JPS6229889A - 複式溶解炉における排ガスの熱回収方法および装置 - Google Patents
複式溶解炉における排ガスの熱回収方法および装置Info
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- JPS6229889A JPS6229889A JP60167145A JP16714585A JPS6229889A JP S6229889 A JPS6229889 A JP S6229889A JP 60167145 A JP60167145 A JP 60167145A JP 16714585 A JP16714585 A JP 16714585A JP S6229889 A JPS6229889 A JP S6229889A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野ゴ
この発明は、スクラップ（屑鉄）を主原料とする複数の
炉体を備えた；ν式溶解炉における排ガスの熱回収方法
およびそのための装置に関ケろらのである。
炉体を備えた；ν式溶解炉における排ガスの熱回収方法
およびそのための装置に関ケろらのである。
１従来の技術」
スクラップ溶解炉において、その操業の過程で１戸体か
ら発生する高温の排ガス上ネルキーを回収（５てこれを
有効に活用することは、省エネルギー、溶解＝１ストの
低減のための重要な課題であり、従来から排ガスの熱回
収のノコめの種々の手段が講じらＡ１でいろ。
ら発生する高温の排ガス上ネルキーを回収（５てこれを
有効に活用することは、省エネルギー、溶解＝１ストの
低減のための重要な課題であり、従来から排ガスの熱回
収のノコめの種々の手段が講じらＡ１でいろ。
そのよ：）な手段として、たとえば交互に操業さ４１ろ
２基の炉体を備えた複式アーク炉におけろ熱回収−１段
が知られている。これは、操業中の炉体から発生上る高
、・１〜にの排カスを、大気に放出する而に待機中ヒ′
）炉体に導き、この排ガス熱により待機中の炉体内に装
入されているスクラップ（原材料）を予熱４“る乙ので
ある。これによれば、操業時間の短縮が図れるとと乙に
、スクラップを予熱することて排カス熱が回収され、を
軌されたスクラップを処理するに際して省エネルギーを
図ることができる。
２基の炉体を備えた複式アーク炉におけろ熱回収−１段
が知られている。これは、操業中の炉体から発生上る高
、・１〜にの排カスを、大気に放出する而に待機中ヒ′
）炉体に導き、この排ガス熱により待機中の炉体内に装
入されているスクラップ（原材料）を予熱４“る乙ので
ある。これによれば、操業時間の短縮が図れるとと乙に
、スクラップを予熱することて排カス熱が回収され、を
軌されたスクラップを処理するに際して省エネルギーを
図ることができる。
「発明か解決しようとする問題点」
しかしながら、１Ｚ記の複式アーク炉にｒ； ｉｊ′ろ
熱回収手段ては、ＦＪＡに使用したｔＪｔ力′スをその
まま大気中に放出４ろ、Ｊ、うにしていることから、予
熱に際してスクラップから発生した臭気成分が排カスと
としに大気に放出されてしまうことがあり、このため別
に脱臭装置を設（」るか、あるいは予熱するスクラップ
を臭気の発生しないものに限る必要がある等の問題があ
った。
熱回収手段ては、ＦＪＡに使用したｔＪｔ力′スをその
まま大気中に放出４ろ、Ｊ、うにしていることから、予
熱に際してスクラップから発生した臭気成分が排カスと
としに大気に放出されてしまうことがあり、このため別
に脱臭装置を設（」るか、あるいは予熱するスクラップ
を臭気の発生しないものに限る必要がある等の問題があ
った。
この発明はＩＺ記の事情に鑑みてなされた乙ので、１勺
式溶解炉に」３いて、臭気の処理やスクラップの種類を
限定する必要のなＬ）熱回収方法およびそのための装置
を提供することを目的とする。
式溶解炉に」３いて、臭気の処理やスクラップの種類を
限定する必要のなＬ）熱回収方法およびそのための装置
を提供することを目的とする。
口問題点を解決４゛るための手段ゴ
第１の発明の熱回収方法は、交互に操業されろ復１．文
の炉体のうし待機中のが体内にスクランプを装入１３、
その待機中の炉体に、操業中の炉体よりイ己生４゛る排
カスの一部を導くことにより待機中の１ｊ−ｉ体内のス
クラップを予熱した後、この予熱に用いノニｔ、ｊｌ′
