JPS6229496B2 - - Google Patents

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JPS6229496B2
JPS6229496B2 JP53055441A JP5544178A JPS6229496B2 JP S6229496 B2 JPS6229496 B2 JP S6229496B2 JP 53055441 A JP53055441 A JP 53055441A JP 5544178 A JP5544178 A JP 5544178A JP S6229496 B2 JPS6229496 B2 JP S6229496B2
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JP
Japan
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lance
gas
slag
bath
discharge end
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JP53055441A
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English (en)
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JPS53141107A (en
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Mirisu Furoido Jon
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Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Original Assignee
Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
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Filing date
Publication date
Application filed by Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO filed Critical Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Publication of JPS53141107A publication Critical patent/JPS53141107A/ja
Publication of JPS6229496B2 publication Critical patent/JPS6229496B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge

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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体乾式冶金浴中にガスを液内注入す
る新規な方法および手段に関する。錫の〓煙霧、
銅の精練、銅および錫スラグの清浄化における
銅、ニツケル、亜鉛、鉛および錫の溶融への応用
に適しているが、これに限定されるものではな
い。常套の銅回収方法では、濃厚硫化物の溶融に
おける転換操作は冶金〓の液体浴中に空気を注入
して酸化鉄を生成し、これをシリカと一緒に溶解
して液体スラグを生成し、放出ガス中にSO2を発
散させることにより行なわれる。この操作を行う
常套の装置は空気を注入するために側部を貫通す
る羽口を有する耐熱性ラインを備えた円筒状反応
容器である。送風操作を止めるために容器は水平
軸のまわりに回転して羽口を〓およびスラグのレ
ベルの上に持つてくる。又、スラグおよび〓は水
平軸のまわりを回転する容器から注がれる。この
操作は原理的にSO2に富んだガスを断続的に生成
するバツチ式であり、多数の転炉を使用しないこ
とにはSO2の回収が問題となる。
同時オーストラリア係属出願番号PC6974／77
には鉱石を加えて鉱石を溶融し、スラグ、SO2に
富むガスおよび錫の煙霧を生成させ、これをバツ
グハウスに捕促しながら〓の浴中に空気を注入す
るようにした硫化物鉱石から錫を蒸発させる、最
近開発された方法が開示されている。この操作は
また転炉において半バツチ式で行なわれるが、
SO2が断続的に発生して回収が問題となる。
本発明によれば、液体乾式冶金浴に単独にまた
は加熱燃料および／または溶融材料と共にガスの
