JPS6229787A - ロ−タリコンプレツサ - Google Patents
ロ−タリコンプレツサInfo
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- JPS6229787A JPS6229787A JP16805585A JP16805585A JPS6229787A JP S6229787 A JPS6229787 A JP S6229787A JP 16805585 A JP16805585 A JP 16805585A JP 16805585 A JP16805585 A JP 16805585A JP S6229787 A JPS6229787 A JP S6229787A
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- JP
- Japan
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- compression
- stage
- cylinder
- refrigerant
- suction
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、空気調和装置、冷蔵庫等に用いられるロー
タリコンプレッサに間する。
タリコンプレッサに間する。
空気調和装置、冷蔵庫等に用いられるロータリコンプレ
ッサにあっては、2つの圧縮室を使って冷媒を圧縮する
ようにしたものがある。こうしたロータリコンプレッサ
の圧縮機部には、従来、第7図に示すようにシリンダa
に、複数の圧縮室す。
ッサにあっては、2つの圧縮室を使って冷媒を圧縮する
ようにしたものがある。こうしたロータリコンプレッサ
の圧縮機部には、従来、第7図に示すようにシリンダa
に、複数の圧縮室す。
Cを形成するための2つのブレードd、dを対角に設け
て吸入管e、eからそれぞれ圧縮室す、Cに冷媒を吸込
むようにして、各吸込んだ冷媒を各圧縮室す、cで圧縮
した後、密閉ケースf内に吐出させ、その後、密閉ケー
スfの外部へ吐出するようにしたものが採用されていた
。
て吸入管e、eからそれぞれ圧縮室す、Cに冷媒を吸込
むようにして、各吸込んだ冷媒を各圧縮室す、cで圧縮
した後、密閉ケースf内に吐出させ、その後、密閉ケー
スfの外部へ吐出するようにしたものが採用されていた
。
ところが、こうしたロータリコンプレッサは、低圧から
高圧に一度に圧縮するために1圧縮当りのトルク変動が
大きい問題をもっている。このため、振動ならびに騒音
の点で良くない事情にあった。しかも、こうした一段の
圧縮は高圧縮比運転の限界が低い問題をもっていた。
高圧に一度に圧縮するために1圧縮当りのトルク変動が
大きい問題をもっている。このため、振動ならびに騒音
の点で良くない事情にあった。しかも、こうした一段の
圧縮は高圧縮比運転の限界が低い問題をもっていた。
この発明はこのような問題点に着目してなされたもので
、その目的とするところは、複数の圧縮室を使って、ト
ルク変動を小さく、かつ高圧縮比運転を可能としだロー
タリコンプレッサを提供することにある。
、その目的とするところは、複数の圧縮室を使って、ト
ルク変動を小さく、かつ高圧縮比運転を可能としだロー
タリコンプレッサを提供することにある。
この発明は、圧縮機部を、流体を順次多段圧縮する?!
数の圧縮室を有して構成することで、必要な圧力を多段
圧縮から得て、1圧縮当りのトルク変動を小さくする他
、多段圧縮によって高圧縮比を得ることができるように
しようとするものである。
数の圧縮室を有して構成することで、必要な圧力を多段
圧縮から得て、1圧縮当りのトルク変動を小さくする他
、多段圧縮によって高圧縮比を得ることができるように
しようとするものである。
以下、この発明を第1図ないし第3図に示す第1の実施
例にもとづいて説明する。第1図は空気調和!r11.
冷蔵庫などに用いられるロータリコンプレッサの平断面
を、第2図は側断面をそれぞれ示し、1は密閉ケース、
2はその密閉ケース1内の上段に設置された電動機部、
3は密閉ケース1内の下段に設置された圧縮機部である
。電動機部2は、固定子2aと回転子2bとから構成さ
れる。
例にもとづいて説明する。第1図は空気調和!r11.
