JPS622936Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、扁平電動機用整流子の改良に関
し、回転軸に直角な平面内に配置されてロータを
構成する単位コイルの取付けを安定させ、導線の
接続を容易にする有効な該整流子を提供せんとす
るものである。

扁平電動機に使用される整流子としては、回転
軸と同心の円筒状に形成され、回転軸に対して直
角方向からブラシを当接させるドラム型の整流子
が広く知られ使用されている。

ところが、従来のドラム型整流子は、古くから
ある円筒形電動機用のドラム型整流子をそのまま
扁平電動機に流用していたため、次に述べるよう
な不都合を生じていた。

即ち、扁平電動機は、第１図に示すように、回
転軸（図示せず）と同軸の整流子１に、自己融着
性導線（銅線を絶縁材で被覆し、更にその外側を
半キユア状の熱硬化性樹脂で覆つたもの）を扇形
の環状に巻いた複数（例えば25個）の単位コイル
２を整流子軸に直角に配置し、各単位コイルの内
端部から引出した導線の端部２ａ，２ａを整流子
１に接続したもので、各単位コイル２と整流子１
とは扁平に樹脂で固めて不動にされる。整流子１
と単位コイルの導線の端部２ａとを接続するに
は、整流子を構成する導体３のスリツト３ａに導
線の端部２ａを挿入し、通電を伴う加熱加圧によ
り固定して行なう。

ところが、従来の整流子１に於いては、各単位
コイル２の端部２ａ，２ａを接続するスリツト３
ａが、第１図，第２図に見るように、回転軸と平
行に設けられているため、単位コイルを接続する
には、単位コイルの端部２ａ，２ａを直角に折曲
げなければならない。多数の単位コイル２，２の
端部２ａ，２ａをロータのバランスを悪くしない
ように一定寸法で折曲げ且つスリツト３ａに挿入
する作業は面倒で能率が悪く、生産性を低下させ
ることになる。また、コイルの端部２ａをスリツ
ト３ａに押し込む時には、回転軸と直角方向に力
を加えるため、作業時に各単位コイルの位置が不
安定となり易く、作業性が悪くなる。更に、整流
子１と接続した単位コイル２，２は次の工程に送
られて全体を合成樹脂により被覆されるとともに
整流子と一体に接合され、剛性の高い扁平な回転
子とされるが、この工程移送時に於いては、各単
位コイル２，２と整流子１とは該コイル２，２の
端部２ａ，２ａを介して連結されているだけであ
るため、強度剛性が弱く、断線やシヨート等の欠
陥発生の原因となつたり、整流子１と各単位コイ
ル２，２との取付寸法に狂いが生じたりするおそ
れがある。このような移送時の欠陥発生を防止す
るには、整流子１と単位コイル２，２との接続時
に両者を固定する治具を付けたまま両者を移送す
れば良いが、電動機製作工程の能率化を妨げる原
因となるため好ましくない。

本考案は、上述のような不都合を生じない扁平
電動機用整流子を提供せんとするものである。

以下、実施例を示す図面により本考案を説明す
る。

第３〜４図は本考案の整流子の全体構成を示し
ている。合成樹脂等の絶縁材製の円筒４の外周面
には、銅板等の良導電体製の導体５，５が互いに
間隙６，６を置いて多数添着されている。各導体
５は、第５図に示すように、上端に単位コイル２
の端部２ａを係止するためのの外方に開いた長さ
方向のスリツト７が形成されており、単位コイル
２の端部２ａを、円筒４の半径方向に延びたまま
挿入し接続できるようになつている。また各導体
５は、下端部に形成された舌片８を鋭角に折曲
げ、中間部にも該舌片８と同方向に折曲げた折曲
げ片９が形成されていて、円筒４に埋込まれた際
に、導体５と円筒４との結合を強くしている。円
筒４の外周面を囲む導体５．５の更に外方には該
円筒４と同材質のフランジ１０が形成されてお
り、該フランジ１０は間隙６，６および折曲げ片
９を折曲げた後の切欠部１１（第５図）を通じて
円筒４と一体に接続している。前記導体５，５の
スリツト７を有する上端部はこれらの円筒４、フ
ランジ１０よりも上方に少しく突出している。

上述のように構成される本考案の整流子１は、
各単位コイル２，２の内端部をプリプレグシート
（加熱により溶融して２物体を接着するシート状
の加熱溶融型の接着剤）を介してフランジ１０の
上面に接着して該単位コイル２，２と整流子１と
を仮固定するから、その後、各単位コイルの端部
２ａ，２ａをスリツト７，７に挿入し、導体５，
５と接続し、またコイル、導線の端部等を扁平に
合成樹脂で覆う工程のために治具を外しても、整
流子１と単位コイル２，２との接続が移送途中で
外れたり、位置が狂つたりすることがない。

