JPS62292319A - 放電加工機用電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の訂′４１な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は放電力ｌ工礪用電極に係り、更に詳細には放電
加工機の電極の改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、通常放電加工機の１つとして電極ホルダを介して
［ｉを取付けて特にワークの穴加工することが知られて
いる。しかも、通常の電極をｆｋ用し通常の作業を行な
う場合には、ワーク上面近くに設けられたダイスにより
パイプ電極が案内されるので正確に送り方向へ導びかれ
る。その結末、パイプ電極の振れは少なく、電極側面で
の不要な放電も発生しないのである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前述した従来の電極を使用した放電加工
機で、加工穴が深くなったり、電極の電極径が細くなっ
たりすると、電極側面での放電、短絡は避（プられなく
なってくる。例えば、電極の振れによる側面短絡が発生
するようになると、加工進行が不可能になってしまうと
いう問題を泡えている。

本発明の目的は、上記手帖に鑑み問題を改善するために
提案されたもので、電極の側面での放電を防止するよう
にした放電加工機用電極を提供するものである。

［問題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、放電加工機にＪ３
ける電極の少なくとも外側面を絶縁性物質で被覆してな
ることを構成するものである。

［作用］ 本発明を採用することにより、ワークに細い深穴を放電
加工機で加工しても電極の振れがなくなり、しかも電極
側面での不要な放電もなくなって、放電は電極の先端で
しか発生しなくなる。その結果、加工の不安定を取り除
き、より細かく、深い穴加工が行なわれる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図を参照するに、放電加工機１のＣ型形状をしたフ
レーム３の下部上には、テーブル５が載置しである。該
テーブル５は第１図において紙面に対して直交する方向
と左右方向に図示省略のサーボモータのごとき駆＃ＪＪ
装置で移動自在に移動し得るものである。テーブル５上
には、加工しようとするワークＷが載置されてテーブル
５の移動により前後、左右方向に移動される。

フレーム３の上部内には、下方へ向けてラム７が設けて
あり、上下動されるものである。フレーム３の上方部に
は、前記ラム７を上下動させる駆動装置のサーボモータ
９が設けである。該サーボモータ９の下部には下方へ向
けて延伸した送り軸であるポールスクリュ１１が取付け
である。該ポールスクリュ１１にはナツト部材１３が螺
合し、該ナツト部材１３の一側部には、前記ラム７が一
体的に取付けである。

ラム７の下部には、電極ホルダ１５を介してパイプ電極
１７が支持しである。

上記構成により、サーボモータ９を駆動させると、ポー
ルスクリュ１１が回転する。該ポールスクリュ１１には
ナツト部材１３が螺合しであるから、ナラ！・部材１３
を介してラム７が上下動される。ラム７には電極ホルダ
１５を介してパイプ電極１７が取付けであるから、ラム
７の上下動によリパイプ電極１７が上下される。

テーブル５上に載置されたワークＷは、パイプ電極１７
の上下動により例えば穴加工が施されることになる。な
お、穴加工に際してパイプ電極１７の中空部を通って水
等の加工液がパイプ電極１７の先端の加工部分に供給さ
れるのである。

さらに、第２図に示す如く、電極ホルダ１５は給電ケー
ブル１つで加工用電源２１に、かつワークＷは給電ケー
ブル２３で加工用電源２１にそれぞれ接続しである。而
して、加工用電源２１をＯＮにすることによりワークＷ
とパイプ電極１７との間に放電加工部が形成されて放電
加工が行なわれる。

また、パイプ電４４ｊ１７はワークＷの上面に設けられ
たダイス２５により案内されるので、正確に送り方向に
導かれる。

パイプ電極１７は第３図に示されるように、真ちゅう、
銅などの電極材２７からなり、円筒形状をしている。し
かも、軸心部は中空部２９を形成している。すでに述べ
たごとく、中空部２９には水などの加工液が供給される
ようになっている。

前記電極材２７の外側面および内側面には、硼硅酸ガラ
スや酸化アルミニウムなどの絶縁性物質３１が被覆しで
ある。しかも、該絶縁性物質３１の被覆厚さは、放電キ
ャップすなわちワーク〜Ｖの表面とパイプ電！４！１７
の先端部との間隙より小さくするのが好ましい。この絶
縁性物質３１を電極材２７の外側面および内側面に被覆
するのは、パイプ電極１７の撮れによるパイプ電極１７
での放電を防止し、かつ側面短絡がないようにするため
である。

さらに、パイプ電極１７の振れは、パイプ電極１７が細
くなるほど発生しやす（なる。パイプ電極１７の外径が
例えば、３．０φ以下である場合には、パイプ電極１７
の振れが生じることがあるから、本実施例のような電極
材２７の外側面および内側面に絶縁性物質３１を被覆し
たパイプ電極１７を使用すると非常に有効である。

なお、本発明は前述の実施例のみに限ることなく、適宜
の変更を行うことにより、その他の態（工で実施し得る
ものである。

［効果］ 以上のごとき実施例の説明から理解されるように、本発
明によれば、放電加工機に使用される電極である電極材
の少なくとも外側面に絶縁性物質を被覆したので、放電
は電極の先端面でしか発生しない。したがって、側面放
電による加工の不安定さから解潤されて、より細かく深
い加工が均一に出来る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される放電加工機の実施例の側面
図である。 第２図は第１図における実施例の加工用電源とパイプ電
極、ワークとの接続を示した概略図である。 第３図は第２図における■−■線に沿った断面図で、主
要部分のみを表わしている。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）放電加工機における電極の少なくとも外側面を絶
   縁性物質で被覆してなることを特徴とする放電加工機用
   電極。
2. （２）電極がパイプ形状であり、その内側面も絶縁性物
   質で被覆してなることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の放電加工機用電極。
3. （３）電極に被覆された絶縁性物質の厚さが放電加工部
   の放電ギャップより小さいことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の放電加工機用電極。
4. （４）電極の径が３φ以下であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の放電加工機用電極。