JPH0823074B2 - 金属腐食防止組成物 - Google Patents

金属腐食防止組成物

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JPH0823074B2 JP11806387A JP11806387A JPH0823074B2 JP H0823074 B2 JPH0823074 B2 JP H0823074B2 JP 11806387 A JP11806387 A JP 11806387A JP 11806387 A JP11806387 A JP 11806387A JP H0823074 B2 JPH0823074 B2 JP H0823074B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規組成物に関し、さらには、そのような
組成物を金属の腐食防止，抑制のために使用することに
関する。
欧州特許出願公開第0125015号明細書には、５−アル
キル置換基が７〜13個の炭素原子を含む２−ヒドロキシ
−５−アルキルベンズアルドキシム（このものは任意に
置換されていてよい）で金属を処理することからなる金
属の腐食防止方法が記載されている。その５−アルキル
置換基は、線状もしくは分岐であつてよく、飽和もしく
は不飽和であつてよい。分岐がアルキル基が特に好まし
い。その２−ヒドロキシ−５−アルキルベンズアルドキ
シムのベンゼン環中の任意置換基Ｘとして、例えばアル
キル，アリール，アルコキシ及びアラルキル基，さらに
好ましくはハロゲンまたはニトロ基が挙げられる。
欧州特許出願公開第0178850号明細書には、下記式の
任意に置換されたビス（オキシミノメチル）アルキルフ
エノール （Ｒはアルキル置換基であり、Ｘは置換基であり、Ｒ及
びＸの両置換基は欧州特許公開第0125025号の方法に使
用されるベンズアルドキシム化合物中に存在するものと
類似である） で金属を処理することからなる金属の腐食防止方法が記
載されている。その第２のオキシミノ基は６位置にある
のが好ましく、従つて欧州特許公開第0178850号による
好ましい化合物は、任意に置換された2,6−ビス（オキ
シミノメチル）−４−アルキルフェノール類である。
上記欧州特許公開明細書に記載されているオキシム系
腐食防止剤を用いる諸方法は、鉄，亜鉛，銅，すず及び
アルミニウム，殊に軟鋼及び亜鉛引き鋼の亜鉛表面、の
腐食防止（抑制）のために特に適している。
長鎖炭化水素酸（脂肪酸）及び対応する塩と、長鎖炭
化水素アミン及び対応する塩と、の両方は、周知の腐食
防止剤である。さらには、置換脂肪酸または対応する無
水物と、アミン含有化合物と、の反応から得られる生成
物自体も、有用な腐食防止剤であり、殊に潤滑油及び燃
料中の添加剤として有用な腐食防止剤である。
米国特許第4256595号明細書においては、任意に置換
された無水琥珀酸と５−アミノトリアゾールとからの反
応生成物が、デイーゼル・クランクケース潤滑組成物の
ための効果的腐食防止剤であると記載されている。
米国特許第4326987号明細書には、アルキルもしくは
アルケニル琥珀酸またはその無水物と、アルキルエーテ
ルジアミンと、からの反応成物が、ガソリン，タービン
油，燃料油等の石油精製製品中で腐食防止剤として作用
することが記載されている。
欧州特許出願公開第0167358号明細書には、アルケニ
ル琥珀酸と脂肪族もしくは環式脂肪族アミンとの混合物
を含む組成物は炭化水素燃料及びガソリン中で用いるの
に効果的な腐食防止添加剤であると記載されている。
ここに我々は、改善された腐食防止を与える組成物
が、ある種のオキシム化合物とある種の置換環式無水物
との混合物を用いることにより得られることを発見し
た。
本発明によれば、 （ａ） 下記式の無水物 （Ｒは線状もしくは分岐の、飽和もしくは不飽和の長鎖
炭化素基であり、 Ｘは水素またはアルキル，アリール，アルコキシもし
くはアラルキル基であり；あるいは Ｒ及び／またはＸは、同一または相異なる別の環状無
水物基に結合しており；あるいは Ｒ及びＸは一緒になつて、少なくとも一つの長鎖炭化
