JPS6229788Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6229788Y2 JPS6229788Y2 JP1981108292U JP10829281U JPS6229788Y2 JP S6229788 Y2 JPS6229788 Y2 JP S6229788Y2 JP 1981108292 U JP1981108292 U JP 1981108292U JP 10829281 U JP10829281 U JP 10829281U JP S6229788 Y2 JPS6229788 Y2 JP S6229788Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- packed bed
- temperature hearth
- industrial waste
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、下水汚泥などの各種の産業廃棄物
や、あるいはそれらを必要に応じて予め乾燥焼却
や粉砕処理した中間処理物を、埋立てに使用した
時に重金属が流出しないようにしたり、あるいは
建設骨材に利用できるようにする等のために焼
却、溶融する炉に関し、詳しくは、産業廃棄物あ
るいはその中間処理物の充填層を、炭素系可燃物
質で形成した高温炉床の上部において焼却溶融さ
せて、溶融物を前記高温炉床の下部側から取出す
べく構成すると共に、前記高温炉床及び充填層か
らの燃焼排ガスの全量を炉頂部近傍に接近した排
気ダクトに導く燃焼用ガス用上昇流路を設けた産
業廃棄物溶融炉に関する。
や、あるいはそれらを必要に応じて予め乾燥焼却
や粉砕処理した中間処理物を、埋立てに使用した
時に重金属が流出しないようにしたり、あるいは
建設骨材に利用できるようにする等のために焼
却、溶融する炉に関し、詳しくは、産業廃棄物あ
るいはその中間処理物の充填層を、炭素系可燃物
質で形成した高温炉床の上部において焼却溶融さ
せて、溶融物を前記高温炉床の下部側から取出す
べく構成すると共に、前記高温炉床及び充填層か
らの燃焼排ガスの全量を炉頂部近傍に接近した排
気ダクトに導く燃焼用ガス用上昇流路を設けた産
業廃棄物溶融炉に関する。
従来、上記高温炉床式の廃棄物溶融炉では、高
温炉床と充填層から上昇流路に送られる燃焼排ガ
ス全量中の悪臭成分及び有害成分に対し、特別な
対策を施していなかつた。
温炉床と充填層から上昇流路に送られる燃焼排ガ
ス全量中の悪臭成分及び有害成分に対し、特別な
対策を施していなかつた。
しかし、産業廃棄物の種類によつては焼却溶融
に伴つて悪臭の強いあるいは有害な排気ガスが大
気放出されて、環境悪化を生じる危険性があり、
一層の改良の余地があつた。
に伴つて悪臭の強いあるいは有害な排気ガスが大
気放出されて、環境悪化を生じる危険性があり、
一層の改良の余地があつた。
本考案の目的は、悪臭成分及び有害成分を十分
に無くせるようにし、しかも、そのための構成
を、高温炉床を形成するコークス等の高価な炭素
系可燃物質の消費量減少を図れるものに、かつ、
上昇流路における炉壁へのダクト融着を助長しな
いものにする点にある。
に無くせるようにし、しかも、そのための構成
を、高温炉床を形成するコークス等の高価な炭素
系可燃物質の消費量減少を図れるものに、かつ、
上昇流路における炉壁へのダクト融着を助長しな
いものにする点にある。
本考案の特徴構成は、炭素系可燃物質から成る
高温炉床及びその上方の産業廃棄物の充填層から
の燃焼排ガス全量中の悪臭成分及び有害成分を燃
焼分解させるための酸素含有ガスを供給する羽口
を、前記充填層の上端部付近に設けたことにあ
り、その作用効果は次の通りである。
高温炉床及びその上方の産業廃棄物の充填層から
の燃焼排ガス全量中の悪臭成分及び有害成分を燃
焼分解させるための酸素含有ガスを供給する羽口
を、前記充填層の上端部付近に設けたことにあ
り、その作用効果は次の通りである。
すなわち、充填層の上端部付近に羽口から酸素
含有ガスを供給することによつて、充填層から上
昇する燃焼排ガス全量中に含まれる悪臭成分及び
有害成分を、主として上昇流路の下部における後
燃焼で分解して悪臭化及び無害化できる。
含有ガスを供給することによつて、充填層から上
