JPS62292229A - 易開口性蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、易開口性蓋の製造方法に関するもので、より
詳細には、開口時におけるスコア破断部のケガからの保
護作用及びスコア部の防錆性に優れた易開口性蓋の製造
方法に関する。

（従来の技術） 従来、罐詰用の易開封性纏着としては、フルオープン罐
と一般に言われているものが知られている。この纏着は
纏着に開口すべき部分を区画する開封用スコアを設ける
と共に、この開口すべき部分に開口用タブを設けたもの
であり、開封に際してはスコアが剪断されて開口すべき
部分が纏着周辺部から取外される。この取外れた部分の
周囲には鋭利な切断端縁があり、これに指を触れること
によりケガをするという事故が屡々生ずる。

スコア切断により形成される鋭利な剪断端縁を、予じめ
纏着に施した樹脂被覆帯で覆うことにより、前述したケ
ガを防止することについても多くの提案が行われており
、例えば、特公昭５４−２０９０７号公報には、プレス
加工により蓋材に破断用切溝（スコア）を刻設すると共
に把手取付部（開封用タブ）を一体成形し、巻締部にシ
ーリング剤を施こし、蓋板を予熱後前品切溝上及び切溝
の両周辺にかけて加熱溶融状態の肉感材を被着し、蓋板
を容器胴部に被蓋して巻締めることからなる簡易開封可
能の容器の製法が記載されている。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の易開口性蓋の開封用タブの固定はリベット打ちで
行われており、この工程は、一般にバブル、バブルリフ
ォーム、ボタン、スコア及びステイクの順に行うことが
スコア破損防止及び位置決め上必須不可欠であり、この
ため開封用タブを取付けた後のスコアに保護用樹脂を施
こすことが必要であった。

しかして、開封開始部のスコア上には開封用タブの押型
用先端（ノーズ）を位置させる必要があることからこの
押型用先端の下のスコア部には、有機樹脂被覆を設ける
ことができず、スコア部全体を完全に被覆することは困
難であった。このため、スコア破断後の切断端縁の保護
が不完全なものとなり、また未被覆のスコア部における
発錆や孔食という問題を生じる。

樹脂被覆の塗装を高速化するためには、蓋又はライニン
グガンの回転速度を高くして、塗布を短時間で終了させ
る必要があるが、蓋又はライニングガンの回転速度を上
げると、開封用タブの影となった部分に未塗布の部分を
生じ、安全性、スコア部の防錆性及び防食性の点で問題
を生じる。

また、有機樹脂の塗布工程で、開封用タブ先端にも樹脂
が施され蓋又はライニングの回転速度を上げると、タブ
に衝突した樹脂の一部がはじき飛ばされて蓋のチャック
ウオール部に付着し、後工程、特に蓋を巻締る工程に悪
影響を与える。

更に、前述した回転塗布工程では、ガンノズル先端と蓋
の距離を少なくともタブの厚み分だけ離さなけれはなら
ないが、蓋又はライニングガンの回転速度を上げると、
蓋に付着する直前の有機樹脂が遠心力で外方へ飛散し、
有機樹脂被覆帯の巾が一様でなくなり、外観不良により
商品価値を大きく減じることになる。

従って、本発明は、従来のスコア保護型易開口性蓋の従
来の製法における上記諸欠点を解消し、スコア全体が完
全に保護樹脂被覆帯で被覆され、安全性、防錆性及び防
食性に優れ、しかも外観特性にも優れたスコア保護型易
開口性蓋の製法を提供することを課題とする。

（問題点を解決するための手段） スコア保護型易開口性蓋の製造を下記の工程順、即ち蓋
用素材を蓋に成形し且つ鏡蓋に開口すべき部分を区画す
る少なくとも一条のスコアを刻設する工程と、開封用タ
ブの固定に先立って、該スコアを完全に被覆し且つスコ
アを跨ぐように、スコア防錆用をも兼ねるスコア切断端
縁保護用樹脂の被覆を施こす工程と、被覆されたスコア
乃至その近傍上に押型用先端が位置するように開封用タ
ブを開口すべき部分に接着固定する工程とで行なうこと
により、」二記課題が達成されることを見出した。

