JPS62293077A - 単板の乾燥装置 - Google Patents
単板の乾燥装置Info
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- JPS62293077A JPS62293077A JP13454886A JP13454886A JPS62293077A JP S62293077 A JPS62293077 A JP S62293077A JP 13454886 A JP13454886 A JP 13454886A JP 13454886 A JP13454886 A JP 13454886A JP S62293077 A JPS62293077 A JP S62293077A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
(イ)発明の目的
a)産業上の利用分野
この発明は合板製造工程中のベニヤ単板の乾燥装置に関
する。
する。
b)従来の技術
甲板特に合板の合板となる厚さが1.4〜4+uの単板
の乾燥手段としては、現在量も多くrjDしているロー
ラ乾燥機、近時稼動し始めたウィケットドライヤー、現
在殆ど稼動していない熱板式ドライヤー等がある。
の乾燥手段としては、現在量も多くrjDしているロー
ラ乾燥機、近時稼動し始めたウィケットドライヤー、現
在殆ど稼動していない熱板式ドライヤー等がある。
C)発明が解決しようとする問題点
現在量も多く用いられているローラ乾燥機は充填効率、
熱効率が悪く、また多数の作業人員を要する等の難点が
あって、業会では厚物単板用の有効なドライヤーが要望
されていた。この要望に応えて近時注目され採用されだ
したのがウィケットドライヤーで、充填効率、熱効率が
良く、作業人員も少なくて済み、ローラ乾燥機に比べて
遥かに優れた利点を有するが、ウィケットコンベアの腕
体により単板を支持搬送しながら熱風を作用させる構成
であるから、乾燥に伴う単板のあばれを抑υ1できず、
このあばれにより搬送の途中で詰りを生じたり、製品品
質が低下する等の難点があり、熱板式ドライヤーは原物
単板でも乾燥が早く、平滑に仕上る利点を有するが、従
来法では単板の全面を加圧加熱する構成であるから、熱
板間への単板の挿入、取出しに困難性があり、また単板
中に含まれる樹脂分等により単板が熱板に付着して取出
しが一層困難になる等の難点があって現在殆ど使用され
ていない。
熱効率が悪く、また多数の作業人員を要する等の難点が
あって、業会では厚物単板用の有効なドライヤーが要望
されていた。この要望に応えて近時注目され採用されだ
したのがウィケットドライヤーで、充填効率、熱効率が
良く、作業人員も少なくて済み、ローラ乾燥機に比べて
遥かに優れた利点を有するが、ウィケットコンベアの腕
体により単板を支持搬送しながら熱風を作用させる構成
であるから、乾燥に伴う単板のあばれを抑υ1できず、
このあばれにより搬送の途中で詰りを生じたり、製品品
質が低下する等の難点があり、熱板式ドライヤーは原物
単板でも乾燥が早く、平滑に仕上る利点を有するが、従
来法では単板の全面を加圧加熱する構成であるから、熱
板間への単板の挿入、取出しに困難性があり、また単板
中に含まれる樹脂分等により単板が熱板に付着して取出
しが一層困難になる等の難点があって現在殆ど使用され
ていない。
(0)発明の構成
a)問題を解決するための手段
ウィケットドライヤーと熱板式ドライヤーを組合せ、ウ
ィケットドライヤーにより多量の水分を含んだ状態から
含水率が!IN飽和点付近まで低下する予備乾燥を行い
、所望の含水率まで低下させる仕上げ乾燥を熱板式ドラ
イヤーによって行い、熱板式ドライヤーは単板の中央部
を加圧加熱する熱板と単板の両木口部を加圧加熱する熱
板に分けた構成とする。
ィケットドライヤーにより多量の水分を含んだ状態から
含水率が!IN飽和点付近まで低下する予備乾燥を行い
、所望の含水率まで低下させる仕上げ乾燥を熱板式ドラ
イヤーによって行い、熱板式ドライヤーは単板の中央部
を加圧加熱する熱板と単板の両木口部を加圧加熱する熱
板に分けた構成とする。
b)作用
ウィケットドライヤーによる乾燥を繊維飽和点付近まで
にとどめるから、単板には殆どあばれを生ずることがな
く、あばれによるトラブルが解消されるとともに、充填
効率、熱効率のよい乾燥がなされまた人員の節減となり
、熱板式ドライヤーにより仕上乾燥を行うから、乾燥時
間の短縮と平滑な仕上単板が得られて製品品質は向上し
、加圧により収縮が抑制されて歩走りが向上するととも
に、熱板をItl&の中央部用と両木口部用に分けるこ
