JPS6229708B2 - - Google Patents
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- JPS6229708B2 JPS6229708B2 JP56134718A JP13471881A JPS6229708B2 JP S6229708 B2 JPS6229708 B2 JP S6229708B2 JP 56134718 A JP56134718 A JP 56134718A JP 13471881 A JP13471881 A JP 13471881A JP S6229708 B2 JPS6229708 B2 JP S6229708B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tower
- pipe
- exhaust gas
- scrap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は製鋼炉の高温排ガス熱を回収してス
クラツプ予熱に利用するスクラツプ予熱装置に関
する。
クラツプ予熱に利用するスクラツプ予熱装置に関
する。
従来、製鋼炉の高温排ガス熱によりスクラツプ
加熱を終えた排ガスを冷却塔を経由して集じん装
置へ送り、微細なチリと分離したガスを大気中に
放出している。しかし前記スクラツプ予熱時に、
低級スクラツプ等から発生する硫化水素、アセト
アルデヒド、スチレン、その他の強臭性の有害ガ
ス成分を含有することがあり、これをそのまま大
気中へ放出すると二次公害が発生するおそれがあ
る。
加熱を終えた排ガスを冷却塔を経由して集じん装
置へ送り、微細なチリと分離したガスを大気中に
放出している。しかし前記スクラツプ予熱時に、
低級スクラツプ等から発生する硫化水素、アセト
アルデヒド、スチレン、その他の強臭性の有害ガ
ス成分を含有することがあり、これをそのまま大
気中へ放出すると二次公害が発生するおそれがあ
る。
このため、たとえば第１図に示すようにフアン
F1でアーク炉AFから未燃焼ガス成分を含む第１
次高温排ガス（以下１次排ガスという）を燃焼塔
BTへ吸収し、一方フアンF2でスクラツプ予熱装
置SPHから回収した前記有害ガス成分を含有する
低温の第２次排ガス（以下２次排ガスという）を
再び燃焼塔BTへ送り、これを燃焼脱臭後、ガス
冷却塔CTをへて集じん装置Ｓへ送り、微細な粉
じんと分離し、ガスを大気中へ放出している例が
ある。
F1でアーク炉AFから未燃焼ガス成分を含む第１
次高温排ガス（以下１次排ガスという）を燃焼塔
BTへ吸収し、一方フアンF2でスクラツプ予熱装
置SPHから回収した前記有害ガス成分を含有する
低温の第２次排ガス（以下２次排ガスという）を
再び燃焼塔BTへ送り、これを燃焼脱臭後、ガス
冷却塔CTをへて集じん装置Ｓへ送り、微細な粉
じんと分離し、ガスを大気中へ放出している例が
ある。
この場合、たとえばアーク炉AFから燃焼塔BT
へ約800〜1200℃の１次排ガスを吸収し、その半
量をスクラツプ予熱装置SPHへ送つてスクラツプ
を約200〜400℃に予熱すると、スクラツプ予熱装
置SPHから回収した２次排ガスは約150〜300℃に
降温している。このように昇温した２次排ガスを
再び燃焼塔BTへ送ると燃焼塔BT内を流通する１
次排ガス温度を降温させる結果となり、前記有害
ガス成分の燃焼脱臭化に必要な反応温度、たとえ
ば硫化水素は約350℃以上、アセトアルデヒドは
約400℃以上、スチレンは約600℃以上を確保でき
ず、完全脱臭化は困難である。このようなガスを
ガス冷却塔CT、集じん装置Ｓをへて大気中へ放
出することは二次公害の完全防止に有効ではな
