JPS62294632A - グリオキサ−ルモノアセタ−ルの製造方法 - Google Patents
グリオキサ−ルモノアセタ−ルの製造方法Info
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- JPS62294632A JPS62294632A JP62138848A JP13884887A JPS62294632A JP S62294632 A JPS62294632 A JP S62294632A JP 62138848 A JP62138848 A JP 62138848A JP 13884887 A JP13884887 A JP 13884887A JP S62294632 A JPS62294632 A JP S62294632A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモノアセタール化グリオキサールの製造方法に
関する。
関する。
R,0
〔式中R1および鳥は同じであり−CFIRR3基(R
およびR8は同じであるかまたは異なり、アルキル基、
アルケニル基またはアラルキル基を表わす)を表わし、
またはR1およびR1は同じであり、−Cll2R基(
Rは水素原子、アルキル基、アルケニル基またはアラル
キル基を表わす)を表わし、または馬とへは一緒になっ
て−CFi2− (CRR)n−CHR−基(nはOま
たは1を表わし、Rは前述した通りである)を形成する
〕のモノアセタール化グリオキサールの製造法に関する
。
およびR8は同じであるかまたは異なり、アルキル基、
アルケニル基またはアラルキル基を表わす)を表わし、
またはR1およびR1は同じであり、−Cll2R基(
Rは水素原子、アルキル基、アルケニル基またはアラル
キル基を表わす)を表わし、または馬とへは一緒になっ
て−CFi2− (CRR)n−CHR−基(nはOま
たは1を表わし、Rは前述した通りである)を形成する
〕のモノアセタール化グリオキサールの製造法に関する
。
−C馬−(CRR)n −CHR−基の例としては、エ
チレン、プロピレン、トリメチレン、2.2−ジメチル
−プロパン−1,3−ジイル基等ヲ挙+fることかでき
る。
チレン、プロピレン、トリメチレン、2.2−ジメチル
−プロパン−1,3−ジイル基等ヲ挙+fることかでき
る。
グリオキサールとアルコールの反応は広く研究されて来
た、そしてそれらは相当するグリオキサールビスアセタ
ールに容易に到達できるようにしている(米国特許第2
194405号;英国特許第559362号;フランス
特許第1280792号および第2284584号;C
h@I!LBer、 1 9 2 6 、 5 9
、 8 5 j ; J、人mer。
た、そしてそれらは相当するグリオキサールビスアセタ
ールに容易に到達できるようにしている(米国特許第2
194405号;英国特許第559362号;フランス
特許第1280792号および第2284584号;C
h@I!LBer、 1 9 2 6 、 5 9
、 8 5 j ; J、人mer。
Chem、 Soa、 1939 、61 、428お
よび755 ; J、Amer、Cham、Soo、l
951 、73 。
よび755 ; J、Amer、Cham、Soo、l
951 、73 。
1884;Chea+、Ber、1954,87,90
6;Chsm、Bsr、 1954 、87 、13
43 ; J、Org。
6;Chsm、Bsr、 1954 、87 、13
43 ; J、Org。
Chew、 I 972 、37 、1276 ;同1
973゜3B、556;同1974,39,1172;
Bull。Soo、 Chim、 Franas l
978 、601および603参照)。
973゜3B、556;同1974,39,1172;
Bull。Soo、 Chim、 Franas l
978 、601および603参照)。
