JPS62290832A - 金属ストリツプの加熱および冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 この発明は連続熱処理ラインや亜舵メツキライン等の処
理施設において、走行移送する金属ストリップを加熱お
よび冷却する方法に関する。

〈技術的背景〉 連続焼鈍炉や亜鉛メッキ処理施設において、走行移送す
る金属ストリップを加熱又：よ冷却する方法として、従
来から、内部に冷′却水を流通したロール外周面に金属
ストリップを巻き付は接触させながら走行移送して冷却
する冷却ロール法や、ロール内部に流通させる熱媒体の
温度を移送する金属ストリップに形状不良が発生しない
ように調節して流通させる熱媒体温度調節法とがある。

（１）冷却ロール法： 上述の冷却ロール法は、第５図（ａ）に示すように内部
に冷却水を流通させたロール２−１゜２−２．２−３の
外周面に、移送する金属ストリップ１を順次巻き付は接
触させながら矢印方向（下流方向）に走行させろもので
ある。

ロール２−１．　２−２．２−３は第５図（ｂ）に示す
ように、回転軸３を軸受４により回転自在に支持し、シ
ェル５内に回転軸３を周回するように螺旋状通路６が設
けられ、螺旋状通路６の両側終端は回転継手７の中空９
（図示せず。）に接続し、この中空路を通して螺旋状通
路５内に冷却水を給排水せしめ、ロール外周面に巻き付
は接触させた金属ストリップを冷却するものである。そ
して、当該金属ストリップ１の冷却量の大きさはロール
２−１゜２−２．２−３の設備台数を増減して調節する
ようにしている。

ところが、この冷却ロール法による金属ストリップの冷
却方法は、金属ストリップの冷却量が大き過ぎるため金
属ストリップの板幅方向の温度不均一が発生し、生ずる
熱応力のため形状不良となる。

このため、冷却ロールに巻き付は接触する金属ストリッ
プの冷却量を形状不良が発生しないように、冷却水の温
度を調節すればよいことがわかる。しかし、上述した冷
却ロール法ではロール内部に流通させろ熱媒体として冷
却水を使用しているため、ロール内に流通させる冷却水
量を減らすと、巻き付ける金属ストリップの温度が高い
場合は、冷却水が沸騰し、板幅方向の温度不均一を解消
させることができない。反対に、流通させる水出を高く
する場合も、同様に沸騰しやすく、板幅方向の冷却は不
均一である。また、冷却水温を調節するとして、たとえ
ば水温が２０℃から９０℃に調節する場合について考え
ると、巻き付ける金属ストリップの温度が８００℃の場
合、調節できる温度は１０％、４００℃の場合でも２０
％程度に過ぎない。

そこで、ロール内部に冷却水を流通させる場合において
、金属ストリップの冷却量の調節方法として、金、萬ス
トリップと冷却ロールの接力虫角、つまり接触面積を変
化させて調節する方法が考えられるが、金属ストリップ
の材質、板厚、移送速度が変化するごとに、所要の冷却
量を得るため、ロール位置を変更することは、各ロール
間の平行度を損なうおそれがあり、金属ストリップに蛇
行現象をおこ゛させる原因となる。

（２）熱媒体温度調節法： この方法は、上述した冷却ロール法の欠点を除くために
、本発明の出願人の特許出願にかかる発明（特開昭６０
−２２１５３３号、特願昭５９−７５８０９号）におい
て提案されたものであって、内部に冷却用熱媒体を流通
させたコールの外周面に走行移送する金７嘱ストリップ
を巻き付は接触させると共に、ロール内部には金属スト
リップの温度に応じて適宜沸点の異なる（たとえば溶融
塩）熱媒体を流通させ、かつ金属ストリップのロールへ
の接触開始前の温度を検出し、検出した温度から求めら
れる当該金属ストリップに形状不良を生じさせない範囲
の許容温度降下量を与える温度に前記冷却用熱媒体温度
を調節することを特徴とするものである。

