JPS6229399Y2 - - Google Patents
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- JPS6229399Y2 JPS6229399Y2 JP920679U JP920679U JPS6229399Y2 JP S6229399 Y2 JPS6229399 Y2 JP S6229399Y2 JP 920679 U JP920679 U JP 920679U JP 920679 U JP920679 U JP 920679U JP S6229399 Y2 JPS6229399 Y2 JP S6229399Y2
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- Japan
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- tube
- label
- layer
- aluminum foil
- shaped container
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Landscapes
- Tubes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は押し出しチユーブ容器に関するもので
あり、内容物保護性に優れさらにはグラビア印刷
等により観賞性の向上を目的としたラベルを貼つ
たチユーブ容器に関するものである。従来、熱可
塑性樹脂の単層チユーブは柔軟性が有り、利便性
が良く、広く利用されたが、内容物保護性が悪い
等の欠点があり多層構成のチユーブ容器が実用化
された。しかしながら印刷工程が複雑である等の
欠点がある。
あり、内容物保護性に優れさらにはグラビア印刷
等により観賞性の向上を目的としたラベルを貼つ
たチユーブ容器に関するものである。従来、熱可
塑性樹脂の単層チユーブは柔軟性が有り、利便性
が良く、広く利用されたが、内容物保護性が悪い
等の欠点があり多層構成のチユーブ容器が実用化
された。しかしながら印刷工程が複雑である等の
欠点がある。
チユーブ上に印刷を施す方法としては、直接印
刷、転写、ラベル貼り、シユリンクフイルムの巻
き付け等がある。
刷、転写、ラベル貼り、シユリンクフイルムの巻
き付け等がある。
先ず、チユーブ上に直接印刷する方法として
は、シルクスクリーン、ドライオフセツト印刷が
一般的である。この方式では工程は比較的簡単で
あるが、その印刷効果はグラビア印刷と比べると
劣り、観賞性に乏しい。また印刷面が最外層とな
り、実際の使用に際し、インキの離脱が起ること
がある。
は、シルクスクリーン、ドライオフセツト印刷が
一般的である。この方式では工程は比較的簡単で
あるが、その印刷効果はグラビア印刷と比べると
劣り、観賞性に乏しい。また印刷面が最外層とな
り、実際の使用に際し、インキの離脱が起ること
がある。
次に転写印刷方式であるが、この方式では転写
紙にグラビア印刷出来るので、その観賞性は優れ
ている。しかし直接印刷同様インキ面が最外層と
なり、インキが離脱することがある。
紙にグラビア印刷出来るので、その観賞性は優れ
ている。しかし直接印刷同様インキ面が最外層と
なり、インキが離脱することがある。
また、ラベル貼り方式では、一般には、エマル
ジヨンタイプの塩酢ビ等を接着層としてチユーブ
に接着させるが、チユーブ本体との接着強度が十
分でない場合があり、内容物を絞り出す操作の繰
り返しにより、インキが離脱する恐れがある。
ジヨンタイプの塩酢ビ等を接着層としてチユーブ
に接着させるが、チユーブ本体との接着強度が十
分でない場合があり、内容物を絞り出す操作の繰
り返しにより、インキが離脱する恐れがある。
最後に、シユリンクフイルムの巻き付け法であ
るが、これは、収縮塩化ビニルポリプロピレンフ
イルム等にグラビア印刷を施し、チユーブに巻き
付け、収縮させて密着させるものである。この方
法では、観賞性は優れているが、チユーブ本体と
ラベルとは密着しておらず、絞り出し操作によ
り、ラベルのズレや浮きが発生する。また、この
方式では、アルミ箔を含む構成は使用できず、内