冷蔵庫などに用いられるロータリコンプレッサの平断面
を、第2図は側断面をそれぞれ示し、1は密閉ケース、
2はその密閉ケース1内の上段に設置された電動機部、
3は密閉ケース1内の下段に設置された圧縮機部である
。電動機部2は、固定子2aと回転子2bとから構成さ
れる。
また圧縮11部3はつぎのようになっている。
すなわち、4はシリンダ、5および6はシリンダ4の上
下両側にシリンダ4を挟むように設置されたメインベア
リングおよびサブベアリング、7はそのメインベアリン
グ5および°サブベアリング6で囲まれて形成されるシ
リンダ室に偏心回転自在に配したローラ、8はメインベ
アリング5の側面の大部分を覆うようにしてメインベア
リング5の外周面に取着された上部バルブカバー(マフ
ラーを兼ねる)、9はサブベアリング6の側面を覆うよ
うにしてサブベアリング6の外周面に取着された下部バ
ルブカバー(マフラーを兼ねる〉である。そして、シリ
ンダ4には、シリンダ4の中心に対し両側に位置して、
2つのブレード10a。
下両側にシリンダ4を挟むように設置されたメインベア
リングおよびサブベアリング、7はそのメインベアリン
グ5および°サブベアリング6で囲まれて形成されるシ
リンダ室に偏心回転自在に配したローラ、8はメインベ
アリング5の側面の大部分を覆うようにしてメインベア
リング5の外周面に取着された上部バルブカバー(マフ
ラーを兼ねる)、9はサブベアリング6の側面を覆うよ
うにしてサブベアリング6の外周面に取着された下部バ
ルブカバー(マフラーを兼ねる〉である。そして、シリ
ンダ4には、シリンダ4の中心に対し両側に位置して、
2つのブレード10a。
10bがローラ7の外周面に対し進退可能に設けられて
いて、2つのブレードioa、iobをむすぶ線上の両
側にそれぞれ2つく複数)の圧縮室A、B、吸込室C,
Dを形成する構造としている。
いて、2つのブレードioa、iobをむすぶ線上の両
側にそれぞれ2つく複数)の圧縮室A、B、吸込室C,
Dを形成する構造としている。
なお、ブレード10a、10b間は圧縮室B、吸込室り
側が圧縮室A、吸込室C側に比べ狭く定め 。
側が圧縮室A、吸込室C側に比べ狭く定め 。
られ、圧縮室Bの排除容積の比を圧縮室Aに対し小さく
している。もちろん、各圧縮室A、8.吸込室C,Dは
ブレード10a、10b間でなされるローラ7のシリン
ダ4の内周面に対する摺接によって形成される。一方、
シリンダにはブレード10aに隣接して圧縮室Allに
吐出ボート11aが設けられている他、ブレード10b
に隣接して吸込室C側に吸込ボート12aが設けられて
いる。
している。もちろん、各圧縮室A、8.吸込室C,Dは
ブレード10a、10b間でなされるローラ7のシリン
ダ4の内周面に対する摺接によって形成される。一方、
シリンダにはブレード10aに隣接して圧縮室Allに
吐出ボート11aが設けられている他、ブレード10b
に隣接して吸込室C側に吸込ボート12aが設けられて
いる。
さらにシリンダ4にはブレード10bに隣接して圧縮室
B側に吐出ボート11bが設けられている他、ブレード
10aに隣接して吸込室り側に吸込ボート12bが設け
られている。そして、各ボートのうち吸込ボート12a
は密閉ケース1を貫通してシリンダ4に連結された吸込
管13に接続され、吐出ボート11aはサブベアリング
6に設けた、吐出部14(吐出孔14aならびに吐出弁
14bで構成されるもの)を通じ下部バルブカバー9内
に連通される他、吸込ボート12bは密閉ケース1内に
連通され、吐出ボート11bはメインベアリング5に設
けた、吐出部16(吐出孔16aならびに吐出弁16b
で構成されるもの)を通じ上部バルブカバー8内に連通