ガスと、操業中の炉体より発生する排ガスコノ）残：）
とをｈ流さＵ゛るようにしたことを特徴と１２ζいろ、
。
の炉体のうし待機中のが体内にスクランプを装入１３、
その待機中の炉体に、操業中の炉体よりイ己生４゛る排
カスの一部を導くことにより待機中の１ｊ−ｉ体内のス
クラップを予熱した後、この予熱に用いノニｔ、ｊｌ′
ガスと、操業中の炉体より発生する排ガスコノ）残：）
とをｈ流さＵ゛るようにしたことを特徴と１２ζいろ、
。
また、第２の発明の熱回収装置は、操業中の炉体より発
生４′る排ガスを侍Ｒ中の炉体に導く予熱タクトと、そ
の導かれた排ガスを人気中に放出」−る放出タクトと、
これら両タクトに接続さ右２、操業中の炉体から発生ず
る排ガスの一部をバイパスさＩＵる排カス流、壜制御ダ
ンパーを備えたバイパスタクトとを備え、市ｊ記枚出グ
クトとｌ’！’Ｉ を記パイパスタ′／Ｉ ｌ＋との接
続部には、これら両ダクトによ−・てそＳ−Ｌぞれ導か
イした排カスを合流させる合流部か設けらイ１ているこ
とを特徴としている。
生４′る排ガスを侍Ｒ中の炉体に導く予熱タクトと、そ
の導かれた排ガスを人気中に放出」−る放出タクトと、
これら両タクトに接続さ右２、操業中の炉体から発生ず
る排ガスの一部をバイパスさＩＵる排カス流、壜制御ダ
ンパーを備えたバイパスタクトとを備え、市ｊ記枚出グ
クトとｌ’！’Ｉ を記パイパスタ′／Ｉ ｌ＋との接
続部には、これら両ダクトによ−・てそＳ−Ｌぞれ導か
イした排カスを合流させる合流部か設けらイ１ているこ
とを特徴としている。
さらに第Ｓ３の発明の熱回収装置は、操業中の炉体より
を牛する排ガスを行限中の炉体に導＜ ”ｐ ＋？へダ
クトと、その導かれた排カスを人気中に放出する放出タ
クトと、これら両ダクトに接続され、操業中の炉体から
発生する排ガスの一部をノ・イバスさＵ−るり）゛ガス
流（゛）制御タンパ−を備えたバイパスダクトと、前記
放出タクトの途中に設（上られた熱交換器とを（＋ｉｉ
１え、ｉｉ：ｉ記放出グクトと１ｉｉ７ 、足バイパス
ダクトとの接続部には、ご枳ら両ダクトによ、ってそれ
ぞれ導かれた排カスを合流さ（、Ｉ゛る合流部か設けら
れていることを特１敷と１−てＬ）る３、［−作用 −
１ この発明によれば、排ガス熱はスフラフ１プの）帖に用
いられることにより回収さ相５る。また、ｒ・熱に使用
されスクラップから発生した臭気成分を含む排カスは、
操業中のか体より待機中の炉体をバイパスして直接導か
れた排ガスと合流部において合流し、そごで臭気成分は
バイパスしてき、ｌ′咥１）５温の排ガスにより熱分解
される。さらに、上記第ｊ３の発明では、人気中に放１
］１される１′Ｊ［カスから５熱交換器を通してその熱
を回収する。
を牛する排ガスを行限中の炉体に導＜ ”ｐ ＋？へダ
クトと、その導かれた排カスを人気中に放出する放出タ
クトと、これら両ダクトに接続され、操業中の炉体から
発生する排ガスの一部をノ・イバスさＵ−るり）゛ガス
流（゛）制御タンパ−を備えたバイパスダクトと、前記
放出タクトの途中に設（上られた熱交換器とを（＋ｉｉ
１え、ｉｉ：ｉ記放出グクトと１ｉｉ７ 、足バイパス
ダクトとの接続部には、ご枳ら両ダクトによ、ってそれ
ぞれ導かれた排カスを合流さ（、Ｉ゛る合流部か設けら
れていることを特１敷と１−てＬ）る３、［−作用 −
１ この発明によれば、排ガス熱はスフラフ１プの）帖に用
いられることにより回収さ相５る。また、ｒ・熱に使用
されスクラップから発生した臭気成分を含む排カスは、
操業中のか体より待機中の炉体をバイパスして直接導か
れた排ガスと合流部において合流し、そごで臭気成分は
バイパスしてき、ｌ′咥１）５温の排ガスにより熱分解
される。さらに、上記第ｊ３の発明では、人気中に放１
］１される１′Ｊ［カスから５熱交換器を通してその熱
を回収する。
［実施例−ｊ
以下、この発明を三相交流アーク炉に適用した場合の実
施例について第１図および第２図を参照して説明する。
施例について第１図および第２図を参照して説明する。
第１図はこの発明の第１実施例を示す図であり、図中符
号１．２は複式アーク炉における二基一対の炉体である
。これら炉体１．２には、共用の電源設備（炉用変圧器
）３およびその二次側導体４が選択的に接続されること
により交互に操業されるもので、一方が操業されている
