JPS6230004A - ベニヤ板束を面取りする装置 - Google Patents
ベニヤ板束を面取りする装置Info
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- JPS6230004A JPS6230004A JP61108748A JP10874886A JPS6230004A JP S6230004 A JPS6230004 A JP S6230004A JP 61108748 A JP61108748 A JP 61108748A JP 10874886 A JP10874886 A JP 10874886A JP S6230004 A JPS6230004 A JP S6230004A
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/04—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for edge trimming
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/008—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices comprising computers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
- B27B31/06—Adjusting equipment, e.g. using optical projection
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/08—Severing sheets or segments from veneer strips; Shearing devices therefor; Making veneer blanks, e.g. trimming to size
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- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
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- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、上位の搬送装置と下位の搬送装置との間に保
持されたベニヤ板束の通過中に切削工具を用いてベニヤ
板又はベニヤ板束の両側を平行に面取りする装置であっ
て、切削工具が両側において、通過方向に対して直角に
移動可能に工具往復台に配置されており、進入テーブル
が設けられていて、ベニヤ板束を適正に方向付けかつ加
工幅を確定する光学的に生ぜしめられる基準線が、進入
テーブルと作用結合されている形式のものに関する。
持されたベニヤ板束の通過中に切削工具を用いてベニヤ
板又はベニヤ板束の両側を平行に面取りする装置であっ
て、切削工具が両側において、通過方向に対して直角に
移動可能に工具往復台に配置されており、進入テーブル
が設けられていて、ベニヤ板束を適正に方向付けかつ加
工幅を確定する光学的に生ぜしめられる基準線が、進入
テーブルと作用結合されている形式のものに関する。
従来の技術
米国特許第３８７５８９７号明細書に基づいて公知のベ
ニヤ板束面取り機械では、下位のコンベヤベルトないし
はチェーンと上位の押圧ローラとの間に保持されたベニ
ヤ板束の通過中にこのベニヤ板束は、両側において償方
向移動可能な工具往復台に配置されていてフライスとし
て構成された切削工具を用いて、あらかじめ調節された
ベニヤ板幅に両側を加工される。前もって調節される加
工幅によってこの公知の面取り機械ではベニヤ板の材料
を十分に利用し尽くすことができない。この面取り機械
を出発点としてさらに改良された冒頭に述べた形式の装
置（デオルグ フィッシャー社のパンプレット「ベニヤ
板東川面取り機械ＦＰＡ Ｊパンフレットｆｆ１Ｈｚ１
０１５／１．３．８５参照）Ｋは、−ｙ７ペヤベルトを
備えた付加的な進入テーブルが設けられており、この進
入テーブルにレーザ光である基準線が投影されるように
なっている。この場合基準線を生ぜしめるだめの光学系
は、両方の工具往復台に直接固定されているので、基準
線は切削工具と一緒に通過方向に対して直角に移動可能
である。これによって確かに、進入テーブルの中心にベ
ニヤ板束が載せられた場合には最大可能な加工幅が規定
され得るが、しかしながらこれは、先行するベニヤ板束
が仕上げ加工されて既に面取り機械を去った時に初めて
可能であるので、機械及び作業員に無駄時間が生じてし
まう。
ニヤ板束面取り機械では、下位のコンベヤベルトないし
はチェーンと上位の押圧ローラとの間に保持されたベニ
ヤ板束の通過中にこのベニヤ板束は、両側において償方
向移動可能な工具往復台に配置されていてフライスとし
て構成された切削工具を用いて、あらかじめ調節された
ベニヤ板幅に両側を加工される。前もって調節される加
工幅によってこの公知の面取り機械ではベニヤ板の材料
を十分に利用し尽くすことができない。この面取り機械
を出発点としてさらに改良された冒頭に述べた形式の装
置（デオルグ フィッシャー社のパンプレット「ベニヤ