とにより、熱板間への単板の挿入、熱板間での正確な停
止、熱板間からの確実な搬出が容易に行われる。
にとどめるから、単板には殆どあばれを生ずることがな
く、あばれによるトラブルが解消されるとともに、充填
効率、熱効率のよい乾燥がなされまた人員の節減となり
、熱板式ドライヤーにより仕上乾燥を行うから、乾燥時
間の短縮と平滑な仕上単板が得られて製品品質は向上し
、加圧により収縮が抑制されて歩走りが向上するととも
に、熱板をItl&の中央部用と両木口部用に分けるこ
とにより、熱板間への単板の挿入、熱板間での正確な停
止、熱板間からの確実な搬出が容易に行われる。
C〕実施例
循環型ウィケットコンベア1は、それぞ−れ複数個の回
転rJ!12,2a、2bにそれぞれ無端帯3を張設し
、無端帯3には単板Aを支持搬送する多数の腕体4を等
ピッチで付設し、各腕体4は回転車2の軸を間欠的に回
転駆動するモーター、クラッチ・ブレーキ等からなる間
欠駆17In構5によって、少なくとも上昇走路Pと下
降走路Q(第2図)を含む循環走路を矢印の方向に1ピ
ッチずつ間欠的に移動するように走行駆動する。挿入手
段6は例えば上下一対のローラーによって堆積山Bがら
単板Aを上昇走路Pの始端付近において腕4へ送り込む
ものであり、取出手段7は例えば定置のローラー7aと
斜め方向に進退自在のローラー7bによって構成し、ロ
ーラー7bは単板へが通過するときは実線の待機位置に
後退し、送り出すときは点線の作用位置に前進して(第
2図)下降走路Qの末端付近において単mAを腕体4か
ら送り出すものである。
転rJ!12,2a、2bにそれぞれ無端帯3を張設し
、無端帯3には単板Aを支持搬送する多数の腕体4を等
ピッチで付設し、各腕体4は回転車2の軸を間欠的に回
転駆動するモーター、クラッチ・ブレーキ等からなる間
欠駆17In構5によって、少なくとも上昇走路Pと下
降走路Q(第2図)を含む循環走路を矢印の方向に1ピ
ッチずつ間欠的に移動するように走行駆動する。挿入手
段6は例えば上下一対のローラーによって堆積山Bがら
単板Aを上昇走路Pの始端付近において腕4へ送り込む
ものであり、取出手段7は例えば定置のローラー7aと
斜め方向に進退自在のローラー7bによって構成し、ロ
ーラー7bは単板へが通過するときは実線の待機位置に
後退し、送り出すときは点線の作用位置に前進して(第
2図)下降走路Qの末端付近において単mAを腕体4か
ら送り出すものである。
そして循環型ウィケットコンベア1は炉壁8で囲み、炉
壁8内において上昇走路Pと下降走路Q等に熱風を供給
して腕体4により支持搬送される単板へに熱風を作用さ
せるヒーター、ファン等からなる熱源9を備えて、ウィ
ケットトライヤニ1゜を構成する。甲板Aが腕体4によ
り支持搬送されて上昇走路P、下降走路Q等を巡回する
間に、甲板Aの含水率がmM飽和点く含水率が25%〜
30%の点)付近に低下するまでの予備乾燥を行うので
ある。単板の繊維飽和点付近までの乾燥時間は初期含水
率、厚さ、絶乾比重、熱風の温度等によって異るから、
これらの条件により腕体4の1ビツヂの移動時間を適宜
設定して、多量の水分を含んだ単板の繊維飽和点付近に
とどめる乾燥を行うのである。一般に中板の乾燥におい
て、含水率が繊維飽和点付近に達するとmMと直交する
方向の収縮が始り、この収縮によって!l雑の交錯した
単板等においてあばれを生ずるものであって、このウィ
ケットドライヤーの乾燥において11N飽和点付近まで
の乾燥にとどめるから単板に収縮は殆ど起らない。
壁8内において上昇走路Pと下降走路Q等に熱風を供給
して腕体4により支持搬送される単板へに熱風を作用さ
せるヒーター、ファン等からなる熱源9を備えて、ウィ
ケットトライヤニ1゜を構成する。甲板Aが腕体4によ
り支持搬送されて上昇走路P、下降走路Q等を巡回する
間に、甲板Aの含水率がmM飽和点く含水率が25%〜
30%の点)付近に低下するまでの予備乾燥を行うので
ある。単板の繊維飽和点付近までの乾燥時間は初期含水
率、厚さ、絶乾比重、熱風の温度等によって異るから、
これらの条件により腕体4の1ビツヂの移動時間を適宜
設定して、多量の水分を含んだ単板の繊維飽和点付近に
とどめる乾燥を行うのである。一般に中板の乾燥におい
て、含水率が繊維飽和点付近に達するとmMと直交する
方向の収縮が始り、この収縮によって!l雑の交錯した
単板等においてあばれを生ずるものであって、このウィ
ケットドライヤーの乾燥において11N飽和点付近まで
の乾燥にとどめるから単板に収縮は殆ど起らない。
?!2数段の中央部熱板11,11aはそれぞれ上位の
可動の熱板12.12aと下位の固定の熱板13.13
aからなり、各可動の熱板12,128はそれぞれ流体
