JPS6231055B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6231055B2 JPS6231055B2 JP57130457A JP13045782A JPS6231055B2 JP S6231055 B2 JPS6231055 B2 JP S6231055B2 JP 57130457 A JP57130457 A JP 57130457A JP 13045782 A JP13045782 A JP 13045782A JP S6231055 B2 JPS6231055 B2 JP S6231055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- roll
- temperature
- cooling
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部に冷媒を流通させた冷却ロール
の外周面に高温ストリツプを接触させ定速度で走
行させて冷却する冷却ロールによる金属ストリツ
プ冷却法に関するものである。
の外周面に高温ストリツプを接触させ定速度で走
行させて冷却する冷却ロールによる金属ストリツ
プ冷却法に関するものである。
鋼帯（金属ストリツプ）は、連続焼鈍炉によつ
て所定の焼鈍温度に加熱、均熱したのち、過時効
開始温度まで30〜150℃／Ｓの速度で冷却する必
要が冶金学的に要求され、その冷却方法として
は、ガスジエツトによる方法、水スプレーによる
方法、フオグによる方法、および内部に冷媒を流
通させた冷却ロールによる方法があるが、ガスジ
エツトの場合は、鋼帯処理量が増大すると、ガス
ジエツトを形成するための動力が著しく増大して
経済性を失するばかりでなく、設備的に計画不能
になり、また、水スプレー、フオグによる場合
は、鋼帯の表面に水が接触し鋼帯の表面が酸化さ
れるため、酸洗い等による表面清浄を図る必要を
生じ、設備的に複雑化するにとどまらず、鋼板表
面のボンデ性が低下するなどの難点があつて、一
般に、鋼帯即ち金属ストリツプ熱処理設備におけ
る冷却法としては、冷却ロールに高温金属ストリ
ツプを巻付け接触状態を形成させて冷却する方法
が有利とされている。
て所定の焼鈍温度に加熱、均熱したのち、過時効
開始温度まで30〜150℃／Ｓの速度で冷却する必
要が冶金学的に要求され、その冷却方法として
は、ガスジエツトによる方法、水スプレーによる
方法、フオグによる方法、および内部に冷媒を流
通させた冷却ロールによる方法があるが、ガスジ
エツトの場合は、鋼帯処理量が増大すると、ガス
ジエツトを形成するための動力が著しく増大して
経済性を失するばかりでなく、設備的に計画不能
になり、また、水スプレー、フオグによる場合
は、鋼帯の表面に水が接触し鋼帯の表面が酸化さ
れるため、酸洗い等による表面清浄を図る必要を
生じ、設備的に複雑化するにとどまらず、鋼板表
面のボンデ性が低下するなどの難点があつて、一
般に、鋼帯即ち金属ストリツプ熱処理設備におけ
る冷却法としては、冷却ロールに高温金属ストリ
ツプを巻付け接触状態を形成させて冷却する方法
が有利とされている。
冷却ロールによる金属ストリツプの冷却は、第
１図Ａ，Ｂに示すように、軸受５にて支持され回
転される冷却ロール１の回転軸３に、ロータリジ
ヨイント４，４を介して固定された冷媒の給、排
液管１３，１１が連設され、給、排液管１３，１
１と回転軸３の通孔によつて冷却ロール１のチヤ
ンバ６内に冷媒を流通させるようになつており、
所定の定速度で走行される高温の金属ストリツプ
ａが、第１図Ｂに示すように冷却ロール１，１…
に掛渡されて接触し冷却されるようになつてい
る。
１図Ａ，Ｂに示すように、軸受５にて支持され回
転される冷却ロール１の回転軸３に、ロータリジ
ヨイント４，４を介して固定された冷媒の給、排
液管１３，１１が連設され、給、排液管１３，１
１と回転軸３の通孔によつて冷却ロール１のチヤ
ンバ６内に冷媒を流通させるようになつており、
所定の定速度で走行される高温の金属ストリツプ
ａが、第１図Ｂに示すように冷却ロール１，１…
に掛渡されて接触し冷却されるようになつてい
る。
しかし、前記の冷却ロールによる金属ストリツ
プ冷却において、冷却ロールに流通される冷媒と
して例えば水を使用すると、冷却ロール内におけ
る水量が少く金属ストリツプの温度が100℃を越
えている場合に、冷却ロール内でその冷媒水が沸
騰し金属ストリツプの巾方向の冷却量が不均等に
なり、金属ストリツプに生じた巾方向温度差によ
つて同金属ストリツプがしわ、こしおれ等による