2.3−ジヒドロキシ−1,1,4,4−テトラエトキ
シブタンの如きα、β−ジヒドロキジル化アセタールの
酸化分解またはアクロレノンの相当するアセタールのオ
ゾン分解の如き間接法がグリオキサールモノアセタール
を得るために使用されたが(Chem、Bsr、 l
903 、36゜1 9 3 3 ; l1io
lv、Chim、Acta、l 9 3 9 、
l 3 。
シブタンの如きα、β−ジヒドロキジル化アセタールの
酸化分解またはアクロレノンの相当するアセタールのオ
ゾン分解の如き間接法がグリオキサールモノアセタール
を得るために使用されたが(Chem、Bsr、 l
903 、36゜1 9 3 3 ; l1io
lv、Chim、Acta、l 9 3 9 、
l 3 。
5 l 4 ; Izvest、Akad、 Nauk
、 SSR,0tdsl Khim。
、 SSR,0tdsl Khim。
Nauk、 l 963 、857 ; J、 An
ar、Chel!I、 Soo。
ar、Chel!I、 Soo。
1 9 7 2 * 9 4 l 6 9 9
8 ; Chemical abstraets
。
8 ; Chemical abstraets
。
197B、89.215108参照)、直接法はグリオ
キサールモノアセタールへの到達ヲ可能(こし得なかっ
た。
キサールモノアセタールへの到達ヲ可能(こし得なかっ
た。
これらの方法はそれらを実質的な量で応用するとき、長
く、困難で時には危険でさえあった(ドイツ特許第33
46266号参照)。
く、困難で時には危険でさえあった(ドイツ特許第33
46266号参照)。
本発明者等は、良好な結果で、前述した一般式(I)の
生成物を迅速に得る新規な方法をここに見出した。
生成物を迅速に得る新規な方法をここに見出した。
この方法は酸触媒の存在下に、グリオキサールを過剰の
一般式(9)RR,、CHOI(、(3)RC亀OHま
たは((1)HO(4,−(CRR)n −CIIIR
OH(式中R9賜およびnは前述した通りである)の一
つの相当するアルコールと反応させ、次いでビスアセタ
ールによって反応媒体中で一般式CI)の目的のモノア
セタールの濃度の低下が生ずると直ちlこ反応を停止す
ることにある。事実、本発明者は、水性溶液中Jこおい
てさえも、グリオキサールは一般式(4)または(5)
のアルコールと、一般式(1)のモノアセタールを与え
るように反応し、そしてビスアセタールへは急速でなく
変換されることを見出した。
一般式(9)RR,、CHOI(、(3)RC亀OHま
たは((1)HO(4,−(CRR)n −CIIIR
OH(式中R9賜およびnは前述した通りである)の一
つの相当するアルコールと反応させ、次いでビスアセタ
ールによって反応媒体中で一般式CI)の目的のモノア
セタールの濃度の低下が生ずると直ちlこ反応を停止す
ることにある。事実、本発明者は、水性溶液中Jこおい
てさえも、グリオキサールは一般式(4)または(5)
のアルコールと、一般式(1)のモノアセタールを与え
るように反応し、そしてビスアセタールへは急速でなく
変換されることを見出した。
一般式(3)ノ二級アルコールは一級アルコールまたは
一般式(9)または(5)のビニ級または一級一二級ジ
オールよりは反応性が非常に劣るが、反応時間を増大す
ることによって相当するグリオキサールの所望のモノア
セタールを提供するように、満足できる収率で、それら
を反応させることができる。
一般式(9)または(5)のビニ級または一級一二級ジ
オールよりは反応性が非常に劣るが、反応時間を増大す
ることによって相当するグリオキサールの所望のモノア
セタールを提供するように、満足できる収率で、それら
を反応させることができる。
グリオキサールモノおよびビスアセタールの形成lこお
けるこの解離は、アルコールとグリオキサールの縮合I
こつぃての多くの研究で決して予測したり、観察された
