JPS622973B2 - - Google Patents
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- JPS622973B2 JPS622973B2 JP52003733A JP373377A JPS622973B2 JP S622973 B2 JPS622973 B2 JP S622973B2 JP 52003733 A JP52003733 A JP 52003733A JP 373377 A JP373377 A JP 373377A JP S622973 B2 JPS622973 B2 JP S622973B2
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- assembly
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- welding
- ultrasonic welding
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
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- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
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- B29C66/541—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms
- B29C66/5412—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms said substantially flat extra element being flexible, e.g. a membrane
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Valve Housings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスプリング反発力のある超音波溶接組
立品の超音波溶接に当つて、予じめ部品の予備組
立を行なつて相互に仮どめ固定し、次で超音波溶
接作業を行なう新規な超音波溶接法に関する。
立品の超音波溶接に当つて、予じめ部品の予備組
立を行なつて相互に仮どめ固定し、次で超音波溶
接作業を行なう新規な超音波溶接法に関する。
従来プラスチツク成型によりつくられた部品よ
り、例えばダイヤフラム弁機構又はチエツク弁機
構等スプリング機構が内装される弁を組立てるに
当つては、スプリング反発力が障害になり溶接作
業が比較的難かしいが、本発明者等は製品胴体
(ボデー)と蓋(カバー)をスナツプイン構造に
することにより予備組立てすると超音波組立て作
業が極めて容易迅速化されることを見出した。本
発明はこの様にスプリング内装弁の超音波溶接組
立てに於いてスナツプイン機構を賦与した構造を
もたせることにより、部品を溶接可能な程度の可
動性を保つて予備的に固定し(仮どめ)、次で超
音波溶接組立てを行なう超音波溶接法に係わるも
のである。
り、例えばダイヤフラム弁機構又はチエツク弁機
構等スプリング機構が内装される弁を組立てるに
当つては、スプリング反発力が障害になり溶接作
業が比較的難かしいが、本発明者等は製品胴体
(ボデー)と蓋(カバー)をスナツプイン構造に
することにより予備組立てすると超音波組立て作
業が極めて容易迅速化されることを見出した。本
発明はこの様にスプリング内装弁の超音波溶接組
立てに於いてスナツプイン機構を賦与した構造を
もたせることにより、部品を溶接可能な程度の可
動性を保つて予備的に固定し(仮どめ)、次で超
音波溶接組立てを行なう超音波溶接法に係わるも
のである。
本発明の方法によれば溶接時に位置のずれがお
きないため特にスプリング機構が内装されている
弁に組立てる場合精度が向上し、又溶接時に部品
を溶接機上でセツトする手間がなくなり(セツト
は別の場所で行なう)、従つて溶接機の能率が向
上する。又プラスチツク部品の成型時の変形がス
ナツプイン時に正常な部品とスナツプフイツトす
ることにより修正され、精度が向上する。
きないため特にスプリング機構が内装されている
弁に組立てる場合精度が向上し、又溶接時に部品
を溶接機上でセツトする手間がなくなり(セツト
は別の場所で行なう)、従つて溶接機の能率が向
上する。又プラスチツク部品の成型時の変形がス
ナツプイン時に正常な部品とスナツプフイツトす
ることにより修正され、精度が向上する。
次に本発明の方法を図面に示した如きスプリン
グが内装される弁の超音波溶接によつて組立てに
ついて説明する。
グが内装される弁の超音波溶接によつて組立てに
ついて説明する。
図面に示したダイヤフラム弁(第1図)、チエ
ツク弁(第2図)等スプリング機構が内装される