容物保護性は期待できない。
るが、これは、収縮塩化ビニルポリプロピレンフ
イルム等にグラビア印刷を施し、チユーブに巻き
付け、収縮させて密着させるものである。この方
法では、観賞性は優れているが、チユーブ本体と
ラベルとは密着しておらず、絞り出し操作によ
り、ラベルのズレや浮きが発生する。また、この
方式では、アルミ箔を含む構成は使用できず、内
容物保護性は期待できない。
また特公昭44−26760号公報にはアルミ箔の内
面の樹脂同志が貼り合わせて外側へ折り曲げる方
法が記載されているが、この方法によつて得られ
たチユーブ容器は貼り合わせ部分が極端に肉厚に
なるため外観的にも好ましくない。またこれを改
良するために特公昭46−15356号公報にはアルミ
箔の内面の樹脂と外面の樹脂を重ね合わせて重な
り部分を熱と圧力を加えて重ね貼り合わせ部分の
厚みをシール前の3/4にしたチユーブ状容器が記
載されているが、このチユーブ状容器においても
重ね貼り合わせ部分がとけて表面が凹凸になつて
外観的に好ましいものではない。また他のチユー
ブ状容器として、熱可塑性樹脂のチユーブ本体の
胴体部の全周に金属箔を含むラベルを貼つたチユ
ーブ状容器があるが、このチユーブ状容器もラベ
ル同志の重ね部分が他のラベル部に比べて肉厚に
なり外観的に好ましくなく、さらに使用頻度の高
い内容物に使用するときにはラベルが剥れたり、
重ね部分より破損してしまう等の欠点があつた。
面の樹脂同志が貼り合わせて外側へ折り曲げる方
法が記載されているが、この方法によつて得られ
たチユーブ容器は貼り合わせ部分が極端に肉厚に
なるため外観的にも好ましくない。またこれを改
良するために特公昭46−15356号公報にはアルミ
箔の内面の樹脂と外面の樹脂を重ね合わせて重な
り部分を熱と圧力を加えて重ね貼り合わせ部分の
厚みをシール前の3/4にしたチユーブ状容器が記
載されているが、このチユーブ状容器においても
重ね貼り合わせ部分がとけて表面が凹凸になつて
外観的に好ましいものではない。また他のチユー
ブ状容器として、熱可塑性樹脂のチユーブ本体の
胴体部の全周に金属箔を含むラベルを貼つたチユ
ーブ状容器があるが、このチユーブ状容器もラベ
ル同志の重ね部分が他のラベル部に比べて肉厚に
なり外観的に好ましくなく、さらに使用頻度の高
い内容物に使用するときにはラベルが剥れたり、
重ね部分より破損してしまう等の欠点があつた。
以上の如く、現在のチユーブ状容器は観賞性及
び内容物保護性を満足するものではない。
び内容物保護性を満足するものではない。
本考案は上記点に鑑み欠点を除去したものであ
り、アルミ箔のラベル基材に接着剤を塗布し、熱
可塑性樹脂の単層チユーブ本体の胴体部の全円周
と更に全周の1/4〜1/2周の重ね合わせ部分を設け
て熱圧着して貼り付けたチユーブ状容器であり、
チユーブ本体とラベルとの接着強度が非常に強
く、ラベル基材の構成としてアルミ箔を有するの
で内容物の保護性に優れ、しかもラベルの重ね合
わせ部分をチユーブ本体の胴体部の全周の1/4〜
1/2と広くしたのでラベルをチユーブ本体に貼つ
たという異和観もなく、又重ね合わせ部分が嵩張
らず気にならないため、観賞性にも優れたラベル
を貼つたチユーブ状容器である。
り、アルミ箔のラベル基材に接着剤を塗布し、熱
可塑性樹脂の単層チユーブ本体の胴体部の全円周
と更に全周の1/4〜1/2周の重ね合わせ部分を設け
て熱圧着して貼り付けたチユーブ状容器であり、
チユーブ本体とラベルとの接着強度が非常に強
く、ラベル基材の構成としてアルミ箔を有するの
で内容物の保護性に優れ、しかもラベルの重ね合
わせ部分をチユーブ本体の胴体部の全周の1/4〜
1/2と広くしたのでラベルをチユーブ本体に貼つ
たという異和観もなく、又重ね合わせ部分が嵩張
らず気にならないため、観賞性にも優れたラベル
を貼つたチユーブ状容器である。
以下実施例により図面を用いて詳細に説明す
る。第１図は本考案のチユーブ状容器の断面図で
あり、本考案のチユーブ状容器は熱可塑性樹脂よ
りなる単層チユーブ１の胴体部２の全周にガス遮
断性を有するラベル基材としてのアルミ箔３の両
面に合成樹脂層４，４′を積層したラベル５を熱
圧着巻き付けて接着したものであり、さらに本考