時には他方は待機中となるようにされている。
号１．２は複式アーク炉における二基一対の炉体である
。これら炉体１．２には、共用の電源設備（炉用変圧器
）３およびその二次側導体４が選択的に接続されること
により交互に操業されるもので、一方が操業されている
時には他方は待機中となるようにされている。
これら炉体１．２のそれぞれには、排ガス用ダクトを接
続するための一対の接続口５．６および７．８が設けら
れている。そして、炉体ｌの接続口５と炉体２の接続ロ
アには、ブレークフランジ９．１０およびダンパー１１
．１２を介して予熱ダクトＩ３が接続されている。また
、炉体Ｉの接続口６と炉体２の接続口８には、それぞれ
ブレークフランジ１４．１５を介して放出ダクト１６、
Ｉ７が接続されている。これら放出ダクト１６，１７は
、ダンパー１８．１９を介して互いに接続され、さらに
この接続部には放出ダクト２０が接続されており、この
放出ダクト２０の先端部には集塵装置２Ｉか設けられて
いる。
続するための一対の接続口５．６および７．８が設けら
れている。そして、炉体ｌの接続口５と炉体２の接続ロ
アには、ブレークフランジ９．１０およびダンパー１１
．１２を介して予熱ダクトＩ３が接続されている。また
、炉体Ｉの接続口６と炉体２の接続口８には、それぞれ
ブレークフランジ１４．１５を介して放出ダクト１６、
Ｉ７が接続されている。これら放出ダクト１６，１７は
、ダンパー１８．１９を介して互いに接続され、さらに
この接続部には放出ダクト２０が接続されており、この
放出ダクト２０の先端部には集塵装置２Ｉか設けられて
いる。
また、面記予熱ダクト１３のダンパー１１．１２間には
排ガス流量制御ダンパー２９を備えたバイパスダクト２
２の一端が接続され、このバイパスダクト２２の他端は
、前記放出ダクトＩ ６，１７．２０の接続部に接続さ
れている。この放出ダクト＋ ６．１７．２０およびバ
イパスダクト２２が互いに接続された接続部は、放出ダ
クト１６または１７により導かれる排ガスと、バイパス
ダクト２２により導かれる排ガスとが合流する合流部Ａ
を形成し、この合流部Ａにおいて合流した排ガスは放出
ダクト２０によって大気中に放出されるようになってい
る。
排ガス流量制御ダンパー２９を備えたバイパスダクト２
２の一端が接続され、このバイパスダクト２２の他端は
、前記放出ダクトＩ ６，１７．２０の接続部に接続さ
れている。この放出ダクト＋ ６．１７．２０およびバ
イパスダクト２２が互いに接続された接続部は、放出ダ
クト１６または１７により導かれる排ガスと、バイパス
ダクト２２により導かれる排ガスとが合流する合流部Ａ
を形成し、この合流部Ａにおいて合流した排ガスは放出
ダクト２０によって大気中に放出されるようになってい
る。
次に操業態様について説明する。
第１図は、炉体１に電源設備３からの二次側導体４が接
続されてこの炉体１が操業されており、゛炉体２は内部
にスクラップか装入されて待機している状態を示してい
る。この時、予熱ダクト■３のダンパー１１．１２、お
よび放出ダクト１７のダンパー１９は開き、放出ダクト
１６のダンパー１８は閉じておく。
続されてこの炉体１が操業されており、゛炉体２は内部
にスクラップか装入されて待機している状態を示してい
る。この時、予熱ダクト■３のダンパー１１．１２、お
よび放出ダクト１７のダンパー１９は開き、放出ダクト
１６のダンパー１８は閉じておく。
したがってこの状態では、炉体１の操業に伴って発生し
た高温の排ガスの一部は、図中実線の矢印で示すように
、接続口５から予熱ダクトＩ３を通って炉体２に導かれ
、そこで炉体２内のスクラップを予熱した後、放出ダク
トＩ７を通って合流部Ａに導かれる。また、炉体Ｉから
の排ガスの残りは、バイパスダクト２２を通り、炉体２
をバイパスして合流部Ａにおいてスクラップを予熱した
排ガスと合流する。なお、バイパスさける排ガスの流量
制御は排ガス流量制御ダンパー２９により行う。その後
、合流部Ａにおいて合流した排ガスはダクト２０より集
塵装置２１を経て大気中に放出される。
た高温の排ガスの一部は、図中実線の矢印で示すように
、接続口５から予熱ダクトＩ３を通って炉体２に導かれ
、そこで炉体２内のスクラップを予熱した後、放出ダク
トＩ７を通って合流部Ａに導かれる。また、炉体Ｉから
の排ガスの残りは、バイパスダクト２２を通り、炉体２
