JPH07159028A

JPH07159028A - 板状材の熱板乾燥方法

Info

Publication number: JPH07159028A
Application number: JP5340811A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yamamoto; 紘一山本; Hisayuki Nagamine; 久幸永峰
Original assignee: Yamamoto Engineering Works Co Ltd
Current assignee: Yamamoto Engineering Works Co Ltd
Priority date: 1993-12-08
Filing date: 1993-12-08
Publication date: 1995-06-20
Also published as: US5564199A

Abstract

(57)【要約】【目的】コンパクトにして低コストな乾燥プラントを
使用して、多数の板状材を能率よく乾燥する。【構成】複数段に積層された熱板３の間に板状材２を
挟み、熱板３で板状材２を加熱して乾燥する。複数段の
熱板３で板状材２を押圧する状態に保持して、熱板３の
一部の間を開き、開いた熱板３の間で板状材２を出し入
れする。熱板３で板状材２を押圧、加熱、乾燥する状態
に保持して、開いた熱板３の間に板状材２を出し入れす
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板状材を熱板で挟着して
乾燥する熱板乾燥方法に関する。本発明の装置で乾燥さ
れる板状材は主として合板用の単板である。ただ、この
明細書において板状材は単板に限定されない。単板以外
のものであっても、熱板で挟着して乾燥できる全ての板
状材を乾燥できるからである。

【０００２】

【従来の技術】木材を薄くスライスした板状材の乾燥装
置として、熱風乾燥が普及している。熱風乾燥はコンベ
アで単板を移送して熱風で乾燥する方法である。この方
法で単板を乾燥するとひずみが大きくなる欠点がある。
このため、ひずみやすい単板の乾燥には使用できない。
熱板で単板を挟着して乾燥する熱板乾燥方法はこの弊害
がない。最近、ラワン等の原木の入手難と輸入合板との
競争という厳しい環境から、安い小径木を使用したり、
従来は使用が困難とされていたひずみの多い原木をコス
トを下げて乾燥する必要が生じ、熱風乾燥にかわって熱
板乾燥方法が脚光を浴びてきている。

【０００３】熱板乾燥方法は、熱風乾燥に比べると下記
の優れた特長がある。消費する熱エネルギーが少ない。アイロン効果によって変形している木材を平面状に
修正して乾燥でき、雑木を合板用の単板に使用できる。木材全体を均一に乾燥できる。剥ぎ肌の悪い木材表面を綺麗に修正できる。乾燥するときの面積収縮率を少なくできる。火災事故による運転休止の可能性を少なくできる。熱板乾燥方法が以上の特長を備えるのは、熱板で木材の
表面全体をプレスして加熱乾燥させるからである。

【０００４】これに対して、熱風乾燥で木材を乾燥する
方法は、図１に示すように木材１から水分を気化させて
除去する。このとき、木材の含水率と温度は図２で示す
ように変化する。図２においてＡの時間帯は材料予熱期
間とよばれ、熱風によって木材温度を熱風の湿球温度ま
で上昇させる準備期間である。Ｂの領域は恒率乾燥期間
とよばれ、熱風により受け入れられた熱量は表層部に水
分の存在する限り木材温度が一定に保たれて全て水分の
蒸発に使用される。含水率は時間に比例して減少するの
で、恒率乾燥とよばれる。Ｃの領域は減率乾燥期間とよ
ばれ、内部から水分の移動が蒸発に追い付かなくなる
と、表層部は乾燥し、木材表面温度が上昇する。水分の
移動が遅れ、乾燥速度が遅くなるので減率乾燥期間とよ
ばれる。

【０００５】以上の工程を経て木材を乾燥する熱風乾燥
は、現実に合板工場で可動しているもので、木材を１立
方メートル乾燥するのに、蒸気の消費量が約１５００ｋ
ｇ、水分１ｋｇを乾燥する蒸気の消費量が２．５〜３ｋ
ｇといわれている。これに対して、熱板乾燥方法は１立
方メートルの木材を乾燥する蒸気消費量を約８００ｋ
ｇ、水分１ｋｇを除去するための蒸気消費量を約２ｋｇ
以下と著しく少なくできる。さらに、乾燥運転に使用す
る消費電力は、熱風乾燥が約７０ｋＷ／ｍ³であるのに
対し、熱板乾燥方法は約２４ｋＷ／ｍ³以下と極めて少
エネルギーとなる。