されていて、ローラ7を矢印の方向(時計回り)へ回転
させることにより、ブレード10a、ブレード10bを
境とした両側で冷媒(流体)を圧縮することができるよ
うにしている。また下部バルブカバー9内と密閉ケース
1内とは、サブベアリング6、シリンダ4.メインベア
リング5の厚み方向に渡り形成された連通孔17で連通
され、上部バルブカバー8には密閉ケース1を介し吐出
管18が接続されていて、吸込管13から吸込まれる冷
媒を一方の排除容積が大きい圧縮室Aで1段圧縮、その
中間圧となった冷媒を密閉ケース1内に放出、その放出
した冷媒を他方の排除容積が小さい圧縮室Bで2段圧縮
してケース外部へ吐出させることができる構造としてい
る。つまり、複数の圧縮室A。
B側に吐出ボート11bが設けられている他、ブレード
10aに隣接して吸込室り側に吸込ボート12bが設け
られている。そして、各ボートのうち吸込ボート12a
は密閉ケース1を貫通してシリンダ4に連結された吸込
管13に接続され、吐出ボート11aはサブベアリング
6に設けた、吐出部14(吐出孔14aならびに吐出弁
14bで構成されるもの)を通じ下部バルブカバー9内
に連通される他、吸込ボート12bは密閉ケース1内に
連通され、吐出ボート11bはメインベアリング5に設
けた、吐出部16(吐出孔16aならびに吐出弁16b
で構成されるもの)を通じ上部バルブカバー8内に連通
されていて、ローラ7を矢印の方向(時計回り)へ回転
させることにより、ブレード10a、ブレード10bを
境とした両側で冷媒(流体)を圧縮することができるよ
うにしている。また下部バルブカバー9内と密閉ケース
1内とは、サブベアリング6、シリンダ4.メインベア
リング5の厚み方向に渡り形成された連通孔17で連通
され、上部バルブカバー8には密閉ケース1を介し吐出
管18が接続されていて、吸込管13から吸込まれる冷
媒を一方の排除容積が大きい圧縮室Aで1段圧縮、その
中間圧となった冷媒を密閉ケース1内に放出、その放出
した冷媒を他方の排除容積が小さい圧縮室Bで2段圧縮
してケース外部へ吐出させることができる構造としてい
る。つまり、複数の圧縮室A。
Bで順次冷媒を多段圧縮させて、高圧圧力の冷媒を得る
ことができるようにしている。
ことができるようにしている。
そして、このように構成された圧縮機部3のローラ7と
電動111部2の回転子2bとが回転軸19を介し連結
され、電動機部2を駆動源に圧縮機部3を駆動すること
ができるようにしている。そして、図示はしないが、こ
うして構成されたロータリコンプレッサに、冷凍サイク
ル改器が順次連結されて、空気調和装置あるいは冷蔵庫
などの冷凍サイクルを構成する。
電動111部2の回転子2bとが回転軸19を介し連結
され、電動機部2を駆動源に圧縮機部3を駆動すること
ができるようにしている。そして、図示はしないが、こ
うして構成されたロータリコンプレッサに、冷凍サイク
ル改器が順次連結されて、空気調和装置あるいは冷蔵庫
などの冷凍サイクルを構成する。
つぎに、このように構成されたロータリコンプレッサの
作用について説明する。今、電動機部2を励磁する。こ
れにより、回転子2bから得られた回転力が回転軸19
を介してローラ7へ伝達される。そして、このローラ7
の偏心回転に伴い、冷凍サイクルの蒸発器(図示しない
)から冷媒が吸込管13ならびに吸込ボート12aから
シリンダ4内へ吸込まれる。そして、吸込まれた冷媒は
1段目の吸込室Cを経て1段目の圧縮室Aに至り、ここ
で1段目の圧縮が行われる。この段階では冷媒は、それ
程、高温高圧でない、中間の圧力に圧縮される。そして
、この中間圧力をもつ冷媒は、吐出孔14a、吐出弁1
4bを経て下部バルブカバー9内に吐出され、連通孔1