り、報告されたりまたは得られたりしていなめ1つた。
けるこの解離は、アルコールとグリオキサールの縮合I
こつぃての多くの研究で決して予測したり、観察された
り、報告されたりまたは得られたりしていなめ1つた。
しかしながら本発明lこよる方法の簡単さは、従来発表
されていたグリオキサールモノアセタールへの到達ばか
りでなく既知の方法を用いては作ることのできなかった
2、2−ジアリロキシエタナールの如き新規なアセター
ルlこも容易Iこ到達できる。
されていたグリオキサールモノアセタールへの到達ばか
りでなく既知の方法を用いては作ることのできなかった
2、2−ジアリロキシエタナールの如き新規なアセター
ルlこも容易Iこ到達できる。
本発明方法によれば一方でグリオキサールの消失を、そ
して他方でアセタールの形成を反応媒体から規則的に採
った試料の分析によって追求する。
して他方でアセタールの形成を反応媒体から規則的に採
った試料の分析によって追求する。
グリオキサールの消費は、例えばカニツツアーロ反応に
よりそれのナトリウムグリコレートへの変換に要するソ
ーダの測定によって追求する。モノおよびビスアセター
ルについては、それらは、内部補正の従来の方法を用い
た応答係数の測定機気相クロマトグラフィで分析するの
が好ましい。
よりそれのナトリウムグリコレートへの変換に要するソ
ーダの測定によって追求する。モノおよびビスアセター
ルについては、それらは、内部補正の従来の方法を用い
た応答係数の測定機気相クロマトグラフィで分析するの
が好ましい。
全てのアセタール化反応のように、本発明による方法は
酸触媒の存在下に行う。これらの酸触媒には塩化水素、
硫酸、パラトルエンスルホン酸、硫酸ジルコニウム(5
)、欲の形のイオン交換スルホン酸樹脂を含む。硫酸ジ
ルコニウム(5)または酸の形でのイオン交換スルホン
酸樹脂を使用するのが好ましい。通常は導入するグリオ
キサール1モルについて酸触媒50±25ミリモルを使
用する。反応終了時に、これらの酸触媒は、それ自体知
られている方法によって、例えば−過、適当な塩基を用
いる中和等によって反応媒体から急速に除去する。
酸触媒の存在下に行う。これらの酸触媒には塩化水素、
硫酸、パラトルエンスルホン酸、硫酸ジルコニウム(5
)、欲の形のイオン交換スルホン酸樹脂を含む。硫酸ジ
ルコニウム(5)または酸の形でのイオン交換スルホン
酸樹脂を使用するのが好ましい。通常は導入するグリオ
キサール1モルについて酸触媒50±25ミリモルを使
用する。反応終了時に、これらの酸触媒は、それ自体知
られている方法によって、例えば−過、適当な塩基を用
いる中和等によって反応媒体から急速に除去する。
反応はグリオキサールに対して過剰のアルコールを用い
て行う。この過剰量は実質的な割合で変化させうるが、
通常はグリオキサール1モルについてアルコール12±
5モル使用する、必要ならば、この種の酸性触求核置換
反応と両立しうる不活性有機溶媒、例えばヘキサン、シ
クロヘキサン、ベンゼン、トルエン、!素(11く 媒:クロロホルム、ジクロロエタン中で行なうことがで
きる。
て行う。この過剰量は実質的な割合で変化させうるが、
通常はグリオキサール1モルについてアルコール12±
5モル使用する、必要ならば、この種の酸性触求核置換
反応と両立しうる不活性有機溶媒、例えばヘキサン、シ
クロヘキサン、ベンゼン、トルエン、!素(11く 媒:クロロホルム、ジクロロエタン中で行なうことがで
きる。
出発グリオキサールは水2分子を有する結晶化したトリ
マーの如き固体か或いは水性溶液である。この後者の場
合において、予め共沸蒸溜によって溶解水の一部を除去
することができる。
マーの如き固体か或いは水性溶液である。この後者の場
合において、予め共沸蒸溜によって溶解水の一部を除去
することができる。
本発明の方法で使用するアルコールの例には、メタノー
ル、エタノール、フロパノール、1−ブタノール、イソ
ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、アリル
アルコール、エチレングリコール、1.2−プロパンジ
オール、1゜3−プロパンジオール、2.2−ジメチル
−1゜3−プロパンジオール等を挙げることができる。
ル、エタノール、フロパノール、1−ブタノール、イソ
ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、アリル
アルコール、エチレングリコール、1.2−プロパンジ
オール、1゜3−プロパンジオール、2.2−ジメチル
−1゜3−プロパンジオール等を挙げることができる。
通常反応は反応媒体の沸点で行う、しかしより高い温度
または低い温度でも実施できる。通常操作は、無水硫酸
マグネシウムの如き乾燥剤を通して浸出するようなそれ
自体知られている方法によって脱水溜出物を循環させて
、反応媒体中で形成されたおよび/または存在する水の
共沸蒸溜で行なう。
または低い温度でも実施できる。通常操作は、無水硫酸
マグネシウムの如き乾燥剤を通して浸出するようなそれ
自体知られている方法によって脱水溜出物を循環させて
、反応媒体中で形成されたおよび/または存在する水の
共沸蒸溜で行なう。
一般に反応は大気圧で行う、しかし高圧または低圧もこ
の方法に害はない。
の方法に害はない。
反応終了時に、所望のグリオキサールモノアセタールは
分別蒸溜または結晶化の如きそれ自体知られている方法
で反応媒体から分離する。
分別蒸溜または結晶化の如きそれ自体知られている方法
で反応媒体から分離する。
グリオ干す−ルモノアセタールは、有i合成における非
常に重要なオレフイノホルミル化「5ynthonsJ
であり、それらは特に一定の複素環を作るために普通に
使用される( J、 Org、Chew。
常に重要なオレフイノホルミル化「5ynthonsJ
であり、それらは特に一定の複素環を作るために普通に
使用される( J、 Org、Chew。
1979.44,535参照)。
下記実施例は不発明を説明するが、本発明を限定するも
のではない。
のではない。
実施例 1
2.2−ジエトキシエタナールの製造
71m1ft%での水性溶液の形でのグリオキサール8
1.79即ち1モル、水40モルで結晶化した98%の
硫酸シルニー ニウムIJV) 14.59 (40ミ
リモル)、エタノール4009(8,7モル)の混合物
を沸点で90分間加熱した。
1.79即ち1モル、水40モルで結晶化した98%の
硫酸シルニー ニウムIJV) 14.59 (40ミ
リモル)、エタノール4009(8,7モル)の混合物
を沸点で90分間加熱した。
次いで冷却した反応媒体を沖過しくこれによって使用し
た触媒の大部分を回収できる)、次いでfI3液を10
9(12ミリモル)の乾燥炭酸水素ナトリウムで処理し
た。無機塩を沖過し、余分なエタノールを減圧蒸発させ
た後、痕跡漫の無機塩を除くため得られた油状残渣を5
倍容量のジエチルオキサイドで処理した。沖過し、導入
したジエチルオキサイドを減圧蒸溜した後、残存油をl
Ombarの減圧下フラッシュ蒸溜させた。かくして
35〜60℃の間で蒸溜する液体122gを集めた。こ
のものの蒸気相クロマトグラフィ分析は約70%の2.
2−ジエトキシエタナールと30%の1.1,2.2−
テトラエトキシエタンの存在を示した。
た触媒の大部分を回収できる)、次いでfI3液を10
9(12ミリモル)の乾燥炭酸水素ナトリウムで処理し
た。無機塩を沖過し、余分なエタノールを減圧蒸発させ
た後、痕跡漫の無機塩を除くため得られた油状残渣を5
倍容量のジエチルオキサイドで処理した。沖過し、導入
したジエチルオキサイドを減圧蒸溜した後、残存油をl
Ombarの減圧下フラッシュ蒸溜させた。かくして
35〜60℃の間で蒸溜する液体122gを集めた。こ
のものの蒸気相クロマトグラフィ分析は約70%の2.