注入が可能であり、１つまたはそれ以上の反応容
器において連続的に上記のいずれかの方法を実行
することが可能であるとともにSO2に富んだガス
を連続的に発生させる。
本発明は液体乾式浴中にガスの液内（サブマー
ジド）注入を行えるランスを使用するものであ
り、また燃料および／または溶融材料の注入を行
なうこともできる。
本発明によれば、ランスおよび該ランスを通つ
て長手軸方向にガスが流れるダクトの外壁を形成
する延長チユーブおよび該ダクトを流通するガス
に旋回を与えるチユーブ内のガス流旋回手段から
構成される液体乾式冶金浴へのガスの液内注入用
ランスが提供される。
上記チユーブはスチールで形成してもよい。よ
り好ましくはステンレススチールから形成され、
壁の厚さが２mm以下とされる。
旋回手段はチユーブに固定された１つまたはそ
れ以上の螺旋状のガス流ガイド部材から形成され
る。このような旋回手段はチユーブ内部に長手軸
方向に延びる延長部材に配置されてよいし、チユ
ーブか延長部材かまたはその両方に連結されても
よい。
ランスはガス、代表的に空気または空気と酸素
との混合物等の酸化ガス注入用にのみ設けてもよ
い。この場合、延長部材はチユーブ内に配置され
る堅い棒またはバーであつてもよい。しかしなが
ら、ランスはまた燃料および／または溶融材料の
注入を行なうようにしてよい。この場合、延長部
材は中空であつてよく、ランスの長手軸方向に延
びるランスの放出端部に開放している１つまたは
それ以上の通路をとり巻くようにしてもよい。
より詳細には、延長部材は外側のチユーブ内に
配置されるもう一つのチユーブとするかあるいは
その内部に別々の流体の流れ通路を形成するもう
１つのチユーブ内に配置される１つまたはそれ以
上のチユーブとしてもよい。各種流体の流通路の
うちの１つはランスの放出端部で噴霧ノズルと共
に終端部を形成し、よつて該通路を流通する燃料
オイルが該ノズルを介して噴霧される。
また、本発明は、液中乾式冶金炉へのガス注入
方法を提供するものである。この方法において
は、ガス流通用内部ダクトおよびガス放出端部を
有するランスを介してガスが注入され、該ランス
の放出端部を溶融塊に露呈し、該ランスにガスを
流通せしめてその放出端部に溶融スラグをスプラ
ツシユコートせしめ、このコートされたランスの
放出端部を乾式冶金浴中に挿入するステツプを含
む液体乾式冶金浴中へのガス注入法を提供するも
のである。
溶解スラグ塊は乾式冶金浴の上の表面に分配さ
れるようにしてもよい。たとえば、本発明は酸化
ガスを液体乾式冶金浴中に注入して酸化鉄を生成
し、これをシリカと一縮に溶解させて液体スラグ
とSO2を生成し、この場合溶解スラグ塊は乾式冶
金浴の上の表面に形成されるような溶融硫化物の
濃縮化に適用できる。このスラグは本発明により
浴中に挿入する前にランスの排出端をスプラツシ
ユコートするのに用いてもよい。
ある場合には、豊富なスラグはまたは金属相か
ら分離されて該スラグ浴から別の炉に注入するよ
うにしてもよい。このスラグ浴は原理的に燃料お
よび空気を注入して加熱する金属回収方法によつ
て処理してもよい。
もう１つの本発明のランスは、反射炉、電気炉
またはオウトクンプ（Outokumpu）フラツシユ
炉等のような固定浴を有する炉操作の改良に用い
られる。炉の屋根にランスを貫通するように挿入
し、〓、金属および／またはスラグ層内に乱流を
発生させることにより浴中の熱および塊の移送を
促進しかつ炉内のクロムに富んだ層またはマグネ
タイトのような有害な生成物の堆積が防止され
る。
他の場合、乾式冶金浴に挿入する前にランスの
放出端部をスプラツシユコートするため、特に別
の溶解スラグ浴を設けるようにしなければならな
い。
上記ダクトはランスの外周壁を構成するチユー
ブによつて境界を成すようにすることが好まし
い。
また、ガスがランスを通過する際に旋回運動を
与えることが好ましい。
更に、ランスを通るガスの通路において見掛け
速度が少なくとも0.35マツハ（約119ｍ／秒）、最
大１マツハ（約340ｍ／秒）に近いものとなるよ
うにすることが好ましい。
又本発明は、冶金処理を実行する装置にも拡張
され、該装置は液体乾式冶金浴を保持する容器、
該浴に下方に挿入され、その中を通つてガスが流
れるダクトの外壁を画定する延長チユーブ並びに
当該ランスおよび上記ダクトを通つて通過するガ
スに旋回を与えるダクト内の旋回手段並びに上記
旋回手段の近くでガスが少くとも0.35マツハ（約
119ｍ／秒）で最高１マツハ約340ｍ／秒に近い速
度で該ダクトを通るガス流を放出するガス放出手
段から構成される。
特徴ある２つのランス構造を添付図面に示す。
第１図は燃料の供給を必要としない、粗いフラ
ツクスが滴下する場合の転換操作に用いられる空
気注入用ランスの基本的構成を示し、第２図は加