圧シリンダー等の作動機構14,148によって上下動
し、単板AをそのmH力方向中央部AaにおいてJlM
と直交する方向に帯状に加圧加熱するように構成したも
のである。複数段の雨水目部熱板15,15°と15a
。
可動の熱板12.12aと下位の固定の熱板13.13
aからなり、各可動の熱板12,128はそれぞれ流体
圧シリンダー等の作動機構14,148によって上下動
し、単板AをそのmH力方向中央部AaにおいてJlM
と直交する方向に帯状に加圧加熱するように構成したも
のである。複数段の雨水目部熱板15,15°と15a
。
15’a ハソt’Lツレ上位(7)可IJ(7)熱板
16.16’ト16a、16’a及び下位の固定の熱板
17.17’と17a、17’aからなり、各可動の熱
板16.16’、!l: 16a、 16’a G、t
ソf’L ツレ流体圧シリンダー等の作動機M418
.18aによって上下動し、中央部熱板11.11aに
よって加圧加熱されない単板Aの両木口部Abを加圧加
熱するように構成したものである。そして中央部熱板1
1.11aと両木口部熱板15,15°、15a、15
’aはウィケットドライヤー10の搬出側に互に隣接す
るように直列配置して、中央部熱板と両木口部熱板によ
りウィケットドライヤーによって含水率が繊維飽和点付
近に低下するまでの予備乾燥が施された単板Aを所望の
含水率に低下するまでの仕上乾燥を施す熱板式ドライヤ
ー19を構成するのである。なお、実施例は中央部熱板
、両木口部熱板ともに上下2#2に設けたものであるが
、これらの段数は単板の処理枚数、厚さ等によって適宜
の多段に股【プるものである。
16.16’ト16a、16’a及び下位の固定の熱板
17.17’と17a、17’aからなり、各可動の熱
板16.16’、!l: 16a、 16’a G、t
ソf’L ツレ流体圧シリンダー等の作動機M418
.18aによって上下動し、中央部熱板11.11aに
よって加圧加熱されない単板Aの両木口部Abを加圧加
熱するように構成したものである。そして中央部熱板1
1.11aと両木口部熱板15,15°、15a、15
’aはウィケットドライヤー10の搬出側に互に隣接す
るように直列配置して、中央部熱板と両木口部熱板によ
りウィケットドライヤーによって含水率が繊維飽和点付
近に低下するまでの予備乾燥が施された単板Aを所望の
含水率に低下するまでの仕上乾燥を施す熱板式ドライヤ
ー19を構成するのである。なお、実施例は中央部熱板
、両木口部熱板ともに上下2#2に設けたものであるが
、これらの段数は単板の処理枚数、厚さ等によって適宜
の多段に股【プるものである。
木口部搬送コンベア20,20aはそれぞれ中央部熱板
11,118の両側に設け、両木口部Abを挾持して単
板へをその繊維と直交する方向に搬送し、ili板Aの
各中央部熱i 11. llaへの送り込み、所定の位
置での停止及び送り出しを行うものである。木口部搬送
コンベア20,208は、例えば上下及び前後の回転車
に無端帯を張設し、回転車の軸を駆aノするモーター、
クラッチ・ブレーキ等からなる駆動機構21.21aと
検知器22.22aを備え、可動熱板12.12aが上
方位置にあって熱板が開の状態のとぎ、単板Aをその両
木口部Abにおいて挾持してそのIIと直交する方向に
搬送し、単板Aが検知器22.22aの位置に達すると
その信号を駆17Jm構21.21aに伝えて、単板△
を上下位の熱板間の所定の位置に停止させ、またその信
号を作8R横14.14aにも伝え、可動の熱板12,
128を下降させて固定の熱板13.13aとにより単
板Aの中央部Aaの加圧加熱を行う。
11,118の両側に設け、両木口部Abを挾持して単
板へをその繊維と直交する方向に搬送し、ili板Aの
各中央部熱i 11. llaへの送り込み、所定の位
置での停止及び送り出しを行うものである。木口部搬送
コンベア20,208は、例えば上下及び前後の回転車
に無端帯を張設し、回転車の軸を駆aノするモーター、
クラッチ・ブレーキ等からなる駆動機構21.21aと
検知器22.22aを備え、可動熱板12.12aが上
方位置にあって熱板が開の状態のとぎ、単板Aをその両
木口部Abにおいて挾持してそのIIと直交する方向に
搬送し、単板Aが検知器22.22aの位置に達すると
その信号を駆17Jm構21.21aに伝えて、単板△
を上下位の熱板間の所定の位置に停止させ、またその信
号を作8R横14.14aにも伝え、可動の熱板12,
128を下降させて固定の熱板13.13aとにより単
板Aの中央部Aaの加圧加熱を行う。
この中央部Aaの加圧加熱はその含水率がu1雑飽和点