2−ジエトキシエタナールと30%の1.1,2.2−
テトラエトキシエタンの存在を示した。
回転ベルトカラムを備えた蒸溜装置で行った第二蒸溜で
、l l IIIbarで43±2℃で泡出する2、2
−ジエトキシエタナール809(0,61モル)の分離
を可能にした。
、l l IIIbarで43±2℃で泡出する2、2
−ジエトキシエタナール809(0,61モル)の分離
を可能にした。
実施例 2
2.2−ジブトキシエタナールの製造
40重量%の水溶液の形でのグリオキサール1459(
1モル)、1−ブタノール740g(10モル)、AZ
KOJこよって販売されている酸の形でのスルホン酸樹
脂、rMAc Cl 5 P (Kirk−Othms
r、 3版第13巻696頁参照)1009(100+
+eq )、ヘキサン860gの混合物を、沸点で5時
間加熱した、反応媒体中に形成され、存在する水は共沸
蒸溜によって除去し、溶媒は再循環させた。
1モル)、1−ブタノール740g(10モル)、AZ
KOJこよって販売されている酸の形でのスルホン酸樹
脂、rMAc Cl 5 P (Kirk−Othms
r、 3版第13巻696頁参照)1009(100+
+eq )、ヘキサン860gの混合物を、沸点で5時
間加熱した、反応媒体中に形成され、存在する水は共沸
蒸溜によって除去し、溶媒は再循環させた。
この段階で、反応媒体の試料の蒸気相クロマトグラフ分
析では、0.1モルの未変換グリオキサール、0.85
モルの2.2−ジブトキシエタナールおよび0.05モ
ルの1.1,2.2−テトラブトキシエタンの存在を示
した。
析では、0.1モルの未変換グリオキサール、0.85
モルの2.2−ジブトキシエタナールおよび0.05モ
ルの1.1,2.2−テトラブトキシエタンの存在を示
した。
反応媒体を冷却し、一過し、次いで沖液を炭酸水素すl
−IJウム509 (0,6モル)で処理した。無機塩
を一過し、溶媒を減圧蒸発させた後、250gの透明黄
色液体を得た、これを2a+barの減圧下蒸溜した。
−IJウム509 (0,6モル)で処理した。無機塩
を一過し、溶媒を減圧蒸発させた後、250gの透明黄
色液体を得た、これを2a+barの減圧下蒸溜した。
71±3℃での分溜物を集めた。かくして1229の2
.2−ジブトキシエタナールを得た、即ち使用したグリ
オキサールに関して理論的に計算して65%の収率であ
った。連続蒸溜したとき、120±5℃で泡出する1、
1.2.2−テトラブトキシエタン96g(30ミリモ
ル)が収集された( Che+n、Ber。
.2−ジブトキシエタナールを得た、即ち使用したグリ
オキサールに関して理論的に計算して65%の収率であ
った。連続蒸溜したとき、120±5℃で泡出する1、
1.2.2−テトラブトキシエタン96g(30ミリモ
ル)が収集された( Che+n、Ber。
1954.87.911.Eb−I、=160±1℃1
60± 1理分析 NMR”EI (CDC/3) xp(二重線、6H,C馬) 1、4 wa (多重線、8 H、C4−CH2)3、
6 F (多重線、4 H、−C馬−〇)4.557F
m(二重線、l H、J =2 H2,>CM−C)9
、4 F C二重線、IH,J=2融、 CIO)本発
明者の知る限りにおいて、この生成物は先行技術には発
表されていなかった。
60± 1理分析 NMR”EI (CDC/3) xp(二重線、6H,C馬) 1、4 wa (多重線、8 H、C4−CH2)3、
6 F (多重線、4 H、−C馬−〇)4.557F
m(二重線、l H、J =2 H2,>CM−C)9
、4 F C二重線、IH,J=2融、 CIO)本発
明者の知る限りにおいて、この生成物は先行技術には発
表されていなかった。
実施例 3
2.2−ジアリロキシエタナールの製造40重量%での
水溶液の形でのグリオキサール1モル、触媒050ミリ
モル(またはスルホン酸樹脂50酸meq )、アリル
アルコールlOミIJモル、水との共沸を与える溶媒8
1800dの溶液を水の共沸蒸溜とディーンスターク装
置による有機溶媒の循環をして3時間還流加熱した。
水溶液の形でのグリオキサール1モル、触媒050ミリ
モル(またはスルホン酸樹脂50酸meq )、アリル
アルコールlOミIJモル、水との共沸を与える溶媒8