昇する燃焼排ガス全量中に含まれる悪臭成分及び
有害成分を、主として上昇流路の下部における後
燃焼で分解して悪臭化及び無害化できる。
ちなみに、悪臭成分及び有害成分の燃焼分解に
要する酸素含有ガスを、高温炉床に供給したり、
上昇流路のうち充填層からなり上方に供給して、
排ガスの無臭化及び無害化を図ることも考えられ
るが、上述のように高温炉床に供給すると、後燃
焼用酸素によつて炭素系可燃物質が不必要に消費
されて、炭素系可燃物質に要る経費が大となり、
ひいては、燃焼排ガスの温度上昇で高温炉床から
飛散されるダストが上昇流路の炉壁に融着し易く
なる等の問題を派生し、また、上述のように充填
層よりもかなり上方に供給すると、後燃焼で生じ
た熱を産業廃棄物溶融に有効利用できない。
要する酸素含有ガスを、高温炉床に供給したり、
上昇流路のうち充填層からなり上方に供給して、
排ガスの無臭化及び無害化を図ることも考えられ
るが、上述のように高温炉床に供給すると、後燃
焼用酸素によつて炭素系可燃物質が不必要に消費
されて、炭素系可燃物質に要る経費が大となり、
ひいては、燃焼排ガスの温度上昇で高温炉床から
飛散されるダストが上昇流路の炉壁に融着し易く
なる等の問題を派生し、また、上述のように充填
層よりもかなり上方に供給すると、後燃焼で生じ
た熱を産業廃棄物溶融に有効利用できない。
しかし本考案によれば、悪臭成分及び有害成分
の燃焼分解に要する酸素含有ガスを、充填層の上
端部付近に供給するから、その酸素含有ガスによ
る高温炉床形成用炭素系可燃物質の不必要な消費
が無く、ひいては、上昇流路の温度をできるだけ
低くできてダスト融着によるトラブルを回避しや
すく、さらには、悪臭成分及び有害成分の燃焼分
解で生じる熱を、産業廃棄物あるいはその中間処
理物の予熱及び乾燥等に有効利用して、炭素系可
燃物質の消費量を減少できる。
の燃焼分解に要する酸素含有ガスを、充填層の上
端部付近に供給するから、その酸素含有ガスによ
る高温炉床形成用炭素系可燃物質の不必要な消費
が無く、ひいては、上昇流路の温度をできるだけ
低くできてダスト融着によるトラブルを回避しや
すく、さらには、悪臭成分及び有害成分の燃焼分
解で生じる熱を、産業廃棄物あるいはその中間処
理物の予熱及び乾燥等に有効利用して、炭素系可
燃物質の消費量を減少できる。
その結果、排気による悪臭公害や大気汚染が無
く、ダスト融着による排気トラブルが生じにく
く、炭素系可燃物質に要する経費を少なくでき
る、環境衛生面、性能、経済性の全てに優れた産
業廃棄物溶融炉を提供できるようになつた。
く、ダスト融着による排気トラブルが生じにく
く、炭素系可燃物質に要する経費を少なくでき
る、環境衛生面、性能、経済性の全てに優れた産
業廃棄物溶融炉を提供できるようになつた。
次に、実施例を例示図に基いて詳述する。
産業廃棄物例えば下水汚泥を焼却溶融するため
の溶融炉を構成するに、炭素系可燃物質例えばコ
ークスによつて高温炉床１を形成するための燃焼
部２と、反射式などの溶融物取出し炉体３を、前
記燃焼部２の底部近くで連通させて架台４に設
け、かつ、前記燃焼部２の底部分２ａを開閉自在
に構成してコークスの燃焼滓を取り出せるように
すると共に、高温炉床１、及び、産業廃棄物の充
填層Ａからの燃焼排ガスの全量を、炉頂部近傍に
接続した排気ダクト９に導くための上昇流路５
を、前記高温炉床１の上方に連設し、そして、前
記高温炉床１を形成するためのコークス供給用並
びにその高温炉床１の上面への汚泥供給用の兼用
流下路６を、その端部供給口６ａを高温炉床１の
上方近くに位置させる状態で、排ガス用上昇流路
５に下降傾斜させて接続し、もつて、充填層Ａを
高温炉床１の上部に形成させるようにし、そし
て、前記燃焼部２への供給コークスに対する着火
用の燃焼装置７と、排ガス廃熱利用の熱交換器
（図外）からの燃焼用酸素含有ガスの供給用第１
羽口８を、夫々燃焼部２に設け、もつて、汚泥を
高温炉床１の上部において焼却、溶融させるよう
にするとともに、その溶融物を高温炉床１の下部
がわから炉体３に取出し、炉体３に取り出した溶
融物を第１及び第２出滓口１０ａ，１０ｂから適
宜回収させるようにし、そして、前記熱交換器か
らの燃焼排ガス後燃焼用酸素含有ガスを供給する
ための第２羽口１１を、ガスを前記充填層Ａの上
端部付近に供給する状態で設け、もつて、燃焼排