板東川面取り機械ＦＰＡ Ｊパンフレットｆｆ１Ｈｚ１
０１５／１．３．８５参照）Ｋは、−ｙ７ペヤベルトを
備えた付加的な進入テーブルが設けられており、この進
入テーブルにレーザ光である基準線が投影されるように
なっている。この場合基準線を生ぜしめるだめの光学系
は、両方の工具往復台に直接固定されているので、基準
線は切削工具と一緒に通過方向に対して直角に移動可能
である。これによって確かに、進入テーブルの中心にベ
ニヤ板束が載せられた場合には最大可能な加工幅が規定
され得るが、しかしながらこれは、先行するベニヤ板束
が仕上げ加工されて既に面取り機械を去った時に初めて
可能であるので、機械及び作業員に無駄時間が生じてし
まう。
発明の課題
ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置を改良
して、ベニヤ板束の所望の又は材料利用に関して最適の
仕上げ幅をその都度自由に選択することができ、しかも
ベニヤ板束の通過時間を著しく減じることができる装置
を提供することである。
して、ベニヤ板束の所望の又は材料利用に関して最適の
仕上げ幅をその都度自由に選択することができ、しかも
ベニヤ板束の通過時間を著しく減じることができる装置
を提供することである。
課題を解決するだめの手段
この課題を解決するために本発明の構成では、基準線を
生ぜしめるための光学系が、通過方向に対して直角に工
具往復台とは無関係に移動可能な少なくとも１つの往復
台に配置されており、基準線のための調節値を記憶する
制御装置を介して工具往復台と作用結合されているよう
にした。
生ぜしめるための光学系が、通過方向に対して直角に工
具往復台とは無関係に移動可能な少なくとも１つの往復
台に配置されており、基準線のための調節値を記憶する
制御装置を介して工具往復台と作用結合されているよう
にした。
発明の効果
本発明のように構成されていると、第１のベニヤ板束の
加工中に次のベニヤ板束を進入テーブルに載せ、この進
入テーブルにおいて適正に方向付け、基準線を用いて所
望の又は最適な材料利用のために最大限可能なベニヤ板
東幅寸法を調節することができ、しかも調節された寸法
は制御装置において記憶される。次いで第１のベニヤ板
通過後に工具往復台は記憶された寸法に調節され、後続
のベニヤ板束の加工はその直後に行うことができる。こ
れによってより迅速な作業経過が可能になり、この結果
従来公知の装置に比べて本発明による装置の作業効率は
著しく高められる。
加工中に次のベニヤ板束を進入テーブルに載せ、この進
入テーブルにおいて適正に方向付け、基準線を用いて所
望の又は最適な材料利用のために最大限可能なベニヤ板
東幅寸法を調節することができ、しかも調節された寸法
は制御装置において記憶される。次いで第１のベニヤ板
通過後に工具往復台は記憶された寸法に調節され、後続
のベニヤ板束の加工はその直後に行うことができる。こ
れによってより迅速な作業経過が可能になり、この結果
従来公知の装置に比べて本発明による装置の作業効率は
著しく高められる。
実施例
第１図に示された本発明による装置は面取り機械１と進
入テーブル２とを有している。
入テーブル２とを有している。
面取り機械１の架台３には上位の搬送装置４と下位の搬
送装置５とが配置されており、この場合両搬送装置４，
５は駆動装置６を用いて駆動可能である。循環するコン
ベヤベルトもしくはチェーンとして構成された搬送装置
４．５は、最小加工幅よりも小さな幅しか有しておらず
、機械縦中心軸線４７が真中に位置するように配置され
ている。上位の搬送装置４は旋回Ｖバー７及びロッド８
を介して昇降可能に架台３に固す 定されていて、ハイ１「ツクシリンダ又はニューマチッ
クシリンダ９を用いて、個個のベニヤ板１１から成る加
工すべきベニヤ板束１０に押圧可能である。
送装置５とが配置されており、この場合両搬送装置４，
５は駆動装置６を用いて駆動可能である。循環するコン
ベヤベルトもしくはチェーンとして構成された搬送装置
４．５は、最小加工幅よりも小さな幅しか有しておらず
、機械縦中心軸線４７が真中に位置するように配置され
ている。上位の搬送装置４は旋回Ｖバー７及びロッド８
を介して昇降可能に架台３に固す 定されていて、ハイ１「ツクシリンダ又はニューマチッ
クシリンダ９を用いて、個個のベニヤ板１１から成る加
工すべきベニヤ板束１０に押圧可能である。
架台３には下位の搬送装置５０両側に工具往復台１３が
通過方向１２に対して直角に移動可能に配置されている
。各工具往復台１３には２つの切削工具と１つのにかわ
塗布装置１５とが配置されている。
通過方向１２に対して直角に移動可能に配置されている
。各工具往復台１３には２つの切削工具と１つのにかわ
塗布装置１５とが配置されている。
第２図かられかるように両工具往復台１３は、一方の半
部に左ねじをかつ他方の半部（（右ねじを備えたスピン
ドル１６と駆動装置１７とを用いて同時に接近方向又は
離間方向で移動可能である。スピンドル１６の一端には
、回転パルス発信器として構成された距離発信器１８が
配置されている。
部に左ねじをかつ他方の半部（（右ねじを備えたスピン
ドル１６と駆動装置１７とを用いて同時に接近方向又は
離間方向で移動可能である。スピンドル１６の一端には
、回転パルス発信器として構成された距離発信器１８が
配置されている。
機械人口側において互いに向かい合って配置されている