案の最大の特徴であるところは、第２図の断面図
に示す如く上記ラベルを巻き付ける際にラベル５
を全周に巻き付けた後、さらにかなりの寸法だけ
二重に巻き付ける。すなわちラベル５の端部の重
ね合わせ部６を従来のものに比して巾広に設けた
ものである。ここで重ね合わせ部６の寸法として
は単層チユーブ１の胴体部２の全周の1/4〜1/2が
好ましい。すなわち、重ね合わせ部６が全周の1/
４以下であると重ね合わせ部６のみが極端に肉厚
になるため嵩張り、外観的に好ましくなく、しか
も重ね合わせ部６の接着強度が弱くなる。又重ね
合わせ部６が全周の1/2以上であると、チユーブ
状容器を店頭へ並べたときに重ね合わせ部６が表
にくるので商品価値が著しく低下して好ましくな
い。しかしながら重ね合わせ部６を裏側にくるよ
うにすれば気になることもない。
る。第１図は本考案のチユーブ状容器の断面図で
あり、本考案のチユーブ状容器は熱可塑性樹脂よ
りなる単層チユーブ１の胴体部２の全周にガス遮
断性を有するラベル基材としてのアルミ箔３の両
面に合成樹脂層４，４′を積層したラベル５を熱
圧着巻き付けて接着したものであり、さらに本考
案の最大の特徴であるところは、第２図の断面図
に示す如く上記ラベルを巻き付ける際にラベル５
を全周に巻き付けた後、さらにかなりの寸法だけ
二重に巻き付ける。すなわちラベル５の端部の重
ね合わせ部６を従来のものに比して巾広に設けた
ものである。ここで重ね合わせ部６の寸法として
は単層チユーブ１の胴体部２の全周の1/4〜1/2が
好ましい。すなわち、重ね合わせ部６が全周の1/
４以下であると重ね合わせ部６のみが極端に肉厚
になるため嵩張り、外観的に好ましくなく、しか
も重ね合わせ部６の接着強度が弱くなる。又重ね
合わせ部６が全周の1/2以上であると、チユーブ
状容器を店頭へ並べたときに重ね合わせ部６が表
にくるので商品価値が著しく低下して好ましくな
い。しかしながら重ね合わせ部６を裏側にくるよ
うにすれば気になることもない。
又、上記単層チユーブ１としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂を中空
成形法、射出中空成形法等により成形した単層チ
ユーブであり、ラベル５としては、例えば二軸延
伸ポリプロピレンフイルムの裏面にグラビア印刷
等により絵柄等を施した合成樹脂層４とラベル基
材である厚さ50μ以下のアルミ箔３をドライラミ
ネート等の手段により積層し、更にポリエチレン
等の合成樹脂層４′をエクストルーダー塗布等の
塗布等の手段により積層するか、又はアルミ箔３
表面処理剤を塗布した後に接着性樹脂を押出しコ
ーテイング等の手段で積層したものを用いる。
ン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂を中空
成形法、射出中空成形法等により成形した単層チ
ユーブであり、ラベル５としては、例えば二軸延
伸ポリプロピレンフイルムの裏面にグラビア印刷
等により絵柄等を施した合成樹脂層４とラベル基
材である厚さ50μ以下のアルミ箔３をドライラミ
ネート等の手段により積層し、更にポリエチレン
等の合成樹脂層４′をエクストルーダー塗布等の
塗布等の手段により積層するか、又はアルミ箔３
表面処理剤を塗布した後に接着性樹脂を押出しコ
ーテイング等の手段で積層したものを用いる。
また本考案の他の実施例を第３図の断面図を用
いて説明すると、予め筒状に成形した胴体部２に
なる単層パイプ７を成形しておき、この単層パイ
プ７の外周に上記実施例と同様のラベル５を巻き
付け、重ね合わせ部６を単層パイプ７の全周の1/
４〜1/2とするようにして熱圧着させ、その後パイ
プの両端を切断仕上げ加工し、その後特公昭37−
1989号公報あるいは特公昭38−23485号公報に記
載された射出成形法や圧搾成形法等によりチユー
ブ頭部８を形成せしめたチユーブ容器も可能であ
る。
いて説明すると、予め筒状に成形した胴体部２に
なる単層パイプ７を成形しておき、この単層パイ
プ７の外周に上記実施例と同様のラベル５を巻き
付け、重ね合わせ部６を単層パイプ７の全周の1/
４〜1/2とするようにして熱圧着させ、その後パイ
