を利用してスリット幅を調整しよう
というものである。なお図から明らかな如（上述した様
に両方のスリッタロールの半径が同一であることは必ず
しも必要ないし、また一方のロールには偏心軸を設けず
他方のロールだけでスリット幅を調整することも十分可
能である。

この方式の利点はスリット幅の調整に当り、スリツタロ
ールｌ０１ｌＯ′自体をベースからフリーにする必要が
ない点である。すなわちスリッタロールｔｏ、ｔｏ’の
偏心軸ｔｔ、ｔｔ’はローラベアリングを介するなどし
てベース１こ固定されるわけで、従来ブレードを動かし
でいた様にスリッタロール１０．１０′自体を芯材側に
近づけたり遠ざけたりしで調整する必要がない。

単にスリッタロールｉｏ、ｔｏ’を回転させるだけであ
るから極めて簡単である。また回転角度αをどの程度変
化させたらスリット幅がどの程度変化するかはスリッタ
ロールｔｏ、ｔｏ’の半径ｒと偏心距離ｅとによって決
るものであり、その組合せは無数にあるのでスリッタ設
計の自由度はきわめで大きい。さらにスリット幅を無段
階に調整出来る点も見のがせない利点である。

さらに２本のスリッタロールｔｏ、ｔｏ’をベースに固
定しでおけばスリッタロールｔｏ、ｔｏ’を回転しても
両ロール間のギャップはその長手方向のどの位置に於て
も一定になるわけであり、芯材の幅方向（第３図に於け
る召方向）の塗着厚さのばらつきは大幅に抑制出来る。

さらにこの様な方式を採った場合のもう１つの利点はス
リット幅調整の自動化が容易であるということである。

後述する様に本発明の実施に当ってはスリット幅の調整
は従来の如（人手に頼るのではす＜、塗着厚さを検知し
、その信号をフィードバックしてスリット幅を自動的に
調整する方法を採るものであるが、この際従来の細長い
板状のブレードを芯材に対して直角方向（第３図のＷ方
向）にスムーズに移動させることが難しく、どうしても
駆動装置が大がかりになりかねガい。しかしながら本発
明の如くロール状のものを使用すればこれを回転するこ
とは極めて容易であり、小形のパルスモータでスリット
ロールｌ０１１０’の一端に回転力を作用させるだけで
済むわけで、現行のスリッタより多少複雑になるにして
もその程度は問題とするほどのことではない。

ｋ田 本発明は上記構成により、スラリーの塗着厚さをスリッ
ターロールを回転させることによって規定の厚さに自由
に変化することができる。

実施例 次に本発明の実施例を記す。第１図は本発明によるスラ
リー塗着用スリッタの構造を示したもので、前述した如
〈従来の板状のブレードの代りに２本のスリッタロール
１０．１０′を有している。スリッタロールｌ０１１０
′の下側には従来のスリッタ同様櫛歯１６．１６′を有
しており、スリッタロール１０．１０′の中央に芯材を
位置決めする役目と同じくスリッタロールｌ０１１０′
側へのスラリーの安定供給の役目を果している。２本の
スリッタロールは１０．１０′はベアリングを備えた軸
受１２を介しベース８に固定されているが、実施例に於
ては一方のスリッタロールＩＯだけを回転させることに
よりスリット幅を制御する方式を採用しており、スリッ
タロール１０は偏心軸１１を有し【いるが、スリッタロ
ールｌＯ′の軸は偏心してい２い。スリツタロール１０
の偏心軸１１はプーリ１３．１３’およびベルト１４を
介してパルスモータ１５により回転させられる。ｉおス
リット幅は自動制御されるがパルスモータ駆動のための
信号はスリッタ直上に設置された塗着厚さ検出用の光学
式変位センサーより得ている。スリッタロールの寸法は
ＬＯのそれが直径４０ｍｍ、長さ３５０厘で偏心距離は
ｔｍであり、一方ｌＯ′のそれは直径４２順、長さは同
じ＜　３５０ｙｍである。材質は両者とも５ＵＳ３０４
である。また本スリッタの場合スリッタロールＩＯを偏
心軸１１のまわりに１０ｏ回転することによりスリット
幅が約（ｌ　ｌ　ｍ変化するように調整されている。

発明の効果 本発明によるスラリー塗着用スリッタを使用し、前述し
た様な方法で塗着厚さの自動制御を行なった場合と、従
来のスラリー塗着用スリッタを使用し手作業によるスリ
ット幅の調整を行なった場合について、得られた極板の
歩留（規定の重量範囲に入った極板枚数を製作した全極
イａ【 板枚数５０００枚で除したりを調べたところ後者（従来
法）が９４．６４であったのに対し、前者は９８．７４
という値を示した。またそのばらつきも本発明による方
法では従来法の約１１５になり、以上の点から、本発明
による方法は工業的価値が極めて大たるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例でスリッタロールを有するスラ
リー塗着用スリッタの構造を示すもので、（ａ）は上面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図、第２図は芯材に
スラリーを塗着する第４図は本発明によるスリット幅調
整の原理図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. その一方または両方が偏心した軸を有する２本のロール
   を備え、該ロールの一方または両方を前記偏心軸のまわ
   りに回転させることにより両ロールの間隔を変化させて
   塗着厚さを変化せしめる構造を有することを特徴とする
   スラリー塗着用スリッタ。