（作　　用） 本発明によれば、開封用タブの蓋への取付は及び固定を
接着により行うことにより、リベット形成の各工程（バ
ルブ、バルブリフォーム、ボタン及びステイク）が不要
となり、開封用タブの位置決めの厳密性を緩和されるこ
とから、スコア刻設工程と開封用タブの固着工程とを分
離することが可能となり、スコア刻設工程と開封用タブ
固着工程との間に、有機樹脂被覆帯の塗布工程を設ける
ことが可能となる。

しかも、開封用タブの固着に先立って有機樹脂被覆帯を
塗布するため、スコア全周にわたって、厚み、巾が一様
で完全な被覆帯を形成させることができる。

また、蓋やライニングガンの高速回転で被覆帯の塗布工
程を高速化する場合にも、タブが付いていないため、タ
ブの影になる部分がなく、被覆の完全さが維持されると
共に、塗布時におけるタブによる有機樹脂のはじき飛ば
しを生ずることもなくなる。更に、タブが付いていない
ため、ライニングガン・、ノズルと蓋との距離を十分に
近ずけることが可能となり、意図したパターン及び寸法
内の有機樹脂被覆帯の形成が可能となる。

（発明の作用効果） 本発明によれば、以上の作用により、スコア全体が完全
に保護樹脂被覆帯で被覆され、安全性、防錆性及び防食
性に優れ、しかも外観特性にも優れたスコア保護型易開
口性蓋を提供することができる。また１、Ｅ記易開口性
蓋を、高速でしかも少ない工程数で製造することが可能
となる。

（発明の好適実施態様） 第一工程で得られる蓋の上面を示す第１図、その側断面
を示す第２図及び要部の拡大断面を示す第３図において
、この纏着１は、第３図に示す通り、金属素材２とその
外面全面に施された外面保護塗膜３ａ及びその内面全面
に施された内面保護塗１１１３ｂとから成る断面構造を
有している。

この蓋１は、外周に周状の溝部４と溝部に環状リム部（
チャックウオール部）５を介して連なるパネル部６とを
備えており、溝部４には罐胴フランジ（図示せず）との
二重巻締に際して、これと密封係号されるシーリングコ
ンパウンド層７が設けられている。環状リム部５の内方
には、スコア８で区画される開口されるべき部分９があ
る。この開口用部分９はパネル部６の大部分と実質上一
致していてもよいし、パネル部６の一部が開口用部分で
あってもよい。スコア８は、第３図の拡大断面図に示す
通り、金属素材２の厚み方向の途中に達するように設け
られている。スコア８は開封に際して破断されるもので
あるが、スコア８の残留厚みを薄くするために、開封用
スコア８の内側及び／又は外側に第ニスコア１０を設け
ていてもよい。

図面に示す具体例では、開口用部分９を区画するスコア
８よりも内側には第ニスコア１０と、更に第ニスコアよ
りも小間隔をおいて内側にリム部乃至段差部１１とが設
けられている。

第１乃至３図に示す蓋への成形及びスコア刻設は、それ
自体公知の纏着成形用プレス装置を用いて行うことがで
きる。また、シーリングコンパウンド層７の形成は、シ
ーリングコンパウンドの水性ラテックスや溶液を、ライ
ニングノズルを介して回転下にある蓋の溝へ施こし、乾
燥することにより行われる。このシーリングコンパウン
ドの施用工程は、第１工程と第２工程との間、第２工程
と第３工程との間或いは第３工程後等の任意の段階で行
い得ることが理解されるべきである。

