JPS62290887A - 金属腐食防止組成物 - Google Patents

金属腐食防止組成物

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規組成物に関し、さらには、そのような組
成物を金属の腐食防止、抑制のｔのに使用することに関
する。
欧州特許出願公開第０１２５０１５号明細書Ｋに。
５−アルキル置換基が７〜１６個の炭素原子を含む２−
ヒドロキシ−５−アルキルベンズアルドキシム（このも
のは任意に置換されてい′ｃ：い）で金！ｊ４７処理す
ることからなる金属の腐食防止方法が記載さ几ている。
その５−アルキル置換基に、線状もしくに分岐であって
よく、飽和もしくに不飽和であってよい。分岐アルキル
基が特に好ましい。
その２−ヒドロキシ−５−アルキルベンズアルドキシム
のベンゼン環中の任意置換基Ｘとして１例、ｔＨアルキ
ル、アリール、アルコキシ及ヒアラルキル基８さらに好
ましくはハロゲンまたにニトロ基が挙げら几ている。
欧州特許出願公開第０１７８８５０号明細書には、下記
式の任意に置換ざ几ｔビス（オキシミノメチル）アルキ
ルフェノール Ｒ （Ｒげアルキル置換基であり、Ｘに置換基であり。
Ｒ及びＸの両置換基は欧州特許公開第０１２５０２５号
の方法に使用すれるベンズアルドキシムｌｌｌ５合物中
に存在するものと類似である） で金属χ処理するＣとからなる金属の腐食防止方法が記
載されている。その第２のオキシミノ基に６位置罠ある
のが好ましく、従って欧州特許公開第０１７８８５０号
による好ましい１巴金物に、任意に置換さ１之２．６−
ビス（オキシミノメチル）−４−アルキルフェノール類
である。
辷記欧州特許公開明細書に記載さ几でいるオキシム系腐
食防止方法用いる諸方法は、鉄、亜鉛。
銅１丁ず及びアルミニウム、殊に軟鋼及び亜鉛引き鋼の
亜鉛表面、の、腐食防止（抑制）のために荷に１１−で
いろ。
長鎖炭田水素酸（脂肪酸）及び対応する塩と。
長釦炭（ヒ水素アミン及び対応する塩と、の両方は、周
知の腐食防止剤である。さらには、置換脂肪酸または対
応する無水物と、アミン含有＋Ｃ合物と。
の反すから得ら１石生底物自体も、有用な腐食防止剤で
あり、殊に潤滑油及び燃料中の添加剤として有用な腐食
防止剤である。
米国特許第４２５６５９５号明細書においてに、任意に
置換された無水スクシン酸と５−アミノトリアゾールと
からの反応生成物が、ディーゼル・クランクケース潤滑
組成物の定めの効果的腐食防止剤であると記載されてい
る。
米国特許第４３２６９８７号明細書には、アルキルもし
くはアルケニルスクシンＨＡ　′！！＊はその無水物と
、アルキルエーテルジアミンと、からの反応生成物が、
ガソリン、タービン油、燃料油等の石油精製製品中で腐
食防止剤として作用することが記載さ几ている。
欧州特許出願公開第０１６７３５８号明細書には、アル
ケニルスクシン酸と脂肪族もしくに環式脂肪族アミンと
の混合物乞含む組成物に炭Ｉｔｓ水累燃料及びガソリン
中で用いるのに効果的な腐食防止添加剤であると記載さ
れている。
ここに我々は、改善さｆ″Ｌ７’ｊ腐食防止を与える組
成物が、ある種のオキシム１こ合物とある檀の置換環式
無水物との混合物を用いることにエリ得られることン発
見し几。
本発明に工ｎば、 （ａ）　　下記式の無水物 す （Ｒは線状も＋、　（は分岐の、飽和もしくに不飽和の
長鎖炭１と素基であり。
Ｘに水素ま之ハアルキル、アリール、アルコキシもしく
