JPS6229455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプラスチツク等を含む廃棄物を熱分解
して油を回収するための廃棄物の熱分解油化装置
に関する。

〔従来技術〕

従来、この種の装置は第１図に示す系統からな
つている。第１図において、流動層熱分解炉１で
廃棄物の熱分解により発生した分解ガスは２個の
サイクロンセパレータ２に供給され、ここで分解
ガス中の微粉炭が捕集される。さらに分解ガスは
第１スクラバ３および第２スクラバ４で冷却さ
れ、ここで微粉炭が捕集されるとともにプラスチ
ツク油（以下Ｐ油という）が捕集される。次いで
分解ガスは２段のミストセパレータ５を通じて誘
引ブロワ６により他系統に導入される。

第１，第２スクラバ３，４の循環液は第１循環
ポンプ７および第２循環ポンプ８によつて循環液
が供給されるようになつており、循環液上面に浮
上したＰ油はスクラバ掻取機９，１０で掻取ら
れ、Ｐ油ポンプ１１，１２によつて油分離槽１３
に送られ、ここでＰ油は循環液と分離してＰ油貯
槽１４に貯蔵して別途使用されるようになつてい
る。

また、第１，第２スクラバ３，４内の循環液中
に混入した微粉炭は、脱水機１５にかけられケー
キとして取り出される。さらに循環液の循環系よ
り循環液の一部が抜き出され、廃液タンク１６に
貯留され、サイクロンセパレータ２で捕集された
微粉炭は微粉炭貯槽１７に貯えられる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような従来の廃棄物の熱分解油化装置にお
いては、２段のスクラバ３，４内に取り付けられ
たスクラバ掻取機９，１０でＰ油を掻取り、さら
に掻取られたＰ油をＰ油ポンプ１１，１２で油分
離槽１３で分離するための装置構成が極めて複雑
である。また、第３図に示した如く、液面に浮遊
するＰ油層に微粉炭３３が落下する構造であるた
め、該微粉炭３３の多くがＰ油層に捕捉される。
従つて、特に２段のスクラバ３，４で掻取られた
Ｐ油中には浮遊する微粉炭も混入し、Ｐ油の流動
性が悪く、ポンプアツプが困難であるという欠点
がある。

本考案の目的は、Ｐ油中に微粉炭が混入しにく
く装置構成を簡単にするとともに運転にも支障が
生じない廃棄物の熱分解油化装置を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、熱分解炉と、この炉から発生する分
解ガスを循環液で冷却するベンチユリスクラバ
と、このベンチユリスクラバの下降管の液流出端
部を循環液槽の液面下に位置するように設置し、
この循環液槽から送られ分解ガス中の生成物を含
む循環液を静置する槽と、この槽内上部に浮遊す
る熱分解油をオーバーフローさせて熱分解油を回
収する装置とを備えたものである。

〔作用〕

本考案は、分解ガス中の微粉炭はスクラバ循環
液の表面に浮遊させないで循環液中に混入させる
ことにより、Ｐ油中への微粉炭混入を抑制し、ス
クラバ循環槽内で循環液とＰ油等の熱分解油を分
離するようにしたものである。

〔実施例〕

以下添付図面によつて本考案の実施例を説明す
る。

第２図において、流動層分解炉２１でプラスチ
ツク紙などの原料（ごみ）を約500℃で熱分解す
ると、プラスチツク類はＰ油、紙類はセルローズ
系油（以下Ｃ油という）と微粉固形物（微粉炭）
が生成される。これらの生成物を含んだ約500℃
の分解ガスはベンチユリスクラバ２２のスプレノ
ズル２２Ａから噴霧される水によつて約55℃程度
に冷却して分解ガス中の生成物を捕集し、さらに
スプレノズル２２Ｂで冷却して分解ガス中の生成
物を捕集する。次いで生成物が捕集された分解ガ
スはミストセパレータ２３に供給され、ここでミ
ストが捕集されクリーンガスは誘引ブロワ２４に
より他系統に導入される。

ベンチユリスクラバ２２の下降管２２Ｃは、そ
の下部がスクラバ循環液槽２５の液面下に位置す
るように設置されている。またスクラバ循環液槽
２５内には堰２６が設けられ、この槽は第１槽２
５Ａと第２槽２５Ｂとに区画されている。