第二工程で得られる蓋の上面を示す第４図、その側断面
を示す第５図及び要部の断面を示す第６図において、纏
着ｌの外面側には、スコア８を跨ぐようにエラストマー
から成るスコア切断端縁保護用樹脂被覆帯１２が設けら
れている。この樹脂被覆帯１２はスコア８の全周にわた
って設けられており、しかも第６図によく示される通り
、スコア８よりも外側には比較的小さい巾で、且つスコ
ア８よりも内側には、第ニスコアｌＯ及びリム部１１を
完全に覆うように比較的広い巾で設けられている。また
、樹脂被覆帯１２は開封用スコア８の内部にも充填され
ると共にその両側辺にも密着しており、開封用スコア８
に対する防錆及び防食用被覆としての作用をも兼ねてい
ることが了解されよう、これは、第ニスコアｌＯに関し
ても同様である。

第４乃至６図に示す保護用樹脂被覆帯の塗布は、この樹
脂を塗布可能な形状、例えば溶融乃至軟化状態或いは分
散液乃至溶液可能な状態において、ライニングガンを介
して第１乃至３図の蓋に施こし、樹脂を固化させること
により形成される。

第三工程で得られる蓋の上面を示す第７図、その側断面
を示す第８図及びその要部拡大断面を示す第９図におい
て、この開封用タブ１３は、一端にスコア押型き用先端
１４、他端に把持部（リング）１５及びこれらの間に位
置し且つ蓋に対して接合される支点部分１６を有してい
る。この具体例において、支点部分１６は、先端１４と
リング１５との間でタブに、形状がほぼＵ字形の切目１
７を、支点部分１６と先端１４との間に接続部１８が存
在するように設けて舌片状とすることにより形成されて
いる。開封用タブ１３の押裂き用先端１４は、蓋体のス
コア８とその位置がほぼ一致するように、舌片状の支点
部分１６において、蓋体の開口用部分９と、熱可塑性樹
脂接着剤層１９を介して熱接着されることにより固定さ
れている。

第７乃至９図に示す蓋体は、蓋体１と開動用タブ１３の
支点部分１６とを、両者の間に位置する接着剤層１９が
溶融状態にある条件下で押圧し、しかる後加圧下に接着
剤７９１９を冷却固化させることにより得られる。この
工程で、接着剤層１９の加熱溶融は蓋体の対応する部分
を高周波誘導加熱することにより極めて短時間の内に行
われ、一方電源をカットした状態で押圧を持続すること
により、熱の伝熱放散により、接着剤の冷却固化が比較
的短時間の内に生じる。

第７乃至９図に示す纏着の開口に際しては、開動用タブ
１３のリング１５を指で撮み、これを上方に持上げると
、この力が支点部分１６を介して押型用先端１４に下向
きの力として伝達され、スコア８に下向きの押型力が加
わり、スコア８の剪断が開始される０次いで開封用タブ
１３を更に上に持ち上げることにより、開口用部分９も
上方に持ち上げられ、スコア８の剪断が更に進行して、
開口用部分の取外しが行われる。この開口途中の段階を
説明する第１０図において、スコア８の剪断開口時には
開口用部分９とその外周部２０との間には段差が生じて
いることがわかる。前述した第ニスコアｌＯやリム部１
１は、樹脂被覆帯１２と係合して、この被覆帯１２が径
外方向に引張られて移動するのを阻止し且つ固定する作
用を有していることが理解されよう、また、開口用部分
９とその外周部２０との間に形成される段差により、被
覆帯１２の開口用部分の切断端縁２１よりも外方に突出
した部分２２では外周部２０との間に剥離が進行し、且
つこの突出部分２２が切断端縁２１と指との接触を防止
するプロテクターとして作用することも了解されよう。

纏着を形成する金属素材は、表面処理鋼板やアルミニウ
ム板或いはアルミニウム箔等の金属箔と樹脂フィルムと
の積層体であってよいが、本発明は剛性のある鋭利な切
断端縁が形成され易い表面処理鋼板から成る易開封性端
蓋に特に有用である０表面処理鋼板としては、電解クロ
ム酸処理鋼板（ＴＦＳ）、錫メッキ鋼板（ブリキ）、ニ
ッケルメッキ鋼板、錫ニツケル合金メツキ鋼板、アルミ
メッキ鋼板等を挙げることができるが、これらの例に限
定されない、金属素材は、一般に０．ｌＯ乃至０．４０
層組特に０．１２乃至０．３５腸ｌの厚みを有するもの
がよい。

