JPS62294441A - 処理材成形物の製造方法 - Google Patents
処理材成形物の製造方法Info
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−１−の利用分野〕
本発明は吸着材、イオン交換材、反応触媒等に用いられ
る処理材成形物の製造方法に関するものである。
る処理材成形物の製造方法に関するものである。
この種の処理材は通常粒状で提供されているが散乱もし
くは飛散し易く、環境を汚染したり彼処理物に同伴した
りするおそれがあるし、装置の１」づまり等も起すおそ
れがある。四には装置内への出入れにも手間がかかる。
くは飛散し易く、環境を汚染したり彼処理物に同伴した
りするおそれがあるし、装置の１」づまり等も起すおそ
れがある。四には装置内への出入れにも手間がかかる。
そこでこのような粒状の処理材に結着剤を添加して所定
形状に成形することが検討さオしている。しかし粘着剤
は通常合成樹脂、天然樹脂等の樹脂からなり処理材粒子
を被覆してしまうと被処理物と処理材どの接触が阻害さ
れる。
形状に成形することが検討さオしている。しかし粘着剤
は通常合成樹脂、天然樹脂等の樹脂からなり処理材粒子
を被覆してしまうと被処理物と処理材どの接触が阻害さ
れる。
従来、この種の処理材成形物を製造するには処理材が活
性炭の場合には該活性炭粒子の粒径を４〜６０メツシユ
とし、結着剤としては粒径が０．０３〜１．５７ｚの合
成樹脂ラテックスを用いて、該合成樹脂ラテックス差成
形物あたりの樹脂固形分として５〜３０％含有するよう
に混合してｔ！ｔられた混合物を成形し１００〜３００
℃で熱処理する方θζか提案されている（特公昭５５−
４３４０２号公報）、１−記条件により処理材成形物を
製造すれば処理材粒子・け結合剤によって完全に被覆さ
れることなく、処理材１１γｒ−と被処理物どの充分な
接触か１°）られろどｌ；われている。
性炭の場合には該活性炭粒子の粒径を４〜６０メツシユ
とし、結着剤としては粒径が０．０３〜１．５７ｚの合
成樹脂ラテックスを用いて、該合成樹脂ラテックス差成
形物あたりの樹脂固形分として５〜３０％含有するよう
に混合してｔ！ｔられた混合物を成形し１００〜３００
℃で熱処理する方θζか提案されている（特公昭５５−
４３４０２号公報）、１−記条件により処理材成形物を
製造すれば処理材粒子・け結合剤によって完全に被覆さ
れることなく、処理材１１γｒ−と被処理物どの充分な
接触か１°）られろどｌ；われている。
しかしながら上記従来方法においては（’Ｒ性炭ｆ・γ
子の粒径や合成樹脂ラテックスの粒径、合成１＋Ｊ脂ラ
テツクスの混合比、熱処理浩１１Ｊグ′ｉをｈ；に密に
選択する必要があり製造に大きな手間を要する。
子の粒径や合成樹脂ラテックスの粒径、合成１＋Ｊ脂ラ
テツクスの混合比、熱処理浩１１Ｊグ′ｉをｈ；に密に
選択する必要があり製造に大きな手間を要する。
本発明は−に記従来の問題点をん′決する手段として処
理材粒子（２）を溶剤（１）に接触させてから召Ｊ脂溶
液を結着剤として混合して得ｌ゛）れる混合物を所定形
状に成形し、加熱することによって処理材粒子（２）に
付着している溶剤を揮散せしめる処理材成形物の製造方
法を提供するものである。
理材粒子（２）を溶剤（１）に接触させてから召Ｊ脂溶
液を結着剤として混合して得ｌ゛）れる混合物を所定形
状に成形し、加熱することによって処理材粒子（２）に
付着している溶剤を揮散せしめる処理材成形物の製造方
法を提供するものである。
本発明に用いられる処理材粒子どしては活性炊。
ゼオライ！へ、アルミナ、珪藻土、イオン交換樹脂等の
吸着材、反応触媒、イオン交換（オ等に用いｌ）れる各
種処理材の粒子がある。
吸着材、反応触媒、イオン交換（オ等に用いｌ）れる各
種処理材の粒子がある。
該処理材粒子に接触させる溶剤どしては水、メタノール
、エタノール、イソプ［１パノール、ｎ−ブタノール、
アセ１−ン、メチルエチルｌｒｌ、ン、メチルイソブチ
ルケ１ヘン、ベンセン、１〜ルエン、キシレン、酢酸エ
チル、酢酸ｎ−ブチル、セロソルブアセテート、 ＩＩ
−ブチルセロソルブ、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、
ミネラルスピリット、ミネラルターパン、四塩化炭素、
２．４ジクロルエタン、メチレンクロライド等の無機あ
るいけ有機溶剤がある。
、エタノール、イソプ［１パノール、ｎ−ブタノール、
アセ１−ン、メチルエチルｌｒｌ、ン、メチルイソブチ
ルケ１ヘン、ベンセン、１〜ルエン、キシレン、酢酸エ
チル、酢酸ｎ−ブチル、セロソルブアセテート、 ＩＩ