をバイパスして合流部Ａにおいてスクラップを予熱した
排ガスと合流する。なお、バイパスさける排ガスの流量
制御は排ガス流量制御ダンパー２９により行う。その後
、合流部Ａにおいて合流した排ガスはダクト２０より集
塵装置２１を経て大気中に放出される。
これにより、排ガス熱は炉体２内のスクラップを予熱す
ることにより回収される。また、予熱の際に発生する臭
気成分は、炉体２をバイパスしてきた高温の排ガスと合
流することによって、合流部Ａおよび放出ダクト２０内
で熱分解されてしまい、臭気成分が大気中に放出される
ことはない。
ることにより回収される。また、予熱の際に発生する臭
気成分は、炉体２をバイパスしてきた高温の排ガスと合
流することによって、合流部Ａおよび放出ダクト２０内
で熱分解されてしまい、臭気成分が大気中に放出される
ことはない。
以上のような炉体Ｉの操業か終了したら、ブレークフラ
ンツ９．１４を開いて炉体ｌを予熱ダクト１３．放出ダ
クト１６から切り離し、炉体ｌを傾動さ仕て出鋼する。
ンツ９．１４を開いて炉体ｌを予熱ダクト１３．放出ダ
クト１６から切り離し、炉体ｌを傾動さ仕て出鋼する。
それから、直ちに二次側導体４を炉体２側に移して炉体
２の操業に入るか、炉体Ｉの炉修作業およびこの炉体１
への新たなスクラップの装入等の準備作業が終了するま
での間は、ダンパー１１．１８．１９を閉とし、炉体２
から発生する排ガスを放出ダクト２２を通して大気中に
放出する。炉体１の準備作業が終了したら、ダンパーＩ
Ｉ、＋８を開き、図中破線の矢印で示すように排ガスを
通す。これにより、炉体１の操業時とは逆に、炉体２か
ら発生した排ガスの一部を炉体ｌ内を通過させ、また残
りをバイパスダクト２２を通し、合流部Ａにおいてこれ
らを合流させた後、放出する。
２の操業に入るか、炉体Ｉの炉修作業およびこの炉体１
への新たなスクラップの装入等の準備作業が終了するま
での間は、ダンパー１１．１８．１９を閉とし、炉体２
から発生する排ガスを放出ダクト２２を通して大気中に
放出する。炉体１の準備作業が終了したら、ダンパーＩ
Ｉ、＋８を開き、図中破線の矢印で示すように排ガスを
通す。これにより、炉体１の操業時とは逆に、炉体２か
ら発生した排ガスの一部を炉体ｌ内を通過させ、また残
りをバイパスダクト２２を通し、合流部Ａにおいてこれ
らを合流させた後、放出する。
以上の手順を繰り返して炉体１．２を交互に操業するこ
とにより、製鋼ザイクル時間を短縮できるとともに、臭
気の処理やスクラップの種類を限定することなく、高効
率で排ガスの熱回収を行うことができる。
とにより、製鋼ザイクル時間を短縮できるとともに、臭
気の処理やスクラップの種類を限定することなく、高効
率で排ガスの熱回収を行うことができる。
次に第２図を参照して第２実施例について説明する。こ
の第２実施例において上述した第１実施例と同一の構成
要素については第１図と同一符号を付し、その説明は省
略する。
の第２実施例において上述した第１実施例と同一の構成
要素については第１図と同一符号を付し、その説明は省
略する。
この第２実施例では、放出ダクト１６、Ｉ７の途中にそ
れぞれ予熱室２３．２４か設けられている。この予熱室
２３．２４は、内部にスクラップが収納されるとともに
、ダクトＩ ６，１７中を流通する排ガスが通過するよ
うにされている。
れぞれ予熱室２３．２４か設けられている。この予熱室
２３．２４は、内部にスクラップが収納されるとともに
、ダクトＩ ６，１７中を流通する排ガスが通過するよ
うにされている。
また、予熱ダクト＋３の途中には排ガスを燃焼さＨｏる
燃焼室２５が設けられ、さらに放出ダクト２０の途中に
は熱交換器２６が設けられている。
燃焼室２５が設けられ、さらに放出ダクト２０の途中に
は熱交換器２６が設けられている。
この熱交換器２６は、ダクト２７より取り入れられ、ダ
クト２８により面記燃焼室２５に送られる燃焼空気（す
なわち酸素）を、排ガスと熱交換することにより排ガス
熱を回収して加熱するものである。
クト２８により面記燃焼室２５に送られる燃焼空気（す
なわち酸素）を、排ガスと熱交換することにより排ガス
熱を回収して加熱するものである。
この第２実施例の操業態様について説明する。
第２図は、炉体１が操業中であり、炉体２が待機中の状
態を示し、排ガスは実線矢印方向に流通している。この