弁の組立てに於いて、スプリング7の自由長が長
い為組立前の胴体(ボデー)1の溶接部と蓋(カ
バー)2の溶接部の近接が超音波作業前段で不可
能な場合、正確な位置決めの困難さから組立品の
不良率が増加する危険が多い。
ツク弁(第2図)等スプリング機構が内装される
弁の組立てに於いて、スプリング7の自由長が長
い為組立前の胴体(ボデー)1の溶接部と蓋(カ
バー)2の溶接部の近接が超音波作業前段で不可
能な場合、正確な位置決めの困難さから組立品の
不良率が増加する危険が多い。
しかし乍ら図面に示した如く、(第1A図、第
2A図、第3図参照)成形品の胴(ボデー)及び
蓋(カバー)に成形時にアンダーカツト構造を賦
与し、超音波溶接(加圧発振)する以前に内装品
を全部セツトした状態でスナツプインしてプリセ
ツトして置けば(第1B図、第2B図)、製品は
超音波溶接作業(加圧発振)を実施する以前に
ほゞ正常な位置が与えられ、溶接作業が極めて容
易になり、成功率も極めて高率で与えられる。
2A図、第3図参照)成形品の胴(ボデー)及び
蓋(カバー)に成形時にアンダーカツト構造を賦
与し、超音波溶接(加圧発振)する以前に内装品
を全部セツトした状態でスナツプインしてプリセ
ツトして置けば(第1B図、第2B図)、製品は
超音波溶接作業(加圧発振)を実施する以前に
ほゞ正常な位置が与えられ、溶接作業が極めて容
易になり、成功率も極めて高率で与えられる。
又、従来の方法では超音波溶接機の作業台上で
全内装品を挿入せねばならず、それだけ超音波溶
接機上での作業時間が延び、生産性が低下する
が、本発明によればスナツプイン迄のプリアツセ
ンブリー(予備組立)は別の作業者によつて別の
場所で行なうことが出来、超音波溶接作業者はプ
リアツセンブリーのわづらわしさから開放され作
業能率が向上する。
全内装品を挿入せねばならず、それだけ超音波溶
接機上での作業時間が延び、生産性が低下する
が、本発明によればスナツプイン迄のプリアツセ
ンブリー(予備組立)は別の作業者によつて別の
場所で行なうことが出来、超音波溶接作業者はプ
リアツセンブリーのわづらわしさから開放され作
業能率が向上する。
この方法では基本的にスナツプイン構造でプリ
アツセンブリーされるから、スナツプインされた
蓋はスプリング反発力で押上げられてはいるもの
の、胴体に対し若干のクリアランスを保有し、超
音波溶接作業時に超音波振動に対し自由であり好
適な溶接結果が得られる。(第1B及び第2B図
参照)この方法の実施に当つては超音波溶接部の
デザインは公知の溶接デザインである(イ)ビードジ
ヨイント、(ロ)スカーフジヨイント、(ハ)エネルギダ
イレクター、(ニ)シエアージヨイントの何れを用い
ても良く、之等公知のデザインに前述のスナツプ
イン機構を賦与してプリアツセンブリーを行なう
ものである。
アツセンブリーされるから、スナツプインされた
蓋はスプリング反発力で押上げられてはいるもの
の、胴体に対し若干のクリアランスを保有し、超
音波溶接作業時に超音波振動に対し自由であり好
適な溶接結果が得られる。(第1B及び第2B図
参照)この方法の実施に当つては超音波溶接部の
デザインは公知の溶接デザインである(イ)ビードジ
ヨイント、(ロ)スカーフジヨイント、(ハ)エネルギダ
イレクター、(ニ)シエアージヨイントの何れを用い
ても良く、之等公知のデザインに前述のスナツプ
イン機構を賦与してプリアツセンブリーを行なう
ものである。
図に於て第1A,B,C図はスナツプイン機造
を付与した超音波溶接組立によるダイヤフラム弁
の部品のスナツプイン前A、スナツプイン後で超
音波加工前B及び超音波加工後の完成品Cの状態
を夫々示した略示断面図、第2A,B,C図は同
じくスナツプイン構造を付与した超音波溶接組立
によるチエツク弁の部品の第1A,B,C図と同
様な状態を夫々示した略示断面図である。
を付与した超音波溶接組立によるダイヤフラム弁
の部品のスナツプイン前A、スナツプイン後で超
音波加工前B及び超音波加工後の完成品Cの状態
を夫々示した略示断面図、第2A,B,C図は同
じくスナツプイン構造を付与した超音波溶接組立
によるチエツク弁の部品の第1A,B,C図と同
様な状態を夫々示した略示断面図である。
これらの第1図及び第2図に於て矢印はスナツ
プインの方向又は超音波エネルギーの加圧の方向
を示すものであり、第1A,2A図の部品はスナ
ツプインにより第1B,2B図の状態に移り、更
に超音波溶接により第1C,2C図の如く完成組
立品となる。図中1は夫々の弁のカバー、2は弁
のボデー、3は弁のカバー1側のアンダーカツト
されたスナツプイン部分、4は弁のボデー2側の
アンダーカツトされたスナツプイン部分、5はビ
ードジヨイントの溶接代、6は完成品における溶
接部を示す。尚7は組立品内に内装されるスプリ
ング、8はダイヤフラム弁におけるダイヤフラ
ム、9はスプリングのリテイナー、10はチエツ
ク弁のバルブを示す。
プインの方向又は超音波エネルギーの加圧の方向
を示すものであり、第1A,2A図の部品はスナ