はアラルキル基であり；あるいはＲ及び／せｔにＸは、
同一またに相異なる別の環状無水物基ＫＭ合しており；
あろいにＲ及びＸに一緒になって、少なくとも一つの長
鎖炭１ｃ水素基で置換さｆ’Ｌ九環系Ｚ形成している。
）及び （ｂ）　　ヒドロキシオキシム からなろ組成物が提供さ几る。
上記無水物に典型的には、Ｘが水素であり、そしてＲが
長錫炭１と水素基であるものである。「長鎖炭１じ水素
基」とは、少なくとも１０００分子量を有する炭１じ水
素鎖を意味するものと−「る。従って、基Ｒは典型的に
は少なくとも８個の炭素原子９含む。従って、基ＲＨ，
ノニル、デシル、デセニル。
ドデシル、ドデセニル、ヘキサデシル、オクタデシル、
オクタデセニル等の如キ、線状またに分岐基でありうる
。あるいに、基Ｒは高分子物質から誘導されても：い。
無水物中のＲがイソブチノンポリマーから誘導されｔも
のである場合に我々に好ましい結果９得ている。従って
、好ましい無水物は、基Ｒが約２００〜８０００、特に
６００〜６０００の分子量のイソブチレンポリマーであ
る燕水スクシン酊１じ合物（上記式においてＸａ水素）
である。Ｒが、ブテン−１，ブテン−２及びイソブチン
から作ら几たイソブチレンポリマーから誘導さｎろこと
ニ、特に好ましい。インブチレン単位を圧倒的に含むこ
のタイプの物質は、容易に入手することができ。
まｔポリイソブチレン無水スクシン酸あるいはＰＩＢＳ
Ａと称される。このタイプの物質に１例えば相当するイ
ンブチレンポリマーもしくにその塩素Ｉと生成物’に、
！水マレイン酸と反応させることにより、容易に入手で
きる。こ１らの無水物は。
潤滑油添加剤中間体として、及び油溶性腐食防止剤とし
て、商業的に重要である。
Ｒ及びＸが一緒になって１個の環系ケ形成する場合には
、その結果の無水物は１例えば無水フタル酸の長細置換
誘導体でありうる。
無水物から誘導さ几る対応する二塩基嶽が、ポリイソブ
チレン無水スクシン酸のようは物質（材料）中に存在す
ることがあり、従って本発明に：ろ組成物もこ几らの二
塩基酊ケ含むこともあり、それらは典型的には無水物の
加水分解からもたらさする。
本発明による組成物の成分（ｂ）であるヒドロキジオキ
シムは。
なる部分を含む。
さらに特定的には、成分（ｂ）のヒドロキシオキシムは
一般式 （Ｒ１に水素原子ま九に置換もしくは未置換の炭１ヒ水
素基であり。
Ｒ１は置換もしくは未置換の炭１と水素基であって、そ
の炭に水素基が５〜２２個の炭素原子を含むものである
。） ！有する１と合物である。
基Ｒ１は水素であるのが好ましいが、アルキル。
了り−ルま７ｔはベンジル、例えばメチル基であっても
よい。ビスオキシム１じ合物において、第２のオギシム
基に、α位置にあるのが好ましく、このタイプのもので
特に好ましい１し合物ハ２，６−ビス（オキシミノメチ
ル）−４−アルキルフェノール類である。
基Ｒ１は５〜１４個の炭素原子ン含むアルキル基である
のが好ましい。好ましい、モノオキシムは。
２−ヒドロキシ−５−アルキルベンズアルドキシム類で
ある。基Ｒｔは、線状もしくに分岐、飽和もしくは不飽
和基であって工い。Ｒ２が分岐アルキル基である＋１合
物が特に好ましい。このタイプの適当な地合物としてＨ
，２−ヒドロキシ−５−ノニルベンズアルドキシム及び
２−ヒドロキシ−５−ドデシルベンズアルドキシムがあ
る。Ｒ１が炭Ｉｔｓ水素基である１ヒ合物に１例えば２
−ヒドロキシ−５−ノニルアセトフェノンオキシムのよ
うなケトオキシム類である。
無水物もしくは無水物と対応する二塩基酸との混合物：