付近から所望の含水率(例えば10%)に達するまでの
時間に設定されるが、この時間は中板の厚さ、熱板温度
、所望の仕上含水率等によって適宜に設定し、設定時間
後可動の熱板12.12aを上昇させ、木口部搬送コン
ベア20,20aを走行させて単板Aを中央部熱板11
,118から送り出す。
付近から所望の含水率(例えば10%)に達するまでの
時間に設定されるが、この時間は中板の厚さ、熱板温度
、所望の仕上含水率等によって適宜に設定し、設定時間
後可動の熱板12.12aを上昇させ、木口部搬送コン
ベア20,20aを走行させて単板Aを中央部熱板11
,118から送り出す。
中央部搬送コンベア23.23aはそれぞれ両木口部熱
板15.15’、15a、15’a ノ中間ニ設置t、
木口部11C]=+ンベア20,20aから単板Aを受
取るとともに、それぞれ中央部Aaを挟持して単板Aを
その繊維と直交する方向に搬送し、単板Aの両木口部熱
板15,15、15a、 15aへの送り込み、所定の
位置での停止及び送り出しを行うものである。中央部殴
込コンベア23.23aは、例えばそれぞれ上下及び前
後の回転車に無端帯を張設し、回転車の軸を駆動するモ
ーター、クラッチ・ブレーキ等からなる駆動機構24.
24aと検知器25.25aを備え、可動の熱板16,
16゜16a、16“aが上方の位置にあって熱板間が
開の状態のとき、単板Aをその中央部Aaにおいて挾持
してその繊維と直交する方向に搬送し、単板Δが検知器
25,25aの位置に達するとその信号を駆動機構24
、24aに伝え、中央部搬送コンベア23.23aを
停止させて単板Aを熱板間の所定の位置に停止させ、ま
たその信号を作動機構18.18aにも伝え、可動の熱
板16.16“、16a、16’aを下降させて、固定
の熱板17.17.17a、17’aとにより単板Aの
両木口部Abの加圧加熱を行う。この両木口部△bの加
圧加熱はその含水率がil紺飽和点付近から所望の含水
率に達するまでの時間に設定され、設定時間後回υノの
熱jfj 16.16’、 16a、 16’aを一ト
4させて単板Aを両木口部熱板15.15’、15a、
15’a カ’3送す出ス。
板15.15’、15a、15’a ノ中間ニ設置t、
木口部11C]=+ンベア20,20aから単板Aを受
取るとともに、それぞれ中央部Aaを挟持して単板Aを
その繊維と直交する方向に搬送し、単板Aの両木口部熱
板15,15、15a、 15aへの送り込み、所定の
位置での停止及び送り出しを行うものである。中央部殴
込コンベア23.23aは、例えばそれぞれ上下及び前
後の回転車に無端帯を張設し、回転車の軸を駆動するモ
ーター、クラッチ・ブレーキ等からなる駆動機構24.
24aと検知器25.25aを備え、可動の熱板16,
16゜16a、16“aが上方の位置にあって熱板間が
開の状態のとき、単板Aをその中央部Aaにおいて挾持
してその繊維と直交する方向に搬送し、単板Δが検知器
25,25aの位置に達するとその信号を駆動機構24
、24aに伝え、中央部搬送コンベア23.23aを
停止させて単板Aを熱板間の所定の位置に停止させ、ま
たその信号を作動機構18.18aにも伝え、可動の熱
板16.16“、16a、16’aを下降させて、固定
の熱板17.17.17a、17’aとにより単板Aの
両木口部Abの加圧加熱を行う。この両木口部△bの加
圧加熱はその含水率がil紺飽和点付近から所望の含水
率に達するまでの時間に設定され、設定時間後回υノの
熱jfj 16.16’、 16a、 16’aを一ト
4させて単板Aを両木口部熱板15.15’、15a、
15’a カ’3送す出ス。
ウィケットドライヤー10により予備乾燥の終った単板
Aは中央部熱板14,118へ移送されるが、この移送
手段としては、例えば取出手段7から甲板Aがその$J
1維方面方向り出される場合には、コンベア26を介し
てこれと同一レベルの昇降コンベア27へ移送し、昇降
コンベア27はその末端に設けた検知il!!i28に
よる単板Aの検出信号によって下降し、その下降により
単板Δはクロスコンベア29上へ移乗し、単板Aはクロ
スコンベア29によって揺動可能な分配コンベア30を
介して木口搬送コンベア20又は20aへ移送する一連
のコンベア群を用いる。
Aは中央部熱板14,118へ移送されるが、この移送
手段としては、例えば取出手段7から甲板Aがその$J
1維方面方向り出される場合には、コンベア26を介し
てこれと同一レベルの昇降コンベア27へ移送し、昇降
コンベア27はその末端に設けた検知il!!i28に
よる単板Aの検出信号によって下降し、その下降により