形状不良品となり商品価値を損う難点があり、ま
た、冷却ロール内の冷媒水が多く沸騰しない場合
でも、冷却ロールへの金属ストリツプの接触が不
十分、不均衝になるのを避けることができず、両
者間の伝熱量に１：５ないし１：10程度の差異を
生ずるため、冷却ロールに対する金属ストリツプ
の巻付角（接触長さ）および冷却ロール１本当り
の金属ストリツプの温度降下量が大になると金属
ストリツプに前記と同様な現象を生じて、その製
品価値を失する難点がある。
プ冷却において、冷却ロールに流通される冷媒と
して例えば水を使用すると、冷却ロール内におけ
る水量が少く金属ストリツプの温度が100℃を越
えている場合に、冷却ロール内でその冷媒水が沸
騰し金属ストリツプの巾方向の冷却量が不均等に
なり、金属ストリツプに生じた巾方向温度差によ
つて同金属ストリツプがしわ、こしおれ等による
形状不良品となり商品価値を損う難点があり、ま
た、冷却ロール内の冷媒水が多く沸騰しない場合
でも、冷却ロールへの金属ストリツプの接触が不
十分、不均衝になるのを避けることができず、両
者間の伝熱量に１：５ないし１：10程度の差異を
生ずるため、冷却ロールに対する金属ストリツプ
の巻付角（接触長さ）および冷却ロール１本当り
の金属ストリツプの温度降下量が大になると金属
ストリツプに前記と同様な現象を生じて、その製
品価値を失する難点がある。
本発明は、従来の冷却ロールによる金属ストリ
ツプ冷却方法における前記したような難点を解消
するために開発されたものであつて、内部に冷媒
を流通させた冷却ロールの外周面に高温金属スト
リツプを接触させ定速度で走行させて冷却する冷
却法において、前記高温金属ストリツプにおける
前記ロール１本当りの限界温度降下量ΔＴSCRを
同ストリツプにおける同ロール接触前温度ＴS1お
よび同ロール接触前後温度差ΔＴSとの関連にお
いて、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃）からΔＴS≦ΔＴSCR の域内に前記冷却ロールおよび前記冷媒の設定に
より保持して、前記高温金属ストリツプを１個あ
るいは複数個組合せた前記冷却ロールによつて連
続して冷却する点に特徴を有し、その目的とする
処は、金属ストリツプに冷媒が接触されない冷却
ロールによる冷却方法において、該高温金属スト
リツプの温度条件との関連において冷却ロール１
本当りの金属ストリツプにおける限界温度降下量
を特定することにより金属ストリツプの形状に乱
れを生じないようにすることができる冷却ロール
による金属ストリツプ冷却方法を供する点にあ
る。
ツプ冷却方法における前記したような難点を解消
するために開発されたものであつて、内部に冷媒
を流通させた冷却ロールの外周面に高温金属スト
リツプを接触させ定速度で走行させて冷却する冷
却法において、前記高温金属ストリツプにおける
前記ロール１本当りの限界温度降下量ΔＴSCRを
同ストリツプにおける同ロール接触前温度ＴS1お
よび同ロール接触前後温度差ΔＴSとの関連にお
いて、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃）からΔＴS≦ΔＴSCR の域内に前記冷却ロールおよび前記冷媒の設定に
より保持して、前記高温金属ストリツプを１個あ
るいは複数個組合せた前記冷却ロールによつて連
続して冷却する点に特徴を有し、その目的とする
処は、金属ストリツプに冷媒が接触されない冷却
ロールによる冷却方法において、該高温金属スト
リツプの温度条件との関連において冷却ロール１
本当りの金属ストリツプにおける限界温度降下量
を特定することにより金属ストリツプの形状に乱
れを生じないようにすることができる冷却ロール
による金属ストリツプ冷却方法を供する点にあ
る。
本発明方法は、前記した構成になつており、冷
却ロールによる金属ストリツプの冷却方法におい
て、高温金属ストリツプにおける冷却ロール１本
当りの限界温度降下量ΔＴSCRを同ストリツプに
おける同ロール接触前温度ＴS1および同ロール接
触前後温度差ΔＴSとの関連において、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃）からΔＴS≦ΔＴSCR
の 域内に冷却ロールおよび冷媒の設定により保持し
て、該高温金属ストリツプを１個あるいは複数個
組合せた冷却ロールによつて連続して冷却するの
で、冷却ロールの外周面に接触して走行し冷却さ
れる高温金属ストリツプにおける巾方向の温度差
が極く少くなり、高温金属ストリツプにしわ、こ
しおれ等が殆んどなくなり連続して効率よく冷却