ガスを、それが前記充填層Ａを通過する際に生成
される悪臭成分及び有害成分を燃焼分解させるよ
う充填層Ａの上端部付近で後燃焼させるように
し、そして、ダスト除去用サイクロン１２を、前
記上昇流路５に排気ダクト９を介して連通接続さ
せ、且つ、前記熱交換器に連通接続させる状態で
設け、もつて、排ガスをそれに含むダストを除去
させたのち熱交換器に供給するように構成してあ
る。第１、第２羽口８，１１に供給する酸素含有
ガスとして空気を使用する場合に、第１羽口８か
らの供給量を、高温炉床１の上部に補給される炭
素系可燃物質の理論燃焼空気量の0.8〜1.2倍で、
且つ、前記補給される炭素系可燃物質と産業廃棄
物あるいはその中間処理物との理論燃焼空気量の
0.9倍以下に設定し、第２羽口１１からの供給量
を、前記補給される炭素系可燃物質と産業廃棄物
との理論燃焼空気量の1.0〜1.2倍と前記１次羽口
８からの供給量との差に設定するとよい。
の溶融炉を構成するに、炭素系可燃物質例えばコ
ークスによつて高温炉床１を形成するための燃焼
部２と、反射式などの溶融物取出し炉体３を、前
記燃焼部２の底部近くで連通させて架台４に設
け、かつ、前記燃焼部２の底部分２ａを開閉自在
に構成してコークスの燃焼滓を取り出せるように
すると共に、高温炉床１、及び、産業廃棄物の充
填層Ａからの燃焼排ガスの全量を、炉頂部近傍に
接続した排気ダクト９に導くための上昇流路５
を、前記高温炉床１の上方に連設し、そして、前
記高温炉床１を形成するためのコークス供給用並
びにその高温炉床１の上面への汚泥供給用の兼用
流下路６を、その端部供給口６ａを高温炉床１の
上方近くに位置させる状態で、排ガス用上昇流路
５に下降傾斜させて接続し、もつて、充填層Ａを
高温炉床１の上部に形成させるようにし、そし
て、前記燃焼部２への供給コークスに対する着火
用の燃焼装置７と、排ガス廃熱利用の熱交換器
（図外）からの燃焼用酸素含有ガスの供給用第１
羽口８を、夫々燃焼部２に設け、もつて、汚泥を
高温炉床１の上部において焼却、溶融させるよう
にするとともに、その溶融物を高温炉床１の下部
がわから炉体３に取出し、炉体３に取り出した溶
融物を第１及び第２出滓口１０ａ，１０ｂから適
宜回収させるようにし、そして、前記熱交換器か
らの燃焼排ガス後燃焼用酸素含有ガスを供給する
ための第２羽口１１を、ガスを前記充填層Ａの上
端部付近に供給する状態で設け、もつて、燃焼排
ガスを、それが前記充填層Ａを通過する際に生成
される悪臭成分及び有害成分を燃焼分解させるよ
う充填層Ａの上端部付近で後燃焼させるように
し、そして、ダスト除去用サイクロン１２を、前
記上昇流路５に排気ダクト９を介して連通接続さ
せ、且つ、前記熱交換器に連通接続させる状態で
設け、もつて、排ガスをそれに含むダストを除去
させたのち熱交換器に供給するように構成してあ
る。第１、第２羽口８，１１に供給する酸素含有
ガスとして空気を使用する場合に、第１羽口８か
らの供給量を、高温炉床１の上部に補給される炭
素系可燃物質の理論燃焼空気量の0.8〜1.2倍で、
且つ、前記補給される炭素系可燃物質と産業廃棄
物あるいはその中間処理物との理論燃焼空気量の
0.9倍以下に設定し、第２羽口１１からの供給量
を、前記補給される炭素系可燃物質と産業廃棄物
との理論燃焼空気量の1.0〜1.2倍と前記１次羽口
８からの供給量との差に設定するとよい。
尚、上記の溶融炉は、下水汚泥の外に、例えば
タイヤ屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒など各種の産
業廃棄物あるいはその中間処理物を処理対象にで
きる。
タイヤ屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒など各種の産
業廃棄物あるいはその中間処理物を処理対象にで
きる。
又、本考案を実施するに、燃焼排ガス後燃焼用
酸素含有ガスを供給する羽口１１を、充填層Ａの
上端面よりも下方又は上方に設けてもよく、且
つ、上方の場合にはガスを下方に向けて供給させ
るように構成するとよい。又、羽口１１を、周方
向複数個設けるようにするとよい。
酸素含有ガスを供給する羽口１１を、充填層Ａの
上端面よりも下方又は上方に設けてもよく、且
つ、上方の場合にはガスを下方に向けて供給させ
るように構成するとよい。又、羽口１１を、周方
