JPS62297894A - 表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［技術分野］ 本発明は、裏面から照光したり、或いは表面側からの光
の反射により絵模様、文字等を表示する表示パネルに関
するものである。

［背景技術］ 従来、広告のディスプレイ等に用いられる表示パネルと
しては絵柄、文字等の模様を印刷したフィルムを透明樹
脂板の裏面に貼着したり、或いはサンドイッチ状に積層
されたものがあったが、このような表示パネルを裏面に
設けた光源によって照光して使用する場合、光源の影が
出す且つ鮮やかな表示を行うためにフィルムに印刷する
インキのＩ１９を多くしていた。しかしながらこのよう
な表示パネルを表面からの光の反射を利用して使用する
場合、絵柄、文字等の模様の色濃度が高すぎて、模様が
どぎつ（見え、共用することができなかった。また逆に
反射式として利用するためにインキの盛りを少なくして
印刷したフィルムを用いた表示パネルを上記の照光式に
用いると、光源が影になり、表示が鮮やかにできないと
いう問題があった。

また上述のようにフィルムを貼着する場合にはその貼着
作業が必要で製作コストも高くなるという問題があった
。

またフィルムを貼着或いは積層すゐ透明樹脂板は通常塩
化ビニル板を使用している場合が多く、ところが塩・化
ビニル板の場合多量の可塑剤が使用され、この可塑剤が
表面に漏出しフィルムに絵柄を印刷した印刷インキに悪
影響を与えるという問題があった。

［発明の目的Ｊ 本発明は上述の問題息に鑑みて為されたもので、照光式
及び反射式においても同等の色濃度、彩度、明度で表示
が行えて照光式及び反射式に共用でき、しかも印刷によ
り形成できるため貼着等の作業が不必要な表示パネルを
提供することを目的とする。

［発明の開示］ 本発明は透明樹脂板の一面に絵柄、文字等の模様を印刷
した第１の印刷層と、少なくとも光透過性の白色インキ
によって形成された反射兼透過層と、上記絵柄、文字等
の模様と同じ模様を印刷した第２の印刷模様層と、透明
なクリアコート層とを形成し、２層の印刷層及びスクリ
ーン層による透過、及び反射によって照光式、叉射式の
いずれに於いても同等の色濃度により表示が行えること
を特徴するものである。

以下実施例により本発明を説明する。

１１乱 第１図は本発明の実施例の断面を示しており、この実施
例ではアクリル！ＭＩａ板からなる透明樹脂板１の表面
にシアン、マゼンタ、ブラック、イエローの各色層Ｃ，
Ｍ、ＢＳＹからなる絵柄、文字等の模様をオフセット印
刷した第１の印刷層１を形成し、この第１の印刷層１の
表面にスクリーン印刷により光透過性の白色インキを印
刷して形成した又射兼透過層２を形成し、更にこの白色
のスクリーン層２の表面にイエロー、マゼンタ、シアン
、ブラックの各色層ＹＳＭ、Ｃ％Ｂのからなる上記絵柄
、文字等の模様と同一の絵柄、文字等の模様をオフセッ
ト印刷した第２の印刷層３を形成し、更にこの第２の印
刷層２の表面に所謂ＴＯＰコートを構成する透明なりリ
アコー）１４を透明インキをスクリーン印刷により印刷
することにより形成して表示パネルを作成しである。

尚表示パネルの製作工程においてはまず透明樹脂板１を
構成するアクリル樹脂板は非常に安定した樹脂であるた
め、表面が非常に安定していて不活性な状態である。そ
こで印刷インキの転移性を向上させるために、表面を荒
らして物理的接着性を高めるための前工程を持つ。この
工程では例えば表面酸化による親水性官能基の導入、表
面エツチングによる多孔性構造の制御、〃ス、コロナ放
電等の方法が用いることができる。

又表面処理を行った後の印刷工程ではインキとしてパイ
ングーが主にエポキシ系の樹脂であること、浸透不可で
乾燥条件が優れていること、作業性等からＵＶインキを
用いており、このＵＶインキをインキつぽ、練９０−ラ
、練定盤、付ローラ１．２８版、ブランケットと順次Ｕ
Ｖインキの転移を行った後、前処理を施しであるアクリ
ル御脂板からなる透明樹脂板１にブランケットよりオフ
セット印刷する。この場合は各色／Ｉｃ、Ｍ、Ｂ、Ｙか
らなる４色により絵柄、文字等の模様を印刷する。

この後この印刷層２の表面に光透過性の白色のＵＶイン
キを用いてスクリーン印刷機により反射兼透過層３を印
刷する。ついでこの反射兼透過Ｎｉ３の表面に、上記印
刷層２の印刷時と同様にしてイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各色層Ｙ。