7.上部バルブカバー8内を経て密閉ケース1内に吐出
されていく。
作用について説明する。今、電動機部2を励磁する。こ
れにより、回転子2bから得られた回転力が回転軸19
を介してローラ7へ伝達される。そして、このローラ7
の偏心回転に伴い、冷凍サイクルの蒸発器(図示しない
)から冷媒が吸込管13ならびに吸込ボート12aから
シリンダ4内へ吸込まれる。そして、吸込まれた冷媒は
1段目の吸込室Cを経て1段目の圧縮室Aに至り、ここ
で1段目の圧縮が行われる。この段階では冷媒は、それ
程、高温高圧でない、中間の圧力に圧縮される。そして
、この中間圧力をもつ冷媒は、吐出孔14a、吐出弁1
4bを経て下部バルブカバー9内に吐出され、連通孔1
7.上部バルブカバー8内を経て密閉ケース1内に吐出
されていく。
この密閉ケース1内へ吐出する段階で、冷媒と共に吸込
まれた潤滑油が分離され、密閉ケース1の内底部に形成
された油溜め部20へ集溜されていく。一方、密閉ケー
ス1内に吐出された冷媒は、吸込ボート12bから再び
シリンダ4内に吸込まれ、2段目の吸込至りを経て2段
目の圧縮室Bに至る。そして、この圧縮室Bで2段目の
圧縮が行われ、中間圧の冷媒を高温な高圧圧力にまで圧
縮することになる。そして、この高圧(高温)圧力とな
った冷媒が吐出孔16a、吐出弁16b、上部バルブカ
バー8を経て吐出管18から冷凍サイクルの凝縮器(図
示しない)へ吐出されていく。
まれた潤滑油が分離され、密閉ケース1の内底部に形成
された油溜め部20へ集溜されていく。一方、密閉ケー
ス1内に吐出された冷媒は、吸込ボート12bから再び
シリンダ4内に吸込まれ、2段目の吸込至りを経て2段
目の圧縮室Bに至る。そして、この圧縮室Bで2段目の
圧縮が行われ、中間圧の冷媒を高温な高圧圧力にまで圧
縮することになる。そして、この高圧(高温)圧力とな
った冷媒が吐出孔16a、吐出弁16b、上部バルブカ
バー8を経て吐出管18から冷凍サイクルの凝縮器(図
示しない)へ吐出されていく。
しかるに、必要な冷媒の圧力を2段(多段)圧縮から得
ることができることとなる。この結果、1圧縮当りのト
ルク変動は小さく(滑らか)なり、その分、振動、騒音
を減少させることができる。
ることができることとなる。この結果、1圧縮当りのト
ルク変動は小さく(滑らか)なり、その分、振動、騒音
を減少させることができる。
しかも、1段目の圧縮を従来と同様の圧力にすれば、高
圧縮比の運転が可能で、2段目の圧縮分、圧力ならびに
温度が高い吐出冷媒が得られる利点装置などに有効であ
る。
圧縮比の運転が可能で、2段目の圧縮分、圧力ならびに
温度が高い吐出冷媒が得られる利点装置などに有効であ
る。
また、上述した実施例のように1段圧縮した冷媒を一旦
、密閉ケース1内に放出して後、2段圧縮を行なうよう
にした構造は、第3図に示すモリエル線図でも示すよう
にコンプレッサの吸込圧力Psとコンプレッサの吐出圧
力Pdとの中間上、温度の低い中間圧力pmが密閉ケー
ス1内に吐出するために、密閉ケース1内の温度を低く
しつつ、吐出圧力だけを高めることができる利点をもち
、電動機部2が熱によって劣化、密閉ケース1内に集溜
された潤滑油21が分解するなどの支障を防止つつ高圧
の吐出圧力を得ることができる効果をもたらす。なお、
第3図においてTdは吐出圧力Pdの温度、Tmは中間
圧力Pmの温度を示す。
、密閉ケース1内に放出して後、2段圧縮を行なうよう
にした構造は、第3図に示すモリエル線図でも示すよう
にコンプレッサの吸込圧力Psとコンプレッサの吐出圧
力Pdとの中間上、温度の低い中間圧力pmが密閉ケー
ス1内に吐出するために、密閉ケース1内の温度を低く
しつつ、吐出圧力だけを高めることができる利点をもち