時、予熱室２４には操業中の炉体Ｉに追加装入するスク
ラップを収納しておく。また、炉体１から炉体２に向か
う排ガスを燃焼室２５に通し、排ガス中の一酸化炭素等
の未燃ガスをここで燃焼させる。この燃焼室２５におい
て必要な燃焼空気は、熱交換器２６を通って加熱された
空気を用いる。
態を示し、排ガスは実線矢印方向に流通している。この
時、予熱室２４には操業中の炉体Ｉに追加装入するスク
ラップを収納しておく。また、炉体１から炉体２に向か
う排ガスを燃焼室２５に通し、排ガス中の一酸化炭素等
の未燃ガスをここで燃焼させる。この燃焼室２５におい
て必要な燃焼空気は、熱交換器２６を通って加熱された
空気を用いる。
これにより、炉体１より発生した排ガスは、燃焼室２５
て未燃ガスが燃焼されることにより、その熱エネルギー
か高められ、このエネルギーの高められた排ガスにより
、炉体２内のスクラップおよび予熱室２４内のスクラッ
プを予熱することができる。したがって、この装置によ
れば、炉体１に追加装入されるスクラップをも同時に予
熱し、しかも燃焼室２５で要する燃焼空気を、熱交換器
２６により大気中に放出される排ガスがら熱回収
して温度を高めるようにしたので、上述の第１実施例に
比してさらに熱回収効率が高められる。
て未燃ガスが燃焼されることにより、その熱エネルギー
か高められ、このエネルギーの高められた排ガスにより
、炉体２内のスクラップおよび予熱室２４内のスクラッ
プを予熱することができる。したがって、この装置によ
れば、炉体１に追加装入されるスクラップをも同時に予
熱し、しかも燃焼室２５で要する燃焼空気を、熱交換器
２６により大気中に放出される排ガスがら熱回収
して温度を高めるようにしたので、上述の第１実施例に
比してさらに熱回収効率が高められる。
炉体１ての操業が終了したら、上述の第１実施例の場合
と同様に、直ちに炉体２を操業し、排ガスを逆方向（破
線矢印方向）に循環させて、炉体２に追加装入するスク
ラップを収納した予熱室２３および炉体ｌにおいてスク
ラップの予熱を行い、以後、以上の手順を繰り返す。
と同様に、直ちに炉体２を操業し、排ガスを逆方向（破
線矢印方向）に循環させて、炉体２に追加装入するスク
ラップを収納した予熱室２３および炉体ｌにおいてスク
ラップの予熱を行い、以後、以上の手順を繰り返す。
なお、予熱室２３．２４で予熱されたスクラップを操業
中の炉体に追加装入する必要がない場合には、このスク
ラップを操業が終了した炉体に装入すれば良い。この場
合には、このスクラップは二度にわたって予熱されるこ
とになり、より高温に予熱できる。また、予熱時に臭気
成分の発生しないスクラップのみを用いて事足りる場合
には、予熱室の設置位置はダクト２２あるいは２ｏの途
中としても良い。さらに、熱交換器２６により得た高温
の空気は、燃焼室２５における燃焼空気に用いる他、予
熱室２３．２４に導いてスクラップの予熱に用いたり、
あるいは他の用途に用いても良い。
中の炉体に追加装入する必要がない場合には、このスク
ラップを操業が終了した炉体に装入すれば良い。この場
合には、このスクラップは二度にわたって予熱されるこ
とになり、より高温に予熱できる。また、予熱時に臭気
成分の発生しないスクラップのみを用いて事足りる場合
には、予熱室の設置位置はダクト２２あるいは２ｏの途
中としても良い。さらに、熱交換器２６により得た高温
の空気は、燃焼室２５における燃焼空気に用いる他、予
熱室２３．２４に導いてスクラップの予熱に用いたり、
あるいは他の用途に用いても良い。
以上この発明の実施例について説明したが、この発明は
上記実施例に限定されず、予熱室、燃焼室、熱交換器は
必ずしも共に具備しなければならないというものではな
く、操業条件や経済性を考慮した上で適宜用いるように
すれば良い。また、上記実施例では集塵装置用送風機を
図示ずろのは省略したが、必要に応じて排ガスを流通さ
せるための送風機をさらに設けても良い。
上記実施例に限定されず、予熱室、燃焼室、熱交換器は
必ずしも共に具備しなければならないというものではな
く、操業条件や経済性を考慮した上で適宜用いるように
すれば良い。また、上記実施例では集塵装置用送風機を
図示ずろのは省略したが、必要に応じて排ガスを流通さ
せるための送風機をさらに設けても良い。
なお、上記実施例はいずれも炉体が２基の場合について