Ｍ、Ｃ，Ｂのからなる上記絵柄、文字等の模様と同一の
絵柄、文字等の模様をオフセット印刷する。

この印刷後この印刷層４の表面に透゛明のＵＶインキを
スクリーン印刷機によりクリアコート層５を印刷する。

この後ＵＶ乾燥を行って色濃度の検査を行えば所望の表
示パネルが完成する。

次に本発明表示パネルの使用方法について説明する。

まず照光式として使用する場合にはクリアコート層５側
に光源６を配置する。而して光源６より投光された光Ｘ
はクリアコート層５を透過した後筒２の印刷層４及び反
射兼透過層３と、第１の印刷層２と、透明樹脂板１とを
透過して印刷層４゜２による絵柄、文字を表示すること
になる。

反射式として使用する場合には透明樹脂板１を透過した
光が第１の印刷層２で反射するとともに、該第１の印刷
層２を透過した光が反射兼透過層３で又射且つ一部がこ
の反射兼透過層３を通過して更に第２の印刷層４で反射
することになり、これらの反射光が表示光となるのであ
る。

ところで本発明では反射式であっても、透過式でも同等
の色濃度を得られることに特徴を有するもので、その原
理は次の通りである。つまり第２図（ａ）に示すように
反射兼透過層３を■なる光量の光を透過させた場合、表
面側の印刷層２を通過する光の光量を１．、反射兼透過
層３を透過する光の光量をＩｏとすると、印刷層２の色
濃度ＤＴはＤＴ＝　Ｑｏｇｌｏ／１７ となる、一方印刷層２に表面側からＩなる光量の光を入
射させた場合、表面側の印刷層２で反射する光の光量を
Ｉ、、反射兼透過層３で反射する光の光量をＩｏ’　と
すると、印刷層２の色濃度ＤＲはＯＲ＝　Ｑｏｇｌｏ’
　／ＩＲ となる。

この時ＤＴ＜ＤＲ％ＱｏｇＩｏ／１７＜　ＱｏｇＩｏ’
　／ＩＲであって、Ｉｏ／Ｉ７＜　ＩＯ’　／ＩＲであ
る。

もしＩｏ＝Ｉｏ’　とするとＩＲ＜Ｉ□となり、従って
同じ色濃度を得るには１．’　＝α１．＝ＩＲ（０＜α
＜１）でＤＴ’　＝　Ｑｏｇｌｏ／Ｉ７’　＝　Ｑｏｇ
ｌｏ／ｒＨ＝ＤＲを満足すればよい、そこで反射兼透過
層３の裏面に印刷層４を第２図（ｃ）に示すように形成
すれば目で見た印刷原稿の色濃度は反射式であれ、照光
（透過）式であれ、同等の色濃度が得ることができるの
である。

尚上記実施例では反射兼透過層３を挟んで位置するイエ
ローの色層Ｙをオフセット印刷により印刷しているが、
スクリーン印刷してもよい。

また第２の印刷層４のブラックの色層Ｂを絵柄により点
状で印刷してもよい。

さらに透明樹脂板１にはＡＢＳ！Ｍｍ、塩化ビニル、ポ
リカーボネート等その他の樹脂板で構成してもよい、ま
た透明樹脂板１と第１の印刷層２との間にアンカーコー
ト層を印刷形成してもよい。

［発明の効果］ 本発明は透明樹脂板の一面に絵柄、文字等の模様を印刷
した第１の印刷層と、少なくとも光透過性の白色インキ
によって形成された反射兼透過層と、上記絵柄、文字等
の模様と同じ模様を印刷した＃！Ｉ２の印刷模様層と、
透明なクリアコート層とを形成したので、白色インキに
よって形成された反射兼透過層と、第２の印刷層により
反射式の表示と、照光（透過）式の表示とも略同等の色
濃度が得られ、結果彩度、明度もいずれの場合でも同等
となり、いずれの方式にも使用でき、昼間は反射式とし
て、夜間は照光式として使用することも可能となるとい
う効果を奏する。

また印刷により絵柄、文字等の模様を直接透明樹脂板に
形成するから、量産が簡単に行え従来のようなフィルム
の貼着作業等が不要となるという効果を奏し、又クリア
コート層により印刷層が保護できるから、耐候性等にも
優れているという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明表示板の実施例の断面図、第２図は同上
の原理説明図であり、１は透明樹脂板、２は第１の印刷
層、３は反射兼透過層、４は第２の印刷層、５はクリア
コート層である。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第１図　　　　　　　　第２図 Ｙ　　　ｖ＠　　　プ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明樹脂板の一面に絵柄、文字等の模様を印刷し
   た第１の印刷層と、少なくとも光透過性の白色インキに
   よって形成された反射兼透過層と、上記絵柄、文字等の
   模様と同じ模様を印刷した第２の印刷模様層と、透明な
   クリアコート層とを形成したことを特徴とする表示パネ
   ル。
2. （２）透明樹脂板をアクリル樹脂板で形成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の表示パネル。