、電動機部2が熱によって劣化、密閉ケース1内に集溜
された潤滑油21が分解するなどの支障を防止つつ高圧
の吐出圧力を得ることができる効果をもたらす。なお、
第3図においてTdは吐出圧力Pdの温度、Tmは中間
圧力Pmの温度を示す。
しかも、密閉ケース1の容積で吐出脈動を極めて小さく
なった冷媒が圧縮されるために2段目における吸入効率
は高く、効率に優れた運転を行なうことができる利点も
ある。加えて、こうした2段圧縮ならびに密閉ケース1
内に冷媒を吐出するものは、液冷媒に対しても優れた効
果を秦する。すなわち、急激に液冷媒を吸込むと、1段
目の圧縮では摺動部品が液圧縮のショックを受けるが、
そのショックは圧縮室が分割されているために小さくて
すむ。しかも、密閉ケース1内に吐出された冷媒が再び
圧縮されるために、密閉ケース1がアキュームレータの
役割をはたして2段目の圧縮における液吸込みをほとん
どなくすことができるなどが挙げられる。こうしたこと
は、ロータリコンプレッサで必要とされる外部アキュー
ムレータをなくす、あるいは小形化にすることにもつな
がり、その効果は高い。
なった冷媒が圧縮されるために2段目における吸入効率
は高く、効率に優れた運転を行なうことができる利点も
ある。加えて、こうした2段圧縮ならびに密閉ケース1
内に冷媒を吐出するものは、液冷媒に対しても優れた効
果を秦する。すなわち、急激に液冷媒を吸込むと、1段
目の圧縮では摺動部品が液圧縮のショックを受けるが、
そのショックは圧縮室が分割されているために小さくて
すむ。しかも、密閉ケース1内に吐出された冷媒が再び
圧縮されるために、密閉ケース1がアキュームレータの
役割をはたして2段目の圧縮における液吸込みをほとん
どなくすことができるなどが挙げられる。こうしたこと
は、ロータリコンプレッサで必要とされる外部アキュー
ムレータをなくす、あるいは小形化にすることにもつな
がり、その効果は高い。
また、上述の実施例のようにブレード10a。
10bの配置を変えて、2段目の圧縮空間を1段目の圧
縮空間に対し小さくする構造は、2段目の圧縮における
吸入圧力の低下(・ワイヤドローイング)を少な(する
ことができる利点をもち、その分、圧縮効率を高める効
果をもたらす。
縮空間に対し小さくする構造は、2段目の圧縮における
吸入圧力の低下(・ワイヤドローイング)を少な(する
ことができる利点をもち、その分、圧縮効率を高める効
果をもたらす。
また、この発明は上述した第1の実施例に限定されるも
のではなく、第4図ないし第6図に示す第2の実施例の
ようにしてもよい。第2の実施例は、第1の実施例おけ
る複数のブレードを用いて複数の圧縮室を構成して、冷
媒を順次多段圧縮するようにしたものに代わり、1つの
ベーンを配したシリンダを複数連設して複数の圧縮室を
構成したものである。詳しくは、中間ベアリング30の
一方のシール面上に第5図に示すような1つのシリンダ
31に対し各々1つのO−ラ32.ベーン33を配した
、従来の1段圧縮と同じ構成の圧縮機器を設ける仙、他
方のシール面上に第6図に示すような同じく1つのシリ
ンダ41に対し各々1つのローラ42.ベーン43を配
した圧縮部を設けて、下段を1段目、上段を2段目とし
た複数の圧縮室A、Cを構成する。なお、44はメイン
ベアリング、45はサブベアリングである。そして、1
段目のシリンダ31の吸込側に吸込管13を接続、2段
目のシリンダ41の吐出側に吐出!!18を吐出部16
を介し接続する他、1段目のシリンダ31の吐出側に下
部バルブカバー9内に開口する吐出部14を設け、2段
目のシリンダ31の吸込側に密閉ケース1内に開口する
吸込ボート44を設ける。そして、サブベアリング45
.シリンダ31.中間ベアリング30.シリンダ41.