【０００６】以上の特長を生かした熱板乾燥方法が特開
昭６２−２０２９８８号公報と特開昭６２−２９９６８
９号公報に記載される。これ等の公報に記載される熱板
乾燥方法は下記のようにして板状材を乾燥する。多段の熱板を開いて、開いた熱板の間に板状材を搬
入する。熱板を閉じて板状材を押圧する。この状態を一定時
間保持し、熱板で板状材を押圧して加熱乾燥する。板状材が乾燥されると、全ての熱板を開いて乾燥さ
れた板状材を取り出し、乾燥していない板状材を搬入す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】熱板乾燥方法は、以上
のように、開いた全ての熱板の間に板状材を出し入れす
るので、複数の熱板に複数の板状材を一緒に搬入するた
めにローダと呼ばれる多段の搬入手段と、アンローダと
呼ばれる多段の排出手段とを必要とする。ローダとアン
ローダとは熱板乾燥装置の両側に配設される。ローダが
一方から板状材を搬入し、アンローダは乾燥された板状
材を他方に排出する。したがって、装置全体が相当に大
きくなり、また、多数の板状材を出し入れるローダとア
ンローダは複雑で相当に高価な装置であるために、乾燥
ラインのコストも相当に高価になる欠点がある。さら
に、ローダとアンローダは多数の板状材を同時に搬入
し、また搬出するので、全ての板状材を正確な位置に確
実に移送するのが難しくなる。搬送の途中で１枚の板状
材がうまく搬送できなくても装置が停止してしまう欠点
もある。さらに、多数の板状材を多段に搬送するので、
詰まった板状材を正常にするのに手間がかかる欠点もあ
る。

【０００８】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、コン
パクトにして低コストな装置を使用して多数の板状材を
能率よく乾燥できる熱板乾燥方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の熱板乾燥方法
は、前述の目的を達成するために下記のようにして板状
材を乾燥する。本発明の熱板乾燥方法は、複数段に積層
された熱板３の間に板状材２を挟み、熱板３で板状材を
押圧加熱して乾燥する方法を改良したものである。

【００１０】本発明の乾燥方法は、複数段の熱板３で板
状材２を押圧する状態に保持して、熱板３の一部の間を
開いて開いた熱板３の間で板状材２を出し入れする。す
なわち、板状材２を出し入れしない熱板３を押圧状態に
して、一部の熱板３を開口して、開いた熱板３の間に板
状材２を出し入れすることを特徴とする。板状材２を出
し入れする熱板３を開口し、その他の熱板３は押圧状態
に保持することを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明の熱板乾燥方法は、熱板３で板状材２を
押圧して加熱乾燥しながら、板状材２を出し入れする。
このことを実現するために、図３に示すように、熱板３
の一部を開く。開口されない熱板３は板状材２を挟着し
てその表面を押圧している。開口して板状材２を出し入
れした後、熱板３を閉じて板状材２を押圧する。多段の
熱板３を順番に開圧して、一定時間押圧して乾燥した板
状材２を取り出す。開口した熱板３の間には、乾燥した
板状材２を取り出した後、乾燥していない板状材２を搬
入する。その後、熱板３を閉じて板状材２を押圧状態と
する。

【００１２】図３と図４は下から６枚目と７枚目の熱板
３の間を開いて、ここに板状材２を出し入れする状態を
示している。６枚目と７枚目以外の熱板３の間は、閉じ
て板状材２を押圧している。上から順番に、あるいは下
から順番に、あるいは決められた順番で熱板３の間を開
いて、板状材２を出し入れする。図３と図４は熱板３を
１段開いて、１枚の板状材２を出し入れしている。

【００１３】ただ、本発明の乾燥方法は、図５は、熱板
を２段以上開いて、開いた熱板の間に２枚以上の板状材
を出し入れすることもできる。ただ、全ての熱板を開く
ことはない。一部の熱板の間を開くときに他の熱板は閉
じて板状材を押圧して乾燥している状態とする。