熱を補足する必要があり、かつ当該ランスに微細
フラツクスまたは濃厚硫化物を供給しなければな
らない転換操作に用いられる空気、油および微細
材料の液内注入用ランスの基本的構成を示す。
第１図に示すランスは外側チユーブ１を有し、
該チユーブ１内に螺旋状旋回翼ストリツプ３を支
持する中心棒２が配置される。この旋回翼ストリ
ツプ３は中心棒２のまわりを緊密に旋回するとと
もにそれに溶接され、当該ランスの上端部で棒２
が外側チユーブ１に固定される。よつて、中心棒
および旋回翼ストリツプ３は外側チユーブ１に固
定されかつ当該ランスを下方へ通過させられるガ
スを旋回せしめる旋回翼アツセンブリを構成す
る。この旋回翼アツセンブリは外側チユーブ１の
底端部の上方で終端とされ、当該ランスの底部ま
たは放出端部でチユーブ１内に解放チヤンバ４が
形成されている。
外側チユーブ１はAISI TP 316等のステンレ
ススチールから形成されることが好ましい。他の
スチールを用いてもよいが、このスチールによれ
ば、ランスのコストに程良く見合つた耐久年限の
ランスとすることができる。中心棒２および旋回
翼ストリツプ３はステンレススチールまたは軟鋼
により形成してもよく、この旋回翼の長さおよび
ピツチを適宜に設定することにより過剰な背圧も
なく当該ランスの底部を適切に冷却することがで
きる。
ランスを使用するにあたり、当該ランスに空気
または酸素に富んだ空気を下方に通過させて旋回
させ、当該ランスの底端部から放出される前に該
空気に乱流を発生させる。この酸化ガスは旋回翼
領域で約１マツハの流速性能の送風機から供給さ
れる。更に詳細に以下に述べるように、ランスは
浴中に挿入する前に該〓浴の上方で操作され、反
応空気で冷却される外側チユーブ１にスラグ保護
層が形成される。この保護スラグ層は熱絶縁作用
を行つて〓によりスチールチユーブが損傷するの
を防止する。
旋回翼により促進された高度の乱流を伴つたチ
ユーブ内の高速空気流および外側チユーブ１によ
る良好な熱伝達によつて腐蝕環境下で消耗するこ
となく当該ランスを操作することができる。
酸化ガスの旋回運動はランスの先端近くにおい
て浴中で急激な燃焼を行わしめるとともに冶金浴
内のガス分配の改良に役立つ。
熱損失および全体的な吸熱反応を補償すべく燃
料を供給する必要がある溶融操作にあたり、燃料
はまた当該ランス内の中心チユーブを通して注入
できる。溶融しようとする微細材料はもつ１つの
チユーブ内の搬送空気によつて当該ランスの下方
に運ばれる。このような使用に適したランスを第
２図に示す。
第２図に示すランスは、外側スチールチユーブ
１１、外側チユーブ１１内に同心状に取付けられ
た中心スチールチユーブ１２および該中心チユー
ブ１２の周囲にかつ該チユーブ１１内に配置され
た中間スチールチユーブ１３からなつている。螺
旋状に巻回されたスチール旋回翼のストリツプ１
４が中間チユーブ１３の周囲に巻回されるととも
に該チユーブ１３に溶接され、該チユーブ１３と
外側チユーブ１１間に形成された環状ダクト１５
内に保持され、このようにして該ダクト１５を通
過するガスが旋回せしめられる。図示しないラン
ス上端部に中間チユーブ１３が外側チユーブ１１
に固定され、スペーサ１６が隣接したチユーブ１
２と１３の下端部を連結し、これらのチユーブ１
２、チユーブ１３および旋回翼のストリツプ１４
の全体アツセンブリが外側チユーブ１１内に固定
されている。このアツセンブリは外側チユーブの
底端部の上方が終端とされ、解放チヤンバー１７
がチユーブ１１内で当該ランスの底すなわち放出
端部に形成されている。
上記ランスを使用するにあたり、燃料オイルは
中心チユーブ１２を通つて下方に通過せしめら
れ、このチユーブの下端は噴霧オイルをチヤンバ
ー１７内に散布するオイル噴霧ノズル１８の終端
部を形成している。燃焼および酸化用空気は中間
チユーブ１３と外側のチユーブ１１間の環状ダク
ト１５を通つて降下させられるとともに微粉材料
は中心チユーブ１２と中間チユーブ１３間の環状
通路１９を流通する空気流により運搬される。チ
ユーブ１１，１２および１３はAISI TP 316の
ようなステンレススチールから形成されることが
好ましい。前記具体例のように、旋回翼の長さお
よびピツチは適宜に設定することにより、過大な
背圧もなく当該ランスの底部で適当な冷却を行な
うようにすることができる。旋回翼は実際上種々
に変形することができる。単一スタートまたは複
数スタート形態とすることができ、図示したよう
なストリツプ材料から形成してもよくあるいは適
当に螺旋状に巻回される棒のような他の材料から
形成するようにしてもよい。旋回翼の正確な形状
は当該ランスの大きさおよび所要の酸化ガス流に
依存する。
実施例 １ 本発明により形成されたランスを用いて行なう
ある１つの特別な溶融試験において磁硫鉄鉱濃厚