メインベアリング44の厚み方向に渡り、下部バルブカ
バー9内と密閉ケース1内と連通ずる連通孔46を設け
て、圧縮機部3を構成したものである。
のではなく、第4図ないし第6図に示す第2の実施例の
ようにしてもよい。第2の実施例は、第1の実施例おけ
る複数のブレードを用いて複数の圧縮室を構成して、冷
媒を順次多段圧縮するようにしたものに代わり、1つの
ベーンを配したシリンダを複数連設して複数の圧縮室を
構成したものである。詳しくは、中間ベアリング30の
一方のシール面上に第5図に示すような1つのシリンダ
31に対し各々1つのO−ラ32.ベーン33を配した
、従来の1段圧縮と同じ構成の圧縮機器を設ける仙、他
方のシール面上に第6図に示すような同じく1つのシリ
ンダ41に対し各々1つのローラ42.ベーン43を配
した圧縮部を設けて、下段を1段目、上段を2段目とし
た複数の圧縮室A、Cを構成する。なお、44はメイン
ベアリング、45はサブベアリングである。そして、1
段目のシリンダ31の吸込側に吸込管13を接続、2段
目のシリンダ41の吐出側に吐出!!18を吐出部16
を介し接続する他、1段目のシリンダ31の吐出側に下
部バルブカバー9内に開口する吐出部14を設け、2段
目のシリンダ31の吸込側に密閉ケース1内に開口する
吸込ボート44を設ける。そして、サブベアリング45
.シリンダ31.中間ベアリング30.シリンダ41.
メインベアリング44の厚み方向に渡り、下部バルブカ
バー9内と密閉ケース1内と連通ずる連通孔46を設け
て、圧縮機部3を構成したものである。
もちろん、各ロー532,42は回転軸19に連結され
る。
る。
こうした圧縮機部3の作用としては、回転軸19の回転
に伴い、吸込管13から吸込まれた冷媒を1段目のシリ
ンダ31内で圧縮し、その圧縮した冷媒が吐出部100
下部パルプカバー9内。
に伴い、吸込管13から吸込まれた冷媒を1段目のシリ
ンダ31内で圧縮し、その圧縮した冷媒が吐出部100
下部パルプカバー9内。
連通孔46を通じ密閉ケース1内に吐出される。
そして、その密閉ケース1内の冷媒が吸込ボー1−44
を通じ、2段目のシリンダ41に吸込まれて圧縮され、
その2段圧縮された冷媒が吐出管18から冷凍サイクル
機器へ吐出される。
を通じ、2段目のシリンダ41に吸込まれて圧縮され、
その2段圧縮された冷媒が吐出管18から冷凍サイクル
機器へ吐出される。
このようにしても上述した第1の実施例と同様の効果を
奏する。但し、第4図ないし第6図において、第1の実
施例と同一構成部分は同一符号を附してその説明を省略
した。
奏する。但し、第4図ないし第6図において、第1の実
施例と同一構成部分は同一符号を附してその説明を省略
した。
なお、第1および第2の実施例共、2つの圧縮室を使っ
て多段圧縮するようにしたものを一例に挙げたが、これ
に限らず、3段以上の多段圧縮としてもよい。また上述
した第1および第2の実施例共、多段圧縮の途中の冷媒
を一旦を密閉ケース内に吐出させたが、1段目の圧縮を
終えた冷媒を直接2段目の圧縮室に導いてそのまま2段
圧縮するようにしてもよい。もちろん、これは3段以上
の多段圧縮にもいえる。
て多段圧縮するようにしたものを一例に挙げたが、これ
に限らず、3段以上の多段圧縮としてもよい。また上述
した第1および第2の実施例共、多段圧縮の途中の冷媒
を一旦を密閉ケース内に吐出させたが、1段目の圧縮を
終えた冷媒を直接2段目の圧縮室に導いてそのまま2段
圧縮するようにしてもよい。もちろん、これは3段以上
の多段圧縮にもいえる。
以上説明したようにこの発明によれば、必要な圧力を多
段圧縮から得て、1圧縮当りのトルク変動を小さくする
ことができる他、多段圧縮によって高圧縮比運転を可能
とすることができる。
段圧縮から得て、1圧縮当りのトルク変動を小さくする
ことができる他、多段圧縮によって高圧縮比運転を可能
とすることができる。
第1図ないし第3図はこの発明の第1の実施例を示し、
第1図はロータリコンプレッサの圧縮機部を示す平断面
図、第2図は圧縮機部を、ロータリコンプレッサの全体
の構造と共に示す側断面図、第3図は密閉ケース内に中
間圧を吐出して多段圧縮したときの変化状態を示すモリ
エル線図、第4図ないし第6図はこの発明の第2の実施
例を示し、第4図はロータリコンプレッサの側断面図、
第5図はその圧11機部の下段側の構造を示す平断面図
、第6図はその圧縮機部の上段側の構造を示す平断面図
、第7図が従来の2つの圧縮室を使ったロータリコンプ
レッサを示す平断面図である。 1・・・密閉ケース、3・・・圧縮機部、A、C・・・
圧縮室。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 エンタルピ(i) 第3図 第4図
第1図はロータリコンプレッサの圧縮機部を示す平断面
図、第2図は圧縮機部を、ロータリコンプレッサの全体
の構造と共に示す側断面図、第3図は密閉ケース内に中
間圧を吐出して多段圧縮したときの変化状態を示すモリ
エル線図、第4図ないし第6図はこの発明の第2の実施
例を示し、第4図はロータリコンプレッサの側断面図、
第5図はその圧11機部の下段側の構造を示す平断面図
、第6図はその圧縮機部の上段側の構造を示す平断面図
、第7図が従来の2つの圧縮室を使ったロータリコンプ