次に、上述のように構成される本考案の電動機
用整流子の製作方法と、該整流子を使用して回転
子を組立てる手順とについて説明する。

まず、矩形の長尺銅平板を、打抜きまたは切削
して第６図に示すような帯状の導体素板１２を造
る。該導体素板１２は、上半部に等間隔にスリツ
ト１３，１３、スリツト７を形成し、下縁には該
スリツト１３，１３と同ピツチで少しく位相をず
らせて舌片８，８が形成されており、各スリツト
１３，１３の側部には、第６図の一部に示した倒
立Ｌ字形の切目９ａにより分離され下辺を折目と
して第６図の背面に向けて折曲げた折曲げ片９，
９が形成されている。

上述のように形成される帯状の導体素板１２
は、整流子１個分の単位導体５，５が連なつた形
の長さのものに切取られ、各切取られた分は、第
７図に示すように短円筒状に丸められる。また下
縁部の舌片８，８は、円筒の内方に向けて第４図
のように鋭角に折曲げられる。

次いで、このように円筒状に形成された導体素
板１２を合成樹脂等の絶縁材の成型用型内に入
れ、第３〜４図に示すような絶縁材製の円筒４と
フランジ１０とを成型する。この状態では導体
５，５となるべき導体素板１２は未だ一体となつ
ているため、次にカツタにより該素板１２のスリ
ツト１３，１３の下方部分（第７図の鎖線で挾ま
れた部分１３ａ）を切断し、上から下まで通じる
間隙６，６を形成し、導体素板１２を互いに絶縁
された状態で円筒４に固着した導体５，５として
整流子が完成する。舌片８、折曲げ片９は導体５
と絶縁体の円筒４との結合を強固にする。

上述のように造られた本考案の整流子１を用い
て電動機の回転子を組立てるには、第８図に示す
ように、フランジ１０にプリプレグシート１４を
載置し、次いで該プリプレグシート１４上に各単
位コイル２を載置すると共に各単位コイル２の端
部２ａを対応する導体５の端部のスリツト７に挿
入する。この状態において、加圧治具により整流
子１、単位コイル２、プリプレグシート１４等を
抑え、円筒４の軸方向に30Kg／cm²程度の圧力で加
圧することにより、コイルの端部２ａをスリツト
７に仮固着すると共に各単位コイル２をプリプレ
グシート１４を介してフランジ１０に加圧保持す
る。次にスリツト７とコイルの端部２ａとの接触
部に、大電流を瞬間的に（1000A、0.5秒）通電
し、導体５とコイル端部２ａとを瞬間軟化させ
て、端部２ａをスリツト７内に固く嵌入させる。
一方、プリプレグシート１４を介して圧着させた
単位コイル２とフランジ１０との挟持部は、160
℃前後に加熱して、20〜30分間圧着を継続するこ
れにより、各単位コイル２，２と整流子１とは完
全に接着するから、次にコイル、導線の端部を樹
脂で被覆する工程に送る途中で接続部が外れた
り、シヨートしたり、或は取付位置がずれたりし
て不良品が発生することを防止できる。

本考案の電動機用整流子は、以上に述べた通り
構成され作用するので、従来の整流子と異なり、
単位コイルを整流子に取付けるための加圧方向を
すべて円筒４の軸方向とすることができるので、
加圧工程を機械化することがきわめて容易とな
り、扁平電動機の製作の能率向上を図ることがで
き、しかも不良品の発生が少ない整流子として実
用上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の扁平電動機用整流子と単位コイ
ルとの関係を示す分解斜視図、第２図は同断面
図、第３図は本考案の整流子を示す斜視図、第４
図は同縦断面図、第５図は導体５の１片を示す斜
視図、第６図は導体素板を示す正面図、第７図は
整流子１個分の導体素板を丸めた状態を示す斜視
図、第８図は単位コイルを接続した本考案の整流
子を示す縦断面図である。 ２：単位コイル、２ａ：端部、４：円筒、５：
導体、６：間隙、７：スリツト、１０：フラン
ジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 絶縁材製の円筒４の外周面に、中間部に切欠き
   １１を設け端部に外方に開いた長さ方向のスリツ
   ト７を形成した多数の導体５，５を互いの間に間
   隙６，６を介在させて円筒４の軸方向に並べて添
   着し、各導体５，５の外側に、切欠き１１と間隙
   ６の一部とを通じて円筒４と一体の絶縁材のフラ
   ンジ１０を形成したことを特徴とする扁平電動機
   用整流子。