この熱媒体温度調節法は、上述した特開昭６’０−２２
１５３３号（特願昭５９−７５８０９号）の発明者が鋼
帯ストリップについての冷却開始前ストリップ温度と、
冷却後の板幅方向の温度差ΔＴ；板幅方向における最大
温度降下量ＴＨと最大温度降下量ＴＬの関係ニストリッ
プの冷却開始前温度ＴＳ□と許容温度降下量Ｔ３Ｍとの
関係について実験した結果の特性図に基づいて得た知見
によって完成された発明である。

すなわち、第６図は板厚０．５〜１．２膿、板幅８００
〜１２００ｍの多数の鋼帯ストリップを、０．５〜３．
０　ｋｇ／　ｍｍ”の張力下で冷却ロール群に掛は付け
、冷却処理終了時に当該ストリップの平均板温Ｔと板幅
方向温度差ΔＴを測定し、かつその形状変化を目視観察
した結果を示したものである。第６図中、ストリップの
形状が良好のものにＯ印、ストリップに多少反りが生じ
るものにやや不良としてΔ印、大きな耳波や復のびが生
じたり絞りが発生したものについては不良としてＸ印を
付した。

第６図の結果によれば、平均板温Ｔ７＞ｆ高いほど小さ
な温度差ΔＴでも形状不良が発生している。これは形状
不良の発生原因が板幅方向の温度分布の不均一に起因し
た熱応力であり、この熱応力が材質の降伏応力を超える
と金属ストリップが塑性変形を起こすためである。

そして金属ストリップが高温になると降伏応力が低下す
る結果、小さな温度差でも形状不良が生じるものと考え
られる。

いま第６図に示したところにおいて、形状不良の生じ易
い領域は、次式、 ΔＴ＞９Ｏ−−Ｔ で表わされる。つまり、ΔＴがこの限界よりも小さけれ
ば形状不良は起こりにり＜、逆にこの限界を超えると起
こり易い　ことがわかる。したがって、金属ストリップ
の板幅方向の温度制御は、 ΔＴ≦９Ｏ−−Ｔ　　　　　・・・（１）Ｏ の範囲で行うことが肝要である。

また、この実験において得られた板幅方向における最大
温度降下量ＴＨと最小温度降下量ＴＬの関係を第７図に
示す。この結果両者の間には、 Ｔ　≧Ｔ　≧−丁　　　　　・・・（２）ＨＬ　　５Ｎ の関係があることがわかる。すなわち、冷却ロールへの
金属ストリップの接触不均一により板幅方向にわたる伝
熱量に１：　５程度の差異を生じる可能性のあることが
Ｗ１認された。

実験によって得られたこれらの結果から、金属ストリッ
プが形状不良を生じない冷却ロール１本当りの許容温度
降下量は第８図のようになる。第８図において横軸は冷
却開始前の金属ストリップの温度Ｔｓ、、縦軸は金属ス
トリップの許容温度降下量Ｔ３．．である。第８図から
形状不良を生じない許容温度降下量Ｔ３Ｍは、 Ｔ＝１１５−−Ｔ　　　　　・・・（３）ｉｎ　　　　
　　ｇ　　ｌｆｔ で表わす乙とができる。

一方、冷却開始前の金属ストリップの温度（冷却ロール
接触前温度）Ｔ３．と接触後の金属ストリップの温度Ｔ
ｓ□との温度差をΔＴ、とすると、これは一般に次のよ
うに表わされる。