水素基で置換された環系を形成している。） 及び （ｂ） ヒドロキシオキシム からなる組成物が提供される。
上記無水物は典型的には、Ｘが水素であり、そしてＲ
が長鎖炭化水素基であるものである。「長鎖炭化水素
基」とは、少なくとも100の分子量を有する炭化水素鎖
を意味するものとする。従つて、基はＲは典型的には少
なくとも８個の炭素原子を含む。従つて、基Ｒは、ノニ
ル，デシル，デセニル，ドデシル，ドデセニル，ヘキサ
デシル，オクタデシル，オクタデセニル等の如き、線状
または分岐基でありうる。あるいは、基Ｒは高分子物質
から誘導されてもよい。
無水物中のＲがイソブチレンポリマーから誘導された
ものである場合に我々は好ましい結果を得ている。従つ
て、好ましい無水物は、基Ｒが約200〜8000、特に600〜
6000の分子量のイソブチレンポリマーである無水琥珀酸
化合物（上記式においてＸは水素）である。Ｒが、ブテ
ン−1,ブテン−２及びイソブテンから作られたイソブチ
レンポリマーから誘導されることは、特に好ましい。イ
ソブチレン単位を圧倒的に含むこのタイプの物質は、容
易に入手することができ、またポリイソブチレン無水琥
珀酸あるいはPIBSAと称される。このタイプの物質は、
例えば相当するイソブチレンポリマーもしくはその塩素
化生成物を、無水マレイン酸と反応させることにより、
容易に入手できる。これらの無水物は、潤滑油添加剤中
間体として、及び油溶性腐食防止剤として、商業的に重
要である。
Ｒ及びＸが一緒になつて１個の環系を形成する場合に
は、その結果の無水物は、例えば無水フタル酸の長鎖置
換誘導体でありうる。
無水物から誘導される対応する二塩基酸が、ポリイソ
ブチレン無水琥珀酸のような物質（材料）中に存在する
ことがあり、従つて本発明による組成物もこれらの二塩
基酸を含むこともあり、それらは典型的には無水物の加
水分解からもたらされる。
本発明による組成物の成分（ｂ）であるヒドロキシオ
キシムは、 なる部分を含む。
さらに特定的には、成分（ｂ）のヒドロキシオキシム
一般式 または （R1は水素原子または置換もしくは未置換の炭化水素基
であり、 R2は置換もしくは未置換の炭化水素基であつて、その
炭化水素基が５〜22個の炭素原子を含むものである。） を有する化合物である。
基R1は水素であるのが好ましいが、アルキル，アリー
ルまたはベンジル，例えばメチル基であつてもよい。ビ
スオキシム化合物において、第２のオキシム基は、α位
置にあるのが好ましく、このタイプのもので特に好まし
い化合物は2,6−ビス（オキシミノメチル）−４−アル
キルフエノール類である。
基R2は５〜14個の炭素原子を含むアルキル基であるの
が好ましい。好ましい、モノオキシムは、２−ヒドロキ
シ−５−アルキルベンズアルドキシム類である。基R
2は、線状もしくは分岐、飽和もしくは不飽和基であつ
てもよい。R2が分岐アルキル基である化合物が特に好ま
しい。このタイプの適当な化合物としては、２−ヒドロ
キシ−５−ノニルベンズアルドキシム及び２−ヒドロキ
シ−５−ドデシルベンズアルドキシムがある。R1が炭化
水素基である化合物は、例えば２−ヒドロキシ−５−ノ
ニルアセトフエノンオキシムのようなケトオキシム類で
ある。
無水物もしくは無水物と対応する三塩基酸との混合
物：ヒドロキシオキシムの重量比は、99:1ないし1:99で
ありうるが、一般的には10:1ないし1:10、殊に5:1ない
し1:5の範囲であろう。しかし、好ましい割合は、混合
物中に存在する個々の化合物によつて左右されよう。
本発明の組成物は、その他の物質、殊に腐食抑制（防
止）特性を与える別の物質をも含んでよい。そのような
腐食抑制物質としては、例えば、ペトロリウムスルホネ
ート，アリールスルホネート及びそれらの金属塩があ
る。本発明組成物は、さらにまたはその代りに、油，グ
リース及びワツクスのような物質を含んでもよい。
上記その他の物質は、無水物とヒドロキシオキシムと
の混合物の重量の数倍、例えば10倍までの大きな割合
で、本発明の組成物中に存在してもよい。一般的には、