ヒドロキシオキシムの重量比ｆｌ、９９：１ないし１：
９９でありうろが、一般的にぽ１０：１ないし１：１０
．殊に５＝１ないし１：５の範囲であろう。しかし、好
ましい割合は、混合物中に存在する個々の１じ合物によ
って左右されよう。
本発明の組成物に、その他の物質、殊に腐食抑制（防止
）％性？与えろ別の物質をも含んでよい。
そのような腐食抑制物質としては、例えば、ぺ゛トロリ
ツムスルホネート。アリールスルホネート及びそれらの
金属塩がある。本発明組成物に、さらに、“まｔにその
代りに、油、グリース及びワックスのような物質ケ含ん
でもよい。
上記その他の物質に、無水物とヒドロキシオキシムとの
混合物の重量の数倍１例えば１０倍１での大きな割合で
１本発明の組成物中に存在しても：い。一般的にに、そ
の他の物質を大過剰に用いても殊に利点ぼｒｘ　＜　、
その他の物質の割合は、無水物とヒドロキシオキシムと
の混合物の重量の２倍を越えないのが好ましい。そして
好適にはその他の物質は該混合物の重量と対比してほぼ
等しい割合で存在する。
前述のように、本発明の組成物は改善さ九九防腐作用を
与える。
従って１本発明の別の態様として、 （ａ）　　前記定義の無水物及び （ｂ）　　ヒドロキシオキシム からなる組成物で金属の少なくとも一部Ｚ処理すること
からなる方法が提供されろ。
本発明の組成物中に存在する無水物及びヒドロキシオキ
シムは前記詳述の通りである。
我々は１本組成物が腐食抑制特性を与え、そして、殊に
、多く１７）混合物が個々のいず几かの成分ケも越えろ
腐食抑制特性ｌ示すこと乞発見した。
本発明の組成物に、鉄、亜鉛、銅９丁ず及びアルミニウ
ム、そして殊に軟鋼及び亜鉛力キ鋼の亜鉛表面、の腐食
抑制に適当である。
金属は本組我物で直接に処理しうろが、一般的にに１組
成物を適当な有機溶剤中の溶液の形で。
組成物の水性エマルジョンの形で、あるいに有機溶剤中
の組成物の溶液の水性エマルジョンの形で。
金属の表りヘ適用ざ几る。
本組成物は、ぞ几自体で保護被覆ぞ与えるために使用で
き、堀面被覆の適用前の金属の予備処理として使用でき
、あるいは表面被覆組成物中に配合されても工〈、ある
いは潤滑油、タービン油。
燃料油及びガソリンまた（１グリースのような石油精製
製品へ０）添加剤として使用するＣともできる。
慣用有機溶剤を本発明組成物の之めに使用でき。
例えば脂肪族及び芳香原炭１ヒ水素、ハロゲン比（殊に
塩素＋Ｃ）炭１巴水素溶剤、エーテル類及びケトン類が
ある。特に好ましい浴剤は良好な湿潤及び乾燥特性Ｙ［
’するものであり、その例としては、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、ケロシン、ホワイトスピリット、クロロ
ホルム及び１，１．１−トリクロロエタンがある。
ｍ放物の水性エマルジョンは、慣用の分散剤及び界面活
性剤（例えば非イオン系分散剤）を用いて慣用法により
作ることができろ。本発明組成物の水性エマルジョンを
用いて金属を処理するのが好適であることがあり、殊に
組成物中に存在する無水物が直接にエマルジョンになり
つる液体であるときには、それが好適である。
本発明の方法は、さらに表面被覆？適用することなく、
あるいはさらに表面被覆？適用する前の予備処理として
、腐食抑制御なしつる。従って処理は１例えば金属が一
つの場所から他の場所へ移送される間の一時的保護とし
て使用されつる。従って本発明方法は、金属表面の一時