Ｋ−Ａ　　−− ΔＴ　　＝　−（Ｔ、−Ｔ、）　　　−（４）”　　　
　Ｇ−Ｃ Ｋ：金属ストリップと冷却ロール内冷媒の熱貫流率（ｋ
ｃａｌ／ｍ’ｈ℃） Ａ：金属ストリップと冷却ロールの接触面積（ｍ′） Ｇ：金属ストリップの処理量（ｋｇ／ｈ）Ｃ：金属スト
リップの比熱（ｋｃａｌ／ｋｇ℃）Ｔ１．：冷却ロール
に接触している部分の金属ストリップの平均温度（℃） Ｔ、：冷媒の平均温度（’Ｃ） したがって、金属ストリップに形状不良を発生させない
で冷却するためには、本発明者らが得た（３）式との関
連でΔＴＳを、Ｋ−Ａ　　−−１ ΔＴ　ｓ　　ａ　、　ｃ　（Ｔ　ｓ　　Ｔ　、）≦Ｔ、
、＝１１５−ＴＴ、、　・＝　（５１の範囲内に制限す
ればよい。

ここで、（５）式におけろ平均温度〒８は対数平均温度
をとるのが通常であ’）　、（５）式は冷却開始前（冷
却ロールとの接触開始前）の金属ストリップの温度Ｔ、
１との関係で次式のように表わされる。

ま ただし、Ｔ＝１１５−百７．．１ である。

さらに、冷却ロール内に流通する熱媒体は、ストリップ
の板幅方向を均一に冷却するために、ストリップの板幅
方向にできるだけ温度変化を小さくするようにすること
が必要である。一般に、冷却ロール内に流通させろ熱媒
体の流量を多くしてロール内の熱媒体の温度上昇を抑九
でいる。この場合において、熱媒体の平均温度〒は、事
実上熱媒体の冷却ロール入口での温度Ｔ、Ｊ１とみて差
支えない。

したがって（６）式は、 ただし、’ｒ、Ｍ＝　１１５−　Ｔ　Ｔ、、、となる。

以上に説明した熱媒体温度調節法の実施に使用する金属
ストリップ冷却装置は、特開昭６０−２２１５３３号公
報明細書に示しているように（第９図参照）、内部に冷
却用熱媒体として溶融塩、油（場合によっては水）など
を流通させた複数のロール２−１，２−２゜２−３，２
−４の外周面に、金属ストリップ１を接触するように巻
き付け、下流に移送する方法が示されている。特開昭６
０−２２１５３３号公報明細書に示す発明では、金属ス
トリップがロール外周面に巻き付けられて接触する部分
において、ロール外側のシェルを通して、ロール内部の
溶融塩と熱交換することにより、加熱又は冷却するよう
にしたものである。

特開昭６０−２２１５３３号公報明細書では、各ロール
２−１．２−２．２−３．２−４にそれぞれ冷却用熱媒
体循環供給装置Ｒ−１゜Ｒ−２，Ｒ−３，Ｒ−４が付設
されており、この循環供給装置の排出管Ｅ、は貯蔵タン
ク８に接続し、貯蔵タンク８はポンプ９、熱交換器１０
を介してロール内に熱媒体を循環流通させるようになっ
ている。上記熱交換！！ｆｆｌ。

は、器内配管中を流れる流体を流量調節弁１３を操作調
節され、ロール内に流通する熱媒体の温度を調節する構
造になっている。

さらに金属ストリップの冷却ロール２−１゜２−２．２
−３．２−４に対して接触開始直前位置にストリップ温
度検出器１１−１．１１−２，１１−３および１１−４
を設置し、供給管１．　（以下、ロール２−１について
の冷却用熱媒体循環供給装置Ｒ−１を代表例として説明
する。他のロール２−２．２−３．２−４側の冷却用熱
媒体循環装置Ｒ−２，Ｒ−３およびＲ−４についても同
様である。）には四−ル２−１内（ζ送出する熱媒体温
度を検出する温度検出器Ｔ１が配設されており、検出し
た供給管１．内の熱媒体温度Ｔ、と、上記のストリップ
温度検出器１１−１で検出した接触開始前の金属ストリ
ツプ１の温度値は、それぞれ温度制御装置１２−１に送
られろ。

