JPS6229299A - スピ−カ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スピーカの磁気回路に挿入されているボイス
コイルに、信号電流を流すことによって生じるボイスコ
イルの振動が伝達されて振動し、発音するスピーカ用の
振動板に関する。

〔従来の技術〕

従来のスピーカの一例を第４図、その振動板を第５図に
示し、以下これについて説明する。

第４図において、２はトッププレート、３はマグネフト
、４はポールヨークで、これ等により磁気回路が形成さ
れると共に、トッププレート２とポールヨーク４との間
には磁気ギャツプが設けられている。

１は１・ツブプレート２に取付けられたフレームで、振
動板５の外周エツジ部がフレームｌに貼着され、振動板
５の中心のネック部に取付けられたボビン９には、ボイ
スコイル７が捲回されている。

このボビン９とフレームｌとの間には、振動板５の振動
を制動するダンパ６が貼着され、且つポールヨーク４の
前面を覆うように防塵キャップ８が振動板５に貼着され
ている。

今、ボイスコイル７に信号電流を流すと、磁気ギャップ
を通る磁束とボイスコイル７との間に駆動力を発生する
ため、振動板５は信号電流に応じた振動をする。

この際に、ボイスコイル７は、その直流抵抗によって信
号電流により発熱し、且つ振動板５の振動によって第４
図の矢印のような空気流が発生し、その発熱はボイスコ
イル７の近傍に伝達される。

この空気流によって磁気ギャップ内に塵埃を吸込み、異
音の発生や振動板５の振動不良を発生するのを防塵キャ
ップ８は防止している。

振動板５としては、ボイスコイル７の振動を忠実に再現
するために高ヤング率で、且つ内部損失が大きい材料が
要求される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述のように、ボイスコイル７に流れた信号電流によっ
てボイスコイル７が発熱し、振動板５の振動によって生
ずる空気流によってこの熱がボイスコイル７の近傍に伝
達され、振動板５のネック部の温度を上昇させる。

然るに、振動板５の材料として、前記した如く高ヤング
率で、且つ内部損失が大きく、さらに耐熱性の大きい材
料が望まれるが、しかし従来にあっては前者２つの要件
を満たしたものはあるが、耐熱性という点で満足するも
のはなかった。

〔発明の目的〕

本発明は、従来のスピーカ用振動板の前述の欠点を除去
するためのもので、ボイスコイルの発熱によって温度上
昇しても、全体としてヤング率の著しい低下を防止し、
常に良音質が得られると共に発火の危険性のないスピー
カ用の振動板を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は前述の目的を達成するために、振動板の形に成
形した熱可塑性合成樹脂のシートに、少なくともかいシ
ートの中心部分に熱硬化性合成樹脂のシート、あるいは
天然パルプのシートを貼着したスピーカ用振動板を要旨
とするものである。

〔発明の実施例〕

本発明の振動板を使用するスピーカの一例は第４図に示
したもので、これについては既に詳述しであるのでその
説明は省略し、これに使用される第１図〜第３図の振動
板について、以下に説明する。

第１図においてａは、第５図に示した熱可塑性合成樹脂
と黒鉛粉末を混練したポリマーグラファイトと同じ材質
で、振動板形状に成型されたポリマーグラファイトのシ
ート、ｂはフェノール樹脂のような熱硬化性合成樹脂を
シートａと同形状に成型した高耐熱性のシートである。

第２図において、ａは前記ポリマーグラファイトで、Ｃ
は天然パルプを用いてシートａと同形状に成型したシー
トである。

第３図は、ポリマーグラファイトで成型したシートａに
対し、その中心のネック部の形状と同形状に成型した天
然パルプ、或いは熱硬化性合成樹脂の耐熱シートｄがそ
の中心ネック部にのみ重合貼着されたものである。

ポリマーグラファイトは、高ヤング率材料として開発さ
れたもので、常温では弾性率Ｅ＝７Ｘ１０１６Ｎ／ｎｆ
、密度ρ＝１．８Ｘ１０″ｋｇ／ｎ？、音速６　Ｘ　１
０　’　ｍ／ｓｅｃという食物性である。