1800dの溶液を水の共沸蒸溜とディーンスターク装
置による有機溶媒の循環をして3時間還流加熱した。
加熱中、規則的な間隔で2.2−ジアリロキシエタナー
ルおよび1.1,2.2−テトラアリロキシの試料採取
を行い、1,1,2.2−テトラアリロキシエタンの形
成による2、2−ジアリロキシエタナールの減少を示し
たとき、反応媒体を冷却し、次いで触媒を一過および/
またはアルカリ金属の酸性炭酸塩での中和によって除去
し、次いで反応媒体を蒸溜した。溶媒を除去した後、目
的生成物lこよって構成された2モルの5 mbarで
62±2℃での第1分溜と1゜1.2.2−テトラアリ
ロキシエタンで構成される9モルの5 mbarで10
0±5℃での第2分溜とを集めた。
ルおよび1.1,2.2−テトラアリロキシの試料採取
を行い、1,1,2.2−テトラアリロキシエタンの形
成による2、2−ジアリロキシエタナールの減少を示し
たとき、反応媒体を冷却し、次いで触媒を一過および/
またはアルカリ金属の酸性炭酸塩での中和によって除去
し、次いで反応媒体を蒸溜した。溶媒を除去した後、目
的生成物lこよって構成された2モルの5 mbarで
62±2℃での第1分溜と1゜1.2.2−テトラアリ
ロキシエタンで構成される9モルの5 mbarで10
0±5℃での第2分溜とを集めた。
下表に行った試験の結果を集約する。
樹脂A :商品名工JJACC16Pで市販されている
多孔質樹脂(カーク・オドマー、エンサイクロビデイア
・オブ・ケミカル・テクノロジー第3版、13,696
参照)。
多孔質樹脂(カーク・オドマー、エンサイクロビデイア
・オブ・ケミカル・テクノロジー第3版、13,696
参照)。
樹脂B : NAr1QN樹脂(カーク・オドマー、エ
ンサイクロビデイア・オブ・ケミカル・テクノロジー第
3版5559参照)。
ンサイクロビデイア・オブ・ケミカル・テクノロジー第
3版5559参照)。
物理分析
NMR”II (CDC/、)
4、2 F (二重線、4 H、0CR2)4、7 F
Fm (二重線、l El 、 J = 2 H2,>
CM−C)5、2 F (多重線、4H,CH,)5、
8 F (多重線、2111.=CH−→9、57F@
(二重線% I H1’−2Hz、Cl0)発明者
の知る限りにおいて、この生成物は先行技術で発表され
ていなかった。
Fm (二重線、l El 、 J = 2 H2,>
CM−C)5、2 F (多重線、4H,CH,)5、
8 F (多重線、2111.=CH−→9、57F@
(二重線% I H1’−2Hz、Cl0)発明者
の知る限りにおいて、この生成物は先行技術で発表され
ていなかった。
実施例 4
71重量%の水溶液の形でのグリオキサール81.79
.即ち1モル、硫酸ジルコニウム(5)14.59、メ
タノール4009(12,5モル)の混合物を沸点で2
00分加熱した。
.即ち1モル、硫酸ジルコニウム(5)14.59、メ
タノール4009(12,5モル)の混合物を沸点で2
00分加熱した。
次に反応媒体を実施例1の如く処理した。かくして4
Q mbarで59±3℃で泡出する2、2−ジメトキ
シエタナール739(0,7モル)(Izvsmt、A
kad、Nauk SSR,0tdel、 Khim、
Nauk、 l 953 。
Q mbarで59±3℃で泡出する2、2−ジメトキ
シエタナール739(0,7モル)(Izvsmt、A
kad、Nauk SSR,0tdel、 Khim、
Nauk、 l 953 。
857;Qe=59±1℃)および12 mbarで5
3±2℃で泡出する1、1.2.2−テトラメトキシエ
タン309(0,2モル)ヲ得た。
3±2℃で泡出する1、1.2.2−テトラメトキシエ
タン309(0,2モル)ヲ得た。
実施例 5
市販の結晶化グリオキサール(F=140〜150℃、
水2モルで結晶化したトリマー)709即ちグリオキサ
ールモノマーの1モル、4モルの水で結晶化した98%
硫酸ジルコニウム14.59(40ミリモル)%2−メ
チルー1=プロパツール7409(10モル)の混合物
を沸点で4時間加熱し、次いで実施例1における如く処
理した。かくして5 mbarで52℃で泡出する2、
2−ジイソブトキシエタナール1139(0,6モル)
および5 mbarで94〜99℃で泡出する1、1.
