JPS6229555B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229555B2 JPS6229555B2 JP59073163A JP7316384A JPS6229555B2 JP S6229555 B2 JPS6229555 B2 JP S6229555B2 JP 59073163 A JP59073163 A JP 59073163A JP 7316384 A JP7316384 A JP 7316384A JP S6229555 B2 JPS6229555 B2 JP S6229555B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refining
- plate
- disk
- disc
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/303—Double disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F13/00—Interconnection of, or transfer of information or other signals between, memories, input/output devices or central processing units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Paper (AREA)
- Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、材料の精砕処理を行なうための機械
に関するものであり、更に詳細には、紙又は板紙
を製造するためにパルブ繊維材料を精砕すること
に関するものである。
に関するものであり、更に詳細には、紙又は板紙
を製造するためにパルブ繊維材料を精砕すること
に関するものである。
紙料は、叩解機、蒸解器、その他パルプ製造機
械から供給されるが、紙料を精砕する現今の方法
は、通常繊維材料を破砕する磨砕面または精砕面
間に紙料を通過させることを包含し、次いで更に
繊維を分離し、物理的変性を行なう。米国特許第
3371873号に開示されているように、代表的なパ
ルプ精砕機または砕木機は、片面または両面に環
状精砕面手段を備えた回転円板を有している。円
板精砕面はパルプが加工される非回転環状磨砕面
に対面すると共に、精砕域を画成している。回転
円板とその精砕面は、鋳鉄又はニツケル−硬ステ
ンレス鋼のような比較的非可撓性材料で製造され
る。非回転磨砕面は同様な材料で製造され、迅速
に回転する円板によつて生じたトルク及び、精砕
域の間〓を通るパルプ材料の圧力に対抗するよう
に正確に装着されている。精砕域の間〓の軸方向
の調節は、円板が装着されている軸を軸方向に変
位することによつて行なわれる。
械から供給されるが、紙料を精砕する現今の方法
は、通常繊維材料を破砕する磨砕面または精砕面
間に紙料を通過させることを包含し、次いで更に
繊維を分離し、物理的変性を行なう。米国特許第
3371873号に開示されているように、代表的なパ
ルプ精砕機または砕木機は、片面または両面に環
状精砕面手段を備えた回転円板を有している。円
板精砕面はパルプが加工される非回転環状磨砕面
に対面すると共に、精砕域を画成している。回転
円板とその精砕面は、鋳鉄又はニツケル−硬ステ
ンレス鋼のような比較的非可撓性材料で製造され
る。非回転磨砕面は同様な材料で製造され、迅速
に回転する円板によつて生じたトルク及び、精砕
域の間〓を通るパルプ材料の圧力に対抗するよう
に正確に装着されている。精砕域の間〓の軸方向
の調節は、円板が装着されている軸を軸方向に変
位することによつて行なわれる。
これらの精密な円板精砕機は、精砕域の間〓幅
を正確に設定するために正確な公差をもつて製造
し、組立てなければならない。何故ならば、精砕
工程中に精密な円板に加えられる構造上の負荷は
大きく、取扱いにくいので、非常に頑丈な設計が
必要となり、精砕面間〓は負荷が加えられている
場合は変更しない。このことは、必然的に精密な
公差の機械加工、大量の高強力円板材料の必要、
総体的に大型の構造、制限された機械の性能、及
び組立時間の必要性等により、非常に高価な精密
円板精砕機となる。
を正確に設定するために正確な公差をもつて製造
し、組立てなければならない。何故ならば、精砕
工程中に精密な円板に加えられる構造上の負荷は
大きく、取扱いにくいので、非常に頑丈な設計が
必要となり、精砕面間〓は負荷が加えられている
場合は変更しない。このことは、必然的に精密な
公差の機械加工、大量の高強力円板材料の必要、
総体的に大型の構造、制限された機械の性能、及
び組立時間の必要性等により、非常に高価な精密
円板精砕機となる。
本発明の目的は、回転円板精砕機及び類似の装
置において従来必要とされた典型的な精密性とい
う制約を回避することにある。この結果、大型の