することができ、商品価値を著しく向上させるこ
とができる。
却ロールによる金属ストリツプの冷却方法におい
て、高温金属ストリツプにおける冷却ロール１本
当りの限界温度降下量ΔＴSCRを同ストリツプに
おける同ロール接触前温度ＴS1および同ロール接
触前後温度差ΔＴSとの関連において、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃）からΔＴS≦ΔＴSCR
の 域内に冷却ロールおよび冷媒の設定により保持し
て、該高温金属ストリツプを１個あるいは複数個
組合せた冷却ロールによつて連続して冷却するの
で、冷却ロールの外周面に接触して走行し冷却さ
れる高温金属ストリツプにおける巾方向の温度差
が極く少くなり、高温金属ストリツプにしわ、こ
しおれ等が殆んどなくなり連続して効率よく冷却
することができ、商品価値を著しく向上させるこ
とができる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。本発明の実施例における金属ストリツプの
冷却方法は、第１図Ａ，Ｂ、第２図に示すような
装置を用いて実施されるものであつて、該冷却に
用いられる冷却ロール１には、第１図Ａに示すよ
うに給液管１３からロータリジヨイント４および
回転軸３の通孔を介し、冷却ロール１のチヤンバ
６（全般にわたる空腔、あるいは断面円環状の空
腔）内に冷媒が供給され、冷却ロール１が冷媒に
よつて内部から冷却され、同冷媒は図示右側の回
転軸３の通孔およびロータリジヨイント４を介し
排液管１１より排出されるようになつており、該
冷却ロール１は、第１図Ｂに示すように１個ある
いは複数個適当間隔を存して配設され、同図に示
すように金属ストリツプａが冷却ロール１に所定
角に巻付けられて接触し所定の定速度で走行され
連続的に冷却されるようになつている。
する。本発明の実施例における金属ストリツプの
冷却方法は、第１図Ａ，Ｂ、第２図に示すような
装置を用いて実施されるものであつて、該冷却に
用いられる冷却ロール１には、第１図Ａに示すよ
うに給液管１３からロータリジヨイント４および
回転軸３の通孔を介し、冷却ロール１のチヤンバ
６（全般にわたる空腔、あるいは断面円環状の空
腔）内に冷媒が供給され、冷却ロール１が冷媒に
よつて内部から冷却され、同冷媒は図示右側の回
転軸３の通孔およびロータリジヨイント４を介し
排液管１１より排出されるようになつており、該
冷却ロール１は、第１図Ｂに示すように１個ある
いは複数個適当間隔を存して配設され、同図に示
すように金属ストリツプａが冷却ロール１に所定
角に巻付けられて接触し所定の定速度で走行され
連続的に冷却されるようになつている。
また、冷却ロール１内に流通される冷媒は、第
２図に示すようにロータリジヨイント４により固
定された冷媒の排液管１１から同給液管１３に連
通された冷媒の循環路によつて循環され、排液管
１１からレベル計つきの貯蔵タンク７へ送込ま
れ、貯蔵タンク７内の冷媒は、ポンプ８によつて
供給配管１２′を介し熱交換器９内に送込まれて
冷却されたのち、給液管１３側から冷却ロール１
内に流入されるようになつており、熱交換器９
は、流量調節弁１０によつて冷却管１５中の冷却
液量を調節できるようになつているため、冷却ロ
ール内に供給される冷媒の温度を調節できる。な
お、水を冷媒として使用する場合には、熱交換器
９、貯蔵タンク７、貯蔵タンク７とポンプ８間の
配管１２は必らずしも必要でなく、その代りに水
供給源からポンプ８にて冷媒水を補給し、排液管
１１は排水ピツト等に連結させるようにすること
ができ、また、第２図に示す冷媒の循環路には、
冷媒を水、油、溶融塩液等に入替える図示省略し
た入替機構が付設されている。
２図に示すようにロータリジヨイント４により固
定された冷媒の排液管１１から同給液管１３に連
通された冷媒の循環路によつて循環され、排液管
１１からレベル計つきの貯蔵タンク７へ送込ま
れ、貯蔵タンク７内の冷媒は、ポンプ８によつて
供給配管１２′を介し熱交換器９内に送込まれて
冷却されたのち、給液管１３側から冷却ロール１
内に流入されるようになつており、熱交換器９
は、流量調節弁１０によつて冷却管１５中の冷却
液量を調節できるようになつているため、冷却ロ
ール内に供給される冷媒の温度を調節できる。な
お、水を冷媒として使用する場合には、熱交換器
９、貯蔵タンク７、貯蔵タンク７とポンプ８間の
配管１２は必らずしも必要でなく、その代りに水
供給源からポンプ８にて冷媒水を補給し、排液管
１１は排水ピツト等に連結させるようにすること
ができ、また、第２図に示す冷媒の循環路には、