2.2−テトラインブトキシエタン959(0,3モル
)を得た。
水2モルで結晶化したトリマー)709即ちグリオキサ
ールモノマーの1モル、4モルの水で結晶化した98%
硫酸ジルコニウム14.59(40ミリモル)%2−メ
チルー1=プロパツール7409(10モル)の混合物
を沸点で4時間加熱し、次いで実施例1における如く処
理した。かくして5 mbarで52℃で泡出する2、
2−ジイソブトキシエタナール1139(0,6モル)
および5 mbarで94〜99℃で泡出する1、1.
2.2−テトラインブトキシエタン959(0,3モル
)を得た。
物理分析
8M11!! (CDC/3)
0、94 F (二重線、1211.CM)1、9 w
a (多重線、2 II 、 C11)3、4 wa
(多重線、4H,C)120)4、5 P (二重線、
l!I、J =2111z)9、5 F (二重線、l
H、J =2H2、Cl0)実施例 6 35〜40%の水溶液の形でのグリオキサール145g
(1モル)、2.2−ジメチル−1゜3−プロパンジオ
ール1049(1モル)、p−トルエンスルホン酸3.
89(0,02モル)、ベンゼン440gの溶液を、反
応媒体中に形成され、存在する水を共沸蒸溜し、溶媒を
再循環しつつ沸点で4時間加熱した。
a (多重線、2 II 、 C11)3、4 wa
(多重線、4H,C)120)4、5 P (二重線、
l!I、J =2111z)9、5 F (二重線、l
H、J =2H2、Cl0)実施例 6 35〜40%の水溶液の形でのグリオキサール145g
(1モル)、2.2−ジメチル−1゜3−プロパンジオ
ール1049(1モル)、p−トルエンスルホン酸3.
89(0,02モル)、ベンゼン440gの溶液を、反
応媒体中に形成され、存在する水を共沸蒸溜し、溶媒を
再循環しつつ沸点で4時間加熱した。
次いで反応媒体を実施例2における如く処理した。
かくして30 mbarで81±2℃で泡出する2−ホ
ルミル−5,5−ジメチル−1,3−ジオキサン72.
29(0,5モル)を収集した。
ルミル−5,5−ジメチル−1,3−ジオキサン72.
29(0,5モル)を収集した。
物理分析
NMR”H(CDC/8)
0.6胛(−重線、3H,C4)
IFFm(−重線、3EI、CH,)
3、5 Flll (多重線、3H,C馬)4、5 P
(二重線、1B、J−52Hz、CM)9、3 F(
二重線、l H,J=211 z 、 CHO)実施例
7 2.2−ジイソプロポキシエタナールの製造76.31
重量%の水溶液の形のグリオキサール76I)、即ち1
モル、2−プロパツール420.79(7モル)、1モ
ルの水で結晶化したP−トルエンスルホン酸199 (
0,1モル)で形成した溶液を沸点で8時間加熱し、次
いで反応溶液を冷却後、存在するp−)ルエンスルホン
酸を重炭酸す) IJウムで中和し、次いで無機塩を炉
別し、未反応イソプロピルアルコールを減圧上除去した
。次いで残存油を減圧下蒸溜した。かくしてl mba
rで32±3℃で泡出する2、2−ジイソプロポキシエ
タナールを分離した。
(二重線、1B、J−52Hz、CM)9、3 F(
二重線、l H,J=211 z 、 CHO)実施例
7 2.2−ジイソプロポキシエタナールの製造76.31
重量%の水溶液の形のグリオキサール76I)、即ち1
モル、2−プロパツール420.79(7モル)、1モ
ルの水で結晶化したP−トルエンスルホン酸199 (
0,1モル)で形成した溶液を沸点で8時間加熱し、次
いで反応溶液を冷却後、存在するp−)ルエンスルホン
酸を重炭酸す) IJウムで中和し、次いで無機塩を炉
別し、未反応イソプロピルアルコールを減圧上除去した
。次いで残存油を減圧下蒸溜した。かくしてl mba
rで32±3℃で泡出する2、2−ジイソプロポキシエ
タナールを分離した。
常温で、2.2−ジイソプロボキシエタナールは無色で
あり、水詔よび通常の有機溶媒に可溶性である非常に流
動性の液体であった。
あり、水詔よび通常の有機溶媒に可溶性である非常に流
動性の液体であった。
物理分析
NMRlFl(CDCI!、)、200 MHzで9.