い。
へ約800〜1200℃の１次排ガスを吸収し、その半
量をスクラツプ予熱装置SPHへ送つてスクラツプ
を約200〜400℃に予熱すると、スクラツプ予熱装
置SPHから回収した２次排ガスは約150〜300℃に
降温している。このように昇温した２次排ガスを
再び燃焼塔BTへ送ると燃焼塔BT内を流通する１
次排ガス温度を降温させる結果となり、前記有害
ガス成分の燃焼脱臭化に必要な反応温度、たとえ
ば硫化水素は約350℃以上、アセトアルデヒドは
約400℃以上、スチレンは約600℃以上を確保でき
ず、完全脱臭化は困難である。このようなガスを
ガス冷却塔CT、集じん装置Ｓをへて大気中へ放
出することは二次公害の完全防止に有効ではな
い。
この発明は、スクラツプ予熱により発生した前
記有害ガス成分を含む２次排ガスと酸素含有ガス
を添加した１次排ガスとを混合後、完全燃焼させ
て前記有害ガス成分を脱臭し、これを大気中に放
出するスクラツプ予熱装置を提供することを目的
とする。
記有害ガス成分を含む２次排ガスと酸素含有ガス
を添加した１次排ガスとを混合後、完全燃焼させ
て前記有害ガス成分を脱臭し、これを大気中に放
出するスクラツプ予熱装置を提供することを目的
とする。
この発明の要旨は、(イ)製鋼炉と集じん装置との
間に燃焼塔、ガス冷却塔、フアンの順に配設し、
これらをそれぞれ管路で接続し、(ロ)前記製鋼炉と
燃焼塔とを接続する管路に酸素含有ガス源の管路
を接続し、(ハ)前記燃焼塔とガス混合塔との間にス
クラツプ予熱装置を配設してこれらをそれぞれ管
路で接続し、(ニ)前記製鋼炉と燃焼塔とを接続する
管路から分岐した管路をガス混合塔をへて前記ガ
ス冷却塔に接続し、前記製鋼炉からの排ガス経路
を変更するため管路開閉手段を設けて構成したこ
とを特徴とするスクラツプ予熱装置である。
間に燃焼塔、ガス冷却塔、フアンの順に配設し、
これらをそれぞれ管路で接続し、(ロ)前記製鋼炉と
燃焼塔とを接続する管路に酸素含有ガス源の管路
を接続し、(ハ)前記燃焼塔とガス混合塔との間にス
クラツプ予熱装置を配設してこれらをそれぞれ管
路で接続し、(ニ)前記製鋼炉と燃焼塔とを接続する
管路から分岐した管路をガス混合塔をへて前記ガ
ス冷却塔に接続し、前記製鋼炉からの排ガス経路
を変更するため管路開閉手段を設けて構成したこ
とを特徴とするスクラツプ予熱装置である。
以下、第２図に示す実施例によりこの発明装置
の構成を説明する。同図において、AFはアーク
炉、Ａは酸素含有ガス源（以下酸素源という）、
BTは燃焼塔、CTはガス冷却塔、Ｓは排気塔ET
を備えた集じん装置、SPHはスクラツプ予熱装
置、Ｍは助燃バーナMBを備えたガス混合塔、
F1，F2はそれぞれ大型フアン、小型フアンであ
る。
の構成を説明する。同図において、AFはアーク
炉、Ａは酸素含有ガス源（以下酸素源という）、
BTは燃焼塔、CTはガス冷却塔、Ｓは排気塔ET
を備えた集じん装置、SPHはスクラツプ予熱装
置、Ｍは助燃バーナMBを備えたガス混合塔、
F1，F2はそれぞれ大型フアン、小型フアンであ
る。
つぎにアーク炉AFと燃焼塔BTとを接続する管
路T1から分岐した管路T0を酸素源Ａに、同様に
管路T10をガス混合塔Ｍにそれぞれ接続し、燃焼
塔BTとスクラツプ予熱装置SPH、小型フアン
F2、ガス混合塔Ｍとの間はそれぞれ管路T6，
T7，T8，T9で接続している。またガス混合塔Ｍ
とガス冷却塔CTとの間を管路T11で接続するとと
もに、前記管路T8と管路T11とを管路T12で接続
している。さらに前記燃焼塔BTとガス冷却塔
CT、大型フアンF1、集じん装置Ｓとの間はそれ
ぞれ管路T2，T3，T4で接続している。