【００１４】このように、一部の熱板の間を開口してこ
こに板状材を出し入れする本発明の熱板乾燥方法は、板
状材を押圧して加熱乾燥する状態で板状材を出し入れす
る。板状材を出し入れするとき、開口されない熱板は板
状材を押圧している。従来の熱板乾燥方法のように、全
ての熱板を開口して多数の板状材を同時に搬入しない。
このため、本発明の熱板乾燥方法は、多数の板状材を同
時に搬入して排出するローダとアンローダを必要としな
い。さらに板状材を乾燥しながら乾燥の完了した板状材
を出し入れするので、能率よく板状材を乾燥できる。さ
らに、多数の板状材を一緒に移送する必要がなく、板状
材の搬入と排出を簡単かつ容易にできる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための熱板乾燥方法を例示するものであっ
て、本発明は熱板乾燥方法を下記のものに特定しない。

【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１７】本発明の板状材の熱板乾燥方法は図３と図
４に示す装置を使用して板状材を乾燥する。図に示す装
置を説明し、その装置を使用して板状材を乾燥する方法
を詳述する。以下の実施例は、板状材に単板を使用する
具体例を詳述する。ただ、単板以外の板状材も同じよう
にして乾燥できる。

【００１８】図に示す装置は、フレーム４と、このフレ
ーム４に上下に移動できるように連結されている移動枠
５と、移動枠５に固定されて熱板３を押圧するメインシ
リンダ６と、移動枠５に上下に移動できるように多段に
配設されている複数枚の熱板３と、熱板３の間を開口し
て単板を出し入れする開閉部材７と、この開閉部材７を
熱板３の両側に出し入れする移動シリンダ８と、熱板３
の間に単板を移送する移送手段９とを備える。

【００１９】移動枠５は内側に多段に熱板３を配設でき
る枠組形状となっている。本発明の乾燥方法は、従来の
熱板乾燥方法のように、多段の熱板３の全てを一緒に開
くことがない。一部の熱板３を開いて板状材２を出し入
れする。したがって、移動枠５の高さは、一部の熱板３
を開くことができるように低く設計される。図３に示す
ように、移動枠５は上端と下端の両側に走行輪１０を固
定している。走行輪１０がフレーム４の内側に沿って移
動し、移動枠５が上下に移動される。移動枠５を上下さ
せるのは、上下に移動しない移送手段９で各段の熱板３
に単板を出し入れするためである。移動枠５を上下に移
動させるために、移動枠５はフレーム４に固定された上
下手段１１に連結されている。上下手段１１はチェーン
を巻き上げて移動枠５を上昇させ、チェーンを繰り出し
て移動枠５を降下させる。

【００２０】メインシリンダ６は移動枠５の上部に固定
されて、熱板３を上から下に押圧する。図に示す装置は
４本のメインシリンダ６を移動枠５の上部に垂直に固定
している。メインシリンダ６は下端に押圧プレートを固
定している。メインシリンダ６は、押圧プレートを介し
て熱板３を一定の圧力で押圧する。メインシリンダ６
は、押圧する熱板３が上下に移動しても常に一定の圧力
で熱板３を押圧するように設計される。熱板３の一部を
開口しても、熱板３で単板を押圧して挟着するためであ
る。

【００２１】熱板３はガイド手段（図示せず）を介して
移動枠５に上下に移動できるように連結されている。熱
板３は複数枚あって、多数の単板を同時に乾燥できるよ
うになっている。熱板３は蒸気で加熱されて、単板を加
熱して乾燥する。熱板３を蒸気で加熱するために、熱板
３の内部に加熱蒸気を通過させる蒸気路を開口してい
る。この蒸気路に加熱した蒸気を通過させて熱板３を加
熱し、加熱した熱板３で単板を挟着して乾燥する。熱板
３はメインシリンダ６で単板を押圧する状態で、一部の
ものを開口して単板を出し入れできるように、図３に示
すように、両側に凸条を設けている。凸条を開閉部材７
で押圧して熱板３の一部を開口する。