支持体、及び整合構造体が除去され、安価な精砕
機が製造することができ、また従来の装置に比較
して大型の被覆体又はハウジング寸法、もしくは
必要動力がいらないで、強力な性能と効率が達成
される。
置において従来必要とされた典型的な精密性とい
う制約を回避することにある。この結果、大型の
支持体、及び整合構造体が除去され、安価な精砕
機が製造することができ、また従来の装置に比較
して大型の被覆体又はハウジング寸法、もしくは
必要動力がいらないで、強力な性能と効率が達成
される。
上記目的のために、本発明は、相対回転する精
砕面間で紙料を精砕する円板精砕機において、半
径方向および円周方向の力に対しては抵抗性を有
するが軸方向には可撓性および弾性を有する円板
により前記精砕面を担持せしめたことを特徴とす
る円板精砕機を提供するものである。
砕面間で紙料を精砕する円板精砕機において、半
径方向および円周方向の力に対しては抵抗性を有
するが軸方向には可撓性および弾性を有する円板
により前記精砕面を担持せしめたことを特徴とす
る円板精砕機を提供するものである。
本発明のその他の目的、特徴及び利点は、添付
図面に関連して示される下記の代表的実施例の説
明から容易に明白になるであろう。しかしなが
ら、各種変形及び改変が、下記の開示において具
体化された精神及び新規な概念の範囲から逸脱し
ないで行なわれ得るものである。
図面に関連して示される下記の代表的実施例の説
明から容易に明白になるであろう。しかしなが
ら、各種変形及び改変が、下記の開示において具
体化された精神及び新規な概念の範囲から逸脱し
ないで行なわれ得るものである。
可撓性の円板を有する円板精砕機１０は本発明
を具現するものである。この円板精砕機は各種の
繊維材料をばらばらの繊維に精砕しフイブリル化
するためのものである。この円板精砕機１０は、
特に製紙工業において紙料を製造する際に、木材
パルプを精砕するのに用いるに適している。ここ
では単一の装置として図示されているが、この円
板精砕機１０は、パルプ精砕工程においてパルプ
繊維を進行的に何段階かで精砕する場合に用いら
れる一連の精砕機のうちのひとつであつてもよ
い。
を具現するものである。この円板精砕機は各種の
繊維材料をばらばらの繊維に精砕しフイブリル化
するためのものである。この円板精砕機１０は、
特に製紙工業において紙料を製造する際に、木材
パルプを精砕するのに用いるに適している。ここ
では単一の装置として図示されているが、この円
板精砕機１０は、パルプ精砕工程においてパルプ
繊維を進行的に何段階かで精砕する場合に用いら
れる一連の精砕機のうちのひとつであつてもよ
い。
この円板精砕機１０は静止のハウジング１１を
包含する。このハウジング内には、軸受構造体１
３を包含する従来型の軸受手段上で回転するよう
に軸１２が支持されており、この軸１２は適宜の
モータ（図示せず）によつて駆動されるようにな
つている。軸１２の自由端にスタブ１４が設けら
れおり、このスタブに装架されているボス（転
子）１５はスタブと共に回転するキー手段１６に
よつて保持されている。
包含する。このハウジング内には、軸受構造体１
３を包含する従来型の軸受手段上で回転するよう
に軸１２が支持されており、この軸１２は適宜の
モータ（図示せず）によつて駆動されるようにな
つている。軸１２の自由端にスタブ１４が設けら
れおり、このスタブに装架されているボス（転
子）１５はスタブと共に回転するキー手段１６に
よつて保持されている。
ハウジングの中に、精砕加工室１７が画成され
ている。この精砕加工室内にスタブ１４が突出し
ており、この精砕加工室内でボス１５が回転しパ
ルプ繊維精砕手段Ａの部品を回転させる。パルプ
繊維ボス１５と共軸の入口１８を通り、パルプ繊
維精砕手段Ａに向けられるのが望ましい。パルプ
紙料は導管１９により入口１８に供給される。導
管１９は好適にはボス１５と同軸の通路２０を備
えている。パルプ繊維精砕手段Ａによる処理後、
精砕されたパルプ紙料は、精砕加工室１７の周辺
の出口構造体２２により画成された接線方向又は
半径方向の出口２１を通つて精砕加工室１７から
排出されるようになつている。精砕加工室１７を
通る紙料の流動様式は、入口１８から出口２１へ
と図示されているが、所望ならば流れ方向は逆で
あつてもよく、出口２１が入口になり、入口１８
が出口になつてもよい。何故ならばパルプ繊維精
砕手段Ａの精砕作用は、流体圧を加えられている
場合特定の流動方向によらないからである。
ている。この精砕加工室内にスタブ１４が突出し
ており、この精砕加工室内でボス１５が回転しパ
ルプ繊維精砕手段Ａの部品を回転させる。パルプ
繊維ボス１５と共軸の入口１８を通り、パルプ繊
維精砕手段Ａに向けられるのが望ましい。パルプ
紙料は導管１９により入口１８に供給される。導
管１９は好適にはボス１５と同軸の通路２０を備
えている。パルプ繊維精砕手段Ａによる処理後、
精砕されたパルプ紙料は、精砕加工室１７の周辺
の出口構造体２２により画成された接線方向又は
半径方向の出口２１を通つて精砕加工室１７から
排出されるようになつている。精砕加工室１７を
通る紙料の流動様式は、入口１８から出口２１へ
と図示されているが、所望ならば流れ方向は逆で
あつてもよく、出口２１が入口になり、入口１８
が出口になつてもよい。何故ならばパルプ繊維精
砕手段Ａの精砕作用は、流体圧を加えられている
場合特定の流動方向によらないからである。
好適な構成においては、パルプ繊維精砕手段Ａ
は少なくともボスに装着された１枚の円板Ｄ（第
１図、第３図及び第４図）、好適には多数の円板
Ｄから成る。図示の例では３枚の円板が示されて
いる。円板Ｄには中央の間〓孔が形成してあり、
この間〓孔により円板をボス１５に装着する。ボ
ルト２３からなるボルト手段と挾持リングとによ
り円板Ｄの内縁をボス１５に取付ける。リングス
ペーサ２４は円板に所定の軸方向の間〓を保持せ
しめるように作用する。ボルト２３を環状取付フ
ランジ１５ａ（第３図）又はボス１５にねじ係合
するのが望ましい。ボス１５の他端には、ボルト
２３にねじ込まれ、環状保持リング１５ｂ（第３
図）に対して押付けられるナツト２３ａをボルト
２３が担持している。環状保持リング１５ｂはボ
ス１５の端部に係合して挾持リング２４ａを押圧
している。挾持リング２４ａは隣接する円板の縁
部に係合してこの円板を隣接するリングスペーサ
２４に押圧し、かつこれを環状取付フランジ１５
ａに形成された肩部に押圧する。
は少なくともボスに装着された１枚の円板Ｄ（第
１図、第３図及び第４図）、好適には多数の円板
Ｄから成る。図示の例では３枚の円板が示されて
いる。円板Ｄには中央の間〓孔が形成してあり、
この間〓孔により円板をボス１５に装着する。ボ
ルト２３からなるボルト手段と挾持リングとによ
り円板Ｄの内縁をボス１５に取付ける。リングス
ペーサ２４は円板に所定の軸方向の間〓を保持せ
しめるように作用する。ボルト２３を環状取付フ
ランジ１５ａ（第３図）又はボス１５にねじ係合
するのが望ましい。ボス１５の他端には、ボルト
２３にねじ込まれ、環状保持リング１５ｂ（第３
図）に対して押付けられるナツト２３ａをボルト
２３が担持している。環状保持リング１５ｂはボ
ス１５の端部に係合して挾持リング２４ａを押圧
している。挾持リング２４ａは隣接する円板の縁
部に係合してこの円板を隣接するリングスペーサ
２４に押圧し、かつこれを環状取付フランジ１５
ａに形成された肩部に押圧する。
各円板Ｄは、その外縁の両側に、各々リング形
状の精砕板２５によつて形成される半径方向に延
在する精砕面を担持している。これら精砕板２５
はたとえばねじ２５ａにより相互に、かつこれら
精砕板２５間にはさまれている円板の縁部にこれ
と同軸に取付けられている。
状の精砕板２５によつて形成される半径方向に延
在する精砕面を担持している。これら精砕板２５
はたとえばねじ２５ａにより相互に、かつこれら
精砕板２５間にはさまれている円板の縁部にこれ
と同軸に取付けられている。
精砕板２５と実質的に入れ子状に協働し半径方
向に延びる精砕間〓２６（第５図）を形成してい
るのは精砕板２７である。この精砕板２７は精砕
板２５と同軸でリング状をしており、好適には精
砕板２５と半径方向に同じひろがりを有するもの
で、円板Ｐの内縁に担持されている。一対の精砕
板２７は、例えばねじ２７ｅ（第２図）によつ
て、こら精砕板間に挾持された円板の縁部に取付
けられている。この円板Ｐの半径方向外縁はボル
ト２８によつて把持スペーサリング構造体に固定
してある。この把持スペーサリング構造体は中間
スペーサリング２９及びハウジング１１と軸方向
に延びる環状のスペーサフランジ２９ａとを包含
する。このスペーサフランジ２９ａは半径方向に
延びる板２９ｂに形成されており、この板２９ｂ
はハウジング１１にボルト止めしてあり、スペー
サフランジ２９ａにはボルト２８が固定されてい
る。ボルト２８の両端では、このボルトに螺着し
いるナツト２８ａが把持リング２９ｃを軸方向に
中間リングに向かつてねじ込んでいる。これによ
り、円板Ｐは、回転子である円板Ｄに対して固定
子という関係で縁部で把持されている。
向に延びる精砕間〓２６（第５図）を形成してい
るのは精砕板２７である。この精砕板２７は精砕
板２５と同軸でリング状をしており、好適には精
砕板２５と半径方向に同じひろがりを有するもの
で、円板Ｐの内縁に担持されている。一対の精砕
板２７は、例えばねじ２７ｅ（第２図）によつ
て、こら精砕板間に挾持された円板の縁部に取付
けられている。この円板Ｐの半径方向外縁はボル
ト２８によつて把持スペーサリング構造体に固定
してある。この把持スペーサリング構造体は中間
スペーサリング２９及びハウジング１１と軸方向
に延びる環状のスペーサフランジ２９ａとを包含
する。このスペーサフランジ２９ａは半径方向に
延びる板２９ｂに形成されており、この板２９ｂ
はハウジング１１にボルト止めしてあり、スペー
サフランジ２９ａにはボルト２８が固定されてい
る。ボルト２８の両端では、このボルトに螺着し
いるナツト２８ａが把持リング２９ｃを軸方向に
中間リングに向かつてねじ込んでいる。これによ
り、円板Ｐは、回転子である円板Ｄに対して固定
子という関係で縁部で把持されている。
このように２組の円板Ｄと円板Ｐとは回転子と
固定子との関係にあるが、所望ならば、逆の関係
になつてもよい。即ち、円板Ｄが固定子で円板Ｐ
が回転子という関係であつてもよいということは
銘記すべきである。又、所望ならば、一組の円板
Ｄと円板Ｐが一方向に回転させられ、他の組の円
板Ｐが反対方向に回転させられてもよい。しか
し、原則として、精砕工程において、円板Ｄと円
板Ｐは相対回転する、更に詳細には、一方の精砕
板２５の精砕面と他方の精砕板２７の対向する精
砕面が相対回転することが必要である。
固定子との関係にあるが、所望ならば、逆の関係
になつてもよい。即ち、円板Ｄが固定子で円板Ｐ
が回転子という関係であつてもよいということは
銘記すべきである。又、所望ならば、一組の円板
Ｄと円板Ｐが一方向に回転させられ、他の組の円
板Ｐが反対方向に回転させられてもよい。しか
し、原則として、精砕工程において、円板Ｄと円
板Ｐは相対回転する、更に詳細には、一方の精砕
板２５の精砕面と他方の精砕板２７の対向する精
砕面が相対回転することが必要である。
パルプ繊維精砕手段Ａの軸端でも精砕面を形成
させるために板２９ｂにも精砕板２７ａをたとえ
ばねじ２７ｂによつて取付けてあり、これにより
対向する精砕板２５との間に精砕間〓２６を形成
せしめている。パルプ繊維精砕手段Ａの軸の他端
には、精砕板２７ｃがたとえばねじ２７ｄによつ
て装着リング板１１ａに取付けてある。この装着
リング板１１ａは精砕加工室１７の入口側を画成
するハウジングの隣接壁に、たとえばねじ１１ｂ
によつて取付けられている。この構成によつて入
口１８から精砕加工室１７に入る全ての繊維紙料
又はスラリは、一方では、精砕板２５により、他
方ではこれと共働する精砕板２７，２７ａ，２７
ｃによつて形成された相対的回転自在で軸方向に
対向する精砕面により画成される精砕間〓２６を
通らなければならない。
させるために板２９ｂにも精砕板２７ａをたとえ
ばねじ２７ｂによつて取付けてあり、これにより
対向する精砕板２５との間に精砕間〓２６を形成
せしめている。パルプ繊維精砕手段Ａの軸の他端
には、精砕板２７ｃがたとえばねじ２７ｄによつ
て装着リング板１１ａに取付けてある。この装着
リング板１１ａは精砕加工室１７の入口側を画成
するハウジングの隣接壁に、たとえばねじ１１ｂ
によつて取付けられている。この構成によつて入
口１８から精砕加工室１７に入る全ての繊維紙料
又はスラリは、一方では、精砕板２５により、他
方ではこれと共働する精砕板２７，２７ａ，２７
ｃによつて形成された相対的回転自在で軸方向に
対向する精砕面により画成される精砕間〓２６を
通らなければならない。
精砕板２５，２７の精砕面の精砕作用を向上さ
せるために、精砕板２５の精砕面には略半径方向
に延在する幅の狭いリブ３０とこれと交互に延在
する実質的に幅の広いリブとの連続した配列を備
えている。精砕板２７の精砕面にも同様に、略半
径方向に延在する幅の狭いリブ３０とこれと交互
に延在する幅の広いリブとの環状配列を備えてい
る。第２図に示すように、精砕作用の向上は、精
砕板２７の円周方向に斜めに偏在している精砕面
上のリブ３０により達成され、一方、第４図に示
すように、精砕板２５の精砕面上のリブ３０は円
周の反対方向に斜めに偏在している。
せるために、精砕板２５の精砕面には略半径方向
に延在する幅の狭いリブ３０とこれと交互に延在
する実質的に幅の広いリブとの連続した配列を備
えている。精砕板２７の精砕面にも同様に、略半
径方向に延在する幅の狭いリブ３０とこれと交互
に延在する幅の広いリブとの環状配列を備えてい
る。第２図に示すように、精砕作用の向上は、精
砕板２７の円周方向に斜めに偏在している精砕面
上のリブ３０により達成され、一方、第４図に示
すように、精砕板２５の精砕面上のリブ３０は円
周の反対方向に斜めに偏在している。
精砕された細粒材料、即ち抄紙用パルブ紙料を
各精砕間〓２６に実質的に等分に流動させるため
に、回転する円板Ｄは円周方向に間隔をへだてて
配列された流れ開口３５を備えている。低濃度の
紙料に対して、この流れ開口３５は全円板Ｄで実
質的に同一寸法であつてもよい。高濃度の紙料に
対して、流れ開口３５は入口１８に最も近い円板
において最大寸法とし、この入口に最も近い円板
から順次距離が遠くなるにつれ小さい寸法にして
もよい。
各精砕間〓２６に実質的に等分に流動させるため
に、回転する円板Ｄは円周方向に間隔をへだてて
配列された流れ開口３５を備えている。低濃度の
紙料に対して、この流れ開口３５は全円板Ｄで実
質的に同一寸法であつてもよい。高濃度の紙料に
対して、流れ開口３５は入口１８に最も近い円板
において最大寸法とし、この入口に最も近い円板
から順次距離が遠くなるにつれ小さい寸法にして
もよい。
共働する精砕板２５，２７に対して半径方向外
方に、出口２１に向かつて精砕された材料流を集
束し、増速させる手段が設けられている。すなわ
ち、精砕板及び円板を包含するパルプ繊維精砕手
段Ａの半径方向外側のまわりに環状収集副室４０
が設けられている。そして、この環状収集副室に
精砕された材料が収集され出口２１に向けられ
る。精砕間〓２６の下流端から半径方向に向かう
流れを付勢するために、中間スペーサリング２
９、スペーサフランジ２９ａ及び把持リング２９
ｃからなる把持リング構造体には、環状収集副室
４０の比較的流通のよい半径方向最外側域に向か
つて円周方向に間隔をへだてて流通開口４１（第
１図、第２図）が設けられていることが望まし
い。
方に、出口２１に向かつて精砕された材料流を集
束し、増速させる手段が設けられている。すなわ
ち、精砕板及び円板を包含するパルプ繊維精砕手
段Ａの半径方向外側のまわりに環状収集副室４０
が設けられている。そして、この環状収集副室に
精砕された材料が収集され出口２１に向けられ
る。精砕間〓２６の下流端から半径方向に向かう
流れを付勢するために、中間スペーサリング２
９、スペーサフランジ２９ａ及び把持リング２９
ｃからなる把持リング構造体には、環状収集副室
４０の比較的流通のよい半径方向最外側域に向か
つて円周方向に間隔をへだてて流通開口４１（第
１図、第２図）が設けられていることが望まし
い。
本発明によれば、円板Ｄと円板Ｐとは、精砕面
から最適の材料精砕効果を得るために精砕板２
５，２７を弾性的に可撓性装架をなし、相互に軸
方向に作動圧力に応答して調節できるようにして
ある。このために、円板Ｄと円板Ｐとは、スコツ
チプライ（Scotchply）補強プラスチツク1002ク
ロスプライ（Crossply）のような弾性比高モジ
ユラスの比較的薄肉の壁材料またはステンレスば
ね鋼、ガラス繊維又はその類似物のような壁材料
からなることが望ましい。これら円板は軸方向に
弾性変形することができるが、作動中のトルク及
び遠心負荷に有効に対抗するように、半径方向及
び円周方向の変形に十分抵抗できる材料と肉厚と
しなければならない。他方、精砕板２５，２７，
２７ａ，２７ｃはNi−ステンレス硬鋼、セラミ
ツク又は類似物のような比較的硬質であり且つ比
較的非可撓性の耐摩耗材料で製造されるのが望ま
しい。この場合、この回転する円板Ｄは精砕板２
５より約３倍幅広であり、固定の円板Ｐは精砕板
２７の約２倍だけ幅広であることは注目される。
このことが、精砕作動中に精砕板２５と精砕板２
７との対向する精砕面間に実質的に所望の等分関
係を維持るための可撓弾性調節を各円板Ｄ、Ｐの
広い区域に付与する。かくして、パルプ繊維精砕
手段Ａの重要な構成部材を極端に最小公差にする
必要が回避され、実質的に経済的利益を奏する。
円板Ｄに対して、流れ開口３５によつて可撓弾性
が向上する。円板Ｐには、軸方向の可撓弾性を向
上させるために、円周方向に延在するスロツトＣ
の列（第２図）が設けられている。図示のよう
に、スロツトＣは円周方向に千鳥状であり、半径
方向に相互に間隔をへだてて配列するのが好適で
ある。
から最適の材料精砕効果を得るために精砕板２
５，２７を弾性的に可撓性装架をなし、相互に軸
方向に作動圧力に応答して調節できるようにして
ある。このために、円板Ｄと円板Ｐとは、スコツ
チプライ（Scotchply）補強プラスチツク1002ク
ロスプライ（Crossply）のような弾性比高モジ
ユラスの比較的薄肉の壁材料またはステンレスば
ね鋼、ガラス繊維又はその類似物のような壁材料
からなることが望ましい。これら円板は軸方向に
弾性変形することができるが、作動中のトルク及
び遠心負荷に有効に対抗するように、半径方向及
び円周方向の変形に十分抵抗できる材料と肉厚と
しなければならない。他方、精砕板２５，２７，
２７ａ，２７ｃはNi−ステンレス硬鋼、セラミ
ツク又は類似物のような比較的硬質であり且つ比
較的非可撓性の耐摩耗材料で製造されるのが望ま
しい。この場合、この回転する円板Ｄは精砕板２
５より約３倍幅広であり、固定の円板Ｐは精砕板
２７の約２倍だけ幅広であることは注目される。
このことが、精砕作動中に精砕板２５と精砕板２
７との対向する精砕面間に実質的に所望の等分関
係を維持るための可撓弾性調節を各円板Ｄ、Ｐの
広い区域に付与する。かくして、パルプ繊維精砕
手段Ａの重要な構成部材を極端に最小公差にする
必要が回避され、実質的に経済的利益を奏する。
円板Ｄに対して、流れ開口３５によつて可撓弾性
が向上する。円板Ｐには、軸方向の可撓弾性を向
上させるために、円周方向に延在するスロツトＣ
の列（第２図）が設けられている。図示のよう
に、スロツトＣは円周方向に千鳥状であり、半径
方向に相互に間隔をへだてて配列するのが好適で
ある。
各精砕間〓２６に対する好適な間隔状態は、組
立体におけるスペーサと装着材料とを適宜選択す
ることにより計算され維持されるが、精砕される
細粒材料の特定の品位のものを連続的に精砕する
ために特殊なパルプ繊維精砕手段Ａを特に用いる
場合には、精砕間〓２６の軸方向の寸法を設定す
るために従来の負荷機構（図示せず）を設け、こ
れにより精砕される細粒材料の最大歩留を達成す
ることが望ましい。いずれにしても、精砕機の作
動において、精砕板２５，２７，２７ａ，２７ｃ
が相対回転している間に、対向する精砕面を通過
させる材料によつて生じる流体動圧に応じて、精
砕面間の精砕作用を均一にするために、円板Ｄと
円板Ｐとの軸方向の可撓弾性により、精砕板２
５，２７が有効な自己整合と自己心合せを達成す
るようにすることができる。
立体におけるスペーサと装着材料とを適宜選択す
ることにより計算され維持されるが、精砕される
細粒材料の特定の品位のものを連続的に精砕する
ために特殊なパルプ繊維精砕手段Ａを特に用いる
場合には、精砕間〓２６の軸方向の寸法を設定す
るために従来の負荷機構（図示せず）を設け、こ
れにより精砕される細粒材料の最大歩留を達成す
ることが望ましい。いずれにしても、精砕機の作
動において、精砕板２５，２７，２７ａ，２７ｃ
が相対回転している間に、対向する精砕面を通過
させる材料によつて生じる流体動圧に応じて、精
砕面間の精砕作用を均一にするために、円板Ｄと
円板Ｐとの軸方向の可撓弾性により、精砕板２
５，２７が有効な自己整合と自己心合せを達成す
るようにすることができる。
本発明の精神及び新規な概念の範囲から逸脱し
ないで、各種の変形及び改変が行われてもよいこ
とは理解されるであろう。
ないで、各種の変形及び改変が行われてもよいこ
とは理解されるであろう。
第１図は、本発明により構成された可撓性円板
精砕機の縦断面図、第２図は、第１図の−線
に沿つて実質的に切断した部分断面詳細図、第３
図は、第１図の−線に沿つて実質的に切断し
た部分拡大断面詳細図、第４図は、第３図の−
線に沿つて実質的に切断した部分断面詳細図、
第５図は第３図の−線に沿つて実質的に切断
した部分拡大断面詳明図である。 １０……可撓性円板精砕機、１１……ハウジン
グ、１２……軸、１３……軸受構造体、１４……
スタブ、１５……ボス（回転子）、１５ａ……環
状取付フランジ、１５ｂ……環状保持リング、１
６……キー手段、１７……精砕加工室、１８……
入口、１９……導管、２０……通路、２１……出
口、２２……出口構造体、２３……ボルト、２３
ａ……ナツト、２４……リングスペーサ、２４ａ
……挾持リング、２５……精砕板、２５ａ……ね
じ、２６……精砕間〓、２７……精砕板、２７
ａ，２７ｃ……精砕板、２７ｂ……ねじ、２７ｄ
……ねじ、２８……ボルト、２８ａ……ナツト、
２９……中間スペーサリング、２９ａ……スペー
サフランジ、２９ｂ……板、２９ｃ……把持リン
グ、３０……リブ、３５……流れ開口、４０……
環状収集副室、４１……流通開口、Ａ……パルプ
繊維精砕手段、Ｄ……回転する円板、Ｐ……固定
の円板、Ｃ……スロツト。
精砕機の縦断面図、第２図は、第１図の−線
に沿つて実質的に切断した部分断面詳細図、第３
図は、第１図の−線に沿つて実質的に切断し
た部分拡大断面詳細図、第４図は、第３図の−
線に沿つて実質的に切断した部分断面詳細図、
第５図は第３図の−線に沿つて実質的に切断
した部分拡大断面詳明図である。 １０……可撓性円板精砕機、１１……ハウジン
グ、１２……軸、１３……軸受構造体、１４……
スタブ、１５……ボス（回転子）、１５ａ……環
状取付フランジ、１５ｂ……環状保持リング、１
６……キー手段、１７……精砕加工室、１８……
入口、１９……導管、２０……通路、２１……出
口、２２……出口構造体、２３……ボルト、２３
ａ……ナツト、２４……リングスペーサ、２４ａ
……挾持リング、２５……精砕板、２５ａ……ね
じ、２６……精砕間〓、２７……精砕板、２７
ａ，２７ｃ……精砕板、２７ｂ……ねじ、２７ｄ
……ねじ、２８……ボルト、２８ａ……ナツト、
２９……中間スペーサリング、２９ａ……スペー
サフランジ、２９ｂ……板、２９ｃ……把持リン
グ、３０……リブ、３５……流れ開口、４０……
環状収集副室、４１……流通開口、Ａ……パルプ
繊維精砕手段、Ｄ……回転する円板、Ｐ……固定
の円板、Ｃ……スロツト。
Claims (1)
- １ 相対回転する精砕面間で紙料を精砕する円板
精砕機において、半径方向および円周方向の力に
対しては抵抗性を有するが軸方向には可撓性およ
び弾性を有する円板により前記精砕面を担持せし
めたことを特徴とする円板精砕機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US486006 | 1983-04-18 | ||
| US06/486,006 US4531681A (en) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Flexible disk refiner and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199894A JPS59199894A (ja) | 1984-11-13 |
| JPS6229555B2 true JPS6229555B2 (ja) | 1987-06-26 |
Family
ID=23930242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073163A Granted JPS59199894A (ja) | 1983-04-18 | 1984-04-13 | 円板精砕機 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4531681A (ja) |
| EP (1) | EP0131532A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59199894A (ja) |
| KR (1) | KR860001617B1 (ja) |
| BR (1) | BR8401674A (ja) |
| CA (1) | CA1234310A (ja) |
| DE (1) | DE131532T1 (ja) |
| ES (1) | ES8507640A1 (ja) |
| FI (1) | FI841419A7 (ja) |
| IN (1) | IN163073B (ja) |
| NO (1) | NO841394L (ja) |
| PH (1) | PH20515A (ja) |
| ZA (1) | ZA842463B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0254082U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-19 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4620675A (en) * | 1983-09-07 | 1986-11-04 | Beloit Corporation | Composite flexible pulp refiner disk |
| CN86101156A (zh) * | 1985-03-13 | 1986-09-10 | 美商贝诺特公司 | 匀浆盘装置 |
| US5398877A (en) * | 1993-07-09 | 1995-03-21 | Global Technologies Group | Multi-disc refiner with free floating plate mechanism |
| US5425508A (en) * | 1994-02-17 | 1995-06-20 | Beloit Technologies, Inc. | High flow, low intensity plate for disc refiner |
| US5467931A (en) * | 1994-02-22 | 1995-11-21 | Beloit Technologies, Inc. | Long life refiner disc |
| US5823453A (en) * | 1995-11-14 | 1998-10-20 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner disc with curved refiner bars |
| WO1998009018A1 (en) * | 1996-08-26 | 1998-03-05 | Beloit Technologies, Inc. | Refiner having center ring with replaceable vanes |
| US5988538A (en) * | 1998-07-28 | 1999-11-23 | J&L Fiber Services, Inc. | Refiner disc having steam exhaust channel |
| DE19955009C2 (de) * | 1999-11-16 | 2001-10-18 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Garnituren für das mechanische Bearbeiten von suspendiertem Faserstoffmaterial |
| DE102019132448A1 (de) * | 2019-11-29 | 2021-06-02 | Voith Patent Gmbh | Faserstoff-Behandlungsvorrichtung |
| US11707742B2 (en) * | 2020-11-24 | 2023-07-25 | Valmet Technologies Oy | Refiner disc and hub assembly |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US360670A (en) * | 1887-04-05 | Grain-scourer | ||