単板Δはクロスコンベア29上へ移乗し、単板Aはクロ
スコンベア29によって揺動可能な分配コンベア30を
介して木口搬送コンベア20又は20aへ移送する一連
のコンベア群を用いる。
また乾燥の終った単板Aは揺動可能な受取りコンベア3
1により中央部搬送コンベア23又は23aから単板A
を受取ってコンベア32を介して次工程の横はぎ機又は
堆積場等へ給送するのである。
1により中央部搬送コンベア23又は23aから単板A
を受取ってコンベア32を介して次工程の横はぎ機又は
堆積場等へ給送するのである。
実施の要領について説明すれば、堆積山Bの単板Aは挿
入手段6によって1枚ずつウィケットコンベア1の腕体
4へ送り込ま−れ、腕体4へ単板Aが送り込まれると適
宜の位置に設けた検知器(図示省略)の検出信号により
間欠駆fl1機構5が作動して、腕体4は1ピッチ移動
し、これを繰返すことによって腕体4により支持搬送さ
れる甲板Aは上胃走路P1下降走−路Qを巡回する間に
熱源9による熱風が作用して、単板へが取出手段7の位
置に達するときは、その含水率がおおむね!IN飽和点
付近まで低下するウィケットドライヤー10による子猫
乾燥が行われる。このウィケットドライヤー10におけ
る乾燥は含水率がmu飽和点付近に低下するまでにとど
めるから、単板Aには殆ど収縮は起らず、従って収縮に
よるあばれ等が生ずることがなく、単板Aはウィケット
コンベア1により安定した搬送がなされて単板が途中で
詰ったり、取出手段7による取出しに際して全くトラブ
ルを生ずることがない。ウィケットドライヤー10によ
り予備乾燥の終った単板Aはコンベア26、昇降コンベ
ア27、クロスコンベア29、分配コンベア30を介し
て木口部搬送コンベア20又は20aへ給送され、検知
器22又は22aの作動によって所定の位置で停止し、
中央部熱板11又は11aによって単板Aの中央部Aa
の加圧加熱が行われて、中央部Aaの含水率が繊維飽和
点付近から所望の含水率に低下するまでの仕上乾燥が行
われる。この場合、一般に単板の収縮は含水率が11雑
飽和点以下に達すると始まるが、熱板の加圧によって平
滑な単板が得られるとともに収縮が抑制されて歩走りも
向上する。
入手段6によって1枚ずつウィケットコンベア1の腕体
4へ送り込ま−れ、腕体4へ単板Aが送り込まれると適
宜の位置に設けた検知器(図示省略)の検出信号により
間欠駆fl1機構5が作動して、腕体4は1ピッチ移動
し、これを繰返すことによって腕体4により支持搬送さ
れる甲板Aは上胃走路P1下降走−路Qを巡回する間に
熱源9による熱風が作用して、単板へが取出手段7の位
置に達するときは、その含水率がおおむね!IN飽和点
付近まで低下するウィケットドライヤー10による子猫
乾燥が行われる。このウィケットドライヤー10におけ
る乾燥は含水率がmu飽和点付近に低下するまでにとど
めるから、単板Aには殆ど収縮は起らず、従って収縮に
よるあばれ等が生ずることがなく、単板Aはウィケット
コンベア1により安定した搬送がなされて単板が途中で
詰ったり、取出手段7による取出しに際して全くトラブ
ルを生ずることがない。ウィケットドライヤー10によ
り予備乾燥の終った単板Aはコンベア26、昇降コンベ
ア27、クロスコンベア29、分配コンベア30を介し
て木口部搬送コンベア20又は20aへ給送され、検知
器22又は22aの作動によって所定の位置で停止し、
中央部熱板11又は11aによって単板Aの中央部Aa
の加圧加熱が行われて、中央部Aaの含水率が繊維飽和
点付近から所望の含水率に低下するまでの仕上乾燥が行
われる。この場合、一般に単板の収縮は含水率が11雑
飽和点以下に達すると始まるが、熱板の加圧によって平
滑な単板が得られるとともに収縮が抑制されて歩走りも
向上する。
単板Aの中央部Aaの加圧加熱が終ると、単板Aは木口
部搬送コンベア20又は20aがら中央部搬送コンベア
23又は23aへ移送され、中央部搬送コンベア23又
は23aにより搬送される単板Aは検知器25又は25
aによって両木口部熱板15.15’又は15a。
部搬送コンベア20又は20aがら中央部搬送コンベア
23又は23aへ移送され、中央部搬送コンベア23又
は23aにより搬送される単板Aは検知器25又は25
aによって両木口部熱板15.15’又は15a。
151aの所定の位置で停止し、両木口部熱板による両
木口部Abの加圧加熱が行われて、両木口部Abの含水
率がI1M飽和点付近から所望の含水率に低下するまで
の仕上乾燥が行われる。この場合においても両木口部A
bは熱板の加圧によって平滑な仕上と収縮の抑制された
乾燥が行われる。このようにしてウィケットドライヤー