路T1から分岐した管路T0を酸素源Ａに、同様に
管路T10をガス混合塔Ｍにそれぞれ接続し、燃焼
塔BTとスクラツプ予熱装置SPH、小型フアン
F2、ガス混合塔Ｍとの間はそれぞれ管路T6，
T7，T8，T9で接続している。またガス混合塔Ｍ
とガス冷却塔CTとの間を管路T11で接続するとと
もに、前記管路T8と管路T11とを管路T12で接続
している。さらに前記燃焼塔BTとガス冷却塔
CT、大型フアンF1、集じん装置Ｓとの間はそれ
ぞれ管路T2，T3，T4で接続している。
そして、管路T2には管路T2を開放、閉鎖可能
な管路開閉手段V1が設けられており、管路T10に
は管路開閉手段V2、管路T12には管路開閉手段
V3、管路T8と管路T9との間には管路開閉手段V4
が設けられている。尚、各管路開閉手段V1〜V4
は、バルブまたはダンパで構成されている。そし
て、スクラツプを予熱しない場合、高級スクラツ
プを予熱する場合、低級スクラツプを予熱する場
合の夫々に対応して各管路開閉手段を開閉して、
夫々に適応した排ガス経路を形成することがで
る。
な管路開閉手段V1が設けられており、管路T10に
は管路開閉手段V2、管路T12には管路開閉手段
V3、管路T8と管路T9との間には管路開閉手段V4
が設けられている。尚、各管路開閉手段V1〜V4
は、バルブまたはダンパで構成されている。そし
て、スクラツプを予熱しない場合、高級スクラツ
プを予熱する場合、低級スクラツプを予熱する場
合の夫々に対応して各管路開閉手段を開閉して、
夫々に適応した排ガス経路を形成することがで
る。
つぎにこの発明装置の作用を説明する。
１ スクラツプ予熱しない場合
管路開閉手段V1を開放し、管路開閉手段
V2，V3，V4を閉鎖することにより、製鋼炉AF
から燃焼塔BT、ガス冷却塔CT、大型フアンF1
をへて集じん装置Ｓに至る経路が形成される。
V2，V3，V4を閉鎖することにより、製鋼炉AF
から燃焼塔BT、ガス冷却塔CT、大型フアンF1
をへて集じん装置Ｓに至る経路が形成される。
これにより大型フアンF1で稼動中のアーク
炉AFから管路１をへて吸引中の未燃焼ガス成
分、たとえばCOを含む１次排ガスに対して酸
素源Ａから酸素含有ガスを管路T0をへて添加
する。つぎにこの１次排ガスは全量燃焼塔BT
へ導入され、この燃焼塔BT内で完全燃焼され
る。この後この１次排ガスは冷却塔CT内で降
温され、大型フアンF1、集じん装置Ｓ、排気
塔ETをへて大気中へ放出される。
炉AFから管路１をへて吸引中の未燃焼ガス成
分、たとえばCOを含む１次排ガスに対して酸
素源Ａから酸素含有ガスを管路T0をへて添加
する。つぎにこの１次排ガスは全量燃焼塔BT
へ導入され、この燃焼塔BT内で完全燃焼され
る。この後この１次排ガスは冷却塔CT内で降
温され、大型フアンF1、集じん装置Ｓ、排気
塔ETをへて大気中へ放出される。
２ 高級スクラツプを予熱する場合
管路開閉手段V2，V3を開放し、管路開閉手
段V1，V4を閉鎖することにより、製鋼炉AFか
ら燃焼塔BT、スクラツプ予熱装置SPH、ガス
冷却塔CT、大型フアンF1をへて集じん装置Ｓ
に至る経路と、製鋼炉AFからガス混合塔Ｍを
へてガス冷却塔CTに至る経路とが形成され
る。
段V1，V4を閉鎖することにより、製鋼炉AFか
ら燃焼塔BT、スクラツプ予熱装置SPH、ガス
冷却塔CT、大型フアンF1をへて集じん装置Ｓ
に至る経路と、製鋼炉AFからガス混合塔Ｍを
へてガス冷却塔CTに至る経路とが形成され
る。
これにより大型フアンF1で稼動中のアーク
炉AFから管路１をへて吸引中の未燃焼ガス成
分、たとえばCOを含む１次排ガスに対して酸
素源Ａから酸素含有ガスを管路T0をへて添加