温度制御装置１２−１では、送られた信号から供給管１
．を流れる熱媒体温度とロール２−１に接触開始する直
前の：温度とを比較し、前述した（７）式；ζより当該
金属ストリップに形状゛不良が発生しない範囲内の許容
温度降下量Ｔ、。を計算し、その１３度差に相当する信
号出力を流Ｊ［ｆｌｉ弁１３−１　ニ送す、冷却用熱Ｗ
体循環供給装置Ｒ−１内熱交換器１ｏ−１内を流れる流
体量を増減し、上記冷却用熱媒体循環装置装ＭＲ−１か
らロール２−１内に送出する熱媒体温度をＴｕｌとなる
ように調節する。

また、貯蔵タンク８には金属ストリップ１の温度に応１
：／て、ロール２−１，２−２．２−３．２−４に循環
供給する熱媒体を変更できる取換え可能に設けておき、
金属ストリップ１のロール面に接触開始前温度Ｔ、１が
ら求められる熱媒体温度Ｔ、、ｌ、に応じて熱媒体の種
類を選定する構成にしておった。

〈発明が屏決しようとする問題点〉 しかし、上述の熱媒体温度調節法、換言ずれば特開昭６
０−２２１５３３号に開示されている金、萬ス）　＋）
ツブの冷却方法では、各ロール毎に独立した循環系を設
ける構成になっているから、移送する金属ストリップの
下流側ロールの循環系程、ロール内に供給する熱媒体の
温度を低くしなければならない。したがって、当該ロー
ルに熱媒体を循環供給する装置内熱交換器を通して回収
される金属ストリップの麗熱は、下流側ロール程、利用
価値が低くなる。

また、金属ストリップの加熱する場合において、他に何
らかの廃熱を利用、たとえば熱処理炉等への金属ストリ
ップ予熱の場合において、形状不良発生防止のため、上
流側ロール程、ロール内に供給する熱媒体１度を低くし
なければならず、供給過程で、これを冷却する必要があ
り、廃熱の一部は有効に利用されないことになる。さら
に、各ロールに循環系を付設するとすると設備全体とし
ての循環量も実大になる。

この発明は、このような従来の金属ストリップの加熱お
よび冷却方法の欠点を除去するためになされたものであ
って、加熱および冷却する金属ストリップの有する顕熱
を有効に利用する金属ストリップの加熱および冷却方法
を提供しようとするものである。

また、この発明は金属ストリップの加熱および冷却にお
いて生じた廃熱を有効に利用できろ金属ストリップの加
熱および冷却方法を提供しようとするものである。

また、この発明は複数のロールによる移送金属ストリッ
プの加熱および冷却に当り、１基の熱媒体循環供給装置
により、当該Ｍ、数のロール内部へ熱媒体を順次供給し
少量の熱媒体を繰り返し循環使用可能な金属ストリップ
の加熱および冷却方法を提供しようとするものである。

さらにまた、この発明は小型な設備により移送する金属
ストリップを加熱および冷却可能な加熱および冷却方法
を提供しようとするものである。

く問題点を解決するための手段〉 以上の目的を達成するため、この発明にかかる金属スト
リップの加熱および冷却方法は、内部に加熱又は冷却用
熱媒体を流通させた二以上のロールを、加熱又は冷却す
る金属ストリップの移送方向に上流から下流に四−ルを
配列し、各ロール外周面に当該金属ストリップ面が接触
するように巻き付けて走行移送することにより金属スト
リップを加熱および冷却する方法において、加熱および
冷却用熱媒体として各ロール外周面に接触開始直前の金
属ストリップ１度に比べ高い沸点を有する熱媒体を用い
ろと共に、当該熱媒体を下流側ロールから順次上流側ロ
ールに流通するように循環供給し、かつ各ロールに流通
させる前記熱媒体温度を、ロール毎の接触開始直前の金
属スｌ−ＩＪツブ渇度を測定し、当該接触開始直前の温
度により定まる前記金属ストリップに形状不良を発生さ
せない許容温度上昇量又は許容温度降下量を与えるよう
に温度調節しながら金属ストリップを加熱又は冷却する
ことを特徴とするものである。