的保護のｔめに使用することができ、その保護被覆に、
さらに処理される前またにその処理中に溶解されろ。
別法として、本組成物に１表面被覆組成物（例えば風乾
用油変性系ま７ｔは塩素１巴ゴムを含む系のようなペイ
ント（ブライマー）、ラッカー、樹脂。
あるいにその他の保護コーティング）中に配合しても工
い。表面被覆に、自動車「修正（タッチ・アップ）」ペ
イントに使用されるもののような。
例エバセルロース／溶剤ベースのブライマーペイントの
如き、浴剤ペースの組成物であってもＬい。
本組成物の取分に、そのようなブライマー（例えばニト
ロセルロース）のｔめに普通用いられる溶剤に可溶であ
り、直接に配合できる。本組成物は、水性エマルジョン
表面被覆系、例えばアクリルまｔはスチレン／アクリル
・ラテックス、及びビニルアクリルコポリマーラテック
ス（例ニアクリレート変性塩（とビニル／塩ＩＥビニリ
デン共重合体ラテックス）のような重合体ラテックスに
基づくブライマーもしくは保護被覆中においてエマルジ
ョンの形で用いることもできる。まｔ本組成物は。
カルボキシル基を含む付加重合体タイプの一時的アルカ
リ除去性保護被覆中に配合するＯともできる。その被覆
ｎｍ剤ベースでもエマルジョンペースであってもよい。
本組成物、まｔはその溶液もしくにエマルジョンに、慣
用法により、例えば浸漬、スプＶ−またはぼけ塗り法に
エリ、金属の表面へ適用できる。
適用するときの温度に、０〜５０°Ｃであってよい。
典型的には、本ａ［物の溶Ｑ’ｄ、無水物とヒドロキシ
オキシムとの混合′物乞０．１〜２０重世％含みうろが
、エマルジョンに該混合物を０．１〜５Ｎ量う含むのが
好ましい。表面被覆用エマルジョン調合物中に無水物と
ヒドロキシオキシムとの混合物が０．１〜２重量％存在
すると、改善さｆｔ７を腐食抑制？与えるのに普通は充
分である。本組成物が無水物及びヒドロキシオキシムの
両者以外の物質？含む場合には１組成物の使用量に、上
記の如き割合で無水物及びヒドロキシオキシムの混合物
ン与えるのに足る量であるべきである。
処理されるべき金Ｒに、光沢研磨された状態。
及び／または清浄＋ｌｌＳしたばかりの状態で、′）１
つてよいが、効果的な腐食抑制が＠度にサビ発生し７−
Ｃ，表面でさえも得られるということは１本発明方法の
一つの有利な特徴である。事実１表面が「納品さｎたま
甘の」状態で処理さ几る場合に、同じ表面が清浄！しま
たに光沢研磨さ几た場合よりも一層良好な結果が一般に
は達成されることケ、我々に見出している。
本発明の種々の様相を以下の実施例（おいて示す。実施
例において「部」及び「％」は特シて指示のない限り重
量基準であり、ま定濃度（１重舌／重量基準である。
実施例１〜５ 平均ｌｔ量７．５　ｇノＨき軟鋼板（２５，４＋ｍ　Ｘ
　２５．４ｉｍ　）馨、アセトン次いでエタノールで良
く洗浄し、必要とされるまでケロシン中に保存し７ｔ、
　２用の直前に、そ１らの軟鋼板ｔアセトンで洗浄した
。上記のように準備した試験板？下記表工に示した割合
の各１０％ｗ／ｗ　＠液（溶剤：　１，１．１−トリク
ロロエタン）甲に１Ｆ１２分間浸漬した。溶液成分に。
２−ヒドロキシ−５−ノニルベンズアルドキシム（ＢＡ
）単独、ポリイソブテニル無水スクシン酸（分子量約１
１　ＤＯ：　ＰＩＢＳＡ）単独、及びこれら両者の組合
せであった。
そｎらの１．１．１−トリクロロエタンｍ液に豹２分間
浸漬後、軟鋼板乞空気中で乾燥し１次いで周囲温度の３
％水性塩溶液に移しｔ０５日間の＆漬後、軟鋼板を取り