冷媒を水、油、溶融塩液等に入替える図示省略し
た入替機構が付設されている。
冷却処理される高温の金属ストリツプａは、連
続熱処理ラインにおける冷却工程の冷却ゾーンに
おいて、第１図Ｂに示すように配置された適宜数
の冷却ロール１に所定の接触角にて掛渡され、所
定の接触範囲にて回転されている冷却ロール１の
外周面に接触して所定の定速度で走行され冷却さ
れる。
続熱処理ラインにおける冷却工程の冷却ゾーンに
おいて、第１図Ｂに示すように配置された適宜数
の冷却ロール１に所定の接触角にて掛渡され、所
定の接触範囲にて回転されている冷却ロール１の
外周面に接触して所定の定速度で走行され冷却さ
れる。
前記冷却において、冷却ロール１の表面温度を
ＴR、高温の金属ストリツプａの同ロール１への
接触前温度をＴS1、同ロール１への接触後温度を
ＴS2とすると、ＴR＜ＴS2の状態において、高温
の金属ストリツプａは冷却ロール１によつて熱を
奪われて冷却されることになり、この冷却に際し
重要なことは、冷却ロール１と同金属ストリツプ
ａとの理想的な状態、即ち、両者が巾方向および
接触角内の長さ方向において十分に均等に接触状
態を保つことであるが、実際上はそれが望めず不
均等な接触が生じ勝ちであつて、金属ストリツプ
ａに抜熱量の差異ができ、金属ストリツプａに形
状乱れを生ずる原因となり製品価値を損ずること
になる。
ＴR、高温の金属ストリツプａの同ロール１への
接触前温度をＴS1、同ロール１への接触後温度を
ＴS2とすると、ＴR＜ＴS2の状態において、高温
の金属ストリツプａは冷却ロール１によつて熱を
奪われて冷却されることになり、この冷却に際し
重要なことは、冷却ロール１と同金属ストリツプ
ａとの理想的な状態、即ち、両者が巾方向および
接触角内の長さ方向において十分に均等に接触状
態を保つことであるが、実際上はそれが望めず不
均等な接触が生じ勝ちであつて、金属ストリツプ
ａに抜熱量の差異ができ、金属ストリツプａに形
状乱れを生ずる原因となり製品価値を損ずること
になる。
よつて、本発明においては、実験によつて金属
ストリツプａの形状に乱れを生じない冷却ロール
１１本当りの金属ストリツプａにおける限界温度
降下量ΔＴSCRについて次式のような結果が得ら
れた。即ち、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃） ……(1) ただし、ＴS1は金属ストリツプのロール接触前
温度 また、金属ストリツプａのロール接触前温度Ｔ
S1とロール接触後温度ＴS2との差をＴS1−ＴS2＝
ΔＴS（ロール接触前後温度差）とすると、ロー
ル接触前後温度差ΔＴSは、 ΔＴS＝CK（S−W） ……(2) ただし、Ｋは冷媒と金属ストリツプ間の熱通過
率（Kcal／m2／℃） Sは、冷却ロールに接触している部分の金属
ストリツプの平均温度（℃） Wは、冷媒の平均温度（℃） Ｃは、ロール径、巻付角、金属ストリツプの速
度、厚さ、比熱、比重量により決る定数（m2ｈ
℃／Kcal） 上式にて表すことができることを見出した。
ストリツプａの形状に乱れを生じない冷却ロール
１１本当りの金属ストリツプａにおける限界温度
降下量ΔＴSCRについて次式のような結果が得ら
れた。即ち、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃） ……(1) ただし、ＴS1は金属ストリツプのロール接触前
温度 また、金属ストリツプａのロール接触前温度Ｔ
S1とロール接触後温度ＴS2との差をＴS1−ＴS2＝
ΔＴS（ロール接触前後温度差）とすると、ロー
ル接触前後温度差ΔＴSは、 ΔＴS＝CK（S−W） ……(2) ただし、Ｋは冷媒と金属ストリツプ間の熱通過
率（Kcal／m2／℃） Sは、冷却ロールに接触している部分の金属
ストリツプの平均温度（℃） Wは、冷媒の平均温度（℃） Ｃは、ロール径、巻付角、金属ストリツプの速
度、厚さ、比熱、比重量により決る定数（m2ｈ
℃／Kcal） 上式にて表すことができることを見出した。
従つて、前記の(1)式と(2)式との関係は(1)式≧(2)
式となり、即ち、 ΔＴSCR≧ΔＴS ……(3) となり、前記(1)式と(3)式とによつて、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃）からΔＴS≦ΔＴSCR の域内が金属ストリツプａの形状を乱さずに冷却
できる冷却ロール１毎の基本的な条件となる。
式となり、即ち、 ΔＴSCR≧ΔＴS ……(3) となり、前記(1)式と(3)式とによつて、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃）からΔＴS≦ΔＴSCR の域内が金属ストリツプａの形状を乱さずに冷却