説明したが、この発明はさらに多数の炉体によって構成
された複式アーク炉に対しても同様に適用できるしので
ある。また、三相交流アーク炉での実施例で本発明を説
明したが、本発明は三相交流アーク炉に限定されるもの
ではなく、直流アーク炉、プラズマ炉、燃焼炉、その池
、燃料、酸素、炭材なとの吹き込みによる複合吹錬溶解
炉などによるものでも良いことは当然である。
説明したが、この発明はさらに多数の炉体によって構成
された複式アーク炉に対しても同様に適用できるしので
ある。また、三相交流アーク炉での実施例で本発明を説
明したが、本発明は三相交流アーク炉に限定されるもの
ではなく、直流アーク炉、プラズマ炉、燃焼炉、その池
、燃料、酸素、炭材なとの吹き込みによる複合吹錬溶解
炉などによるものでも良いことは当然である。
「発明の効果」
以上詳細に説明したように、第１の発明の熱回収方法に
よれば、排ガスの一部を待機中の炉体に導いてスクラッ
プを予熱した後、操業中の炉体からの排カスと合流させ
るようにしたので、予熱されたスクラップから発生する
臭気成分が熱分解されてしまい、臭気の処理やスクラッ
プの種類をｌ１ｒｔ’定する必要なく排ガスの熱回収を
行うことができるという効果を奏する。
よれば、排ガスの一部を待機中の炉体に導いてスクラッ
プを予熱した後、操業中の炉体からの排カスと合流させ
るようにしたので、予熱されたスクラップから発生する
臭気成分が熱分解されてしまい、臭気の処理やスクラッ
プの種類をｌ１ｒｔ’定する必要なく排ガスの熱回収を
行うことができるという効果を奏する。
また、第２の発明の熱回収装置によれば、排ガスの一部
を待機中の炉体に導く予熱ダクトと、その排ガスを放出
する放出ダクトと、バイパスダクトとを備え、放出ダク
トとバイパスダクトとの接続部に合流部を設けたので、
上記の方法を容易に実施することが可能となる。
を待機中の炉体に導く予熱ダクトと、その排ガスを放出
する放出ダクトと、バイパスダクトとを備え、放出ダク
トとバイパスダクトとの接続部に合流部を設けたので、
上記の方法を容易に実施することが可能となる。
さらに、第３の発明の熱回収装置によれば、放出ダクト
の途中に熱交換器を設けたので、放出される排ガスから
も熱回収することができ、熱回収効率をさらに高めるこ
とができるという効果をイイする。
の途中に熱交換器を設けたので、放出される排ガスから
も熱回収することができ、熱回収効率をさらに高めるこ
とができるという効果をイイする。
第１図および第２図はこの発明の第１および第２実施例
をそれぞれ示す図である。 １．２・・ 炉体、Ｉ３ ・・・予熱タクト、１６．１
７゜２０・・ 放出ダクト、２２ ・バイパスダクト、
２６・・・・・熱交換器、２９・・・・排ガス流量制御
ダンパー、Ａ ・・合流部。
をそれぞれ示す図である。 １．２・・ 炉体、Ｉ３ ・・・予熱タクト、１６．１
７゜２０・・ 放出ダクト、２２ ・バイパスダクト、
２６・・・・・熱交換器、２９・・・・排ガス流量制御
ダンパー、Ａ ・・合流部。
Claims (3)
- （１）交互に操業される複数の炉体を備えた複式溶解炉
において用いられ、操業中の炉体より発生する高温の排
ガスから熱回収をする方法であって、前記複数の炉体の
うち待機中の炉体内にスクラップを装入し、その待機中
の炉体に、前記操業中の炉体より発生する排ガスの一部
を導くことにより待機中の炉体内のスクラップを予熱し
た後、この予熱に用いた排ガスと、前記操業中の炉体よ
り発生する排ガスの残りとを合流させるようにしたこと
を特徴とする複式溶解炉における排ガスの熱回収方法。 - （２）交互に操業される複数の炉体を備えた複式溶解炉
における排ガスの熱回収装置であって、操業中の炉体よ
り発生する排ガスを待機中の炉体に導く予熱ダクトと、
その導かれた排ガスを大気中に放出する放出ダクトと、
これら両ダクトに接続され、操業中の炉体から発生する
排ガスの一部をバイパスさせる排ガス流量制御ダンパー
を備えたバイパスダクトとを備え、前記放出ダクトと前
記バイパスダクトとの接続部には、これら両ダクトによ
ってそれぞれ導かれた排ガスを合流させる合流部が設け
られていることを特徴とする複式溶解炉における排ガス
の熱回収装置。 - （３）交互に操業される複数の炉体を備えた複式溶解炉
における排ガスの熱回収装置であって、操業中の炉体よ