保護塗膜としては、前述した金属素材に対して優れた密
着性を示すそれ自体公知の任意の保護塗料が使用される
。この塗料としては、熱硬化性或いは熱可塑性の樹脂塗
料、例えばフェノール・エポキシ塗料、アミノ・エポキ
シ塗料、エポキシ−エステル塗料等の変性エポキシ塗料
；例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩化ビニル−酢酸
ビニル−無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性−、エ
ポキシアミノ変性−或いはエポキシフェノール変性−ビ
ニル樹脂塗料等のビニル又は変性ビニル塗料；アクリル
樹脂系塗料；油性塗料；アルキッド塗料；ポリエステル
塗料；スチレン−ブタジェン系共重合体等の合成ゴム系
塗料等が使用される。

密着性と耐腐食性とに優れたプライマー塗料の代表的な
ものは、種々のフェノール類とホルアルビトから誘導さ
れるレゾール型フェノール−アルデヒド樹脂と、ビスフ
ェノール型エポキシ樹脂とから成るフェノール−エポキ
シ系塗料であり、特にフェノール樹脂とエポキシ樹脂と
を９０：１０乃至５：９５の重量比で含有する塗料であ
る。この塗料は更に加工性にも優れており、スコア加工
に付した場合にも、スコア加工部（スコアの裏面）の耐
腐食性が良好であるという利点を有している。このタイ
プの塗料は、タブの固定に用いるポリアミド系接着剤に
も優れた密着性を有している。

密着性及び耐腐食性に優れた保ｗＩ塗料の他の代表例は
、極性基を有する塩化ビニル共重合樹脂塗料である。こ
の塗料は、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基等
の極性基を、樹脂１００ｇ当り５０乃至２０００ミリモ
ルの濃度で含有するものであり、アクリル酸、メタクリ
ル酸、無水マレイン酸、アクリル酸又はメタクリル酸の
ヒドロキシ−プロピル又はエチルエステル、グリシジル
アクリレート（メタクリレート）等を、必要に応じ酢酸
ビニル等の他のコモノマーと共に、塩化ビニルと共重合
させることにより得られる樹脂を含有する塗料である。

水酸基は共重合体中の酢酸ビニル単位をケン化すること
によっても供給されうるし、またエポキシ基はエポキシ
樹脂やエポキシフェノール塗料・で共重合体を変性する
ことによっても供給し得る。

勿論、これらの塗膜は、単層構成でもよく、またベース
コートとトップコートとの組合せのように複層構成であ
っても何隻差支えない。

更に、ベースコート上に印刷を施こし、その上に仕上ニ
スを施こすことも勿論可能である。

塗膜の厚みは、前述した目的が達成される限り、特に制
限はないが、一般的に言って、０．２乃至３０ｐｍ、特
にｌ乃至２０ｐｍの範囲にあるのが望ましい。

開動用タブは、纏着を構成する素材と同種或いは異種の
素材から形成されていてもよい。例えばアルミニウム或
いはアルミニウム合金のような軽金属板から形成されて
いてもよいし、また表面処理鋼板から形成されていても
よい。また十分な剛性を有するものであれば、プラスチ
ック材料から形成されたものであってもよい。

開封用タブの固定を熱可塑性接着剤で行う場合、アミド
反復単位及び／又はエステル反復単位含有樹脂が好まし
く、融点或いは軟化点が５０乃至３００℃、特に８０乃
至２７０℃の範囲にあるホモ乃至コポリアミド、コポリ
エステル或いはこれらの２種以上のブレンド物が使用さ
れる。

開封用スコア８は、スコア部における残留厚みが、素板
厚の１７８乃至１／２で且つ絶対的厚みが０．２乃至０
．９鵬ｌ、特に０．３乃至０．８層層の範囲となるよう
なものであることが望ましい。