その他の物質を大過剰に用いても殊に利点はなく、その
他の物質の割合は、無水物とヒドロキシオキシムとの混
合物の重量の２倍を越えないのが好ましい。そして好適
にはその他の物質は該混合物の重量と対比してほぼ等し
い割合で存在する。
前述のように、本発明の組成物は改善された防腐作用
を与える。
従つて、本発明の別の態様として、 （ａ） 前記定義の無水分及び （ｂ） ヒドロキシオキシム からなる組成物で金属の少なくとも一部を処理すること
からなる方法が提供される。
本発明の組成物中に存在する無水物及びヒドロキシオ
キシムは前記詳述の通りである。
我々は、本組成物が腐食抑制特性を与え、そして、殊
に、多くの混合物が個々のいずれかの成分をも越える腐
食抑制特性を示すことを発見した。
本発明の組成物は、鉄，亜鉛，銅，すず及びアルミニ
ウム，そして殊に軟鋼及び亜鉛引き鋼の亜鉛表面、の腐
食抑制に適当である。
金属は本組成物で直接に処理しうるが、一般的には、
組成物を適当な有機溶剤中の溶液の形で、組成物の水性
エマルジヨンの形で、あるいは有機溶剤中の組成物の溶
液の水性エマルジヨンの形で、金属の表面へ適用され
る。
本組成物は、それ自体で保護被覆を与えるために使用
でき、表面被覆の適用前の金属の予備処理として使用で
き、あるいは表面被覆組成物中に配合されてもよく、あ
るいは潤滑油，タービン油，燃料油及びガソリンまたは
グリースのような石油精製製品への添加剤として使用す
ることもできる。
慣用有機溶剤を本発明組成物のために使用でき、例え
ば脂肪族及び芳香族炭化水素，ハロゲン化（殊に塩素
化）炭化水素溶剤，テーテル類及びケトン類がある。特
に好ましい溶剤は良好な湿潤及び乾燥特性を有するもの
であり、その例としては、ベンゼン，トルエン，キシレ
ン，ケロシン，ホワイトスピリツト，クロロホルム及び
1,1,1−トリクロロエタンがある。
組成物の水性エマルジヨンは、慣用の分散剤及び界面
活性剤（例えば非イオン系分散剤）を用いて慣用法によ
り作ることができる。本発明組成物の水性エマルジヨン
を用いて金属を処理するのが好適であることがあり、殊
に組成物中に存在する無水物が直接にエマルジヨンにな
りうる液体であるときには、それが好適である。
本発明の方法は、さらに表面被覆を適用することな
く、あるいはさらに表面被覆を適用する前の予備処理と
して、腐食抑制をなしうる。従つて処理は、例えば金属
が一つの場所から他の場所へ移送される間の一時的保護
として使用されうる。従つて本発明方法は、金属表面の
一時的保護のために使用することができ、その保護被覆
は、さらに処理される前またはその処理中に溶解され
る。
別法としては、本組成物は、表面被覆組成物（例えば
風乾用油変性系または塩素化ゴムを含む系のようなペイ
ント（プライマー），ラツカー，樹脂，あるいはその他
の保護コーテイング）中に配合してもよい。表面被覆
は、自動車「修正（タツチ・アツプ）」ペイントに使用
されるもののような、例えばセルロース／溶剤ベースの
プライマーペイントの如き、溶剤ベースの組成物であつ
てもよい。本組成物の成分は、そのようなプライマー
（例えばニトロセルロース）のために普通用いられる溶
剤に可溶であり、直接に配合できる。本組成物は、水性
エマルジヨン表面被覆系、例えばアクリルまたはスチレ
ン／アクリル・ラテツクス、及びビニルアクリルコポリ
マーラテツクス（例：アクリレート変性塩化ビニル／塩
化ビニリデン共重合体ラテツクス）のような重合体ラテ
ツクスに基づくプライマーもしくは保護被覆中において
エマルジヨンの形で用いることもできる。また本組成物
は、カルボキシル基を含む付加重合体タイプの一時的ア
ルカリ除去性保護被覆中に配合することもできる。その
被覆は溶剤ベースでもエマルジヨンベースであつてもよ
い。
本組成物、またはその溶液もしくはエマルジヨンは、
慣用法により、例えば浸漬，スプレーまたははけ塗り法
により、金属の表面へ適用できる。適用するときの温度
は、０〜50℃であつてよい。典型的には、本組成物の溶
液は、無水物とヒドロキシオキシムとの混合物を0.1〜2
0重量％含みうるが、エマルジヨンは該混合物を0.1〜５
