JPS6229221B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、両面段ボールや複両面段ボールを
製造するコルゲータマシンに関するものである。

周知のように、上記コルゲータマシンは、ライ
ナー紙と中しん紙とをシングルフエーサに送り込
み、中しん紙を段繰りして段頂に糊付けしたのち
ライナー紙を貼合わして片面段ボールを形成し、
この片面段ボールと表ライナーとをダブルフエー
サに送り込んで互に貼り合わせるようにしてい
る。

シングルフエーサは通常、ブリツジの下方に二
機設けられ、その一方のシングルフエーサのみを
駆動すると、両面段ボールが製造され、二機のダ
ブルフエーサを同時に駆動すると、複両面段ボー
ルが形成される。

ダブルフエーサから排出される両面段ボールや
複両面段ボールは、次にスリツタにより長さ方向
に切断され、さらにロータリカツタにより幅方向
に切断されて所要大きさの段ボールシートが形成
される。

近年、ロータリカツタ制御装置の改良によつ
て、ロータリカツタで被切断物の所望位置を正確
に切断することができるようになつたので、コル
ゲータマシンでの段ボールの製造に予め印刷が施
されている表ライナーを使用することができるよ
うになつた。

コルゲータマシンで無地の段ボールを製造し、
その後、印刷を施す段ボールの場合には、精度が
細かく美しい印刷が不可能であると共に、段ボー
ルとしての強度の維持が不可能であるが、予め印
刷されている表ライナーを用いた段ボールはこれ
らの欠点を解消している。

しかし、印刷の都合上、予め印刷される場合の
表ライナーの最少量は一巻（一本）分となり、数
千ｍもの長さに相当する量となる。従つて、少量
生産を必要とする段ボールの製造には不向きであ
る。

更に、表ライナーは連続したウエツブ状のもの
であるため、表ライナーへの印刷はフレキソ印
刷、グラビア印刷、オフセツト印刷のいずれの場
合でも輪転式となり、巨額の装置とスペースとを
要することになる。

よつて、これらの問題点を解消するために、予
め所望大きさに切断され、印刷が施された枚葉状
の表ライナーと、予めコルゲータマシンで製造さ
れた片面段ボールを同様に予め枚葉状とした片面
段ボールとを貼合わして段ボールを製造する枚葉
貼合機が従来から存在している。

しかし、この従来の枚葉貼合タイプは、表ライ
ナーと片面段ボールとの双方共枚葉状であると共
に、コルゲータマシンと枚葉貼合機との別な二台
の装置を必要とするため、次のような欠点を持つ
ている。

双方共に枚葉状であるので生産速度が低い。

二台分の装置のそれぞれに作業者を従事させ
る必要があるので作業人員に無駄が生じる。

コルゲータマシンから枚葉貼合機への枚葉状
片面段ボールの運搬の無駄がある。

片面段ボールが製造されてから表ライナーが
貼合わされるまでに時間の経過が多いので、経
時変化によつて片面段ボールが大きく反り、表
ライナーを貼合わせる時のマシントラブルの原
因になると共に、不良段ボールの製造原因とな
る。

二台の装置を必要とするので、多くのスペー
スを要すると共に、高価となる。

生産管理が困難である。

この発明は、プレプリント方式の印刷の特徴で
ある鮮明な印刷と段ボールとしての高い強度を備
えた上で、これらの欠点を解消すると共に、連続
したウエブ状の表ライナーによる段ボールの製造
もできるようにしたコルゲータマシンを提供する
ことを目的としている。

