JPH06137323A - すべり軸受の製造方法 - Google Patents

すべり軸受の製造方法

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JPH06137323A
JPH06137323A JP28591992A JP28591992A JPH06137323A JP H06137323 A JPH06137323 A JP H06137323A JP 28591992 A JP28591992 A JP 28591992A JP 28591992 A JP28591992 A JP 28591992A JP H06137323 A JPH06137323 A JP H06137323A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
metal fitting
fixing metal
pieces
cylindrical bearing
Prior art date
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Pending
Application number
JP28591992A
Other languages
English (en)
Inventor
Keiichi Goto
惠一 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NTN Corp, NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Corp
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Publication of JPH06137323A publication Critical patent/JPH06137323A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定金具に貫通させる筒状軸受の収縮発生を
防ぎ、固定金具と筒状軸受の接合部に経年変化によるガ
タツキを生じないようにする。 【構成】 筒状軸受４を軸方向に分割する２つの軸受片
５、６で形成し、その両軸受片５、６の間で固定金具１
を挾み付けた状態で、軸受片５、６の嵌合した円周溝１
０と突起１２の接合面を超音波溶着する。この方法で
は、筒状軸受４を固定金具１に射出成形により一体化し
ないため、筒状軸受４に収縮変形が生じず、残留応力に
よる経年変化も防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固定金具の孔の内側
に合成樹脂製の筒状軸受の固定するすべり軸受の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機の定量ローラ等を回転自
在に支持する軸受として、図４に示すように金属製の固
定金具１に設けた孔２の内側に、合成樹脂製の筒状軸受
４を固定したすべり軸受が用いられている。
【０００３】従来、このようなすべり軸受の製造は、固
定金具１の内側に筒状軸受４を貫通させた状態で射出成
形し、その筒状軸受４の外周部に固定金具１の孔２を埋
込ませることにより、両者の抜け止めと回り止めを行な
う方法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように固定金具１と筒状軸受４を一体に射出成形した場
合、筒状軸受４には中心に向かう方向に収縮が発生し、
この収縮が軸受の円周方向に均一に生じないために、射
出成形後筒状軸受４の内周部と外周部に変形が生じ、製
品の寸法精度が悪化する恐れがある。
【０００５】また、射出成形した筒状軸受４の内部には
残留応力が発生しやすいために、経時変化により固定金
具１との接合部にガタツキが生じ、固定金具１に対する
接合強度にバラツキをきたす問題がある。
【０００６】さらに、上記射出成形の方法では、金型の
内部に固定金具１を挿入して成形する必要があるため、
作業に手間がかかり、成形のサイクルタイムが長くなる
不具合もある。
【０００７】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、筒状軸受に収縮変化を生じさせることなく、固定金
具と筒状軸受を精度よく確実に固定することができるす
べり軸受の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、筒状軸受を軸方向に分割された２つの
軸受片で形成し、その各軸受片の間で固定金具を軸方向
に挾み付けた状態で、接合させた各軸受片の端面を超音
波溶着する方法を採用したのである。
【０００９】
【作用】上記の方法においては、２つの軸受片の間で固
定金具を挾み付けて固定するために、筒状軸受の内部に
収縮が生じない。また、各軸受片の当接した端面だけを
超音波溶着するため、残留応力の発生が極めて少なく、