このようなスクラバ循環液槽２５では、上記生
成物を捕集した循環液は、液面下の下降管２２Ｃ
から第１槽２５Ａに導入されるので、微粉炭は循
環液面に浮遊することなく循環液中に混入され
る。またミストセパレータ２３で捕集されたミス
トも第１槽２５Ａに供給されるようになつてい
る。微粉炭を含む循環液の一部はバルブ２７を開
き、循環液ポンプ２８によつて沈降槽２９に送ら
れる。ここで沈降した微粉炭は図示していないフ
イルタプレスで処理され、上澄液の大部分は自然
流下で再び第１槽２５Ａに流入し、上澄液の一部
（Ｃ油を主体とする）は廃水タンク３０に送り別
途使用される。

次いでＰ油を主体として含む循環液は堰２６を
オーバフローし、第２槽２５Ｂ内に入る。第２槽
２５Ｂ内において、微粉炭は液中において沈降
し、Ｐ油は循環液液面に浮上し、循環液と分離さ
れる。このように下降管２２Ｃの液流出端部より
分解生成物を液中に直接流入させ液中においてＰ
油は上昇し、微粉炭は沈降するようにしているた
め、従来のようなＰ油層に直接微粉炭を落下させ
る構造と異なり、それらの分離が充分に行なわれ
る。第２槽２５Ｂで分離された循環液は、バルブ
３１を開き循環液ポンプ２８によつてスプレノズ
ル２２Ａおよびスプレノズル２２Ｂにそれぞれ導
入される。一方、第２槽２５Ｂで浮上したＰ油は
自然落下でＰ油タンク３２に流入し、ここに貯蔵
された後他の系統で処理される。

本実施例によれば、従来例に示す系統から、サ
イクロンセパレータ、第２スクラバ、循環ポンプ
１基、Ｐ油ポンプおよび掻取機を省略しているの
で装置構成が簡単となつている。

またベンチユリスクラバで捕集した循環液内の
生成物中にはＰ油、Ｃ油の他に重質油（グリース
状油）が含まれているが、サイクロンセパレータ
で分解ガス中の微粉炭を捕集することなく、直接
循環液中に混入させて循環液中の微粉炭の割合を
重質油より多くしているので、Ｐ油は勿論、Ｃ油
および重質油と循環液の分離が容易であり、Ｃ油
および重質油の取り出しが容易となる。さらにベ
ンチユリスクラバの下降管は循環液の液面下に位
置しているので、循環液内への微粉炭の混入が効
率的に行なわれ、かつ泡の発生を防止できる。

尚、ここに固形分として微粉炭を代表例として
上げているが、処理の対象となる廃棄物中の微粉
固形物としては、グラスフアイバーの粉状物、繊
維状物も含まれていて、微粉固形物としては、微
粉炭に限るものではない。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、熱分解油は液中
における微粉炭との分離によつて循環液と分離さ
れ回収されるので熱分解油を微粉炭の混入を抑制
して取り出すことができると共にその運転も容易
である。また、使用機器を少なくすることができ
るので装置構成が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の廃棄物の熱分解油化装置を示す
系統図、第２図は本考案の一実施例を示す系統
図、第３図は第１図の要部拡大図である。 ２１……流動層熱分解炉、２２……ベンチユリ
スクラバ、２２Ａ，２２Ｂ……スプレノズル、２
２Ｃ……下降管、２３……ミストセパレータ、２
５……スクラバ循環液槽、２６……堰、２８……
循環液ポンプ、２９……沈降槽、３０……廃水タ
ンク、３２……Ｐ油タンク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱分解炉と、この炉から発生する分解ガスを循
   環液で冷却するベンチユリスクラバと、このベン
   チユリスクラバの下降管の液流出端部を循環液槽
   の液面下に位置するように設置し、この循環液槽
   から送られ分解ガス中の生成物を含む循環液を静
   置する槽と、この槽内上部に浮遊する熱分解油を
   オーバーフローさせて熱分解油を回収する装置と
   を備えた廃棄物の熱分解油化装置。