プの両端を切断仕上げ加工し、その後特公昭37−
1989号公報あるいは特公昭38−23485号公報に記
載された射出成形法や圧搾成形法等によりチユー
ブ頭部８を形成せしめたチユーブ容器も可能であ
る。
以下に本考案の具体的な実施例を示す。
実施例 １
低密度ポリエチレンを成形温度180℃で射出中
空成形法により肉厚0.3mm、直径38mmの単層チユ
ーブを成形し、この単層チユーブの胴体部外周に
アルミ箔を主体とした外層から、 延伸ポリプロピレン（厚さ20μ）／グラビア印
刷層／アルミ箔（９μ）、 のラベル基材に酢酸ビニール10％のエチレン・酢
酸ビニール共重合体100重量部に粘着付与剤10重
量部を添加した接着樹脂層（30μ）を温度150〜
200℃で押出しコーテイングしたラベルを加熱ロ
ールでロール圧力10Kg／cm2、加熱温度230℃の条
件で巻き付けて、重ね合わせ部が胴体部の1/4に
なるようにして巻き付け同時に熱圧着して、外観
上も美しいチユーブ状容器を得た。
空成形法により肉厚0.3mm、直径38mmの単層チユ
ーブを成形し、この単層チユーブの胴体部外周に
アルミ箔を主体とした外層から、 延伸ポリプロピレン（厚さ20μ）／グラビア印
刷層／アルミ箔（９μ）、 のラベル基材に酢酸ビニール10％のエチレン・酢
酸ビニール共重合体100重量部に粘着付与剤10重
量部を添加した接着樹脂層（30μ）を温度150〜
200℃で押出しコーテイングしたラベルを加熱ロ
ールでロール圧力10Kg／cm2、加熱温度230℃の条
件で巻き付けて、重ね合わせ部が胴体部の1/4に
なるようにして巻き付け同時に熱圧着して、外観
上も美しいチユーブ状容器を得た。
実施例 ２
低密度ポリエチレンを成形温度180℃で押出し
パイプ成形法にて、肉厚0.3mm、直径38mmの単層
パイプを製造し、この単層パイプを190mmに切断
後（実施例１）と同様のラベルを同一条件で加熱
ロールを用いて巻き付け、重ね合わせ部が胴体部
の3/8になるようにして巻き付けと同時に熱圧着
させ、次いで両端を５mmづつ切断し180mmの長さ
のラベルを貼つたチユーブ胴体部を作り、この胴
体部に射出成形法により成形と同時にチユーブ頭
部を融着させ、外観上も美しいチユーブ状容器を
得た。
パイプ成形法にて、肉厚0.3mm、直径38mmの単層
パイプを製造し、この単層パイプを190mmに切断
後（実施例１）と同様のラベルを同一条件で加熱
ロールを用いて巻き付け、重ね合わせ部が胴体部
の3/8になるようにして巻き付けと同時に熱圧着
させ、次いで両端を５mmづつ切断し180mmの長さ
のラベルを貼つたチユーブ胴体部を作り、この胴
体部に射出成形法により成形と同時にチユーブ頭
部を融着させ、外観上も美しいチユーブ状容器を
得た。
本考案は上記の如き構成のラベルを貼つたチユ
ーブ状容器であり、単層チユーブとして熱可塑性
樹脂で成形したものを使用しているので、柔軟性
に富み、予め印刷を施した二軸延伸ポリエチレン
フイルム及びガス遮断性を有するアルミ箔を主体
としたラベル基材の裏面に接着樹脂層を塗布した
積層ラベルを上記単層チユーブの全周に巻き付け
ると同時に重ね合わせ部が全周の1/4〜1/2になる
ように熱圧着したチユーブ状容器であり、チユー
ブ用印刷機を必要とせず、しかもフイルムの裏面
に印刷が施されているので観賞性にも優れるばか
りか、内容物の絞り出しの繰り返し動作にもイン
キの離脱がない、又アルミ箔を使用しているの
で、ガス透過性も低く、内容物の保護性に優れ、
しかもラベルがチユーブ胴体部の全周の最大１回
半巻き付けられているため、従来のラミネートチ
ユーブのような重ね合わせ部のみが極端に肉厚に
ならず、重ね合わせ部をチユーブの背面にもつて
くれば、ラベルを貼つたという異和観もなく、さ
らには重ね合わせ部の耐圧強度にも優れる。又チ
ユーブ内面はシームレスな単層チユーブであるの
で、アルミ箔の内容物による腐食が防げると共に
重ね合わせ部の耐圧強度が優れるチユーブ状容器
である。
ーブ状容器であり、単層チユーブとして熱可塑性
樹脂で成形したものを使用しているので、柔軟性
に富み、予め印刷を施した二軸延伸ポリエチレン
フイルム及びガス遮断性を有するアルミ箔を主体