一方、纏着−樹脂被覆帯係合機構となる第ニスコアは、
樹脂の充填と両者の保合とが可能となるような該寸法を
有するべきであり、スコアの開口部巾が０．０３霧層以
上好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．０
７霧層以上であり、且つスコアのテーパ角度が１５０度
以下、特に１３５度以下の範囲にあることが望ましい、
また、係合機構となるリム部乃至段差部の段差寸法は０
．１０乃至１．００ｍｍ、特に０．１５乃至０．８０■
鵬の範囲にあることが望ましく、水平面に対してなす角
度は２０乃至９０度、特に３０乃至８５度であることが
望ましい。

樹脂被覆帯としては、多くにエラストマー、例えば軟質
塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチ
レン−ブタジェンブロック共重合体、ポリウレタン等の
熱可塑性エラストマーの他に、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレン−ブ
タジェンゴム、ニトリル−ブタジェンゴム、ポリブタジ
ェン、ポリイソプレン、ブチルゴム等のゴムも使用し得
る。樹脂被覆体の単位幅当りの接着強度（Ａ）は例えば
粘着付与剤の添加によって一定の範囲内にすることがで
きる。粘着付与剤としてはクマロン樹脂、フェノール、
テルペン系樹脂、石油系炭化水素樹脂、ロジン誘導体等
を用いることができる。また樹脂被覆体の単位幅当りの
強さくＴ）も樹脂被覆帯の引張り強度及び厚さを選ぶこ
とにより一定の範囲内にすることができる。

本発明において、用いる樹脂被覆帯が下記式２式％（１
） 式中、Ａは樹脂被覆帯と蓋との単位巾（ｃｍ）当りの接
着強度であり、Ｔは樹脂被覆体の単位巾（０層）当りの
強さであり、Ｃは定数（９００）である を満足する樹脂被覆帯である場合には、樹脂被覆帯の破
断を防止しながら開封に際し、開口すべき部分への被覆
帯の固定と端蓋周辺部からの被覆帯の剥離とを確実に行
い得るので好ましい。

これらの樹脂は、溶液、ラテックス、プラスチゾル、オ
ルガノゾル等の形で纏着の表面に施こす。スコア内への
充填を確実に行うためには、塗布液の粘度は４００００
　ｃｐｓ以下とするのが望ましい。

樹脂被覆体の厚みは、巾方向に平均して一般に０．００
５乃至０．５　ｍｍ、特ニ０．０１乃至０．３０ｍｍと
することが望ましく、また保護効果の点で、スコア８か
ら外方への突出寸法は０．００５乃至３鳳ｌ、特に０．
０１乃至２■層の範囲とすることが望ましい。

（実施例） 本発明を更に１次の実施例で具体的に説明する。

実施例、比較例の評価は次の様に行なった。

１、有機樹脂被覆帯の状態 １−１．スコア上の被覆度 有機樹脂を蓋外面スコア周辺上に塗布することにより有
機樹脂被覆帯を得た後、全スコア長を完全に被覆してい
るものを評点３、被覆されていないスコア長の全スコア
長に対する割合が９９〜９５％のものを評点２、この割
合が９５％未満のものを評点１と評価した。

１−２．被覆帯の均一性 １−１で得た有機樹脂被覆帯の巾を全長に亘り測定し、
（被覆帯の最小巾）÷（被覆帯の最大重）が１〜０．７
０の範囲を評点３．０．８９〜０．５０の範囲を評点２
．０．５０未満の範囲を評点ｌと評価した。

２、実罐でのスコア部の発錆状態 ２−１．加熱殺菌直後 有機樹脂被覆帯を設けた蓋を常法によりカツオ味付を充
填したツナ３号罐の罐胴に巻締し１１６℃で９０分間加
熱殺菌後、蓋外面スコア上の発錆状態を実体顕微鏡で観
察し、スコア部に発錆が無いものを評点３、発錆してい
るスコア長に対する割合が９９〜９５％のものを評点２
．この割合が９５％未満のものを評点ｌと評価した。