できる冷却ロール１毎の基本的な条件となる。
前記(1)式に示したようにΔＴSCRはＴS1に直接
的に影響され、ＴS1が変化すると、前記(2)式の
S−Wに関係しWを規制することになり、ＴS1
とΔＴSとの関連においてＴWを100℃以上に設定
しなければならない条件が必要となる。
的に影響され、ＴS1が変化すると、前記(2)式の
S−Wに関係しWを規制することになり、ＴS1
とΔＴSとの関連においてＴWを100℃以上に設定
しなければならない条件が必要となる。
よつて、冷媒の温度条件に対応させ、さらに、
水、油、溶融塩液の冷媒を使分けする必要が生じ
実験によつて次のような結果が得られた。
水、油、溶融塩液の冷媒を使分けする必要が生じ
実験によつて次のような結果が得られた。
冷媒温度範囲 冷媒の種類
ＴW＜100℃ 水
50℃≦ＴW≦300℃ 油
150℃≦ＴW≦700℃ 溶融塩液
さらに、前記(2)式においてΔＴSを求めるとき
に冷却ロール１内の冷媒と金属ストリツプａ間の
熱通過率Ｋの値が影響することが判り、このＫ値
は冷却ロール１内面の冷媒との熱伝達率および同
ロールのシエル厚さ、ロール表面の機械仕上げに
よる凹凸と金属ストリツプの圧延仕上度による凹
凸による間隙に介在するガス状物質の熱伝達率お
よび熱伝達率等の関数となる。しかして、前記の
冷媒と金属ストリツプａ間の熱通過率Ｋは、実験
結果により、ロールシエルの材質、接触（巻付）
角、ロール表面粗度等を考慮して、 Ｋ＝ａ／ｌｎ〓 ……(4) ただし、βは接触（巻付）角 ａ、ｂは、ロールシエルの材質、表面粗度、冷
媒の種類、ロールシエルの厚さ、ライン速度等に
よつて決まる定数 上式(4)によつて表すことができ、さらに、 ａ＝3640〜15000 ｂ＝１〜10 ただし、3653≦ａ×ｂ≦15000 かつ、10゜＜β＜180゜ とすることができる。
に冷却ロール１内の冷媒と金属ストリツプａ間の
熱通過率Ｋの値が影響することが判り、このＫ値
は冷却ロール１内面の冷媒との熱伝達率および同
ロールのシエル厚さ、ロール表面の機械仕上げに
よる凹凸と金属ストリツプの圧延仕上度による凹
凸による間隙に介在するガス状物質の熱伝達率お
よび熱伝達率等の関数となる。しかして、前記の
冷媒と金属ストリツプａ間の熱通過率Ｋは、実験
結果により、ロールシエルの材質、接触（巻付）
角、ロール表面粗度等を考慮して、 Ｋ＝ａ／ｌｎ〓 ……(4) ただし、βは接触（巻付）角 ａ、ｂは、ロールシエルの材質、表面粗度、冷
媒の種類、ロールシエルの厚さ、ライン速度等に
よつて決まる定数 上式(4)によつて表すことができ、さらに、 ａ＝3640〜15000 ｂ＝１〜10 ただし、3653≦ａ×ｂ≦15000 かつ、10゜＜β＜180゜ とすることができる。
さらに、ΔＴSを決定する因子としてＴW即ち冷
媒温度を変えることができる。そのために第２図
に示すように冷媒循環路中に調節可能な熱交換器
９を設けており、冷媒の流量、温度を変えること
により冷却ロール１内に供給する冷媒を設定制御
することができるようにしている。
媒温度を変えることができる。そのために第２図
に示すように冷媒循環路中に調節可能な熱交換器
９を設けており、冷媒の流量、温度を変えること
により冷却ロール１内に供給する冷媒を設定制御
することができるようにしている。
前記したように、冷却ロールによつて高温金属
ストリツプを冷却する際に、高温金属ストリツプ
における冷却ロール１本当りの限界温度降下量を
特定域内に、前記したような冷却ロールの設定、
冷媒の種類および温度等の設定によつて規制する
ことによつて、金属ストリツプに形状の乱れを生
じさせずに効率よく連続的に冷却することが可能
となり、製品価値を著しく向上させることができ
る。
ストリツプを冷却する際に、高温金属ストリツプ
における冷却ロール１本当りの限界温度降下量を
特定域内に、前記したような冷却ロールの設定、
冷媒の種類および温度等の設定によつて規制する
ことによつて、金属ストリツプに形状の乱れを生
じさせずに効率よく連続的に冷却することが可能
となり、製品価値を著しく向上させることができ
る。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図Ａは本発明方法を実施する冷却ロールの
縦断面図、第１図Ｂは第１図Ａの冷却ロールと金
属ストリツプの配置図、第２図は冷却ロールへの
冷媒供給機構図である。 １：冷却ロール、３：回転軸、４：ロータリジ