然るに、このポリマーグラファイトは、第６図曲線Ａで
示されるように、温度４０〜８０″Ｃの間で急激にヤン
グ率が低下し、そのため振動板５が分割振動を起す等の
音質の劣化を生ずる。

そして、ボイスコイルに流れる電流の発熱が、空気流に
よって伝達され、温度上昇を生ずるのは、ボイスコイル
に近い部分はど大きくなり、ボイスコイル近傍では７０
℃に達することもある。

このため、振動板の外周部の温度上昇は小さく、熱可塑
性合成樹脂の軟化は中心のネック部に近づくに従い大き
くなり、硬度分布は一様でなくなるため、前記音質の劣
化は助長されてしまう。

然るに、前各実施例に示したように、振動板はその全面
、若しくは温度上昇の著しい中心のネック部に、高耐熱
性である熱硬化性合成樹脂、或いはパルプ材のシートを
貼着し、温度上昇に対する補強が行われている。

第６図のＢ直線は、ポリマーグラファイトのシートａに
パルプ材のシートｃを貼着した際の温度に対するヤング
率の変化を示している。

このように、常温においては、ポリマーグラファイトの
シートａのみのものよりもヤング率は低いが、高温時に
おけるヤング率の低下は極めて僅少であるため、高温時
の音質劣化は認められない。

従って、実際の使用時のボイスコイルの温度上昇を考え
ると、実使用時の音質は、ポリマーグラファイトのシー
トのみの場合よりも良好とすることができる。

なお、前記実施例おいては、高ヤング率シートの片面に
熱硬化性合成樹脂、或いは天然パルプのシートを貼着し
たものを示したが、これらは両面にサンドインチ状に貼
着しても良い。

また、前記実施例においては、高ヤング率シートとして
熱可塑性合成樹脂に黒鉛粉末の無機物質を混練したもの
を示したが、該無機物質は必ずしも混練する必要はない
。

〔発明の効果〕

本発明は前述のように、スピーカの振動板として熱可塑
性合成樹脂の成形シートの少なくとも中心部分に熱硬化
性合成樹脂、或いは天然バルブのシートを貼着したもの
であるから、ポリマーグラファイトのような常温で高ヤ
ング率であるが、温度上昇によって急激に低下するよう
な材料であっても、熱硬化性合成樹脂、或いは天然パル
プのシートによってその低下を補い、高音によるヤング
率の低下を防止できる。

そのため、高温時でも常温と変りのない音質が維持され
、スピーカ使用中に著るしい音質劣化を起すことがない
等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の各実施例の
断面図、第４図はスピーカの一例を示す断面図、第５図
は従来のスピーカ用振動板の断面図、第６図は温度変化
に対するヤング率の特性図である。 ５・・・振動板、７・・・ボイスコイル、ａ・・・ポリ
マーグラファイトの成型シート、ｂ・・・熱硬化性合成
樹脂の成型シート、Ｃ・・・天然バルブの成型シート、
ｄ・・・耐熱性の成型シート。 特許出願人　　　パイオニア株式会社 第５因 Ｕ 第６図 ｆｉｂ　　ｋ（”Ｃ） Ｇ′２Ａ−

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、振動板形状に成型された熱可塑性合成樹脂のシ
   ートに、少くともボイスコイルが取付けられる部分に振
   動板形状に形成された熱硬化性合成樹脂のシートを貼着
   したことを特徴とするスピーカ用振動板。
2. （２）振動板形状に成型された熱可塑性合成樹脂のシー
   トに、少くともボイスコイルが取付けられる部分に振動
   板形状に形成された天然パルプのシートを貼着したこと
   を特徴とするスピーカ用振動板。
3. （３）前記した熱可塑性合成樹脂のシートには黒鉛粉末
   等の無機物質が混入されていることを特徴とする前記特
   許請求の範囲第１項および第２項記載のスピーカ用振動
   板。