物30Kgおよび転炉スラツグ10Kgが転炉中で溶融さ
れるとともに予め加熱した液内燃焼反応容器に注
入された。この反応容器は煙道ガス出口の下方に
配置され、本発明により形成されたランスが煙道
ガス出口を通して炉内に降下させられた。
ランスは内径2.8cmで壁の厚さ0.9mmの外側ステ
ンレススチールチユーブおよび噴霧ノズルと連絡
するシンナーオイルチユーブを保持した内側軟鋼
チユーブから成る。直径６mmの棒から作られたピ
ツチ４cmおよび長さ８cmの２スタート旋回翼が内
側チユーブの底部に装着されている。後者の内側
チユーブは外径が1.2cmとされかつ当該ランスの
底部より上方８cmのところが終端とされる。ラン
スの上端部には「Ｔ」連結部材および適宜な付属
部材が設けられてオイルおよび空気供給源と連結
される。
まず、上記ランスを通して空気122m3h-1および
軽油10Kghr-1が噴出され、このランスは先端がス
ラグ層のすぐ上に位置するまで降下させられた。
この位置で、スラグのスプラツシユが激しく行な
われて外側チユーブにスラグから成る固形保護コ
ーチングが形成された。次いでランスがスラグを
貫通して〓中に降下された。錫含有硫化鉱石が30
Kgh-1の速度で反応容器内に降下され、該鉱石を
溶解しかつ酸化してスラグとSO2とにし、バツグ
ハウスに回収すべく錫が蒸発させられた。
初期温度は1160℃で低く、部分的に固体で粘稠
なスラグがランス端部を急速に閉鎖した。温度が
1210℃に上昇するとスラグは完全に液体となり、
もはや閉鎖障害は生じなかつた。
52分後に溶解速度が60Kgh-1と上昇させられ、
空気速度が128m3h-1に高められかつ油速度が10Kg
h-1の一定速度に維持された。
175分の全操作後、ランスを上げ、〓およびス
ラグを1390℃で反応容器から注出された。
試験後、ランスを検査したところ、〓又はスラ
グによる損傷はなかつた。ランスの末端から５cm
の部分に非常に浅い僅かな表面腐蝕があつた。
実施例 ２ 実施例１において使用されたものと同じ装置が
Cu21.3％、S37.9％およびFe32.8％含有するペレ
ツト化した銅精鉱物の溶解に使用された。
銅精鉱物40Kgおよび転炉スラグ20Kgの開始浴が
転炉で溶解されて液内燃焼炉に注入された。実施
例１におけると同様のランスの先端がスラグ層の
すぐ上に位置するまで降下され、該ランスを通し
て空気および油がそれぞれ155m3h-1および12.5Kg
h-1の速度で注入された。実施例１におけるよう
に、当該ランスの外側チユーブに固形スラグ保護
層が形成され、次いで該ランスをスラグを貫通さ
せて〓中に降下させられた。銅精鉱物、セメント
結合剤および硅酸質融剤を含有するペレツトが40
Kg／hrの速度で炉内に投入された。120分間操作
後、当該炉から0.4％Cu含有スラグおよび40％Cu
含有〓が温度1260℃にて注出された。上記ランス
を検査したところ前述したように実施例１で認め
られた僅かの表面腐蝕を除いて〓またはスラグに
よる損傷はなかつた。
実施例 ３ この実施例では更に大規模に錫スラグを環元す
る炉における複数のランスの操作が記述される。
約18％のSn、30％のFe、30％のSiO2および７
％除CaOを含有する１次溶融処理された１トンの
錫スラグが反射溶解炉から液中燃焼炉に移送され
た。油と空気の混合物を噴射する２つのランスお
よび微細石炭と空気の混合物を噴射する１つのラ
ンスの合計３つのランスが、スラグ浴内に深く降
下させる前に、スラグコーテイングを行うためス
ラグ表面のすぐ上まで降下させられた。還元およ
び煙霧操作後、これらのランスが上昇させられ、
スラグを廃棄のために注出された。
ランスはAISI TP 316ステンレススチールの
チユーブから形成されたものである。各オイルラ
ンスは内径2.81cmの外側チユーブと直径0.48cmの
ワイヤーから成る長さ5.1cm、ピツチ5.1cmの２ス
タートの旋回翼を有する外径1.27cmの内部オイル
チユーブとを有する。石炭燃焼ランスは内径2.27
cmの外側チユーブと直径0.32cmのワイヤーから成
る長さ5.1cm、ピツチ5.1cmの２スタート旋回翼を
有する外径1.60cmの内側石炭チユーブとから構成
される。オイルランスにおける代表的な流れは30
Kg／hrオイル、220m3／ｈの空気および6.8m3／ｈ
の酸素とされる一方、石炭ランスにおける代表的
な流れは34m3／ｈの運搬空気で運ばれる60Kg／ｈ
の微細石炭および150m3／ｈの燃焼空気とされ
る。
炉に更に炭素質還元剤の塊を添加しあるいは添
加することなく、この手順に従つて一連の６つの
試験が行われた。ランスの全操作時間は11.75時
間であり、その後において何ら損耗が生じていな
かつた。
図面に示す特別の各ランスは一例としてのみ示