重量％含むのが好ましい。表面被覆溶エマルジヨン調合
物中に無水物とヒドロキシオキシムとの混合物が0.1〜
２重量％存在すると、改善された腐食抑制を与えるのに
普通は充分である。本組成物が無水物及びヒドロキシオ
キシムの両者以外の物質を含む場合には、組成物の使用
量は、上記の如き割合で無水物及びヒドロキシオキシム
の混合物を与えるのに足る量であるべきである。
処理されるべき金属は、光沢研磨された状態、及び／
または清浄化したばかりの状態であつてよいが、効果的
な腐食抑制が軽度にサビ発生した表面でさえも得られる
ということは、本発明方法の一つの有利な特徴である。
事実、表面が「納品されたままの」状態で処理される場
合は、同じ表面が清浄化または光沢研磨された場合より
も一層良好な結果が一般には達成されることを、我々は
見出している。
本発明の種々の様相を以下の実施例において示す。実
施例において「部」及び「％」は特に指示のない限り重
量基準であり、また濃度は重量／重量基準である。
実施例１〜３ 平均重量7.5gの磨き軟鋼板（25.4mm×25.4mm）を、ア
セトン次いでエタノールで良く洗浄し、必要とされるま
でケロシン中に保存した。使用の直前に、それらの軟鋼
板をアセトンで洗浄した。上記のように準備した試験板
を下記表Ｉに示した割合の各10％w/w溶液（溶剤:1,1,1
−トリクロロエタン）中に約２分間浸漬した。溶液成分
は、２−ヒドロキシ−５−ノニルベンズアルドキシム
（BAO）単独、ポリイソブテニル無水琥珀酸（分子量約1
100:PIBSA）単独、及びこれら両者の組合せであつた。
それらの1,1,1−トリクロロエタン溶液に約２分間浸
漬後、軟鋼板を空気中で乾燥し、次いで周囲温度の３％
水性塩溶液に移した。５日間の浸漬後、軟鋼板を取り出
し、洗浄し、そして腐食による重量損失を測定した。結
果を表１に示す。
実施例４〜６ 実施例１〜３の操作を、下記に示す５％溶液を用いて
繰返えした。試験軟鋼板を周囲温度の蒸留水中に入れて
腐食試験を実施した。蒸留水中に28日間浸漬した後、試
験板を取り出し、洗浄し、腐食による重量損失を測定し
た。結果を表２に示す。
実施例 ７ ２−ヒドロキシ−５−ノニルベンズアルドキシム、ま
たは比較例Ｂの無水物、または両者の50:50混合物を、
１％（w/w）の添加剤（合計）濃度で鉱油に添加した。
磨き軟鋼板を、上記で得られた組成物中に約10分間浸漬
し、取り出し、約18分間液を流去させた。このように処
理した軟鋼板を周囲温度を蒸留水中に浸漬した。７日後
それらの軟鋼板を取り出し、洗浄し、重量損失を測定し
た。結果を表３に示す。
表 ３ 実施例 添加剤（ａ）（ｂ） 重量損失（％） 比較Ｇ BAO 0.145 ７ BAO＋PIBSA（50:50） 0.018 比較Ｈ PIBSA 0.084 比較Ｉ 未処理 0.164 表３脚注 （ａ） 表１と同じ。
（ｂ） すべての添加は鉱油中に１％（w/w）の添加剤
または添加剤混合物を与えるように行なつた。
実施例 ８ ASTM D665に準拠して（ただし下記のように変更を加
えて）、油／水腐食試験を実施した。この方法では、磨
き，清浄，予備秤量した軟鋼板（実施例１〜３のように
して準備）を100cm3の鉱油と10cm3の３％（w/w）食塩水
との混合物に試験防錆剤を含めたものの中に懸架して、
その混合物を約100rpmで撹拌した。この混合物を60℃で
5.5時間撹拌し、次いで軟鋼板を取り出し、洗浄し、重
量損失を測定した。各試験を３回繰り返して実施した。
使用添加剤、及び腐食による重量損失を第４表に示す。
実施例９〜11 実施例１〜３の操作を繰り返したが、２−ヒドロキシ
−５−ノニルベンズアルドキシムの代りに２−ヒドロキ
シ−５−ノニルアセトフエノンオキシム（このものはケ
ロシン・タイプ溶剤中の50％w/w溶液の形で入手した）
を用いた。結果を表５に示す。
実施例12 ホワイトスピリツト（圧倒的に脂肪族炭化水素を含
み、150〜200℃の沸点範囲を有する溶剤）中の３％（w/
w）の100ソルベント・ニユートラル・ベース・オイル
（ビルマ・カストロール社）の溶液を作り、この油溶液
に１％（w/w）の添加剤を加えた。冷間圧延軟鋼パネル
（75×100mm）（こものは特別な前処理をせずに入荷状
態のまま使用）を、試験溶液中に浸漬することにより被
覆した。被覆パネルを数時間乾燥させ、次いでASTM試験
B117（1973）による塩水噴霧試験に付した。
24時間の連続噴霧露出の後、パネルを取り出し、慎重
に検査した。使用添加剤及び発錆面積パーセントを表６
に示す。
表 ３ 実施例 添加剤（ａ）（ｂ） パネルの発錆面積％ Ｐ BAO 90 Ｑ PIBSA 25 12 BAO＋PIBSA（1:3） 5 Ｒ な し 90 表６脚注 （ａ） 表１と同じ。
（ｅ） 添加剤、及び添加剤混合物はすべて、処理溶液
中において１％（w/w）の量で使用。
「なし」；処理溶液が添加剤を含まず。
実施例13 実施例１〜３に記載の如き軟鋼板を実施例１〜３のよ
うに予備処理したものを、ホワイトスピリツト中の添加
剤混合物溶液中に浸漬した。処理溶液から取り出し、約
18時間風乾してから、軟鋼板を周囲温度の３％（w/w）
水性塩溶液に移した。塩水中に５日間の浸漬の後、軟鋼
板を取り出し、清浄化し、腐食による重量損失を測定し
た。使用した添加剤混合物、被覆重量、及び得られた保
護パーセントを表７に示す。
実施例14〜15 実施例１〜３のように準備した磨き，清浄，予備秤量
した軟鋼板を、500ソルベント・ニユートラル・ベース
・オイル（ビルマ・カストロール製）中の添加剤の10％
（w/w）溶液中に浸漬した。被覆済の軟鋼板から液を約1
8時間にわたり流去させ、次いで軟鋼板を周囲温度の３
％水性塩溶液に移した。その塩溶液中に５日間浸漬した
後、軟鋼板を取り出し、清浄化し、腐食による重量損失
を測定した。使用添加剤、被覆重量、及び重量損失を表
８に示す。
フロントページの続き (72)発明者 キャンベル・ファーガス・ウォーカー イギリス国グレーター・マンチェスター州 ホワイトフィールド，スタンドムーア・ ロード 17 (56)参考文献 特開 昭60−43492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−222473（ＪＰ，Ａ)

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）下記式の無水物 （Ｒは線状もしくは分岐の、飽和もしくは不飽和の長鎖
    炭化水素基であり、 Ｘは水素またはアルキル、アリール、アルコキシもしく
    はアラルキル基であり；あるいは Ｒ及び／またはＸは、同一または相異なる別の環状無水
    物に結合しており；あるいは Ｒ及びＸは、一緒になって、少なくとも一つの長鎖炭化
    水素基で置換された環系を形成している。） 及び （ｂ）ヒドロキシオキシム からなる組成物であって、両者の重量比が（ａ）：
    （ｂ）＝99:1〜1:99であることを特徴とする組成物。
  2. 【請求項２】（ａ）：（ｂ）＝10:1〜1:10である特許請
    求の範囲第１項に記載の組成物。
  3. 【請求項３】（ａ）：（ｂ）＝5:1〜1:5である特許請求
    の範囲第１項に記載の組成物。
  4. 【請求項４】無水物のＸが水素であり、Ｒがノニル、デ
    シル、デセニル、ドデシル、ドデセニル、ヘキサデシ
    ル、オクタデシルまたはオクタデセニルである特許請求
    の範囲第１〜３項のいずれかに記載の組成物。
  5. 【請求項５】無水物のＸが水素であり、Ｒが高分子物質
    から誘導されたものである特許請求の範囲第１〜３項の
    いずれかに記載の組成物。
  6. 【請求項６】無水物のＲがイソブチレンポリマーから誘
    導されたものである特許請求の範囲第５項に記載の組成
    物。
  7. 【請求項７】無水物のＲがブテン−１、ブテン−２及び
    イソブテンから作られ、約200〜8000の分子量を有する
    イソブチレンポリマーである特許請求の範囲第６項に記
    載の組成物。
  8. 【請求項８】ヒドロキシオキシムが下記式 の部分を含む特許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記
    載の組成物。
  9. 【請求項９】ヒドロキシオキシムが下記の一般式 または （R1は水素原子、または置換もしくは未置換の炭化水素
    基であり、 R2は置換もしくは未置換の炭化水素基であって、その炭
    化水素基が５〜22個の炭素原子を含むものである） を有する特許請求の範囲第８項に記載の組成物。
  10. 【請求項１０】ヒドロキシオキシムが、２−ヒドロキシ
    −５−アルキルベンズアルドキシムまたは２−ヒドロキ
    シ−５−アルキルベンゾケトキシムであるモノヒドロキ
    シオキシム化合物である特許請求の範囲第９項に記載の
    組成物。
  11. 【請求項１１】ヒドロキシオキシムが、２−ヒドロキシ
    −５−ノニルベンズアルドキシムである特許請求の範囲
    第10項に記載の組成物。
  12. 【請求項１２】腐食抑制性を与える少なくとも一つの他
    の物質をさらに含む特許請求の範囲第１〜11項のいずれ
    かに記載の組成物。
  13. 【請求項１３】（ａ）下記式の無水物 （Ｒは線状もしくは分岐の、飽和もしくは不飽和の長鎖
    炭化水素基であり、 Ｘは水素またはアルキル、アリール、アルコキシもしく
    はアラルキル基であり；あるいは Ｒ及び／またはＸは、同一または相異なる別の環状無水
    物に結合しており；あるいは Ｒ及びＸは、一緒になって、少なくとも一つの長鎖炭化
    水素基で置換された環系を形成している。） 及び （ｂ）ヒドロキシオキシム からなる組成物であって、両者の重量比が（ａ）：
    （ｂ）＝99:1〜1:99である組成物で、金属の表面の少な
    くとも一部分を処理することからなる方法。
  14. 【請求項１４】（ａ）：（ｂ）＝10:1〜1:10である特許
    請求の範囲第13項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】（ａ）：（ｂ）＝5:1〜1:5である特許請
    求の範囲第13項に記載の方法。
  16. 【請求項１６】無水物のＸが水素であり、Ｒがノニル、
    デシル、デセニル、ドデシル、ドデセニル、ヘキサデシ
    ル、オクタデシルまたはオクタデセニルである特許請求
    の範囲第13〜15項のいずれかに記載の方法。
  17. 【請求項１７】無水物のＸが水素であり、Ｒが高分子物
    質から誘導されたものである特許請求の範囲第13〜15項
    のいずれかに記載の方法。
  18. 【請求項１８】無水物のＲがイソブチレンポリマーから
    誘導されたものである特許請求の範囲第17項に記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】無水物のＲがブテン−１、ブテン−２及
    びイソブテンから作られ、約200〜8000の分子量を有す
    るイソブチレンポリマーである特許請求の範囲第18項に
    記載の方法。
  20. 【請求項２０】ヒドロキシオキシムが下記式 の部分を含む特許請求の範囲第13〜19項のいずれかに記
    載の方法。
  21. 【請求項２１】ヒドロキシオキシムが下記の一般式 または （R1は水素原子、または置換もしくは未置換の炭化水素
    基であり、 R2は置換もしくは未置換の炭化水素基であって、その炭
    化水素基が５〜22個の炭素原子を含むものである） を有する特許請求の範囲第20項に記載の方法。
  22. 【請求項２２】ヒドロキシオキシムが、２−ヒドロキシ
    −５−アルキルベンズアルドキシムまたは２−ヒドロキ
    シ−５−アルキルベンゾケトキシムであるモノヒドロキ
    シオキシム化合物である特許請求の範囲第21項に記載の
    方法。
  23. 【請求項２３】ヒドロキシオキシムが、２−ヒドロキシ
    −５−ノニルベンズアルドキシムである特許請求の範囲
    第22項に記載の方法。
  24. 【請求項２４】組成物が腐食抑制性を与える少なくとも