−ブチルセロソルブ、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、
ミネラルスピリット、ミネラルターパン、四塩化炭素、
２．４ジクロルエタン、メチレンクロライド等の無機あ
るいけ有機溶剤がある。
該処理材粒子に該溶剤を接触させるには侵積法、スプレ
ー法等の周知の方法が用いられる。
ー法等の周知の方法が用いられる。
本発明の結着剤として用いられる樹脂溶液としてはアク
リル樹脂、酢酸ビニル胡脂、スチレン胡脂、メタクリル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、アクリコニ１−リルーブタジエン共重
合体、ポリエチレン。
リル樹脂、酢酸ビニル胡脂、スチレン胡脂、メタクリル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、アクリコニ１−リルーブタジエン共重
合体、ポリエチレン。
ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂。
ポリアミド樹脂２メラミン樹脂、尿素梠ｊ脂、エポキシ
樹脂等の合成樹脂、セルロース、二１ヘロセルロース、
カルボキシメチルセルロース スアセテートブチレート、工１〜キシセルロース。
樹脂等の合成樹脂、セルロース、二１ヘロセルロース、
カルボキシメチルセルロース スアセテートブチレート、工１〜キシセルロース。
メ１−キシセルロース等のセルロースおよびその誘導体
，石油栢脂，ロジン、テルペン樹脂，カゼイン、ゼラチ
ン等の蛋白質系樹脂，澱粉，変性澱粉等の水溶液あるい
は有機溶剤溶液がある。
，石油栢脂，ロジン、テルペン樹脂，カゼイン、ゼラチ
ン等の蛋白質系樹脂，澱粉，変性澱粉等の水溶液あるい
は有機溶剤溶液がある。
本発明の処理材成形物を製造するにはまず上記のように
溶剤に接触させた処理材粒子に」二記結着剤としての樹
脂溶液を添加し混合する。該樹脂溶液の添加量は処理材
や樹脂の種類によって異なるけれども一般的には処理材
粒子１００重量部に対して樹脂溶液の固形分として５〜
２０重量部を添加する。
溶剤に接触させた処理材粒子に」二記結着剤としての樹
脂溶液を添加し混合する。該樹脂溶液の添加量は処理材
や樹脂の種類によって異なるけれども一般的には処理材
粒子１００重量部に対して樹脂溶液の固形分として５〜
２０重量部を添加する。
このようにして調整された混合物は所定の型内に充填さ
れて所定の形状、例えば角柱状、円柱状、円板状、角板
状等に成形させる。上記成形は所望なれば加圧および／
または加熱下に行われてもよい。処理材粒子と接触させ
た溶剤が槓１脂溶液を構成する樹脂の貧溶媒である場合
には」二記成形において処理材粒子表面に樹脂皮膜が円
滑に形成される。
れて所定の形状、例えば角柱状、円柱状、円板状、角板
状等に成形させる。上記成形は所望なれば加圧および／
または加熱下に行われてもよい。処理材粒子と接触させ
た溶剤が槓１脂溶液を構成する樹脂の貧溶媒である場合
には」二記成形において処理材粒子表面に樹脂皮膜が円
滑に形成される。
上記成形によって得られた成形物は次いで加熱処理され
樹脂皮膜に含まれている溶剤と処理材粒子に付着してい
る溶剤とを揮散せしめる。このようにして本発明の処理
材成形物が得られるが樹脂皮膜に含まれている溶剤の蒸
気圧が処理材粒子に含まれている溶剤の蒸気圧よりも高
いものを選択すれば樹脂皮膜が略乾燥状態で処理材粒子
の溶剤が該樹脂皮膜を貫通しつつ揮散するから積１脂皮
膜に安定な多孔が形成される。この際も処理材粒子の溶
剤が樹脂皮膜の樹脂に対して貧溶媒であれば該溶剤が樹
脂皮１摸を貫通する際に該樹脂を溶解することがないの
でより安定に多孔が形成される。
樹脂皮膜に含まれている溶剤と処理材粒子に付着してい
る溶剤とを揮散せしめる。このようにして本発明の処理
材成形物が得られるが樹脂皮膜に含まれている溶剤の蒸
気圧が処理材粒子に含まれている溶剤の蒸気圧よりも高
いものを選択すれば樹脂皮膜が略乾燥状態で処理材粒子
の溶剤が該樹脂皮膜を貫通しつつ揮散するから積１脂皮
膜に安定な多孔が形成される。この際も処理材粒子の溶
剤が樹脂皮膜の樹脂に対して貧溶媒であれば該溶剤が樹
脂皮１摸を貫通する際に該樹脂を溶解することがないの
でより安定に多孔が形成される。
また樹脂溶液中に該樹脂の貧溶媒でかつ該樹脂溶液の溶
剤とも相溶性を有しない溶剤を分散させておけば、該溶
剤が揮散する際にも樹脂皮膜に多孔が形成される。そし
て望ましくは該溶剤は蒸気圧が樹脂溶液の溶剤の蒸気圧
よりも低いものを選択する。
剤とも相溶性を有しない溶剤を分散させておけば、該溶
剤が揮散する際にも樹脂皮膜に多孔が形成される。そし