10によって全面が繊維飽和点付近まで予備乾燥された
単板Aは中央部熱板11又は11aと両木口部熱板15
.15’又は15a、15’aからなる熱板式ドライヤ
ー19によって全面が!AI#i飽和点付近から所望の
含水率までの仕上乾燥が行われ、乾燥の終った単板Aは
受取りコンベア31.コンベア32を介して次工程へ送
り出される。
木口部Abの加圧加熱が行われて、両木口部Abの含水
率がI1M飽和点付近から所望の含水率に低下するまで
の仕上乾燥が行われる。この場合においても両木口部A
bは熱板の加圧によって平滑な仕上と収縮の抑制された
乾燥が行われる。このようにしてウィケットドライヤー
10によって全面が繊維飽和点付近まで予備乾燥された
単板Aは中央部熱板11又は11aと両木口部熱板15
.15’又は15a、15’aからなる熱板式ドライヤ
ー19によって全面が!AI#i飽和点付近から所望の
含水率までの仕上乾燥が行われ、乾燥の終った単板Aは
受取りコンベア31.コンベア32を介して次工程へ送
り出される。
なお、熱板式ドライヤー19による単IAの加圧加熱の
順序は単板Aの両木口部Abを先にいっても同様に実施
できるものである。
順序は単板Aの両木口部Abを先にいっても同様に実施
できるものである。
第4図〜第6図に示す実施例は、ウィケットドライヤー
のウィケットコンベアとして直進型ウィケットコンベア
を用いたもので、直進型ウィケットコンベア1−1は、
第6図に示すように門型に対設した一対のウィケットコ
ンベア1a−1と1b−1から形成され、各ウィケット
コンベア1a−1,1b−1はそれぞれ上下の回転車2
a−1,2a−2,2b−1,2b−2に無端帯3a−
1,3b−1を張設し、各無端帯3a−1,3b−11
,:それぞれ多数の腕体4a−1,4b−1を等ピッチ
で付設し、モーター、クラッチ・ブレーキ等からなる間
欠間173 m m 5a−1、5b−1によって各腕
体4a−1,4b−1を位相が一致するようにまた1ピ
ッチずつ移動させ、単板Aを腕体4a−1と腕体4b−
1によって支持搬送できる上昇又は下降(実施例)の走
路Rを形成したものである。挿入手段6−1は、例えば
2条の刺着コンベアによって形成し、単板Aを刺着して
!I維と直交する方向に搬送し、直進走路Rの始端(実
施例では上端)付近において、上下動可能に設けたバー
状のtlHFA体6−2によって刺着から解放し、単板
Aを腕体4a−1と腕体4b−1上に落下載置させるも
のであり、取出手段7−1は複数条の無端帯コンベアに
よって形成し、直進走路Rの末端(実施例では下端)付
近において腕体4a−1と腕体4b−1により支持搬送
される単板Aを受取りこれを機外へ送り出すものである
。そして直進型ウィケットコンベア1−1は炉壁8−1
で囲み、炉壁8−1内において熱源9−1からの熱風を
直進走路Rにおいて腕体4a−1,4b−1により支持
搬送される単板Aに作用させて、単板△の含水率を!I
雑飽和点付近まで低下させる予備乾燥を行うウィケット
ドライヤー10−1を構成するのである。なお、第4図
と第5図において押圧ローラー6−3は挿入手段6−1
の刺着コンベアに単板Aを刺着させるものであり、Bは
単板Aの堆積山、26−1はコンベア、27−1は昇降
コンベア、28−1は検知器、29−1はクロスコンベ
ア、30−1は分配コンベアであって、ウィケットドラ
イヤー10−1によって全面が予備乾燥されたψ板Aは
分配コンベア30−1によって、図示は省略したが第1
発明と同様に熱板式ドライヤー19へ給送されて中央部
Aaと両木口部Abに分けられた仕上乾燥が行われるの
である。本発明tこおいて循環型ウィケットコンベアは
主として多量の単板を乾燥するとき又は1枚もの及び横
はぎされた単板に用いられ、直進型ウィケットコンベア
は主として比較的少学の単板を乾燥するとぎ又は横はぎ
されない小中の単板に用いられるものである。
のウィケットコンベアとして直進型ウィケットコンベア
を用いたもので、直進型ウィケットコンベア1−1は、
第6図に示すように門型に対設した一対のウィケットコ
ンベア1a−1と1b−1から形成され、各ウィケット
コンベア1a−1,1b−1はそれぞれ上下の回転車2
a−1,2a−2,2b−1,2b−2に無端帯3a−
1,3b−1を張設し、各無端帯3a−1,3b−11
,:それぞれ多数の腕体4a−1,4b−1を等ピッチ
で付設し、モーター、クラッチ・ブレーキ等からなる間
欠間173 m m 5a−1、5b−1によって各腕
体4a−1,4b−1を位相が一致するようにまた1ピ
ッチずつ移動させ、単板Aを腕体4a−1と腕体4b−
1によって支持搬送できる上昇又は下降(実施例)の走