この発明において使用する加熱又は冷却用熱媒体として
油や溶融塩を挙げろことができ金属ストリップの接触開
始直前温度Ｔ３．に対して形状不良を生じさせない許容
温度降下量−０およびその温度降下量を生じさせる熱媒
体の冷却ロール入口における温度−４は、下記の第１表
のようになる。

第１表 また、金属ストリップの温度Ｔ、、の高さに応じて使用
できる油および溶融塩の温度範囲は、下記の第２表の範
囲である。

第２表 〈作　　　用〉 以上のように金属ストリップ面を接触させながら巻き付
けるロールの内部に流通させる加熱又は冷却用熱媒体を
、下流側ロールから上流のロールに順次、流通するよう
に送給し、最上流ロールから、最下流ロールに再び帰還
させるように供給し、かつ各ロールに流通させるときの
加熱又は冷却用熱媒体の温度を、当該ロール外周面に接
触開始直前の金属ストリップ温度から定まる形状不良を
発生させない許容温度上昇又は許容温度降下量だけ加熱
又（ま冷却するから、最下流ロール内流通後の熱媒体の
金属ストリップの頭熱を有効に利用できる。

く実　施　例〉 つぎに、この発明にかかる金属ストリップの加熱および
冷却方法の実施に使用する装置に基づいて、この発明の
内容を具体的に説明する。

第１図および第２図は、この発明の金属ストリップの冷
却方法の実施に使用する金属ストリップ冷却装置の第１
の実施例の概略構成を示し、第１図は金属ストリップを
接触、巻き付ける複数のロール内に流通させろ冷却用熱
媒体（以下、「冷媒」という）の供給および帰還回路、
顕熱回収装置および供給循環装置の概略配置構成を示す
平面図、第２図は本実施例の金属ストリップ冷却装置の
概略構成を示す要部断面図である。

実施例の金属ストリップ冷却装置は、第１図に示すよう
に金属ストリップ１の移送方向に沿って上流から下流に
四個のロール２−１゜２−２．２−３および２−４が外
周面を互いに平行に揃えて配設されており、冷媒供給装
置１４から送出された冷媒は供給回路１５を通り最下流
ロール２−４から、順次上流位置のロール２−３．２−
２．２−１内を流通した後、帰還回路１６内において顕
熱回収装置１７を経て、再び冷媒供給装置１４に送るこ
とにより、ロール２−１．２−２．２−３゜２−４外周
面に接触するように巻き付けられた金属ストリップを冷
却する構成になっている。

そして、冷媒供給装置１４は第２図に示すように、貯蔵
タンク８内の溶融塩をポンプ９によりロール２−４内へ
送出し、供給回路１５中に配設した熱交換器１０−４を
介して、ロール２−４直前の上流位置に設置されたロー
ル２−４外周面に接触開始直前のストリップ温度検出器
１１−４によって検出した温度値は温度制ｍ器１２−４
に送られる。温度制御器１２−４はロール２−４の入口
側に供給される溶融塩の温度Ｔとストリップ温度検出器
１１−４で検出した１度から比較し、金属ストリップに
形状不良を発生しない許容温度降下量だけ降温するよう
にｙＪ整すると、ロール２−４内に供給されろ溶融塩温
度は降下し、ロール２−４外周面に接触する金属ストリ
ップ１（よ冷却されろ。

