JPS622931B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は旋盤の刃物台とベツドのしゆう動面
や、往復式圧縮機のピストンとシリンダのしゆう
動面のように、往復摩擦が行われるしゆう動板の
製造法に関するものである。

第１図は従来の旋盤の刃物台とベツドのしゆう
動部を示す正面図であり、図において、１は表面
にきさげ加工を施したしゆう動面２をもつベツ
ド、３はこのベツドの上に置かれた刃物台であ
る。

上記のように構成された旋盤のしゆう動部にお
いては、刃物台３はベツド１のしゆう動面２上で
左右に移動するが、摩擦抵抗を減らし固着、焼け
つきおよび摩耗を防止するために、しゆう動面２
に給油を行う必要がある。この場合油をしゆう動
面２に保持しておくために、ベツド１の表面にき
さげ加工を施して凹凸をつけ、しゆう動面２を構
成している。

従来のしゆう動板は以上のようにして製造され
るので、ベツドの表面にきさげ加工を施すこと
は、大変面倒な手作業であつて非能率的であり、
加工費が高くなる欠点がある。

この発明は上記のような従来のしゆう動板の製
造法の欠点を除去するためになされたもので、き
さげ加工と同様の効果をもち、かつ能率的で、加
工費が安いしゆう動板の製造法を提供することを
目的としている。

以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第２図はこの発明を実施したベツドのしゆう
動部を示す斜視図、第３図はその縦断正面図であ
る。第２，３図において、ベツド１は高炭素鋼な
どの焼入れ可能な材料からなり、その表面にレー
ザー光線を縦横に走査させることによつて、部分
的に焼入れ硬化部４が形成されるようにする。こ
の実施例では焼入れ硬化部４は互いに直角に交差
する多数の細帯状に形成されている。次にこの表
面を、特に可とう性に富む研摩布紙を用いて軽く
研摩加工すると、第３図に示すように、焼入れを
行わない軟質部は焼入れ硬化部４より深く削り取
られて凹部５を形成する。

このようにしてしゆう動面に凹凸をつけること
により、しゆう動板を製造すると、きさげ加工面
と同様に凹部５が油だまり役をし、潤滑作用が効
果的に行われるために、しゆう動時の摩擦が小さ
く、長時間放置しておいてもしゆう動面が固着す
ることがない。また凸部として残る焼入れ硬化部
４は硬いので摩耗が少ない。

なお上記実施例においては焼入れ硬化処理はレ
ーザー光線によつて行つているが、他の手段によ
つてもよく、また焼入れ硬化部４は交差帯状でな
くても平行帯状その他の形状でもよい。さらに研
摩加工も布紙によるものに限らず、類似の方法を
採用することができる。

また上記実施例では旋盤のベツドの場合につい
て説明したが、この発明は往復式内燃機関や往復
式圧縮機のシリンダ内面、ロータリ圧縮機の仕切
板の案内面など往復摩擦を伴うしゆう動部にも広
く適用できる。

以上のようにこの発明によれば、焼入れ可能な
材料からなるしゆう動板の摩擦面に、レーザー光
線等を用いて部分的に焼入れを施した後、研摩加
工を施すようにしたので、機械加工も可能であ
り、低摩擦で摩耗の少ないしゆう動板を能率的か
つ安価に、大量に製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の旋盤の刃物台とベツドのしゆう
動部を示す正面図、第２図はこの発明を実施した
ベツドのしゆう動部を示す斜視図、第３図はその
縦断正面図である。 図中、同一符号は同一または相当部分を示すも
のとし、１はベツド、２はしゆう動面、３は刃物
台、４は焼入れ硬化部、５は凹部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 焼入れ可能な材料からなるしゆう動板のしゆ
   う動面に部分的に焼入れ硬化処理を行つた後、研
   摩加工を施して焼入れ硬化していない部分を焼入
   れ硬化した部分より多く削り取ることによつて凹
   部を形成することを特徴とするしゆう動板の製造
   法。 ２ 焼入れ硬化処理は複数の帯状に行うことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のしゆう動板
   の製造法。 ３ 焼入れ硬化処理は交差した帯状に行うことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
   載のしゆう動板の製造法。 ４ 焼入れ硬化処理はレーザー光線によつて行う
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載のしゆう動板の製造法。 ５ 研摩加工は可とう性をもつ研摩布紙加工で行
   うことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第４項のいずれかに記載のしゆう動板の製造法。