２−２゜ ２−１で得た加熱殺菌処理をした実罐を室温で１年間貯
蔵後、２−１と同様にして評価を行なった。

３、安全性 有機樹脂被覆帯を設けた蓋を開口し、開口片の切断端面
上の有機樹脂帯を肉眼観察し、切断端面上を有機樹脂帯
が完全に被覆しているものを評点３、被覆されていない
切断端面部の長さの全切断端面長に対する割合が９９〜
９５％のものを評点２、この割合が９５％未満のものを
評点ｌと評価した。

実施例　１ 金属クロム量が１００鳳ｇ／＠２、非金属クロム層中ツ
クロム量が１５層ｇ／鵬２である市販の電解クロム酸処
理鋼板（厚み０．２０履−）の両面にエポキシ−フェノ
ール系塗料を乾燥後の厚さが５７１ｍになる様に塗布し
、２１０℃で１０分間焼付を行なった。この塗装電解ク
ロム酸処理鋼板をプレスを用いて２１１径用の養成形を
行ない、次いでカール部に常法によりシーリングコンパ
ウンドを塗布乾燥した０次に蓋の外面側に直径５８ｓ■
の円状にスコア残厚４５ＩＬｍになる様にスコア加工を
行なった。

この様にして得た蓋、外面スコア部分の周辺に、ノズル
ライニング装置を用い、蓋の回転速度８００ＲＰＭ、ノ
ズル先端と蓋との距離約１馬層の条件で塩ビープラスチ
ゾルコンパウンド（粘度２０００ｃｐ５）を６０履ｇ／
蓋に厚みで塗布した後、１５０℃で２分間加熱した。

この様にして得た蓋に、両面にエポキシ−フェノール系
プライマーを塗装したアルミニウム合金製タブをナイロ
ン系接着剤を用いて２２０℃で接着した。この蓋の内面
側にエポキシ−フェノール系塗料を乾燥後の厚みが６０
ｍｇ／蓋になる様にスプレー塗装し、２００℃で４分加
熱焼付を行なった。

こうして得た易開口性纏着について、有機樹脂被覆帯の
状態評価、実罐でのスコア部の発錆状態評価、安全性評
価を行なった。その結果を表１に示す。

実施例　２，３．４ 実施例２．３及び４は、塩ピープラスチゾルコンパウン
ドの厚みをそれぞれ１００層ｇ／蓋、１４０鳳ｇ／蓋、
２００＋ｇ／蓋に変更する以外は実施例１と同様にして
易開口性蓋を製造し、実施例１と同様にして、各評価を
行なった。結果を表１に示す。

比較例　ｌ 実施例１と同様にしてスコア加工を行なった後、常法に
よりリベットでアルミニウム合金製タブを蓋に接合した
。

この様にして得た蓋にノズル先端と蓋との距離を約３■
票に変更する以外は実施例１と同様にして塩ビ・プラス
チゾルコンパウンドを塗布、乾燥及びエポキシ−フェノ
ール系塗料をスプレー塗装、焼付した後、各評価を行な
った。結果を表１に示す。

比較例　２．３及び４ 比較例２．３及び４は、塩ビ・プラスチゾルコンパウン
ドの厚みをそれぞれ１００ｍｇ／蓋、１４０　ＩＩｇ／
蓋、２００　ｍｇｌ蓋に変更する以外は比較例１と同様
にして各評価を行なった。結果を表１に示す。

実施例　５ りん酸クロム酸処理（クロム量が２００１１ｇ／ｄｍ２
）をした市販のアルミニウム板（Ｑ、２５■ｍ厚、　５
０５２材）の両面にエポキシ−フェノール系塗料を乾燥
後の厚みが５ｐｍになる様に塗布し、２１０℃で１０分
間焼付を行なった。

この塗装アルミニウム板をプレスを用いて２１１径用の
養成形を行ない次いでカール部に常法によりシーリング
コンパウンドを塗布乾燥した。次に蓋の外面側に直径５
８腸膳の円状にスコア残厚８０＃Ｌｍになる様にスコア
加工を行なった。