する。つぎに、この１次排ガスの一部は小型フ
アンF2で吸引されて燃焼室BTへ導入されて完
全燃焼後、管路T6をへてスクラツプ予熱装置
SPHへ導入され、前記有害ガス成分が発生しな
い高級スクラツプを所定温度範囲に予熱する。
このとき、前記大型フアンF1が吸引する１次
排ガス吸引量と、前記小型フアンF2が吸引す
る燃焼塔BT経由の１次排ガス吸引量との差に
相当する１次排ガスは管路T10からガス混合塔
Ｍに導入される。一方、前記小型フアンF2で
スクラツプ予熱装置SPHから吸引される２次排
ガスは前記有害ガス成分を含有しないため、管
路T7，T8，T12をへて管路T11へ誘導され、前
記ガス混合塔Ｍから誘導される１次排ガスと混
合されてガス冷却塔CTへ導入される。つぎに
これらの１次排ガスと２次排ガスとの混合ガス
はガス冷却塔CTで降温され、大型フアンF1、
集じん装置Ｓ、排気塔ETをへて大気中へ放出
される。
炉AFから管路１をへて吸引中の未燃焼ガス成
分、たとえばCOを含む１次排ガスに対して酸
素源Ａから酸素含有ガスを管路T0をへて添加
する。つぎに、この１次排ガスの一部は小型フ
アンF2で吸引されて燃焼室BTへ導入されて完
全燃焼後、管路T6をへてスクラツプ予熱装置
SPHへ導入され、前記有害ガス成分が発生しな
い高級スクラツプを所定温度範囲に予熱する。
このとき、前記大型フアンF1が吸引する１次
排ガス吸引量と、前記小型フアンF2が吸引す
る燃焼塔BT経由の１次排ガス吸引量との差に
相当する１次排ガスは管路T10からガス混合塔
Ｍに導入される。一方、前記小型フアンF2で
スクラツプ予熱装置SPHから吸引される２次排
ガスは前記有害ガス成分を含有しないため、管
路T7，T8，T12をへて管路T11へ誘導され、前
記ガス混合塔Ｍから誘導される１次排ガスと混
合されてガス冷却塔CTへ導入される。つぎに
これらの１次排ガスと２次排ガスとの混合ガス
はガス冷却塔CTで降温され、大型フアンF1、
集じん装置Ｓ、排気塔ETをへて大気中へ放出
される。
３ 低級スクラツプを予熱する場合
管路開閉手段V2，V4を開放し、管路開閉手
段V1，V3を閉鎖することにより、製鋼炉AFか
ら燃焼塔BT、スクラツプ予熱装置SPH、ガス
混合塔Ｍ、ガス冷却塔CT、大型フアンF1をへ
て集じん装置Ｓに至る経路と、製鋼炉AFから
ガス混合塔Ｍへ至る経路とが形成される。
段V1，V3を閉鎖することにより、製鋼炉AFか
ら燃焼塔BT、スクラツプ予熱装置SPH、ガス
混合塔Ｍ、ガス冷却塔CT、大型フアンF1をへ
て集じん装置Ｓに至る経路と、製鋼炉AFから
ガス混合塔Ｍへ至る経路とが形成される。
これにより、大型フアンF1で稼動中のアー
ク炉AFから管路１をへて吸引中の未燃焼ガス
成分、たとえばCOを含む１次排ガスに対して
酸素源Ａから酸素含有ガスを管路T0をへて添
加する。つぎに、この１次排ガスの一部は小型
フアンF2で吸引されて燃焼室BTへ導入されて
完全燃焼後、管路T6をへてスクラツプ予熱装
置SPHへ導入され、前記有害ガス成分が発生す
る低級スクラツプを所定温度範囲に予熱する。
このとき前記大型フアンF1が吸引する１次排
ガス吸引量と、前記小型フアンF2が吸引する
燃焼塔BT経由の１次排ガス吸引量との差に相
当する１次排ガスは管路T10からガス混合塔Ｍ
に導入される。もし管路T10を経由する１次排
ガスの温度が所定温度範囲よりも低いときは助
熱バーナMBによつて燃焼させる。一方、前記
小型フアンF2でスクラツプ予熱装置SPHから
吸引する２次排ガスは前記有害ガス成分を含有
するため管路T7，T8，T9をへてガス混合塔Ｍ
へ誘導する。したがつて１次排ガスと２次排ガ
スをガス混合塔Ｍ内で混合して燃焼させる結