ヨイント、５：軸受、６：チヤンバ、７：貯蔵タ
ンク、８：ポンプ、９：熱交換器、１０：流量制
御弁、１１：排液管、１３：給液管、ａ：金属ス
トリツプ。
縦断面図、第１図Ｂは第１図Ａの冷却ロールと金
属ストリツプの配置図、第２図は冷却ロールへの
冷媒供給機構図である。 １：冷却ロール、３：回転軸、４：ロータリジ
ヨイント、５：軸受、６：チヤンバ、７：貯蔵タ
ンク、８：ポンプ、９：熱交換器、１０：流量制
御弁、１１：排液管、１３：給液管、ａ：金属ス
トリツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に冷媒を流通させた冷却ロールの外周面
に高温金属ストリツプを接触させ定速度で走行さ
せて冷却する冷却法において、前記高温金属スト
ツプにおける前記ロール１本当りの限界温度降下
量ΔＴSCRを同ストリツプにおける同ロール接触
前温度ＴS1および同ロール接触前後温度差ΔＴS
との関連において、 ΔＴSCR＝120−ＴＳ１／２０（℃）からΔＴS≦ΔＴSCR の域内に前記冷却ロールおよび前記冷媒の設定に
より保持して、前記高温金属ストリツプを１個あ
るいは複数個組合せた前記冷却ロールによつて連
続して冷却することに特徴を有する冷却ロールに
よる金属ストリツプ冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13045782A JPS5923826A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 冷却ロ−ルによる金属ストリツプ冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13045782A JPS5923826A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 冷却ロ−ルによる金属ストリツプ冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923826A JPS5923826A (ja) | 1984-02-07 |
| JPS6231055B2 true JPS6231055B2 (ja) | 1987-07-06 |
Family
ID=15034691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13045782A Granted JPS5923826A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 冷却ロ−ルによる金属ストリツプ冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923826A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046327A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冷却ロ−ルによる金属ストリツプの冷却方法 |
| JPS60169525A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続焼鈍炉冷却帯の鋼帯冷却方法 |
| JPS6130632A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の冷却方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54118315A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Metal belt cooling |
| JPS5847457B2 (ja) * | 1979-08-31 | 1983-10-22 | 日本鋼管株式会社 | 連続焼鈍設備における鋼帯の冷却方法 |
| JPS5847456B2 (ja) * | 1979-08-31 | 1983-10-22 | 日本鋼管株式会社 | 金属回転体による鋼帯の冷却方法 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13045782A patent/JPS5923826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923826A (ja) | 1984-02-07 |
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