路Rを形成したものである。挿入手段6−1は、例えば
2条の刺着コンベアによって形成し、単板Aを刺着して
!I維と直交する方向に搬送し、直進走路Rの始端(実
施例では上端)付近において、上下動可能に設けたバー
状のtlHFA体6−2によって刺着から解放し、単板
Aを腕体4a−1と腕体4b−1上に落下載置させるも
のであり、取出手段7−1は複数条の無端帯コンベアに
よって形成し、直進走路Rの末端(実施例では下端)付
近において腕体4a−1と腕体4b−1により支持搬送
される単板Aを受取りこれを機外へ送り出すものである
。そして直進型ウィケットコンベア1−1は炉壁8−1
で囲み、炉壁8−1内において熱源9−1からの熱風を
直進走路Rにおいて腕体4a−1,4b−1により支持
搬送される単板Aに作用させて、単板△の含水率を!I
雑飽和点付近まで低下させる予備乾燥を行うウィケット
ドライヤー10−1を構成するのである。なお、第4図
と第5図において押圧ローラー6−3は挿入手段6−1
の刺着コンベアに単板Aを刺着させるものであり、Bは
単板Aの堆積山、26−1はコンベア、27−1は昇降
コンベア、28−1は検知器、29−1はクロスコンベ
ア、30−1は分配コンベアであって、ウィケットドラ
イヤー10−1によって全面が予備乾燥されたψ板Aは
分配コンベア30−1によって、図示は省略したが第1
発明と同様に熱板式ドライヤー19へ給送されて中央部
Aaと両木口部Abに分けられた仕上乾燥が行われるの
である。本発明tこおいて循環型ウィケットコンベアは
主として多量の単板を乾燥するとき又は1枚もの及び横
はぎされた単板に用いられ、直進型ウィケットコンベア
は主として比較的少学の単板を乾燥するとぎ又は横はぎ
されない小中の単板に用いられるものである。
eつ発明の効果
以上のようにこの発明は、多量の水分を除去する初期の
予備乾燥をウィケットドライヤーによって行う構成であ
るから、多量の甲板を少ない敷地面積と空間及び最少の
人員によって充填効率と熱効率のよい乾燥を施すことが
でき、ウィケットドライヤーによる乾燥を繊維飽和点付
近までにとどめるから、単板にあばれを生ずることがな
くてウィケットドライヤーの難点であったあばれによる
搬送途中の詰りゃに11篇を与える等のトラブルが解消
され、m維飽和点付近から所望の含水率までの仕上乾燥
を熱板式ドライヤーによって行う構成であるから、あば
れの生じ易いこの間の乾燥をあばれのない平滑に仕上る
乾燥とすることができて、横はぎ等の次工程のトラブル
解消と製品品質の向上をはかることができ、また最も乾
燥時間を要するこの間の乾燥を最も熱伝達率のよい熱板
によって行うから、乾燥時間の短縮にも寄与し、さらに
熱板を単板の中央部と両木口部に分ける構成であるから
、熱板方式の難点であった単板の熱板間への搬入、搬出
が円滑且つ確実になされて難点が解消される等の諸効果
を有するものである。
予備乾燥をウィケットドライヤーによって行う構成であ
るから、多量の甲板を少ない敷地面積と空間及び最少の
人員によって充填効率と熱効率のよい乾燥を施すことが
でき、ウィケットドライヤーによる乾燥を繊維飽和点付
近までにとどめるから、単板にあばれを生ずることがな
くてウィケットドライヤーの難点であったあばれによる
搬送途中の詰りゃに11篇を与える等のトラブルが解消
され、m維飽和点付近から所望の含水率までの仕上乾燥
を熱板式ドライヤーによって行う構成であるから、あば
れの生じ易いこの間の乾燥をあばれのない平滑に仕上る
乾燥とすることができて、横はぎ等の次工程のトラブル
解消と製品品質の向上をはかることができ、また最も乾
燥時間を要するこの間の乾燥を最も熱伝達率のよい熱板
によって行うから、乾燥時間の短縮にも寄与し、さらに
熱板を単板の中央部と両木口部に分ける構成であるから
、熱板方式の難点であった単板の熱板間への搬入、搬出
が円滑且つ確実になされて難点が解消される等の諸効果
を有するものである。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は循還型ウィケッ
トコンベアを備えた一連装置の平面図、第2図は第1図
のX−X線の断面図、第3図は第1図のy−y IiI
の側面図、第4図は直進型ウィケットコンベアを備えた
一連装置の平面図、第5図は第4図の側面図、第6図は
第4図の2−2線の断面図である。 1・・・循環型ウィケットコンベア、 1−1・・・直進型ウィケットコンベア、Ia−1,I
b−1・・・ウィケットコンベア、3.3a−1,3b
−1−・・無端帯、4.4a−1,4b−1・・・腕
体、5.5a−1,5b−1−=r&欠駆a機構、6.