果、２次排ガス中に含まれる前記有害ガス成分
も燃焼脱臭される。その後この混合ガスは管路
T11をへてガス冷却塔CTへ導入されて降温し、
大型フアンF1、集じん装置Ｓ、排気塔ETをへ
て大気中で放出される。
ク炉AFから管路１をへて吸引中の未燃焼ガス
成分、たとえばCOを含む１次排ガスに対して
酸素源Ａから酸素含有ガスを管路T0をへて添
加する。つぎに、この１次排ガスの一部は小型
フアンF2で吸引されて燃焼室BTへ導入されて
完全燃焼後、管路T6をへてスクラツプ予熱装
置SPHへ導入され、前記有害ガス成分が発生す
る低級スクラツプを所定温度範囲に予熱する。
このとき前記大型フアンF1が吸引する１次排
ガス吸引量と、前記小型フアンF2が吸引する
燃焼塔BT経由の１次排ガス吸引量との差に相
当する１次排ガスは管路T10からガス混合塔Ｍ
に導入される。もし管路T10を経由する１次排
ガスの温度が所定温度範囲よりも低いときは助
熱バーナMBによつて燃焼させる。一方、前記
小型フアンF2でスクラツプ予熱装置SPHから
吸引する２次排ガスは前記有害ガス成分を含有
するため管路T7，T8，T9をへてガス混合塔Ｍ
へ誘導する。したがつて１次排ガスと２次排ガ
スをガス混合塔Ｍ内で混合して燃焼させる結
果、２次排ガス中に含まれる前記有害ガス成分
も燃焼脱臭される。その後この混合ガスは管路
T11をへてガス冷却塔CTへ導入されて降温し、
大型フアンF1、集じん装置Ｓ、排気塔ETをへ
て大気中で放出される。
なお、上記実施例では管路T7に小型フアンF2
を配設したが、それに代えて管路T1と管路T10と
の接続位置に流量調整弁を配設し、管路T1と管
路T10との間に負圧差を生ずるようにしてもこの
発明装置には有効である。また高級スクラツプ予
熱時のみ２次排ガスを通す管路１２を配設した
が、この管路T12を廃止して、ガス混合塔Ｍへ誘
導しても支障がない。
を配設したが、それに代えて管路T1と管路T10と
の接続位置に流量調整弁を配設し、管路T1と管
路T10との間に負圧差を生ずるようにしてもこの
発明装置には有効である。また高級スクラツプ予
熱時のみ２次排ガスを通す管路１２を配設した
が、この管路T12を廃止して、ガス混合塔Ｍへ誘
導しても支障がない。
以上のとおり、この発明装置は各装置要素間の
管路と管路開閉手段との構成により、スクラツプ
を予熱しない場合、高級スクラツプを予熱する場
合、低級スクラツプを予熱をする場合の夫々に最
適な装置構成を実施して、不必要な装置に排ガス
を通すことがなく、効率的な装置の運用およびス
クラツプの予熱を行うことができる。更に、酸素
含有ガス源を備えたことにより、１次排ガス中の
未燃焼ガス成分の多少にかかわらず１次排ガスの
完全燃焼を確実に行うことができる。そして、ス
クラツプ予熱装置で発生した前記有害ガス成分を
含む２次排ガスと、COのごとき未燃焼ガス成分
を含む１次排ガスとをガス混合塔で混合後、完全
に燃焼脱臭するように構成したから、その後この
混合ガスをガス冷却塔、集じん装置、排気塔から
大気中に放出するも二次公害は発生しないという
特徴がある。
管路と管路開閉手段との構成により、スクラツプ
を予熱しない場合、高級スクラツプを予熱する場
合、低級スクラツプを予熱をする場合の夫々に最
適な装置構成を実施して、不必要な装置に排ガス
を通すことがなく、効率的な装置の運用およびス
クラツプの予熱を行うことができる。更に、酸素
含有ガス源を備えたことにより、１次排ガス中の
未燃焼ガス成分の多少にかかわらず１次排ガスの
完全燃焼を確実に行うことができる。そして、ス
クラツプ予熱装置で発生した前記有害ガス成分を
含む２次排ガスと、COのごとき未燃焼ガス成分