レッサを示す平断面図である。 1・・・密閉ケース、3・・・圧縮機部、A、C・・・
圧縮室。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第1図 第2図 エンタルピ(i) 第3図 第4図
Claims (3)
- (1)密閉ケース内に圧縮機部を設けてなるロータリコ
ンプレッサにおいて、前記圧縮機部は、流体を順次多段
圧縮する複数の圧縮室を有して構成されることを特徴と
するロータリコンプレッサ。 - (2)圧縮室は、1つのシリンダに複数のベーンを設け
てなることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の
ロータリコンプレッサ。 - (3)圧縮室は、1つのベーンを配したシリンダを複数
連設してなることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載のロータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168055A JPH0730743B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | ロータリコンプレツサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168055A JPH0730743B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | ロータリコンプレツサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6229787A true JPS6229787A (ja) | 1987-02-07 |
| JPH0730743B2 JPH0730743B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=15860992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168055A Expired - Lifetime JPH0730743B2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | ロータリコンプレツサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730743B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01300081A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Matsushita Refrig Co Ltd | 圧縮機 |
| JPH07318179A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-08 | Toshiba Corp | 密閉型コンプレッサならびにこれを有する冷凍装置,空気調和機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137708A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-17 | Sanwa Seiki Mfg Co Ltd | Compressors |
| JPS5718492A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rotary compressor |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60168055A patent/JPH0730743B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137708A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-17 | Sanwa Seiki Mfg Co Ltd | Compressors |
| JPS5718492A (en) * | 1980-07-07 | 1982-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rotary compressor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01300081A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-04 | Matsushita Refrig Co Ltd | 圧縮機 |
| JPH07318179A (ja) * | 1994-05-26 | 1995-12-08 | Toshiba Corp | 密閉型コンプレッサならびにこれを有する冷凍装置,空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0730743B2 (ja) | 1995-04-10 |
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