て望ましくは該溶剤は蒸気圧が樹脂溶液の溶剤の蒸気圧
よりも低いものを選択する。
本発明の作用は下記の通りである。
処理材粒子に溶剤を接触させると該溶剤は処理材粒子表
面に吸着され、また処理材が多孔なものであれば処理ネ
」粒子内に吸収される。該処理材粒子に結着剤どしての
樹脂溶液を混合して得られる混合物を所定形状に成形す
ると第１図に示すように溶剤（１）が付着している処理
材粒子（２）表面に樹脂皮膜（３）が形成されろ。この
状態で加熱すると樹脂皮膜（３）に含まれている溶剤が
揮散するとともに処理材粒子（２）に付着している溶剤
（１）か揮散し、該溶剤（１）が揮散する際に樹脂皮膜
（３）を貫通して多孔（４）が形成される。
面に吸着され、また処理材が多孔なものであれば処理ネ
」粒子内に吸収される。該処理材粒子に結着剤どしての
樹脂溶液を混合して得られる混合物を所定形状に成形す
ると第１図に示すように溶剤（１）が付着している処理
材粒子（２）表面に樹脂皮膜（３）が形成されろ。この
状態で加熱すると樹脂皮膜（３）に含まれている溶剤が
揮散するとともに処理材粒子（２）に付着している溶剤
（１）か揮散し、該溶剤（１）が揮散する際に樹脂皮膜
（３）を貫通して多孔（４）が形成される。
したがって本発明では処理材粒子の＋ｔ’、′ｉ若左ｊ
を多孔にすることにより被処理物と処ｐ１！材４′ｔＩ
′−どの接触を密接にすることが出来、厳密な条件Ｊジ
定の必要なくして簡単容易に高処理効率を有する処理材
成形物が得られる。また成形物強度を人きくするために
結着剤の添加量を増やすことも出来る。
を多孔にすることにより被処理物と処ｐ１！材４′ｔＩ
′−どの接触を密接にすることが出来、厳密な条件Ｊジ
定の必要なくして簡単容易に高処理効率を有する処理材
成形物が得られる。また成形物強度を人きくするために
結着剤の添加量を増やすことも出来る。
平均粒径３０メツシユの活性炭１００重量部を気密容器
内に収容して真空脱気する。次いで該気密容器内に水を
注入して該活性炭に吸収させる。上記水分を吸収した活
性炭に１０重量部の結着剤を添加混合する。該結着剤は
２０重重量のニトロセルロースのトルエン溶液１００重
量部である。このようにして得られた混合物を鋳込型に
充填して５ ｋｇ／ａ（の圧力をかけ゛Ｃ常温で所定形
状に成形し、得られた成形物を１３０℃、３０分間加熱
すれば本発明の処理材成形物を得る。
内に収容して真空脱気する。次いで該気密容器内に水を
注入して該活性炭に吸収させる。上記水分を吸収した活
性炭に１０重量部の結着剤を添加混合する。該結着剤は
２０重重量のニトロセルロースのトルエン溶液１００重
量部である。このようにして得られた混合物を鋳込型に
充填して５ ｋｇ／ａ（の圧力をかけ゛Ｃ常温で所定形
状に成形し、得られた成形物を１３０℃、３０分間加熱
すれば本発明の処理材成形物を得る。
第１図および第２図は本発明の詳細な説明図であり、第
１図は溶剤を付着した処理材粒子表面に樹脂皮膜を形成
させた状態の説明図、第２図は該溶剤を揮散させて樹脂
皮膜に多孔を形成した状態の説明図である。 図中（１）・・・溶剤 （２）・・・処理材粒子（３
）・・・樹脂皮膜
１図は溶剤を付着した処理材粒子表面に樹脂皮膜を形成
させた状態の説明図、第２図は該溶剤を揮散させて樹脂
皮膜に多孔を形成した状態の説明図である。 図中（１）・・・溶剤 （２）・・・処理材粒子（３
）・・・樹脂皮膜
Claims (2)
- （１）、処理材粒子を溶剤に接触させてから樹脂溶液を
結着剤として混合して得られる混合物を所定形状に成形
し、加熱することによって処理材粒子に付着している溶
剤を揮散せしめることを特徴とする処理材成形物の製造
方法 - （２）、該溶剤は決着剤である樹脂溶液を構成する樹脂
の貧溶媒である「特許請求の範囲第（１）項」に記載の
処理材成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61135535A JPS62294441A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 処理材成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61135535A JPS62294441A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 処理材成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62294441A true JPS62294441A (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=15154047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61135535A Pending JPS62294441A (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | 処理材成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62294441A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997032663A1 (en) * | 1996-03-05 | 1997-09-12 | Capitol Vial, Inc. | Desiccant entrained polymer |
| US6190538B1 (en) * | 1998-08-03 | 2001-02-20 | Shell Oil Company | Process for the preparation of a catalyst composition |
| US7314895B2 (en) | 2001-12-19 | 2008-01-01 | Csp Technologies, Inc. | Thermoplastic composition comprising a CO2 releasing material |
| JP2010125371A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Yokohama National Univ | 酸化物触媒粒子の担持方法 |
| CN103962094A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-06 | 北京工业大学 | 一种有序结构纳米γ-Al2O3化学修饰硅藻土吸附剂的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505672A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-21 |
-
1986
- 1986-06-11 JP JP61135535A patent/JPS62294441A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505672A (ja) * | 1973-05-25 | 1975-01-21 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1997032663A1 (en) * | 1996-03-05 | 1997-09-12 | Capitol Vial, Inc. | Desiccant entrained polymer |
| EP0892673A4 (en) * | 1996-03-05 | 2000-11-22 | Capitol Vial Inc | POLYMERS WITH DRIVEN DEHYDRANTS |
| EP1421991A3 (en) * | 1996-03-05 | 2005-01-12 | CSP Technologies, Inc. | Desiccant entrained polymer |
| US6190538B1 (en) * | 1998-08-03 | 2001-02-20 | Shell Oil Company | Process for the preparation of a catalyst composition |
| US7314895B2 (en) | 2001-12-19 | 2008-01-01 | Csp Technologies, Inc. | Thermoplastic composition comprising a CO2 releasing material |
| JP2010125371A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Yokohama National Univ | 酸化物触媒粒子の担持方法 |
| CN103962094A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-08-06 | 北京工业大学 | 一种有序结构纳米γ-Al2O3化学修饰硅藻土吸附剂的制备方法 |
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