6−1・・・挿入手段、 7.7−1・・・取出手段
、8.8−1・・・炉 壁、 9.9−1・・・熱
源、10.10−1・・・ウィケットドライヤー、1
1ylla・・・中央部熱板、 15、15’、 15a、 15’a ・= 木口部熱
板、19・・・熱板式ドライヤー、A・・・単 板、A
a・・・単板の中央部、 Ab・・・単板の木口部、P
・・・上界走路、Q・・・下降走路、R・・・直進走路
。
トコンベアを備えた一連装置の平面図、第2図は第1図
のX−X線の断面図、第3図は第1図のy−y IiI
の側面図、第4図は直進型ウィケットコンベアを備えた
一連装置の平面図、第5図は第4図の側面図、第6図は
第4図の2−2線の断面図である。 1・・・循環型ウィケットコンベア、 1−1・・・直進型ウィケットコンベア、Ia−1,I
b−1・・・ウィケットコンベア、3.3a−1,3b
−1−・・無端帯、4.4a−1,4b−1・・・腕
体、5.5a−1,5b−1−=r&欠駆a機構、6.
6−1・・・挿入手段、 7.7−1・・・取出手段
、8.8−1・・・炉 壁、 9.9−1・・・熱
源、10.10−1・・・ウィケットドライヤー、1
1ylla・・・中央部熱板、 15、15’、 15a、 15’a ・= 木口部熱
板、19・・・熱板式ドライヤー、A・・・単 板、A
a・・・単板の中央部、 Ab・・・単板の木口部、P
・・・上界走路、Q・・・下降走路、R・・・直進走路
。
Claims (2)
- (1)単板を支持搬送する多数の腕体を無端帯に等ピッ
チで付設し各腕体を1ピッチずつ間欠的に走行駆動する
とともに少なくとも各腕体の上昇及び下降走路と各腕体
への単板の挿入手段と各腕体からの取出手段を備えた循
環型ウイケットコンベアと該ウイケットコンベアを炉壁
で囲うとともに炉壁内において各腕体により支持搬送さ
れる単板に熱風を供給する熱源とを備えて単板を繊維飽
和点付近まで予備乾燥するウイケットドライヤーと、該
ウイケットドライヤーの搬出側に、単板をその両木口部
において繊維と直交する方向に挾持搬送して単板の繊維
方向の中央部を帯状に加圧加熱する複数段の中央部熱板
と単板をその中央部において繊維と直交する方向に挟持
搬送して単板の中央部以外の両木口部を加圧加熱する複
数段の両木口部熱板とを直列に備えて予備乾燥された単
板を所望の含水率まで仕上乾燥する熱板式ドライヤーと
から構成したことを特徴とする単板の乾燥装置。 - (2)循環型ウイケットコンベアが、それぞれ多数の腕
体を備えた2組のウイケットコンベアを門型に対設した
上昇又は下降走路を有する直進型ウイケットコンベアで
ある特許請求の範囲第(1)項記載の単板の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13454886A JPH07101145B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 単板の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13454886A JPH07101145B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 単板の乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62293077A true JPS62293077A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH07101145B2 JPH07101145B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15130890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13454886A Expired - Fee Related JPH07101145B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 単板の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101145B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2396101A1 (fr) * | 1977-06-29 | 1979-01-26 | Tecnoflex Srl | Procede destine a la fabrication de bandes tubulaires en tissu metallise et produits en resultant |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP13454886A patent/JPH07101145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2396101A1 (fr) * | 1977-06-29 | 1979-01-26 | Tecnoflex Srl | Procede destine a la fabrication de bandes tubulaires en tissu metallise et produits en resultant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07101145B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |