JPS6229584B2 - - Google Patents
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- JPS6229584B2 JPS6229584B2 JP12126082A JP12126082A JPS6229584B2 JP S6229584 B2 JPS6229584 B2 JP S6229584B2 JP 12126082 A JP12126082 A JP 12126082A JP 12126082 A JP12126082 A JP 12126082A JP S6229584 B2 JPS6229584 B2 JP S6229584B2
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- Japan
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- reinforcing
- reinforcing bar
- steel frame
- bar assembly
- reinforcing bars
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 144
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 50
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄筋の結合方法に関し、更に詳しくは
複数の鉄筋が配置された鉄筋組立体を配筋位置で
支持し、前記各鉄筋を前記配筋位置の被結合部材
に結合する方法に関する。
複数の鉄筋が配置された鉄筋組立体を配筋位置で
支持し、前記各鉄筋を前記配筋位置の被結合部材
に結合する方法に関する。
鉄筋コンクリート構造物を築造するに際し、配
筋位置において、所要数の鉄筋を所定の位置に配
置し、この鉄筋にフープ筋を巻き付け、両者を交
差部で固定することにより配筋する方法では、配
筋作業に多くの時間、労力及び費用がかかるなど
問題がある。そこで、この問題を解消するため
に、配筋場所以外の場所、例えば工場において前
もつて鉄筋組立体を製作し、この鉄筋組立体を配
筋位置へ搬入し、配筋位置の被結合部材に鉄筋組
立体の各鉄筋を結合することにより配筋する鉄筋
組立方法が実施されている。
筋位置において、所要数の鉄筋を所定の位置に配
置し、この鉄筋にフープ筋を巻き付け、両者を交
差部で固定することにより配筋する方法では、配
筋作業に多くの時間、労力及び費用がかかるなど
問題がある。そこで、この問題を解消するため
に、配筋場所以外の場所、例えば工場において前
もつて鉄筋組立体を製作し、この鉄筋組立体を配
筋位置へ搬入し、配筋位置の被結合部材に鉄筋組
立体の各鉄筋を結合することにより配筋する鉄筋
組立方法が実施されている。
しかしながら、上記従来方法では、鉄筋組立体
を物上げ機、例えばクレーンにより配筋位置へ搬
入した後、クレーンの支持下で鉄筋組立体の各鉄
筋を被結合部材に結合することを要し、この結合
作用に時間がかかることから、クレーンの稼動率
が極端に低下する、という問題がある。
を物上げ機、例えばクレーンにより配筋位置へ搬
入した後、クレーンの支持下で鉄筋組立体の各鉄
筋を被結合部材に結合することを要し、この結合
作用に時間がかかることから、クレーンの稼動率
が極端に低下する、という問題がある。
従つて、本発明は従来の鉄筋組立方法による利
点を生かすと共にクレーンのような物上げ機の稼
動率を高めることのできる鉄筋の結合方法を提供
することを目的とする。
点を生かすと共にクレーンのような物上げ機の稼
動率を高めることのできる鉄筋の結合方法を提供
することを目的とする。
本発明は、複数の鉄筋および該鉄筋を取り巻く
複数のフープ筋が配置された鉄筋組立体を前記鉄
筋に沿つて伸びる鉄骨に結合手段によつて解除可
能に支持させ、前記鉄骨および前記鉄筋組立体を
前記鉄筋が上下方向へ伸びるように前記鉄筋組立
体の配筋位置で支持し、前記各鉄筋を前記配筋位
置の被結合部材に結合する方法であつて、前記鉄
筋組立体を支持させた前記鉄骨を物上げ機の支持
下で前記配筋位置へ解除可能に定着し、定着後前
記物上げ機による前記鉄骨の支持を解き、前記鉄
筋組立体を前記鉄骨に支持させた状態で前記各鉄
筋を前記被結合部材に結合し、その後前記鉄骨に
よる前記鉄筋組立体の支持を解くと共に前記鉄骨
の定着を解き、該鉄骨を撤去することを含む、鉄
筋の結合方法を提供する。
複数のフープ筋が配置された鉄筋組立体を前記鉄
筋に沿つて伸びる鉄骨に結合手段によつて解除可
能に支持させ、前記鉄骨および前記鉄筋組立体を
前記鉄筋が上下方向へ伸びるように前記鉄筋組立
体の配筋位置で支持し、前記各鉄筋を前記配筋位
置の被結合部材に結合する方法であつて、前記鉄
筋組立体を支持させた前記鉄骨を物上げ機の支持
下で前記配筋位置へ解除可能に定着し、定着後前
記物上げ機による前記鉄骨の支持を解き、前記鉄
筋組立体を前記鉄骨に支持させた状態で前記各鉄
筋を前記被結合部材に結合し、その後前記鉄骨に
よる前記鉄筋組立体の支持を解くと共に前記鉄骨
の定着を解き、該鉄骨を撤去することを含む、鉄
筋の結合方法を提供する。
本発明は、更に、複数の鉄筋がその軸線方向へ
移動可能に配置され、該鉄筋を取り巻く複数のフ
ープ筋が配置された鉄筋組立体を前記鉄筋に沿つ
て伸びる鉄骨に結合手段によつて解除可能に支持
させ、前記鉄骨および前記鉄筋組立体を前記鉄筋
が上下方向へ伸びるように前記鉄筋組立体の配筋
位置で支持し、前記各鉄筋を前記配筋位置の被結
合部材に結合する方法であつて、前記鉄筋組立体
を支持させた前記鉄骨を物上げ機による支持下で
前記配筋位置へ解除可能に定着し、堤定着後前記
物上げ機による前記鉄骨の支持を解き、前記鉄筋
組立体を前記鉄骨に支持させた状態で前記鉄筋を
その軸線方向へ移動させて前記鉄筋の位置を調節
した後、前記鉄筋を前記被結合部材に結合し、そ
の後前記鉄骨による前記鉄筋組立体の支持を解く
と共に前記鉄骨の定着を解き、該鉄骨を撤去する
ことを含むことを含む。
移動可能に配置され、該鉄筋を取り巻く複数のフ
ープ筋が配置された鉄筋組立体を前記鉄筋に沿つ
て伸びる鉄骨に結合手段によつて解除可能に支持
させ、前記鉄骨および前記鉄筋組立体を前記鉄筋
が上下方向へ伸びるように前記鉄筋組立体の配筋
位置で支持し、前記各鉄筋を前記配筋位置の被結
合部材に結合する方法であつて、前記鉄筋組立体
を支持させた前記鉄骨を物上げ機による支持下で
前記配筋位置へ解除可能に定着し、堤定着後前記
物上げ機による前記鉄骨の支持を解き、前記鉄筋
組立体を前記鉄骨に支持させた状態で前記鉄筋を
その軸線方向へ移動させて前記鉄筋の位置を調節
した後、前記鉄筋を前記被結合部材に結合し、そ
の後前記鉄骨による前記鉄筋組立体の支持を解く
と共に前記鉄骨の定着を解き、該鉄骨を撤去する
ことを含むことを含む。
以下に、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
本発明の鉄筋の結合方法は第１図に示すよう
に、配筋位置へ搬入された鉄筋組立体１０をこの
配筋位置１２で支持し、鉄筋組立体１０の複数の
鉄筋１４を配筋位置１２の被結合部材１６に結合
する方法である。
に、配筋位置へ搬入された鉄筋組立体１０をこの
配筋位置１２で支持し、鉄筋組立体１０の複数の
鉄筋１４を配筋位置１２の被結合部材１６に結合
する方法である。
鉄筋組立体１０は複数の鉄筋１４とこの鉄筋１
４の軸線方向に間隔をおいてしかも複数の鉄筋１
４を取り巻いて配置される複数のフープ筋１８と
を備え、前もつて配筋位置以外の、例えば工場で
組み立てられる。この鉄筋組立体１０として、鉄
筋１４がフープ筋１８によつて堅固に固定され、
鉄筋が不動である鉄筋組立体か、又は鉄筋１４が
その軸線方向に可動である鉄筋組立体を使用でき
る。以下には、鉄筋が軸線方向に可動である鉄筋
組立体を中心として説明する。このいわば、鉄筋
可動形の鉄筋組立体によれば、工場生産に比して
大きな誤差をもつて施工される現場施工箇所での
調整が容易である。
４の軸線方向に間隔をおいてしかも複数の鉄筋１
４を取り巻いて配置される複数のフープ筋１８と
を備え、前もつて配筋位置以外の、例えば工場で
組み立てられる。この鉄筋組立体１０として、鉄
筋１４がフープ筋１８によつて堅固に固定され、
鉄筋が不動である鉄筋組立体か、又は鉄筋１４が
その軸線方向に可動である鉄筋組立体を使用でき
る。以下には、鉄筋が軸線方向に可動である鉄筋
組立体を中心として説明する。このいわば、鉄筋
可動形の鉄筋組立体によれば、工場生産に比して
大きな誤差をもつて施工される現場施工箇所での
調整が容易である。
第１図に示す鉄筋可動形の鉄筋組立体１０で
は、間隔をおいて配置された一対の取付枠２０に
設けた貫通孔２２（第３図及び第４図）を鉄筋１
４が貫通し、鉄筋１４は各取付枠２０に対して可
動である。鉄筋１４は異形筋であり、各異形筋に
ナツト２４がねじ込まれている。ナツト２４は上
方の取付枠２０に載置され、この結果、鉄筋１４
は取付枠２０に掛止されている。上方の取付枠２
０から下方の取付枠２０へわたつて、各取付枠に
固定された一対のスペーサ部材２６が配置されて
おり、このスペーサ部材２６によつて複数のフー
プ筋１８が所定の位置に保持されている。
は、間隔をおいて配置された一対の取付枠２０に
設けた貫通孔２２（第３図及び第４図）を鉄筋１
４が貫通し、鉄筋１４は各取付枠２０に対して可
動である。鉄筋１４は異形筋であり、各異形筋に
ナツト２４がねじ込まれている。ナツト２４は上
方の取付枠２０に載置され、この結果、鉄筋１４
は取付枠２０に掛止されている。上方の取付枠２
０から下方の取付枠２０へわたつて、各取付枠に
固定された一対のスペーサ部材２６が配置されて
おり、このスペーサ部材２６によつて複数のフー
プ筋１８が所定の位置に保持されている。
鉄筋組立体１０には鉄骨２８が離脱可能に取り
付けられる。この鉄骨２８はＨ形鋼からなり、第
２図に示すように、上方の一対の取付座３０と、
この取付座３０から間隔をおいた下方の一対の取
付座３２とを有する。取付座３０は第３図に示す
ように、取付枠２０の内側幅Ｗの範囲内で鉄骨２
８の脚部２９から横方向は突出されている。他
方、取付座３２は第４図に示すように、鉄骨２８
の脚部２９と同じ幅である。上方の一対の取付座
３０に一対の支持部材３４が着脱可能にボルト止
めされ、この支持部材３４が鉄筋組立体１０の上
方の取付枠２０に着脱可能にボルト止めされてい
る。また、下方の一対の取付座３２に一対の支持
部材３６が着脱可能にボルト止めされ、この支持
部材３６が鉄筋組立体１０の下方の取付枠２０に
着脱可能にボルト止めされている。
付けられる。この鉄骨２８はＨ形鋼からなり、第
２図に示すように、上方の一対の取付座３０と、
この取付座３０から間隔をおいた下方の一対の取
付座３２とを有する。取付座３０は第３図に示す
ように、取付枠２０の内側幅Ｗの範囲内で鉄骨２
８の脚部２９から横方向は突出されている。他
方、取付座３２は第４図に示すように、鉄骨２８
の脚部２９と同じ幅である。上方の一対の取付座
３０に一対の支持部材３４が着脱可能にボルト止
めされ、この支持部材３４が鉄筋組立体１０の上
方の取付枠２０に着脱可能にボルト止めされてい
る。また、下方の一対の取付座３２に一対の支持
部材３６が着脱可能にボルト止めされ、この支持
部材３６が鉄筋組立体１０の下方の取付枠２０に
着脱可能にボルト止めされている。
物上げ機、例えば、クレーン３８によつて鉄筋
組立体１０と共に配筋位置１２へ搬入された鉄骨
２８をクレーン３８の支持下で配筋位置１２へ解
除可能に定着する。この定着は、第５図に示すよ
うに、鉄骨２８の下端に取り付けたベースプレー
ト４０の孔に配筋位置１２から突出しているアン
カボルト４２を貫通させ、アンカボルト４２にナ
ツトをねじ込むことにより行うのが好ましい。鉄
骨２８を定着した結果、鉄筋組立体１０は鉄骨２
８により支持されることとなるので、クレーン３
８による支持を解く。クレーン３８はこの時点で
別の作業のために用いられ得る。その後、鉄骨２
８による支持下で、鉄筋組立体１０の各鉄筋１４
の下端を配筋位置１２の被結合部材１６と結合す
る。
組立体１０と共に配筋位置１２へ搬入された鉄骨
２８をクレーン３８の支持下で配筋位置１２へ解
除可能に定着する。この定着は、第５図に示すよ
うに、鉄骨２８の下端に取り付けたベースプレー
ト４０の孔に配筋位置１２から突出しているアン
カボルト４２を貫通させ、アンカボルト４２にナ
ツトをねじ込むことにより行うのが好ましい。鉄
骨２８を定着した結果、鉄筋組立体１０は鉄骨２
８により支持されることとなるので、クレーン３
８による支持を解く。クレーン３８はこの時点で
別の作業のために用いられ得る。その後、鉄骨２
８による支持下で、鉄筋組立体１０の各鉄筋１４
の下端を配筋位置１２の被結合部材１６と結合す
る。
鉄骨２８の定着により、鉄筋組立体１０の各鉄
筋１４の下端が、被結合部材１６、例えば配筋位
置１２から鉄筋組立体１０の各鉄筋１４に対向す
るように突出しているアンカ筋の上端に突き合せ
られるので、継手金物を使用した圧着とかねじ接
続などにより、又は圧線により対向する鉄筋相互
を結合する。
筋１４の下端が、被結合部材１６、例えば配筋位
置１２から鉄筋組立体１０の各鉄筋１４に対向す
るように突出しているアンカ筋の上端に突き合せ
られるので、継手金物を使用した圧着とかねじ接
続などにより、又は圧線により対向する鉄筋相互
を結合する。
アンカ筋の上端の高さが配筋位置１２の基準面
１３から区々である場合、鉄筋可動形の鉄筋組立
体１０を使用しているときには、その端面が対向
するアンカ筋の端面と突き合せられていない鉄筋
にねじ込まれたナツトを回して当該鉄筋を上下に
動かし、鉄筋の端面をアンカ筋の端面に突き合せ
る。突き合せは、対向する端面が実質的に突き合
せられればよい。すなわち、対向する端面が密接
する場合のみならず、継手金物を使用して鉄筋相
互を結合する際に認められる許容範囲内に、対向
する端面が近接する場合であつてもよい。
１３から区々である場合、鉄筋可動形の鉄筋組立
体１０を使用しているときには、その端面が対向
するアンカ筋の端面と突き合せられていない鉄筋
にねじ込まれたナツトを回して当該鉄筋を上下に
動かし、鉄筋の端面をアンカ筋の端面に突き合せ
る。突き合せは、対向する端面が実質的に突き合
せられればよい。すなわち、対向する端面が密接
する場合のみならず、継手金物を使用して鉄筋相
互を結合する際に認められる許容範囲内に、対向
する端面が近接する場合であつてもよい。
鉄筋組立体１０の各鉄筋を被結合部材１６に結
合した後、鉄筋組立体１０の取付枠２０から支持
部材３４，３６を外し、更に鉄骨２８からこの支
持部材３４，３６を外す。支持部材３４，３６の
取り外しの後、又はこれに先だつて鉄骨２８の定
着を解除し、鉄骨２８をクレーン３８で吊り上
げ、配筋位置１２から徹去する。
合した後、鉄筋組立体１０の取付枠２０から支持
部材３４，３６を外し、更に鉄骨２８からこの支
持部材３４，３６を外す。支持部材３４，３６の
取り外しの後、又はこれに先だつて鉄骨２８の定
着を解除し、鉄骨２８をクレーン３８で吊り上
げ、配筋位置１２から徹去する。
前記例は、鉄筋組立体を柱として使用する場合
の結合方法であるが、本発明は鉄筋組立体を梁と
して使用する場合にも適用できる。
の結合方法であるが、本発明は鉄筋組立体を梁と
して使用する場合にも適用できる。
本発明によれば、前もつて製作した鉄筋組立体
を使用して配筋位置に配筋する方法であるから、
配筋位置における配筋作業を実質的になくすこと
ができ、鉄筋コンクリート構造物の築造の際に、
省力化を図ることを可能とする。しかも、配筋位
置において鉄筋組立体は鉄骨による支持下におか
れ、鉄筋組立体の各鉄筋は配筋位置の被結合部材
に結合されるので、物上げ機の稼動率を高めるこ
とができる。
を使用して配筋位置に配筋する方法であるから、
配筋位置における配筋作業を実質的になくすこと
ができ、鉄筋コンクリート構造物の築造の際に、
省力化を図ることを可能とする。しかも、配筋位
置において鉄筋組立体は鉄骨による支持下におか
れ、鉄筋組立体の各鉄筋は配筋位置の被結合部材
に結合されるので、物上げ機の稼動率を高めるこ
とができる。
第１図は鉄筋組立体の正面図、第２図は鉄筋組
立体に取り付けられた状態の鉄骨の正面図で、鉄
筋を省略して示してあり、第３図は第１図の３−
３線断面図、第４図は第１図の４−４線断面図、
第５図は鉄骨の定着を示す説明図である。 １０：鉄筋組立体、１２：配筋位置、１４：鉄
筋、１６：被結合部材、１８：フープ筋、２０：
取付枠、２８：鉄骨、３０，３２：取付座、４
０：ベースプレート。
立体に取り付けられた状態の鉄骨の正面図で、鉄
筋を省略して示してあり、第３図は第１図の３−
３線断面図、第４図は第１図の４−４線断面図、
第５図は鉄骨の定着を示す説明図である。 １０：鉄筋組立体、１２：配筋位置、１４：鉄
筋、１６：被結合部材、１８：フープ筋、２０：
取付枠、２８：鉄骨、３０，３２：取付座、４
０：ベースプレート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の鉄筋および該鉄筋を取り巻く複数のフ
ープ筋が配置された鉄筋組立体を前記鉄筋に沿つ
て伸びる鉄骨に結合手段によつて解除可能に支持
させ、前記鉄骨および前記鉄筋組立体を前記鉄筋
が上下方向へ伸びるように前記鉄筋組立体の配筋
位置で支持し、前記各鉄筋を前記配筋位置の被結
合部材に結合する方法であつて、前記鉄筋組立体
を支持させた前記鉄骨を物上げ機の支持下で前記
配筋位置へ解除可能に定着し、定着後前記物上げ
機による前記鉄骨の支持を解き、前記鉄筋組立体
を前記鉄骨に支持させた状態で前記各鉄筋を前記
被結合部材に結合し、その後前記鉄骨による前記
鉄筋組立体の支持を解くと共に前記鉄骨の定着を
解き、該鉄骨を撤去することを含む、鉄筋の結合
方法。 ２ 複数の鉄筋がその軸線方向へ移動可能に配置
され、該鉄筋を取り巻く複数のフープ筋が配置さ
れた鉄筋組立体を前記鉄筋に沿つて伸びる鉄骨に
結合手段によつて解除可能に支持させ、前記鉄骨
および前記鉄筋組立体を前記鉄筋が上下方向へ伸
びるように前記鉄筋組立体の配筋位置で支持し、
前記各鉄筋を前記配筋位置の被結合部材に結合す
る方法であつて、前記鉄筋組立体を支持させた前
記鉄骨を物上げ機による支持下で前記配筋位置へ
解除可能に定着し、定着後前記物上げ機による前
記鉄骨の支持を解き、前記鉄筋組立体を前記鉄骨
に支持させた状態で前記鉄筋をその軸線方向へ移
動させて前記鉄筋の位置を調節した後、前記鉄筋
を前記被結合部材に結合し、その後前記鉄骨によ
る前記鉄筋組立体の支持を解くと共に前記鉄骨の
定着を解き、該鉄骨を撤去することを含む、鉄筋
の結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126082A JPS5915168A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 鉄筋の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126082A JPS5915168A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 鉄筋の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915168A JPS5915168A (ja) | 1984-01-26 |
| JPS6229584B2 true JPS6229584B2 (ja) | 1987-06-26 |
Family
ID=14806846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12126082A Granted JPS5915168A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 鉄筋の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129685U (ja) * | 1991-02-13 | 1992-11-27 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器の取付け構造 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874659A (en) * | 1984-10-24 | 1989-10-17 | Toray Industries | Electret fiber sheet and method of producing same |
| JPS61296173A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-26 | 東レ株式会社 | エレクトレット繊維シートの製造法 |
| JPS6294657A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-05-01 | 東急建設株式会社 | 鉄筋構法 |
| JP2009097247A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Ohbayashi Corp | 柱鉄骨の建て方、柱用鉄骨鉄筋ユニット、及び鉄骨鉄筋コンクリート柱 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12126082A patent/JPS5915168A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04129685U (ja) * | 1991-02-13 | 1992-11-27 | 株式会社ゼクセル | 熱交換器の取付け構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5915168A (ja) | 1984-01-26 |
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