35ppH(d、IEI、J=2.9Hz、CHO)4
.61F(d、IH,J=2.9Hz、CM)3、94
F (七重線、2H、CH(M 8 )2、J=5H
z)1.27F(d、5H,Me、J=6Hz)1.2
0F(d、6H,Me、J=8Hz)本発明を実施例に
よって示しただけで、限定されるものでないこと、およ
び本発明の範囲を逸脱することなく特に均等である限り
改変をなしうろことは理解すべきである。
35ppH(d、IEI、J=2.9Hz、CHO)4
.61F(d、IH,J=2.9Hz、CM)3、94
F (七重線、2H、CH(M 8 )2、J=5H
z)1.27F(d、5H,Me、J=6Hz)1.2
0F(d、6H,Me、J=8Hz)本発明を実施例に
よって示しただけで、限定されるものでないこと、およ
び本発明の範囲を逸脱することなく特に均等である限り
改変をなしうろことは理解すべきである。
手続補正書
昭和/2年Z月θ 日
グ灯代す−1し七ノア七、F−1−鄭!オ牙に3、補正
をする者 !+1件との関係 中43+1人 □ ←9,1イ (□ 4、代理人
をする者 !+1件との関係 中43+1人 □ ←9,1イ (□ 4、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、グリオキサールを酸触媒の存在下に、一般式(II)
RR_3CHOH、(III)RCH_2OHまたは(IV
)−(CRR)_n−CHROHに相当するアルコール
の過剰量と反応させて、次いで下記一般式( I )の目
的モノアセタールの濃度がビスアセタールによつて反応
媒体中で減少し始めたら直ちに反応を停止することを特
徴とする一般式 ( I )▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中R_1およびR_2は同じであり、−CHRR_
3基(RおよびR_3は同じかまたは異なり、アルキル
基、アルケニル基またはアラルキル基である)を表わし
、またはR_1およびR_2は同じであり、−CH_2
R基(Rは水素原子、アルキル基、アルケニル基または
アラルキル基を表わす)を表わし、またはR_1とR_
2は一緒になつて−CH_2−(CRR)_n−CHR
−基(nは0または1を表わし、Rは前述した通りであ
る)を形成する〕の生成物の製造方法。 2、酸触媒が硫酸ジルコニウムである特許請求の範囲第
1項記載の方法。 3、酸触媒が酸の形のイオン交換スルホン酸樹脂である
特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、一般式(II)RR_3CHOHのアルコールが2−
プロパノールである特許請求の範囲第1項記載の方法。 5、一般式(III)RCH_2OHのアルコールがアリ
ルアルコールである特許請求の範囲第1項記載の方法。 6、一般式(III)RCH_2OHのアルコールがメタ
ノールである特許請求の範囲第1項記載の方法。 7、一般式(III)RCH_2OHのアルコールが1−
ブタノールである特許請求の範囲第1項記載の方法。 8、特許請求の範囲第1項記載の方法を用いて製造した
新規2,2−ジアリロキシエタナール。
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