【００２２】開閉部材７は、熱板３を引っかけて開ける
拡開フック７Ａ及び押圧フック７Ｂと、拡開フック７Ａ
を駆動する開閉シリンダ７Ｃと、開閉シリンダ７Ｃを固
定する移動台７Ｄとを備えている。開閉シリンダ７Ｃは
移動台７Ｄを介してフレーム４に固定されている。開閉
シリンダ７Ｃは特定の熱板３を押し上げてその間を開口
する。開閉シリンダ７Ｃはロッドの先端に、熱板３を押
し上げる拡開フック７Ａを固定している。開閉シリンダ
７Ｃの移動台７Ｄには、熱板３を押し下げる押圧フック
７Ｂを固定している。押圧フック７Ｂが熱板３を押し下
げ、拡閉フック７Ａが熱板３を押し上げて特定の熱板３
の間を拡開する。

【００２３】拡開フック７Ａと押圧フック７Ｂとは、移
動枠５を上下に移動させるときに邪魔にならない位置に
移動される。このことを実現するために、移動シリンダ
８が移動台７Ｄを回動させる。移動シリンダ８は上端を
フレーム４に、ロッドの下端を移動台７Ｄのアームの先
端に連結している。図３に示す移動シリンダ８は、ロッ
ドを矢印の方向に押し出すと、移動台７Ｄを矢印の方向
に回動して、拡開フック７Ａと押圧フック７Ｂとを、移
動枠５の移動を邪魔しない位置に移動させる。ロッドを
収縮して矢印と反対の方向に移動させると、図３に示す
ように、拡開フック７Ａと押圧フック７Ｂとを、熱板３
の凸条を押圧できる位置に移動させる。

【００２４】移送手段９は通称トレイベルト方式と呼ば
れるもので、開口した熱板３の間に挿入される薄いベル
トコンベア９Ａと、このベルトコンベア９Ａを前進さ
せ、また後退させる本体とを備えている。本体は単板を
載せたベルトコンベア９Ａを熱板３の間に挿入して、単
板を熱板３の間に搬入する。このとき、熱板３の間にあ
って乾燥を完了した単板をベルトコンベア９Ａの先端で
押し出して排出する。その後、ベルトコンベア９Ａは上
に載った単板を熱板３の上に移送しながら後退する。ベ
ルトコンベア９Ａが後退する速度と、ベルトコンベア９
Ａが単板を移送する速度とを同じにすると、単板は移動
させることなく、熱板３の上に移される。

【００２５】以上の装置は下記の工程で単板を乾燥す
る。［全ての熱板３に単板を供給する工程］ (1) 最初、熱板３の間には単板が挟着されていない。 (2) 移動シリンダ８のロッドを押し出して、拡開フッ
ク７Ａと押圧フック７Ｂとを移動枠５の上下移動の邪魔
にならない位置に移動させる。 (3) 移動枠５を最も上に移動させる。 (4) 移動シリンダ８のロッドを収縮し、拡開フック７
Ａと押圧フック７Ｂとを熱板３の凸条に引っかける位置
に移動する。このとき、メインシリンダ６は熱板３を押
圧している。 (5) 開閉シリンダ７Ｃのロッドを押し出して、下から
２枚目の熱板３を押し上げる。１枚目の熱板３は押圧フ
ック７Ｂで押圧しているので上昇しない。したがって、
１枚目と２枚目の熱板３の間が開かれる。 (6) 移送手段９のベルトコンベア９Ａが上に単板を載
せて開口した熱板３の間に挿入して単板を熱板３の上に
移送する。 (7) その後、単板が熱板３から引き出されないよう
に、ベルトコンベア９Ａを回転させながら、ベルトコン
ベア９Ａを後退させる。このようにして、移送手段９は
単板を開いた熱板３の上に送り込む。 (8) 開閉シリンダ７Ｃを収縮して、１枚目と２枚目の
熱板３を押圧状態とする。 (9) 開閉シリンダ７Ｃを邪魔にならない位置に移動し
て、移動枠５を熱板３の１段に相当する高さだけ降下さ
せる。 (10) 移動台７Ｄを傾動して、押圧フック７Ｂと開閉フ
ックとが、２枚目と３枚目の熱板３の凸条に引っかかる
位置に移動させる。 (11) 開閉シリンダ７Ｃのロッドを押し出して、２枚目
と３枚目の熱板３を開き、２段目の熱板３の上に単板を
供給する。