上述したように降温きれた溶融塩はロール２−４の出口
から供給路１５−３および熱交換器１０−３を通ってロ
ール２−３内に送られる。ロール２−３の上流側直前位
置には金属ストリップ１のロール接触開始直前のストリ
ップ温度検出器１１−３が設置され、ストリップ温度検
出器１１−３で検出した温度値出力は温度制御器１２−
３に送られ、供給口！ｅｔ１５−３を通る溶融塩温度と
比較し、ストリップ温度検出器１１−３で検出したスト
リップ温度から定まる金属ストリップ１に形状不良を発
生させない温度降下量に相当する出力信号を調節弁１３
−３に送出し、調節弁１３−３の調整し、熱交換器１０
−３内を流れる流体量を調節し、供給回路１５−３を通
る溶融塩温度を降下させる。このような操作を、順次ロ
ール２−３，２−２および２−１側上流直前位置に配設
したストリップ温度検出器１１−２．１１−１によりロ
ール２−２，２−１に接触開始直前のストリップ１１度
を検出し、得られた出力を図示しない温度制ｍ器に送る
と共に、調節弁（非図示）を調節することにより、各ロ
ール２〜２．２−１の供給回路中に配設した熱交換器（
非図示）の流体量を調節し、ロール２−２．２−１内に
流通する溶融塩温度を調節し、最上流ロール２−１から
排出した溶融塩は循環口！１ｓ１６を介して冷媒（溶融
塩）供給装置１４の貯蔵タンク９内へ戻す。

循環回路１６中には熱交換Ｎ１７を介在させておき、金
属ストリップ１の顕熱を水蒸気等として回収され、二次
利用される。

なお、熱交換器１７の顕熱回収量を、溶融塩温度がロー
ル２−４へ供給する温度と等しくなるように調節してお
けば、熱交換器１Ｇ＝４の温度調節は極めて僅かであり
、第３図に示すように、回路（循環回路および供給回路
）中の放熱を考慮すると省略してもよい。

第４図は、本発明者等が、実験によって得た金属ストリ
ップの温度Ｔ□に対する形状不良が発生しないロール１
本当りの許容温度落差Ｔ６ｒ、を示したものである。こ
こで金属ストリップを７００℃から４００℃程度に冷却
するに当って形状不良を生じさせないためには第４図か
ら約７本のロールが必要となることが判る。現在一般的
な大きさである金属ストリップの処理量、つまｌ）５０
０００ｋｇ／Ｈの熱処理炉からの板幅１．５ｍの金属ス
トリップを直径１．５ｍのロールに１２００接触きせて
上記温度範囲の冷却を行なうとすると、伝熱量は次式％
式％ ただし、Ｇ、：金属ストリップ処理量ｋｇ／ＨＣ９：金
属ストリップ比熱ｋｃａｌ／ｋｇ’ｅＫ：熱貫流率ｋｃ
ａｌ／ｍＦｂ’ｃ Ａ：ｆ触面積／ロールｍ′ ζ、：　ロール接触前ストリップ温度℃ｔ、。：　ロー
ル接触後ストリップ渇度℃（ｔｍｌ　　”ａ。）≦Ｔ５
．。

（形状不良を生じない温度落差） ｔ、：ロール内溶融塩澗度℃ 通常、Ｋは７００　ｋｃａｌ／ｍ　ｈ　’Ｑ程度であり
、必要な溶融塩温度ｔ、は最上流ロール２−１で５７０
℃、最下流側ロール２−４で２００℃程度となる。従来
は各ロール毎にこのような温度に溶融塩温度を調節して
各ロール毎に循環させていたが、本実施例にあっては循
環量を適量に調節することによって各ロールへ送出する
溶融塩温度を順次金属ストリップからの奪熱で上昇させ
ることが出来ろ故、各ロールへの供給前の温度ＴＡＷＪ
は極くわずかで良い。

たとえば、上側の場合循環量を１６　Ｔ／Ｈ程度にして
最終段ロール溶融塩温度を２００℃程度に調節するだけ
で最前段ロールでの１度は５７０℃程度になり、他のロ
ールでの温度調節は全へと行う必要がない。

また従来の加熱および冷却方法では、金属ストリップの
７Ｘ熱は前記５７０℃レベルから２００℃レベルまでの
段階的な温度の溶融塩を介して回収していたが本発明の
方法によれば、その殆んどをその系内で最も高い５７０
℃の溶融塩から回収できる。また、溶融塩を各ロール毎
に循環させる方法に比べて循環溶融塩量を大幅に減少で
きる。

本実施例は、金属ストリップの冷却方法について説明し
たが、加熱方法の場合は、上記実施例における各ロール
に供給し循環させる加熱媒体を上流側ロールよりも下流
側ロールに順次昇温した熱媒体を供給するようにする。