ツプインにより第1B,2B図の状態に移り、更
に超音波溶接により第1C,2C図の如く完成組
立品となる。図中1は夫々の弁のカバー、2は弁
のボデー、3は弁のカバー1側のアンダーカツト
されたスナツプイン部分、4は弁のボデー2側の
アンダーカツトされたスナツプイン部分、5はビ
ードジヨイントの溶接代、6は完成品における溶
接部を示す。尚7は組立品内に内装されるスプリ
ング、8はダイヤフラム弁におけるダイヤフラ
ム、9はスプリングのリテイナー、10はチエツ
ク弁のバルブを示す。
第3図a,bは夫々スナツプイン部分3,4の
詳細を示す部分略示図で、3の△d2だけアンダー
カツトされたスナツプイン用凸部が4のアンダー
カツトされたスナツプイン用凹部に嵌つて夫々の
アンダーカツトのdで指示した部分が合致する様
スナツプインされる。尚△d1は溶接代5の厚さを
示す。この場合は3においてスナツプイン用凸部
△d2と溶接代△d1とは別であるが、両者を共用す
ることが出来る。
詳細を示す部分略示図で、3の△d2だけアンダー
カツトされたスナツプイン用凸部が4のアンダー
カツトされたスナツプイン用凹部に嵌つて夫々の
アンダーカツトのdで指示した部分が合致する様
スナツプインされる。尚△d1は溶接代5の厚さを
示す。この場合は3においてスナツプイン用凸部
△d2と溶接代△d1とは別であるが、両者を共用す
ることが出来る。
尚第1図、第2図では何れもボデーにカバーを
スナツプインするデザインを示したが、全くこれ
らの雌雄を逆にしカバーにボデーをスナツプイン
しても良い。
スナツプインするデザインを示したが、全くこれ
らの雌雄を逆にしカバーにボデーをスナツプイン
しても良い。
第1A,B,C図はスナツプイン構造を賦与し
た超音波組立てによるダイヤフラム弁を示すもの
で、第1A図はプリアツセンブリー、即ちスナツ
プイン前の部品を示す略示断面図、第1B図はプ
リアツセンブリーのスナツプイン後、超音波加工
前を示す図、第1C図は完成図、即ち超音波加工
後を示す略示断面図。第2A,B,C図はスナツ
プイン構造を賦与した超音波組立てによるチエツ
ク弁を示すもので、第2A図はプリアツセンブリ
ー、即ちスナツプイン前部品を示す略示断面図、
第2B図はプリアツセンブリーのスナツプイン後
超音波加工前を示す図、第2C図は完成図、即ち
超音波加工後を示す略示断面図。第3図aは弁カ
バー側のスナツプイン部の詳細図、bは弁ボデー
側のスナツプイン部の詳細図。 1……カバー、2……ボデー、3……弁カバー
側スナツプイン部分、4……弁ボデー側スナツプ
イン部分、7……スプリング。
た超音波組立てによるダイヤフラム弁を示すもの
で、第1A図はプリアツセンブリー、即ちスナツ
プイン前の部品を示す略示断面図、第1B図はプ
リアツセンブリーのスナツプイン後、超音波加工
前を示す図、第1C図は完成図、即ち超音波加工
後を示す略示断面図。第2A,B,C図はスナツ
プイン構造を賦与した超音波組立てによるチエツ
ク弁を示すもので、第2A図はプリアツセンブリ
ー、即ちスナツプイン前部品を示す略示断面図、
第2B図はプリアツセンブリーのスナツプイン後
超音波加工前を示す図、第2C図は完成図、即ち
超音波加工後を示す略示断面図。第3図aは弁カ
バー側のスナツプイン部の詳細図、bは弁ボデー
側のスナツプイン部の詳細図。 1……カバー、2……ボデー、3……弁カバー
側スナツプイン部分、4……弁ボデー側スナツプ
イン部分、7……スプリング。
Claims (1)
- 1 スプリングが内装される弁を超音波溶接で組
立てるに当つて、予め超音波溶接可能な程度の可
動性を保持したスナツプイン構造で予備組立を行
つた後、超音波溶接により組立位置に接合固定す
ることを特徴とする超音波溶接法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP373377A JPS5388883A (en) | 1977-01-17 | 1977-01-17 | Supersonic welding method |
| AU32109/77A AU509518B2 (en) | 1977-01-17 | 1977-12-30 | Ultrasonic welding method |
| BE2056597A BE862833A (fr) | 1977-01-17 | 1978-01-12 | Procede de soudage par ultrasons |
| BR7800238A BR7800238A (pt) | 1977-01-17 | 1978-01-16 | Processo de solda ultra-sonica e produtos resultante |
| GB1670/78A GB1566531A (en) | 1977-01-17 | 1978-01-16 | Ultrasonic welding |
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