この目的を達成するため、この発明は、ブリツ
ジからダブルフエーサに至る片面段ボールの移動
路に、その片面段ボールの段繰りした中しん紙の
段頂に糊付けするグルーマシンを配置し、その中
しん紙に貼合わせる枚葉紙を一枚づつ連続して前
記ダブルフエーサに向けて搬送する給紙装置を設
けた構成としたものである。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図および第２図に示すように、ブリツジ１
の下方にはシングルフエーサ２が設けられ、その
シングルフエーサ２の前方にミルロールスタンド
３を設け、ロール状の裏ライナー紙S₁を支持して
ある。また、シングルフエーサ２の後方には二機
のミルロールスタンド４，５を設け、一方のミル
ロールスタンド４でロール状の中しん紙S₂を、他
方のミルロールスタンド５でロール状の表ライナ
ー紙S₃を支持してある。

ミルロールスタンド４から引き出された中しん
紙S₂は、プレヒータ装置６のヒータドラム７に巻
付けられて適宜に調温され、それより前記シング
ルフエーサ２に送り込まれて段繰りされ、かつ段
頂に糊がつけられる。

一方、ミルロールスタンド３から引き出された
裏ライナー紙S₁は、同じくプレヒータ装置８のヒ
ータドラム９に巻付けられて調温され、それより
シングルフエーサ２に送り込まれて前記中しん紙
S₂に貼り合わされ、片面段ボールS₄が製造され
る。

この片面段ボールS₄は、バーチカルコンベヤ１
０によつてブリツジ１に支持されたベルトコンベ
ヤ１１上に送り込まれる。ベルトコンベヤ１１
は、バーチカルコンベヤ１０より低速であり、こ
のため、ベルトコンベヤ１１上に所要長さの片面
段ボールS₄が滞溜し、そのベルトコンベヤ１１か
ら送り出された上記片面段ボールS₄は、ブリツジ
１の前方に設けた複数の案内ローラにかかり、ダ
ブルフエーサ２０に送り込まれる。

上記案内ローラの数は任意であり、図示の実施
例では第１案内ローラ３０、第２案内ローラ３
１、第３案内ローラ３２および第４案内ローラ３
３の四本の案内ローラを使用し、その第３案内ロ
ーラ３２と第４案内ローラ３３間において、段繰
りされた中しん紙S₂を下向きとして片面段ボール
S₄を案内し、その案内部分においてグルーマシン
４０を設けてある。

上記グルーマシン４０は、グルーパン４１の糊
層にグルーロール４２の外周下部を浸漬し、その
グルーロール４２上にライダーロール４３を配置
してあり、グルーロール４２とライダーロール４
３との間に片面段ボールS₄を通過させることによ
つて、中しん紙S₂の段頂に糊をつけることができ
る。

前記ブリツジ１とダブルフエーサ２０との間に
は、そのダブルフエーサ２０に向けて枚葉紙S₅を
一枚づつ連続して供給する給紙装置５０が設けら
れている。この給紙装置５０は、昇降可能なテー
ブル５１上に多数の積層した枚葉紙S₅を載置し、
その枚葉紙S₅を上部から一枚づつ連続的に取り出
してベルトコンベヤ５２によりダブルフエーサ２
０に送り込むようにしてある。なお、この給紙装
置は従来タイプものである。

ここで、ダブルフエーサ２０は、従来のダブル
フエーサと同様に一対のベルトコンベヤ２１，２
１を上下に配置して綿ベルト２２を互に衝合し、
その衝合する綿ベルト２２を上下から挾持する一
対のローラ２３を綿ベルト２２の移動方向に多数
設けてある。なお、片面段ボールS₄と枚葉紙S₅は
綿ベルト２２間に挾まれて搬送される。

また、中しん紙S₂の段頂に塗布する糊には、酢
酸ビニル系接着剤や澱粉系接着剤などのあらゆる
接着剤が使用され、澱粉系接着剤を使用するとき
は加熱を必要とするため、上記ダブルフエーサ２
０に熱板を設けておくと好都合である。

前記ダブルフエーサ２０の前方には、そのダブ
ルフエーサ２０から送り出される両面段ボールS₆
を長さ方向に切断するスリツタ６０を設け、その
スリツタ６０の前方に上記両面段ボールS₆を幅方
向に切断するロータリカツタ６１を配置し、さら
にその前方にデリバリ装置６２を設けてある。