接合部に経年変化によるガタツキが生じない。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は、軸受組立前の各部品の状態を示
し、図３は組立後のすべり軸受の完成品を示している。
【００１１】図に示すように、固定金具１は、金属板を
用いて外形が所望の形状に形成され、内側に、筒状軸受
４が貫通する円形孔２と、複数の取付孔３が形成されて
いる。
【００１２】一方、筒状軸受４は、図１に示すように組
立前において軸方向に分割された２つの軸受片５、６で
形成される。この各軸受片５、６は、それぞれ合成樹脂
を射出成形して形成される。
【００１３】また、上記一方の軸受片５の端部外周には
段部７を形成し、その段部７に、固定金具１の円形孔２
の内側に嵌合する嵌合面８と、固定金具１の側面に当接
する挾持面９を形成する。また、段部７より内側の端面
には、円周方向に連続する円周溝１０を形成する。
【００１４】これに対して、他方の軸受片６には、端部
外周に段部１１を形成し、その段部１１の内側に、上記
軸受片５の円周溝１０に嵌まり込む突起１２を形成し、
段部１１の端面に、固定金具１の側面に当接する挾持面
１３を形成する。
【００１５】上記の各部品を用いてすべり軸受を製造す
るには、図２に示すように、軸受片５の嵌合面８に固定
金具１の円形孔２を嵌合させ、他方の軸受片６の突起１
２を軸受片５の円周溝１０に嵌入して、両軸受片５、６
の挾持面９、１３の間で固定金具１を軸方向に挾み付け
る。
【００１６】ついで、上記嵌合した円周溝１０と突起１
２の接合面を超音波溶着し、図３に示すように両軸受片
５、６を一体に連結する。
【００１７】このように形成したすべり軸受では、従来
のように固定金具に筒状軸受を直接射出成形して一体に
固定するのではなく、軸受片５、６の間で固定金具１を
挾み付けて固定するため、筒状軸受４に収縮による変形
の発生がなく、製品後の寸法を高精度に出すことができ
る。
【００１８】また、各軸受片５、６の嵌合した円周溝１
０と突起１２の接合面だけを超音波溶着するため、筒状
軸受４全体を射出成形する場合に比べて組立後の軸受内
部における残留応力を著しく少なくすることができ、固
定金具１と筒状軸受４の接合部に経年変化によるガタツ
キを生じさせない。
【００１９】また、上記の実施例のように各軸受片５、
６の端面に互いに嵌合する円周溝１０と突起１２を形成
すると、軸受片５、６同士の正確な位置合せと接着面積
の増大を図ることができ、強固な接合構造を得ることが
できる。
【００２０】なお、各軸受片５、６の接合する端面を単
に突き当たる平坦な面で形成し、その端面同士を超音波
溶着により接合するようにしてもよい。
【００２１】
【効果】以上のように、この発明は、２つの軸受片の間
で固定金具を挾み付け、その各軸受片の端面を超音波溶
着して筒状軸受を形成するので、軸受組立後における筒
状軸受の収縮発生と固定金具に対するガタツキの発生を
なくすことができ、高精度で強固なすべり軸受を形成で
きる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】すべり軸受組立前の各部品を示す断面図
【図２】軸受組立途中の状態を示す断面図
【図３】軸受組立後の状態を示す断面図
【図４】従来例を示す断面図
【符号の説明】
１ 固定金具 ２ 円形孔 ４ 筒状軸受 ５、６ 軸受片

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定金具に設けた孔の内側に、合成樹脂
    製の筒状軸受を貫通して固定するすべり軸受の製造方法
    において、上記筒状軸受を軸方向に分割された２つの軸
    受片で形成し、その各軸受片の間で固定金具を軸方向に
    挾み付けた状態で、接合させた各軸受片の端面を超音波
    溶着することを特徴とするすべり軸受の製造方法。
JP28591992A 1992-10-23 1992-10-23 すべり軸受の製造方法 Pending JPH06137323A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005028892A1 (ja) * 2003-09-18 2005-03-31 Ntn Corporation 流体軸受装置
JP2008175361A (ja) * 2007-01-22 2008-07-31 Inoac Corp 電気融着継手及びその製造方法
JP2009108962A (ja) * 2007-10-31 2009-05-21 Somic Ishikawa Inc ボールジョイント、そのベアリングシート、及びそれらの製造方法
CN102808849A (zh) * 2012-07-26 2012-12-05 苏州柏德纳科技有限公司 一种轴承套

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