したのであつて、本発明はこれらの構造に限定さ
れるものではなく、また金属回収処理に限定され
るものでもない。
本発明はまた金属精煉処理に適用することがで
きる。たとえば、精煉炉における液状銅浴への微
細銅を添加するのに用いてもよい。微細銅は当該
ランスを通してランス冷却空気流で運搬し、かつ
該浴中で酸化剤として作用させることができる。
燃料が同時に当該ランスを通して注入され、微細
銅が溶融される。精煉法処理におけるもう１つの
本発明の適用例では、通常の“ポーリング”操作
の代わりに銅精煉浴に還元ガスを噴射せしめるよ
うにしてもよい。これらの精煉への両適用におい
ては、共に冶金浴中に挿入する前に当該ランスを
スプラツシユコートする目的で特別に多量の溶融
スラグを準備する必要がある。このスラグは主冶
金浴の上部表面に隣接して配置された個別の小さ
な浴またはポツトに収容するようにしてもよい。
本発明の方法に用いられるスラグタイプはまた
各適用例に応じて変えることができる。銅溶融お
よび精煉操作における酸化処理では酸化銅に富ん
だスラグが用いられるが、その他、一般的に硅酸
塩スラグまたはある場合にはカルシウムフエライ
トスラグを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は転換操作に用いられるフラツクスが滴
下する場合の空気噴射用ランスの基本構成を示す
図、第２図は転換操作に用いられる空気、油およ
び微細材料の液内注入用ランスの基本的構成を示
す図である。 １……外側チユーブ、２……中心棒、３……旋
回翼ストリツプ、４……チヤンバー、１１……外
側チユーブ、１２……中心チユーブ、１３……中
間チユーブ、１４……旋回翼ストリツプ、１５…
…環状ダクト、１６……スペーサ、１７……チヤ
ンバー、１８……噴霧ノズル、１９……環状通
路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１つのガス流通用内部ダクトと１
    つ又は複数のガス放出用螺旋状ダクトを形成した
    旋回手段を含みかつ冶金浴に浸漬される放出端部
    とを有するランスを介してガスを噴射し、該放出
    端部の外面を固化スラグ層で被覆せしめて液体乾
    式冶金浴にガスを注入するにあたり、 上記ガスのみで上記ランスの冷却を行い、 各螺旋状ダクトが上記ランスの外周縁壁によつ
    て境界を成し、これらの螺旋状ダクトにガスを高
    速度で上記外周縁壁と接触させて流通せしめ、該
    外周縁壁を介して上記スラグ被覆層からガスへの
    熱伝達を増強して該スラグ被覆層の固化状態を維
    持しかつ溶融浴による外壁の損傷を防止し、 上記各螺旋状ダクトの断面積および上記旋回手
    段のピツチを適宜に設定して上記放出端部におけ
    るガス流速を0.35〜１マツハ（約119〜340ｍ／
    秒）とし、 上記ランスの浸漬を行う前にその放出端部を多
    量の溶融スラグに露呈せしめるとともに上記ラン
    スにガスを流通せしめて該放出端部をスプラツシ
    ユコートしかつ固形スラグ被覆層を形成し、その
    後該放出端部を乾式冶金浴に挿入することを特徴
    とする液体乾式冶金浴へのガス注入方法。 ２ 乾式冶金浴表面に多量の溶融スラグを分配せ
    しめる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ ガスが酸化ガスとされ、該ガスを形成された
    〓の浴中に注入しつつ硫化物鉱石に含まれる錫を
    溶解して錫の蒸気、SO2に富むガスおよび酸化鉄
    を生成するとともにこれらをシリカと一緒に溶融
    して液体スラグを形成する特許請求の範囲第２項
    に記載の方法。 ４ 外壁がスチール材から２mm以上の壁厚となる
    ように形成される特許請求の範囲第１〜第３項の
    いずれかに記載の方法。 ５ 旋回手段がランスの外壁に固定されかつ該外
    壁の長手軸方向に沿つて延びる延長部材のまわり
    に配置された１つまたは複数の螺旋状ガイド部材
    から形成される特許請求の範囲第１項〜第４項の
    いずれかに記載の方法。 ６ 延長部材が中空体とされ、ランスの縦軸に沿
    つて伸延し、燃料および／または溶融材料を注入
    するランスの放出端部に通じている１つまたは複
    数の通路を包囲するようにした特許請求の範囲第
    ５項に記載の方法。 ７ 複数の通路のうちの１つの通路の終端を噴霧
    ノズルにおける放出端部とし、該通路に燃料オイ
    ルを流通させて上記ノズルにより霧化する特許請
    求の範囲第５項に記載の方法。
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