この様にして得た蓋外面スコア部分の周辺に、スプレー
ガンを用い、蓋の回転速度４０　ＯＲＰＭ、スプレーガ
ンノズル先端と蓋との距離約ｌ１層の条件で塩ビ−オル
ガノゾル（粘度１５０ｃｐｓ）を６０ｍｇ／蓋に厚みで
塗布した後１５０℃で２分間加熱した。

この様にして得た蓋に両面にエポキシ−フェノール系ブ
ライマーを塗装したアルミニウム合金製タブをナイロン
系接着剤を用いて２２０℃で接着した。

この蓋の内面側にエポキシ−フェノール系塗料を乾燥後
に厚みが６０５ｇ／蓋になる様にスプレー塗装し、２０
０℃で４分加熱焼付を行なった。

こうして得た易開口性纏着について、実施例１と同様の
各評価を行なった。結果を表１に示す。

実施例　６，７．８ 実施例６，７及び８は、塩ビ・オルガノゾルの厚みをそ
れぞれ１００　ｍｇｌ蓋、１４０ｍｇ／Ｍ、２０　Ｄ　
ｒａｇ／蓋に変更する以外は実施例５と同様にして易開
口性蓋を製造し、実施例５と同様の各評価を行なった。

結果を表１に示す。

比較例　５ 比較例５は、実施例５と同様にしてスコア加工を行なっ
た後、常法によりリベットでアルミニウム合金製タブを
蓋に接合した。

この様にして得た蓋に、スプレーガンノズル先端と蓋と
の距離を約３■履に変更する以外は実施例５と同様にし
て、塩ビ・オルガノゾルを塗布、乾燥及びエポキシ−フ
ェノール系塗料をスプレー塗装、焼付した後各評価を行
なった。結果を表１に示す。

実施例１〜８、比較例１〜８より、スコア部周辺に有機
樹脂被覆帯を設けた後、タブを接合する方法は、タブを
接合後に有機樹脂被覆帯を設ける方法に比べ、有機樹脂
被覆帯の状態、スコア部の発錆状態、開口時の安全性全
てに優れた易開口性蓋が得られるばかりでなく、高速生
産性にも優れていることが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１工程で得られる蓋の上面図、 第２図は第１図の断面図。 第３図は第２図の要部の拡大断面図、 第４図は本発明の第二工程で得られる蓋の上面図、 第５図は第４図の側断面図、 第６図は第５図の要部の拡大断面図、 第７図は本発明の第三工程で得られる蓋の上面図、 第８図は第７図の側断面図、 第９図は第８図の要部の拡大断面図。 第１０図は開口途中の段階を説明する図である。 ｌは纏着、２は金属素材、３ａは外面保ａｔ塗膜、３ｂ
は内面保護塗膜、４は外周の周状の溝部、５は環状リム
部、６はパネル部、７はシーリングコンパウンド層、８
はスコア、９は開口されるべき部分、１０は第ニスコア
、１１はリム部乃全段差部、１２は切断端縁保護用樹脂
被覆帯、１３は開封用タブ、１４はスコア押型き用先端
、１５は把持部（リング）、１６は支点部分、１７はＵ
字形の切目、１８は接続部、１９は熱可塑性樹脂接着剤
層、２０は外周部、２１は切断端縁、２２は外方に突出
した部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）蓋用素材を蓋に成形し且つ該蓋に開口すべき部分
   を区画する少なくとも一条のスコアを刻設する工程と、 開封用タブの固定に先立って、該スコアを完全に被覆し
   且つスコアを跨ぐように、スコア防錆用をも兼ねるスコ
   ア切断端縁保護用樹脂の被覆を施こす工程と、 被覆されたスコア乃至その近傍上に押裂用先端が位置す
   るように開封用タブを開口すべき部分に接着固定する工
   程とから成ることを特徴とする易開口性蓋の製造方法。