向複数個設けるようにするとよい。
また、利用する溶融炉の具体的構成は、各種変
形可能である。第２図は、その一例を示し、高温
炉床１部分に対する側壁を、２重管構造に形成し
て水冷ジヤケツト１４を構成したものである。
形可能である。第２図は、その一例を示し、高温
炉床１部分に対する側壁を、２重管構造に形成し
て水冷ジヤケツト１４を構成したものである。
また、高温炉床１を形成する炭素系可燃物質と
しては、主としてコークスを用いるとよいが、無
煙炭等の練炭、黒煙電極屑等の各種のものを利用
してもよい。
しては、主としてコークスを用いるとよいが、無
煙炭等の練炭、黒煙電極屑等の各種のものを利用
してもよい。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は概略断
面図、第２図は別実施例の概略断面図である。 １……高温炉床、５……上昇流路、１１……羽
口、Ａ……充填層。
面図、第２図は別実施例の概略断面図である。 １……高温炉床、５……上昇流路、１１……羽
口、Ａ……充填層。
Claims (1)
- 産業廃棄物あるいはその中間処理物の充填層Ａ
を、炭素系可燃物質で形成した高温炉床１の上部
において焼却溶融させて、溶融物を前記高温炉床
１の下部側から取出すべく構成すると共に、前記
高温炉床１及び充填層Ａからの燃焼排ガスの全量
を炉頂部近傍に接近した排気ダクト９に導く燃焼
排ガス用上昇流路５を設けた産業廃棄物溶融炉で
あつて、前記高温炉床１及び充填層Ａからの燃焼
排ガス全量中の悪臭成分及び有害成分を燃焼分解
させるための酸素含有ガスを供給する羽口１１
を、前記充填層Ａの上端部付近に設けてある産業
廃棄物溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10829281U JPS5815828U (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 産業廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10829281U JPS5815828U (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 産業廃棄物溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815828U JPS5815828U (ja) | 1983-01-31 |
| JPS6229788Y2 true JPS6229788Y2 (ja) | 1987-07-31 |
Family
ID=29902702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10829281U Granted JPS5815828U (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 産業廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815828U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928808B2 (ja) * | 1979-05-14 | 1984-07-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 固形廃棄物の焼却溶融処理方法とその装置 |
| JPS55159885A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Melting of thermal decomposition residue of urban refuge |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP10829281U patent/JPS5815828U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5815828U (ja) | 1983-01-31 |
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