出し、洗浄し、そして腐食による重量損失？測定した。
Ｍ果を表１に示す。
表　　　１ 実施例　　　　　　添加剤（ａ）　　　　　　重し（％
）比較Ａ　　　　　１０％ＢＡＯＯ，０６３１７，５“
％ＢＡＯ＋２．５％ＰＩＢＳＡ　　　　０．０２３２　
　　　５％ＢＡＯ＋５％ＰＩＢＳＡ　　　　Ｏ，０３３
６２，５％ＢＡＯ−１−７．５％ｒ’ＩＢｓＡ　　　　
Ｏ，０４４比較Ｂ　　　　　１０％ＰＩＢＳＡ　　　　
　　　　　Ｏ，０６２比較Ｃ未処理　　　　　　　　　
０．１７８表１脚注 実施例４〜６ 実施例１〜乙の操作ケ、下記に示す５％啓液ン用いて繰
返えした。試験軟鋼板ン周囲温度の蒸留水中に入れて腐
食式ｗＡン芙施した。蒸留水中に２８日間浸漬した後に
、試験板？取り出し、洗浄し、腐食による重量損失を測
定し几。結果を表２に示す。
表　　　２ 実施例　　添加剤（ａ）　　　　１鉄（％）比較Ｄ　　
　　５％ＢＡＯＯ，０５１ ４３，７５％ＢＡＯ＋　１．２５％ＰＩＢＳＡ　　Ｏ，
０２５５２，５％ＢＡＯ＋２．５％ＰＩＢＳＡ　　Ｏ，
０２２６１，２５％ＢＡＯ＋３．７５％ＰＩＢＳＡ　　
Ｏ，０１４比較Ｅ　　　５％ＰＩＢＳＡ　　　　　　　
　Ｏ，０４８比較Ｆ　　未処理　　　　　０゜８７７表
２脚注＝（ａ）表１と同じ。
実施例　７ ２−ヒドロキシ−５−ノニルベンズアルドキシム、まｔ
は比較例Ｂの無水物、’ｔｉｈ両者の５０＝５０混合物
ｔ、１％（ｗ／ｗ’）の添加剤（合計）濃度で鉱油に添
加した。磨き軟鋼板乞、上記で得られ几組成物液中に約
１０分間浸漬し、取り出し、約１８分間液を流去させｔ
ｏこのように処理した軟鋼板を周囲温度の蒸留水中に浸
漬しｔ０７日後それらの軟鋼板９取り出し、洗浄し、重
量損失を測定し九〇結果を表３に示す。
表　　３ 実施例　　　添加剤（ａ）（ｂ）　　壮鉄（％）比較Ｇ
　　　　　ＢＡＯＯ，１４５ ７ＢＡＯ＋ＰＩＢＳＡ（Ｃｉ３：５０）　０．０１８比
較ＨＰＩＢＳＡ　　　　　　　　　Ｏ，０８４比較工　
　　　未処理　　　　０．１６４表３脚注 （ａ）　　表１と同じ。
実施例　８ ＡＳＴＭＤ６６５　　に準拠して（ｔだし下記のように
変更を加えて）、油／水腐食試験を実施しｔｏこの方法
でに、磨き、清浄、予備秤量しｔ軟鋼板（実施例１〜３
のようにして準備）　’ａ’　１００ｃＴＬ’　　の鉱
油と１０Ｃ１ｒＬ３の３％（Ｗ／Ｗ）食塩水との混合物
に試験防錆剤を含めたものの中に懸架して、その混合物
ｖａｉｏｏｏｒｐ−で攪拌シｆｃ、Ｃノ混合物Ｙ６０℃
で５．５時間攪拌し、次いで軟鋼板を取り出し、洗浄し
１重量損失？測定した。各試験を３回繰り返して実施し
九〇使用添加剤、及び腐食による重量損失を表４に示す
。
表　　　４ 比較Ｊ　　　　ＤＤＳＡ　　　　　　　　　　９．１；
　　４．３；　　６．５比較Ｋ　　　　ＢＡＯ６，２；
　　６．４；６．４８　　ＤＤＳＡ＋ＢＡＯ（３：１）
　１．２：　１．３；　１．３比較Ｌ　　　　　　　　
な　　し　　　　　　３７．４　；　２８．４　；　４
８．０表４脚注 （ａ）　　表１と同じ。
ＤＤＳＡ＝）’ｆセニル無水スクシン団。
「なしｊ　；試験液が添加剤を含まず。
実施例９〜１１ 実施例１〜３の操作Ｚ繰り返し九が、２−ヒドロキシ−
５−ノニルベンズアルドキシムの代りに２−ヒドロキシ
−５−ノニルアセトフェノンオキシム（このものはケロ
シン・タイプＩＪ中の５゜％ｗ／ｗＢ　Ｗの形で入手し
ｔ）を用いた。結果２表５に示す。
−ｉ！ｉ！５ 実施例　　　添加剤（ａ）（ｄ）　　　　　壜断決（％
）比較Ｍ　　　１０％ＨＮＡＯ０，１０１９Ｚ５％ＨＮ