り発生する排ガスを待機中の炉体に導く予熱ダクトと、
その導かれた排ガスを大気中に放出する放出ダクトと、
これら両ダクトに接続され、操業中の炉体から発生する
排ガスの一部をバイパスさせる排ガス流量制御ダンパー
を備えたバイパスダクトと、前記放出ダクトの途中に設
けられた熱交換器とを備え、前記放出ダクトと前記バイ
パスダクトとの接続部には、これら両ダクトによってそ
れぞれ導かれた排ガスを合流させる合流部が設けられて
いることを特徴とする複式溶解炉における排ガスの熱回
収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167145A JPH0692872B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 複式溶解炉における排ガスの熱回収方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60167145A JPH0692872B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 複式溶解炉における排ガスの熱回収方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6229889A true JPS6229889A (ja) | 1987-02-07 |
| JPH0692872B2 JPH0692872B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=15844254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60167145A Expired - Lifetime JPH0692872B2 (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | 複式溶解炉における排ガスの熱回収方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692872B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016014515A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 三建産業株式会社 | 廃熱の供給制御システム及び廃熱の供給制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161296U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-12-01 | ||
| JPS56160580A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Metallurgical scrap preheater |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP60167145A patent/JPH0692872B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161296U (ja) * | 1980-04-28 | 1981-12-01 | ||
| JPS56160580A (en) * | 1980-05-15 | 1981-12-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Metallurgical scrap preheater |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016014515A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 三建産業株式会社 | 廃熱の供給制御システム及び廃熱の供給制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692872B2 (ja) | 1994-11-16 |
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