いま、給紙装置５０を駆動してテーブル上に載
置した積層枚葉紙S₅を上部から一枚づつ連続して
供給すると、この枚葉紙S₅は、ベルトコンベヤ５
２によつてダブルフエーサ２０に送り込まれ、別
の搬送路からダブルフエーサ２０に送り込まれた
片面段ボールS₄に貼合わされる。

ところで、枚葉紙S₅の供給は、先に送り込んだ
枚葉紙の後縁に後から供給した枚葉紙S₅の前縁が
衝合するよう供給するのが好ましいが、このよう
な供給が困難な場合は、隣接する枚葉紙S₅間に僅
かな間隙が生じるよう枚葉紙を供給し、あるいは
隣接する枚葉紙S₅の前後部が互にオーバーラツプ
するよう供給する。

ダブルフエーサ２０によつて製造した上記の両
面段ボールS₆は、次にスリツタ６０によつて長さ
方向に切断され、さらにロータリカツタ６１によ
り幅方向に切断されて矩形の両面段ボールS₇が製
造される。そして、この両面段ボールS₇はデリバ
リ装置６２によつて前方に搬出される。

なお、幅方向の切断は、既存の制御装置に基づ
くロータリカツタ６０によつて所望位置で正確に
行なわれる。

この両面段ボールS₇は、打抜き装置などにより
所望形状に打ち抜かれるが、打抜き時の余裕を考
慮して通常、縁部には打抜き代が設けられる。

第１図および第２図に示す実施例では、ブリツ
ジ１とダブルフエーサ２０との間に枚葉紙S₅の給
紙装置５０を配置したが、その配置はこれに限定
されず、コルゲータマシンの小型化を計るため、
第３図に示すようダブルフエーサ２０上に前記給
紙装置５０を設けてもよい。その場合、テーブル
５１上から送り出された枚葉紙S₅を第１ベルトコ
ンベヤ５３と、上下に配置した一対の第２ベルト
コンベヤ５４とでダブルフエーサ２０に搬送す
る。

なお、第１図の左端に示したミルロールスタン
ド５から表ライナー紙S₃を引き出し、その表ライ
ナー紙S₃を多数の案内ロール１２でダブルフエー
サ２０に搬送するよう構成すれば、枚葉紙S₅を用
いる両面段ボールの製造と、上記表ライナー紙S₃
を用いる両面段ボールの製造とを任意に切換えて
製造することもできる。

以上のように、この発明は、一枚づつ連続的に
供給される枚葉紙とシングルフエーサによつて製
造した片面段ボールとをダブルフエーサに送り込
んで両面段ボールを形成するようにしたので、表
ライナー紙へ予め印刷を施すプレプリント方式の
印刷の特徴である鮮明で美しい印刷と、段ボール
としての高い強度を備えた上で、従来の枚葉貼合
機の欠点を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るコルゲータマシンの
一実施例を示す概略図、第２図は同上要部の拡大
図、第３図は同上の他の実施例を示す拡大図であ
る。 １……ブリツジ、S₄……片面段ボール、２０…
…ダブルフエーサ、４０……グルーマシン、S₅…
…枚葉紙、５０……給紙装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シングルフエーサによつて製造した片面段ボ
   ールをブリツジ上からその前方のダブルフエーサ
   に向けて搬送するコルゲータマシンにおいて、前
   記ブリツジからダブルフエーサに至る片面段ボー
   ルの移動路に、その片面段ボールの段繰りした中
   しん紙の段頂に糊付けするグルーマシンを配置
   し、その中しん紙に貼付ける枚葉紙を一枚づつ連
   続して前記ダブルフエーサに向けて搬送する給紙
   装置を設けたことを特徴とするコルゲータマシ
   ン。