【００２６】以上の工程を繰り返して全ての熱板３の間
に単板を供給する。熱板３の間に供給された単板は、下
から順番に乾燥される。下から順番に乾燥した単板を取
り出し、未乾燥の単板を供給する。未乾燥の単板を開口
した熱板３の間に挿入するベルトコンベア９Ａは、熱板
３の間に侵入するときに、乾燥した単板を押し出す。拡
開フック７Ａと押圧フック７Ｂとで熱板３を押し開き、
開いた熱板３の間にベルトコンベア９Ａを挿入して、乾
燥した単板を排出し、未乾燥の単板を供給できる。乾燥
した単板を排出して、未乾燥の単板を供給するとき、図
３と図４に示すように、開閉シリンダ７Ｃのロッドを押
し出して拡開フック７Ａで上の熱板３を押し上げ、下の
熱板３は押圧フック７Ｂで押し下げて、熱板３の間を拡
開する。この状態において、開口されるよりも下段の熱
板３は押圧フック７Ｂで押圧され、開口されるよりも上
の熱板３はメインシリンダ６に押圧される。したがっ
て、開口される以外の熱板３は、押圧状態に保持され
る。

【００２７】図３と図４の装置は、熱板３の間を１段だ
け拡開して、１枚の単板を搬送している。ただ、図５に
示すように、移動台７Ｄに２本の開閉シリンダ７Ｃを設
けて、熱板３を２段開いて一緒に２枚の単板を排出し、
また搬入することもできる。この場合、移送手段も２枚
の単板を一緒に移送できる２段の移送構造とする。さら
に、３段以上の熱板を開いて３枚以上の単板を一緒に搬
入し、また排出することもできる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の板状材の熱板乾燥方法は、一部
の熱板の間を開口して熱板の間に板状材を出し入れす
る。すなわち、出し入れしない板状材を加熱する状態に
保持して、乾燥された板状材を熱板の間から排出し、こ
こに未乾燥の板状材を搬入する。板状材を出し入れるす
とき、開口されていない熱板は板状材を押圧している。
従来の熱板乾燥方法のように、全ての熱板を開口して多
数の板状材を同時に搬入しない。このようにして一部の
熱板の間に板状材を出し入れし、この状態を順番に繰り
返して全ての熱板の間に板状材を搬入して乾燥するこの
発明の熱板乾燥方法は、従来のように、多数の板状材を
同時に搬入して排出するローダとアンローダを必要とし
ない。一度に全ての熱板に板状材を搬入し、また排出し
ないからである。したがって、本発明の熱板乾燥方法
は、乾燥プラント全体のコストを著しく低減できると共
に、設置面積も著しく小さくできる。さらに、ローダや
アンローダを必要としないので動力も著しく少なくして
省エネルギープラントとすることができる。

【００２９】さらにまた、本発明の熱板乾燥方法は、板
状材を乾燥しながら乾燥の完了した板状材を出し入れす
るので多数の板状材を能率よく乾燥できる特長もある。
また、多数の板状材を一緒に移送する必要がないので、
板状材の搬入と排出を簡単かつ容易にして、事故による
プラントの停止を少なくできる特長もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱風乾燥で木材を乾燥する状態を示す断面図

【図２】熱風乾燥で木材を乾燥するときの温度と含水率
の変化を示すグラフ

【図３】本発明の熱板乾燥方法に使用する装置の一例を
示す側面図

【図４】図３に示す熱板乾燥装置の正面図

【図５】本発明の熱板乾燥方法に使用する他の装置の要
部を示す正面図

【符号の説明】

１…木材２…板状材３…熱板４…フレーム５…移動枠６…メインシリンダ７…開閉部材７Ａ…拡開フック７Ｂ…
押圧フック７Ｃ…開閉シリンダ７Ｄ…移動台８…移動シリンダ９…移送手段９Ａ…ベルトコンベア１０…走行輪１１…上下手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数段に積層された熱板(3)の間に板状
材(2)を挟み、熱板(3)で板状材(2)を加熱して乾燥する
板状材の熱板乾燥方法において、複数段の熱板(3)が板状材(2)を押圧する状態に保持し
て、熱板(3)の一部の間を開いて開いた熱板(3)の間で板
状材(2)を出し入れし、熱板(3)で板状材(2)を押圧、加
熱、乾燥する状態に保持して、押圧しない板状材(2)を
出し入れすることを特徴とする板状材の熱板乾燥方法。