JPS6229131B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6229131B2
JPS6229131B2 JP5341882A JP5341882A JPS6229131B2 JP S6229131 B2 JPS6229131 B2 JP S6229131B2 JP 5341882 A JP5341882 A JP 5341882A JP 5341882 A JP5341882 A JP 5341882A JP S6229131 B2 JPS6229131 B2 JP S6229131B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
die
section
rough
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP5341882A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58168453A (ja
Inventor
Katsuyuki Samejima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP5341882A priority Critical patent/JPS58168453A/ja
Publication of JPS58168453A publication Critical patent/JPS58168453A/ja
Publication of JPS6229131B2 publication Critical patent/JPS6229131B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/022Open die forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、上下非対称な断面形状の金型を使
つて荒打ちすることにより、孔型内周面への肉流
れを改善したH断面鍛造品の成形方法に関する。
一般に型鍛造品としては、型鍛造しやすい形状
で、機械加工工数が少なく、安価にできるよう設
計される。そのため、H断面鍛造品は第1図に示
すように上型8、下型9の型割線10が孔型中心
を通る上下対称孔型11の金型を使つて型鍛造し
ている。
しかし、従来の上下対称孔型の金型により鍛造
する場合、型割線10に沿つた横方向(第1図x
方向)への肉流れは上下方向(第1図y方向)よ
り大きい。したがつて、孔型全体に十分に肉上り
を行うには型入れ前の荒地容積を大きくしなけれ
ばならない。そのため、鍛造するには大きな押圧
力が必要なばかりか、バリ量が著しく増加し成品
歩留りが低下し不経済であつた。
この発明は、かかる欠点を除くため、H断面鍛
造品の型鍛造工程における荒打ちを上下非対称孔
型の金型を使つて行うことを特徴とするH断面鍛
造品の成形方法を提案するものであり、その効果
は孔型内における材料の上下方向(y方向)への
肉流れを横方向(x方向)より大きくすることに
より、比較的容積の小さい荒地を使つて肉上りが
よくバリ量の少ない鍛造品が得られることにあ
る。
すなわち、この発明は、荒地取り、荒打ち、仕
上げ打ち、バリ抜き、整型打ちの各工程からなる
H断面鍛造品の鍛造において、内部の型面がガツ
タ部分の型割線より突出した断面凸型の上型と、
内部の型面がガツタ部分の型割線より陥没した断
面凹形の下型からなり、型割線が孔型中心に一致
せず上下非対称孔型の金型を使つて荒打ちするこ
とを要旨とする。
次に、この発明の実施例を図面について説明す
る。
第2図に示すように、荒打ち用金型は孔型が上
下非対称孔型3を有し、割型線4が一直線をなさ
ず、孔型両端に続くフラツシユランド5及びガツ
タ6部分の割型線は孔型内の割型線より上方位置
にあり、断面逆凸形の上型1と断面凹形の下型2
からなる。
この金型を設計する際は従来と同じ思想で設計
されるが、下型2側のリブの高さが大きくなるた
め抜けこう配を付ける関係上荒打ち後の半成品の
両端面は上下非対称な面となるが、これは後工程
で行われる仕上げ打ちで十分に修正される。
上記金型を使つて荒打ちされた半成品は通常行
われている仕上げ打ち、バリ抜き、整形打ちの各
工程を経てH断面鍛造品に仕上げるのである。
今、リブ高さ150mm、ウエブ肉厚20mm、重量95
KgのH断面鍛造品を作るのに荒地重量114.5Kgを
型鍛造してできた。これに対し、比較のため従来
の上下対称金型を使つて同じ成品を作つたところ
重量120Kgの荒地が必要であつた。
したがつて、この発明の実施によれば荒地を節
減できるから、発生するバリ量は減少し成品歩留
を向上できる。
この発明は、上記のごとく、上下非対称孔型の
金型を使つて荒打ちすることにより、バリ量を減
少し成品歩留を向上できるばかりか、肉上り不十
分による欠肉不良品の発生がほぼなくなり、しか
も金型の寿命を著しく増大できるのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の荒打ちに使用される上下対称孔
型の金型の孔型部分の断面図、第2図はこの発明
において使用する上下非対称孔の金型の孔型部分
の断面図である。 図中、1……上型、2……下型、3……上下非
対称孔型、4……割型線、5……フラツシユラン
ド、6……ガツタ、7……荒地。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 荒地取り、荒打ち、仕上げ打ち、バリ抜き、
    整形打ちの各工程からなるH断面鍛造品の鍛造に
    おいて、内部の型面がガツタ部分の型割線より突
    出した断面凸形の上型と、内部の型面がガツタ部
    分の型割線より陥没した断面凹形の下型からな
    り、型割線が孔型中心に一致せず上下非対称の金
    型を使つて荒打ちすることを特徴とするH断面鍛
    造品の成形方法。
JP5341882A 1982-03-30 1982-03-30 H断面鍛造品の成形方法 Granted JPS58168453A (ja)

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JPS58168453A JPS58168453A (ja) 1983-10-04
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CN103192014A (zh) * 2013-03-21 2013-07-10 无锡透平叶片有限公司 钛合金大型肋模锻件结构
CN104525818A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 靖江市海源有色金属材料有限公司 热锻成型模具
CN104923703A (zh) * 2015-06-29 2015-09-23 金世金属制品(吴江)有限公司 一种减少扁平锻件切边毛刺的终锻模具
CN112642988A (zh) * 2020-11-30 2021-04-13 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种马鞍高筋形锻件的成型方法

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