    一つの他の物質をさらに含む特許請求の範囲第13〜23項
    のいずれかに記載の方法。
  25. 【請求項２５】組成物を、有機溶剤中の溶液の形で、水
    性エマルジョンの形で、あるいは有機溶剤中の該組成物
    の溶液の水性エマルジョンの形で、金属表面へ適用する
    特許請求の範囲第13〜24項のいずれかに記載の方法。
  26. 【請求項２６】該組成物を表面被覆用組成物に入れて金
    属表面へ適用する特許請求の範囲第13〜25項のいずれか
    に記載の方法。
  27. 【請求項２７】（ａ）下記式の無水物 （Ｒは線状もしくは分岐の、飽和もしくは不飽和の長鎖
    炭化水素基であり、 Ｘは水素またはアルキル、アリール、アルコキシもしく
    はアラルキル基であり；あるいは Ｒ及び／またはＸは、同一または相異なる別の環状無水
    物に結合しており；あるいは Ｒ及びＸは、一緒になって、少なくとも一つの長鎖炭化
    水素基で置換された環系を形成している。） 及び （ｂ）ヒドロキシオキシム からなる組成物であって、両者の重量比が（ａ）：
    （ｂ）＝99:1〜1:99である組成物で、表面の少なくとも
    一部分が被覆された金属。
  28. 【請求項２８】（ａ）：（ｂ）＝10:1〜1:10である特許
    請求の範囲第27項に記載の金属。
  29. 【請求項２９】（ａ）：（ｂ）＝5:1〜1:5である特許請
    求の範囲第１項に記載の金属。
  30. 【請求項３０】無水物のＸが水素であり、Ｒがノニル、
    デシル、デセニル、ドデシル、ドデセニル、ヘキサデシ
    ル、オクタデシルまたはオクタデセニルである特許請求
    の範囲第27〜29項のいずれかに記載の金属。
  31. 【請求項３１】無水物のＸが水素であり、Ｒが高分子物
    質から誘導されたものである特許請求の範囲第27〜29項
    のいずれかに記載の金属。
  32. 【請求項３２】無水物のＲがイソブチレンポリマーから
    誘導されたものである特許請求の範囲第31項に記載の金
    属。
  33. 【請求項３３】無水物のＲがブテン−１、ブテン−２及
    びイソブテンから作られ、約200〜8000の分子量を有す
    るイソブチレンポリマーである特許請求の範囲第32項に
    記載の金属。
  34. 【請求項３４】ヒドロキシオキシムが下記式 の部分を含む特許請求の範囲第27〜33項のいずれかに記
    載の金属。
  35. 【請求項３５】ヒドロキシオキシムが下記の一般式 または （R1は水素原子、または置換もしくは未置換の炭化水素
    基であり、 R2は置換もしくは未置換の炭化水素基であって、その炭
    化水素基が５〜22個の炭素原子を含むものである） を有する特許請求の範囲第34項に記載の金属。
  36. 【請求項３６】ヒドロキシオキシムが、２−ヒドロキシ
    −５−アルキルベンズアルドキシムまたは２−ヒドロキ
    シ−５−アルキルベンゾケトキシムであるモノヒドロキ
    シオキシム化合物である特許請求の範囲第35に記載の金
    属。
  37. 【請求項３７】ヒドロキシオキシムが、２−ヒドロキシ
    −５−ノニルベンズアルドキシムである特許請求の範囲
    第36項に記載の金属。
  38. 【請求項３８】組成物が腐食抑制性を与える少なくとも
    一つの他の物質をさらに含む特許請求の範囲第27〜37項
    のいずれかに記載の金属。
  39. 【請求項３９】組成物を、有機溶剤中の溶液の形で、水
    性エマルジョンの形で、あるいは有機溶剤中の該組成物
    の溶液の水性エマルジョンの形で、金属表面へ適用する
    特許請求の範囲第27〜38項のいずれかに記載の金属。
  40. 【請求項４０】該組成物を表面被覆用組成物に入れて金
    属表面へ適用する特許請求の範囲第27〜39項のいずれか
    に記載の金属。
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