ＡＯ＋２．５％ＰＩＢＳＡ　　　Ｏ，００９１０５％Ｈ
ＮＡＯ＋５％ＰＩＢＳＡ　　　Ｏ，０１３１１２，５％
ＨＮＡＯ＋７．５％ＰＩＢＳＡ　　　Ｏ，０２７比較Ｎ
　　　１０％　ＰＩＢＳＡ　　　　　　　　　Ｏ，０５
５比較Ｏ未処理　　　　　０．１７８ 表５脚注 （ａ）　　表１と同じ。
実施例１２ ホワイトスピリット（ｒＥ倒的に脂肪製炭１と水素７含
み、１５０〜２００℃の沸点範囲ン有する溶剤）中の６
％＜　Ｗ／Ｗ＞の１００ソルベント・ニュートラル・ペ
ース−オイル（ビルマ會カストロール社）の溶液１作り
、この油溶液に１％（Ｗ／Ｗ）の添加剤ン加え九〇冷間
圧延軟鋼パネル（７５Ｘ１００ｍ）（こσ）ものは特別
な前処理をせずに入荷状態のまま使用）を、試験溶液中
に浸漬することにより被覆し之。被覆パネル？数時間乾
燥させ１次いでＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍ試＠Ｂ１１７（１９７３
）による塩水噴霧試験に付した。
２４時間の連続噴霧露出の後、パネルを取り出し、慎重
に検査した。使用添加剤及び発錆、ｆｉ積パーセントを
異６に示す。
表　　　６ Ｐ　ＢＡＯ９０ Ｑ　ＰＩＢＳＡ　　　　２５ １２　ＢＡＯ＋ＰＩＢＳＡ（１：３）　　５Ｒな　　し
　　　　　　　　　　　　　　　９０表６脚注 （ａ）　　表１と同じ。
「なし」；処理溶液が添加剤を含まず。
実施例１６ 実施例１〜乙に記載の如き軟鋼板乞実施例１〜６のよう
に予備処理したものヶ、ホワイトスピリット中の添加剤
混合物溶液中に浸漬し之。処理溶液から取り出し、約１
８時間風乾してから、軟鋼板ケ周囲温度の３％（Ｗ／Ｗ
）水性塩溶液に移しｔ０塩水中に５日間の浸漬の後、軟
鋼板￥取り出し。
清浄化し、腐食による重量損失ン測定した。使用し之添
加剤混合物、被覆重量、及び得らｎ之保護パーセントを
表７に示す。
表　　　７ 実施例 比較Ｓ　　　　　１３　　　　比較Ｔ ％　ＢＡＯ（ａ）げ）　　　　　１５　　　　　２．５
　　　　な　し％ＰＩＢＳＡ（ａ）げ）　なし　１２．
５　１５％　Ｌ　　げＨｈ）　　　　　　　１５　　　
　１５　　　　１５ネ皮覆ｍ＜　ｇ・ｍ−２）（ｉ）　
　　　　　　３．７　　　　　　３．６　　　　　　３
．５％保護率（ｊ）　　　７７　　９０　　８０表７脚
注 （ａ）　　表１と同じ。
（ｉ）　　被ｆＪＬ重量に、被覆前後の軟鋼板のＭ量に
測実施例１〜乙のように準備しｙ′ＣＭき、清浄、予備
秤量しｔ軟鋼板を、５００ソルベント・ニュートラル・
ベース・オイル（ビルマ・カストロール裂）中の添加剤
の１０％（Ｗ／Ｗ　）溶液中に浸漬し之。被覆済の軟鋼
板から液を約１８時間にわたり流去させ１次いで軟鋼板
を周囲温度の６％水性塩溶液に移しｔｏその塩溶液中に
５日間浸漬しｔ後、軟鋼板？取り出し、清浄１じし、腐
食による重！損失を測定した。使用添加剤、被覆重量、
及び重量損失７表８に示す。
表　　　８ 比較Ｕ　　ＢＡＯ６，０１１，７ １４ＢＡＯ＋ＰＩＢＳＡ（ｉ：３）　　　　５．７　　
　　２．２ＪｆｆｌＶ　　　ＢＮＳＡ　　　　　　　　
　　　　　５．４　　　１０．３表８脚注 （ａ）　　表１と同じ。
ｔ。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）下記式の無水物 ▲数式、化学式、表等があります▼ （Ｒは線状もしくは分岐の、飽和もしくは不飽和の長鎖
    炭化水素基であり、 Ｘは水素またはアルキル、アリール、アルコキシもしく
    はアラル基であり；あるいは Ｒ及び／またはＸは、同一または相異なる別の環状無水
    物基に結合しており；あるいは Ｒ及びＸは一緒になつて、少なくとも一つの長鎖炭化水
    素基で置換された環系を形成している。 及び （ｂ）ヒドロキシオキシム からなる組成物。
  2. （２）無水物のＸが水素であり、Ｒがノニル、デシル、
    デセニル、ドデシル、ドデセニル、ヘキサデシル、オク
    タデシルまたはオクタデセニルである特許請求の範囲第
    １項に記載の組成物。
  3. （３）無水物のＸが水素であり、Ｒが高分子物質から誘
    導されたものである特許請求の範囲第１項に記載の組成
    物。
  4. （４）無水物のＲがイソブチレンポリマーから誘導され
    たものである特許請求の範囲第３項に記載の組成物。
  5. （５）無水物のＲがブテン−１、ブテン−２及びイソブ
    テンから作られ、約２００〜８０００の分子量を有する
    イソブチレンポリマーである特許請求の範囲第４項に記
    載の組成物。
  6. （６）ヒドロオキシムが下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ の部分を含む特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記
    載の組成物。
  7. （７）ヒドロキシオキシムが下記の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ または ▲数式、化学式、表等があります▼ （Ｒ＾１は水素原子、または置換もしくは未置換の炭化
    水素基であり、 Ｒ＾２は置換もしくは未置換の炭化水素基であつて、そ
    の炭化水素基が５〜２２個の炭素原子を含むものである
    ） を有する特許請求の範囲第６項に記載の組成物。
  8. （８）ヒドロキシオキシムが、２−ヒドロキシ−５−ア
    ルキルベンズアルドキシムまたは２−ヒドロキシ−５−
    アルキルベンゾケトキシムであるモノヒドロキシオキシ
    ム化合物である特許請求の範囲第７項に記載の組成物。
  9. （９）ヒドロキシオキシムが２−ヒドロキシ−５−ノニ
    ルベンズアルドキシムである特許請求の範囲第８項に記
    載の組成物。
  10. （１０）腐食抑制性を与える少なくとも一つの他の物質
    をさらに含む特許請求の範囲第１〜９項のいずれかに記
    載の組成物。
  11. （１１）金属の表面の少なくとも一部分を特許請求の範
    囲第１〜１０項のいずれかに記載の組成物で処理するこ
    とからなる方法。
  12. （１２）組成物を、有機溶剤中の溶液の形で、水性エマ
    ルジョンの形で、あるいは有機溶剤中の該組成物の溶液
    の水性エマルジョンの形で、金属表面へ適用する特許請
    求の範囲第１１項に記載の方法。
  13. （１３）該組成物を表面被覆用組成物に入れて金属表面
    へ適用する特許請求の範囲第１１または１２項に記載の
    方法。
  14. （１４）表面の少なくとも一部分を、特許請求の範囲第
    １〜１０項のいずれかに記載の組成物で、あるいは特許
    請求の範囲第１１〜１３項のいずれかに記載の方法によ
    り、被覆された金属。
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