を含む１次排ガスとをガス混合塔で混合後、完全
に燃焼脱臭するように構成したから、その後この
混合ガスをガス冷却塔、集じん装置、排気塔から
大気中に放出するも二次公害は発生しないという
特徴がある。
第１図は従来のスクラツプ予熱装置の配置図、
第２図はこの発明のスクラツプ予熱装置の配置図
である。 AF……製鋼炉、Ｓ……集じん装置、BT……燃
焼塔、CT……ガス冷却塔、Ｆ……フアン、Ａ…
…酸素含有ガス源、SPH……スクラツプ予熱装
置、Ｍ……ガス混合塔、Ｔ……管路。
第２図はこの発明のスクラツプ予熱装置の配置図
である。 AF……製鋼炉、Ｓ……集じん装置、BT……燃
焼塔、CT……ガス冷却塔、Ｆ……フアン、Ａ…
…酸素含有ガス源、SPH……スクラツプ予熱装
置、Ｍ……ガス混合塔、Ｔ……管路。
Claims (1)
- １ (イ)製鋼炉と集じん装置との間に燃焼塔、ガス
冷却塔、フアンの順に配設し、これらをそれぞれ
管路で接続し、(ロ)前記製鋼炉と燃焼塔とを接続す
る管路に酸素含有ガス源の管路を接続し、(ハ)前記
燃焼塔とガス混合塔との間にスクラツプ予熱装置
を配設してこれらをそれぞれ管路で接続し、(ニ)前
記製鋼炉と燃焼塔とを接続する管路から分岐した
管路をガス混合塔をへて前記ガス冷却塔に接続
し、前記製鋼炉からの排ガス経路を変更するため
の管路開閉手段を設けて構成したことを特徴とす
るスクラツプ予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134718A JPS5835382A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | スクラツプ予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56134718A JPS5835382A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | スクラツプ予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835382A JPS5835382A (ja) | 1983-03-02 |
| JPS6229708B2 true JPS6229708B2 (ja) | 1987-06-27 |
Family
ID=15134969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56134718A Granted JPS5835382A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | スクラツプ予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835382A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817397A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-01 | 株式会社日立製作所 | 高速増殖炉発電プラント |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP56134718A patent/JPS5835382A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835382A (ja) | 1983-03-02 |
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