としたラベル基材の裏面に接着樹脂層を塗布した
積層ラベルを上記単層チユーブの全周に巻き付け
ると同時に重ね合わせ部が全周の1/4〜1/2になる
ように熱圧着したチユーブ状容器であり、チユー
ブ用印刷機を必要とせず、しかもフイルムの裏面
に印刷が施されているので観賞性にも優れるばか
りか、内容物の絞り出しの繰り返し動作にもイン
キの離脱がない、又アルミ箔を使用しているの
で、ガス透過性も低く、内容物の保護性に優れ、
しかもラベルがチユーブ胴体部の全周の最大１回
半巻き付けられているため、従来のラミネートチ
ユーブのような重ね合わせ部のみが極端に肉厚に
ならず、重ね合わせ部をチユーブの背面にもつて
くれば、ラベルを貼つたという異和観もなく、さ
らには重ね合わせ部の耐圧強度にも優れる。又チ
ユーブ内面はシームレスな単層チユーブであるの
で、アルミ箔の内容物による腐食が防げると共に
重ね合わせ部の耐圧強度が優れるチユーブ状容器
である。
図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図は本考案の第一の実施例のチユーブ状容器の一
部断面図であり、第２図は同一実施例の一部拡大
横断面図であり、第３図は他の実施例をチユーブ
状容器の一部断面図である。 １……単層チユーブ、２……胴体部、３……ア
ルミ箔、４，４′……合成樹脂層、５……ラベ
ル、６……重ね合わせ部、７……単層パイプ、８
……チユーブ頭部。
図は本考案の第一の実施例のチユーブ状容器の一
部断面図であり、第２図は同一実施例の一部拡大
横断面図であり、第３図は他の実施例をチユーブ
状容器の一部断面図である。 １……単層チユーブ、２……胴体部、３……ア
ルミ箔、４，４′……合成樹脂層、５……ラベ
ル、６……重ね合わせ部、７……単層パイプ、８
……チユーブ頭部。
Claims (1)
- アルミ箔を主体とする積層体からなるラベル基
材の裏面に接着剤樹脂をコーテイングした積層ラ
ベルを熱可塑性樹脂よりなる単層のチユーブ本体
に巻き付け接着したチユーブ状容器に於いて、積
層したラベルの重ね合わせ部分の長さがチユーブ
胴体部の全周の1/4〜1/2の範囲にあることを特徴
としたラベルを貼つたチユーブ容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920679U JPS6229399Y2 (ja) | 1979-01-26 | 1979-01-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920679U JPS6229399Y2 (ja) | 1979-01-26 | 1979-01-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55110452U JPS55110452U (ja) | 1980-08-02 |
| JPS6229399Y2 true JPS6229399Y2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=28819549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP920679U Expired JPS6229399Y2 (ja) | 1979-01-26 | 1979-01-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6229399Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023114641A (ja) * | 2022-02-07 | 2023-08-18 | 共同印刷株式会社 | 巻回シート付きチューブ容器 |
-
1979
- 1979-01-26 JP JP920679U patent/JPS6229399Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55110452U (ja) | 1980-08-02 |
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