あるいはまた、下流側ロールより上流側ロールへ順次降
温するように熱媒体を供給する他は、全く同様の方法に
よって実現させることができる。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明の金属ストリッ
プの加熱および冷却方法によれば、金属ストリップの顕
熱回収が可能であり、従来、全く利用されなかった廃熱
を有効に利用できる。

また、加熱又は冷却用熱媒体を循環させて使用するので
、使用熱媒体量が少量ですむ。

さらに、従来の熱媒体温度ｙ！整法と異なり、複数のロ
ール全体に設置する熱媒体供給装置は１台ですむので設
備費が少く、かつ全体を小型化できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の金属ストリップの加熱および冷却方
法の実施に使用する装置の第１の実施例の概略構成を示
す平面図、第２図は第１図の装置の一部省略要部断面図
、第３図はこの発明の金属ストリップの加熱および冷却
方法の実施に使用する他の実施例の概略構成図、第４図
は実施例に示す金属ストリップのストリップ温度対形状
不良非発生許容温度落差の関係を示す特性図、第５図（
、）は従来の金属ストリップの加熱および冷却方法にお
けるロールによる金属ストリップの冷却方法の説明図、
第５図（ｂ）は第５図（ａｌに使用するロールの構造を
示す一部断面図、第６図は金属ストつツブの平均板温Ｔ
とそのときの板幅方向の温度差ΔＴとが金属ストリップ
の形状不良発生に及ぼす影響を表わすグラフ、第７図は
金属ストリップの板幅方向におけろ最大温度降下量−と
最小温度降下量ＴＬの関係を表わすグラフ、第８図は冷
却開始前の金属ストリップの温度Ｔ、ｌと金属ストリッ
プが形状不良を生抜熱および冷却方法の概略構成を示す
要部断面図である。 図面中、１・・金属ストリップ、 ２−１．２−２．２−３．２−４・・四−ル、８・・・
熱媒体貯蔵タンク、 ９・・・ポンプ、 １０−１．１０−２．１０−３．１０−４・・加覆話、
１１−１．１１−２，１１−３，１１−４・・・ストリ
ップ温度検出器、 １２−１．１２−２．１２−３・・・温度制ｍ晋、１３
−１．１３−２．１３−３．１３−４・・流量調節弁、 １４・・・熱媒体供給装置、 １５（全体符号）・・・熱媒体供給回路、１５−１．、
１５−２．１５−３．１５−４・・・ロール内熱媒体供
給路、 １６・・・熱媒体帰環回路、 １７・・・頭熱回収装置。 特　　許　　出　　願　人 三菱重工業株式会社 川崎製鉄株式会社 復　　代　　理　　人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部に加熱又は冷却用熱媒体を流通させた二以上
   のロールを、加熱又は冷却する金属ストリップの移送方
   向に上流から下流にロールを配列し、各ロール外周面に
   当該金属ストリップ面が接触するように巻き付けて走行
   移送することにより金属ストリップを加熱および冷却す
   る方法において、加熱・冷却用熱媒体として各ロール外
   周面に接触開始直前の金属ストリップ温度に比べ高い沸
   点を有する熱媒体を用いると共に、当該熱媒体を下流側
   ロールから順次上流側ロールに流通するように循環供給
   し、かつ各ロールに流通させる前記熱媒体温度を、ロー
   ル毎の接触開始直前の金属ストリップ温度を測定し、当
   該接触開始直前の温度により定まる前記金属ストリップ
   に形状不良を発生させない許容温度上昇量又は許容温度
   降下量を与えるように温度調節しながら金属ストリップ
   を加熱又は冷却することを特徴とする金属ストリップの
   加熱および冷却方法。
2. （２）前記金属ストリップの加熱および冷却方法におい
   て使用する加熱又は冷却用熱媒体として溶融塩を用いる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の金属
   ストリップの加熱および冷却方法。