| CA527395A (en) * | 1956-07-10 | Reisten Werner | Mill for fibrous substances | |
| US122129A (en) * | 1871-12-26 | Improvement in feed-mills | ||
| US2718178A (en) * | 1948-02-04 | 1955-09-20 | Wandel Kurt | Machine for effecting a refining treatment of fibrous material |
| US3371873A (en) * | 1966-03-24 | 1968-03-05 | Keith V. Thomas | Refining apparatus |
| CH592477A5 (ja) * | 1975-06-11 | 1977-10-31 | Escher Wyss Gmbh | |
| US4167250A (en) * | 1978-04-19 | 1979-09-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Sequential velocity disk refiner |
-
1983
- 1983-04-18 US US06/486,006 patent/US4531681A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-03-07 CA CA000449014A patent/CA1234310A/en not_active Expired
- 1984-04-02 ZA ZA842463A patent/ZA842463B/xx unknown
- 1984-04-03 DE DE198484630056T patent/DE131532T1/de active Pending
- 1984-04-03 EP EP84630056A patent/EP0131532A3/en not_active Withdrawn
- 1984-04-04 PH PH30497A patent/PH20515A/en unknown
- 1984-04-05 IN IN224/CAL/84A patent/IN163073B/en unknown
- 1984-04-09 NO NO841394A patent/NO841394L/no unknown
- 1984-04-10 FI FI841419A patent/FI841419A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-04-10 BR BR8401674A patent/BR8401674A/pt unknown
- 1984-04-13 JP JP59073163A patent/JPS59199894A/ja active Granted
- 1984-04-17 ES ES531666A patent/ES8507640A1/es not_active Expired
- 1984-04-18 KR KR1019840002050A patent/KR860001617B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0254082U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN163073B (ja) | 1988-08-06 |
| EP0131532A3 (en) | 1985-06-19 |
| CA1234310A (en) | 1988-03-22 |
| ZA842463B (en) | 1984-11-28 |
| BR8401674A (pt) | 1984-11-20 |
| FI841419L (fi) | 1984-10-19 |
| EP0131532A2 (en) | 1985-01-16 |
| ES531666A0 (es) | 1985-10-01 |
| KR840008406A (ko) | 1984-12-14 |
| NO841394L (no) | 1984-10-19 |
| DE131532T1 (de) | 1986-02-13 |
| FI841419A7 (fi) | 1984-10-19 |
| PH20515A (en) | 1987-01-26 |
| US4531681A (en) | 1985-07-30 |
| ES8507640A1 (es) | 1985-10-01 |
| KR860001617B1 (ko) | 1986-10-14 |
| JPS59199894A (ja) | 1984-11-13 |
| FI841419A0 (fi) | 1984-04-10 |
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