２つの切削工具１６は、水平軸線を中心（（シて回転す
る階段状に構成されたフライス１９として粗加工のため
に働く。次いで仕上げ加工のためには互いに向かい合っ
ている２つの切削工具１４が配置されており、両切削工
具１４は鉛直軸線を中心にして回転するフライス２０と
して構成されている。両フライス１９゜２０の最大可能
な切削深さは符号Ｔで一緒に示されている。
２つの切削工具１６は、水平軸線を中心（（シて回転す
る階段状に構成されたフライス１９として粗加工のため
に働く。次いで仕上げ加工のためには互いに向かい合っ
ている２つの切削工具１４が配置されており、両切削工
具１４は鉛直軸線を中心にして回転するフライス２０と
して構成されている。両フライス１９゜２０の最大可能
な切削深さは符号Ｔで一緒に示されている。
第１図及び第２図かられかるように、面取り機械１の進
入側には案内２１に２つの往復台２２が通過方向に対し
て直角に移動可能に配置されている。両往復台２２は同
様に、左ねじと右ねじとを備えたスピンドル２３と駆動
装置２４とを用いて同時に接近方向又は離間方向で移動
可能であり、この場合スピンドル２３の一端には、回転
パルス発信器として構成された距離発信器２５が配置さ
れている。
入側には案内２１に２つの往復台２２が通過方向に対し
て直角に移動可能に配置されている。両往復台２２は同
様に、左ねじと右ねじとを備えたスピンドル２３と駆動
装置２４とを用いて同時に接近方向又は離間方向で移動
可能であり、この場合スピンドル２３の一端には、回転
パルス発信器として構成された距離発信器２５が配置さ
れている。
各往復台２２は互いに平行な２つの基準線２７、２８を
生ぜしめるだめの光学系２６を有している。各光学系２
６はレーザ光源２９を有していて、このレーザ光源２９
は変向鏡３０及びレンズ３１を介して扇形のレーザ光線
を生ぜしめ、これらのレーザ光線は、進入テーブル２に
向けられた基準線２７．２８を形成する。
生ぜしめるだめの光学系２６を有している。各光学系２
６はレーザ光源２９を有していて、このレーザ光源２９
は変向鏡３０及びレンズ３１を介して扇形のレーザ光線
を生ぜしめ、これらのレーザ光線は、進入テーブル２に
向けられた基準線２７．２８を形成する。
進入テーブル２は第１図に示されているように支持平面
３３を備えた架台３３と下位のコンベヤベルト３４と上
位のコンベヤベルト３５とを有している。上位のコンベ
ヤベルト３５は旋回ロッド３６に昇降可能に固定されて
いて、ハイドロリックシリンダ又はニューマチックシリ
ング３７を用いてベニヤ板束１０に押付は可能である。
３３を備えた架台３３と下位のコンベヤベルト３４と上
位のコンベヤベルト３５とを有している。上位のコンベ
ヤベルト３５は旋回ロッド３６に昇降可能に固定されて
いて、ハイドロリックシリンダ又はニューマチックシリ
ング３７を用いてベニヤ板束１０に押付は可能である。
さらに上位のコンベヤベルト３５はベニヤユニット１０
０載設及び適正な方向付けのために、すべての基準線２
７．２８が妨げられることなく支持平面３３に到達でき
る程度に、操作側から後方に向かって移動可能である。
０載設及び適正な方向付けのために、すべての基準線２
７．２８が妨げられることなく支持平面３３に到達でき
る程度に、操作側から後方に向かって移動可能である。
このだめに上位のフレーム３８全体は図示されていない
手段を用いて通過方向１２に対して直角に移動可能であ
る。
手段を用いて通過方向１２に対して直角に移動可能であ
る。
進入テーブル２には旋回可能な操作パネル３９が配置さ
れており、この操作パネル３９にはその他の切換え部材
の他に、ベニヤ板の所望の仕上げ寸法のためのデジタル
式寸法人力用のスイッチボタン４０と、調節寸法のため
のデジタル表示装置４７と、往復台２２の移動のための
ハンドスイッチ４２と、始動信号のトリガのためのスイ
ッチ４４とが配置されている。往復台２２の移動はまた
、操作パネル３９と作用結合されたフットスイッチ４３
によって行うこともできる。
れており、この操作パネル３９にはその他の切換え部材
の他に、ベニヤ板の所望の仕上げ寸法のためのデジタル
式寸法人力用のスイッチボタン４０と、調節寸法のため
のデジタル表示装置４７と、往復台２２の移動のための
ハンドスイッチ４２と、始動信号のトリガのためのスイ
ッチ４４とが配置されている。往復台２２の移動はまた
、操作パネル３９と作用結合されたフットスイッチ４３
によって行うこともできる。
第２図かられかるように歯駆動装置１７゜２４並びに距
離発信器１８．２５は制御装置４５と作用結合されてお
り、この制御装置４５は寸法人力の：ｔめのスイッチボ
タン４０、ハンドスイッチ４２及びフットスイッチ４３
及びスイッチ４４と作用結合されている。
離発信器１８．２５は制御装置４５と作用結合されてお
り、この制御装置４５は寸法人力の：ｔめのスイッチボ
タン４０、ハンドスイッチ４２及びフットスイッチ４３
及びスイッチ４４と作用結合されている。
第２図に示されているようにベニヤ板束１０ｋ）が進入
テーブル２に載せられ、往復台２２を用いた基準線２７
の移動によって最大可能な仕上げ寸法Ｂｂが規定される
。この調節中に第１のベニヤ板束１０ａは面取り機械１
において別の仕上げ寸法Ｂａに加工され得る。外側の基
準線２８を用いて、切削深さＴがベニヤ板束１０ｂの加
工のために十分であるかいなかが検査される。加工幅Ｂ
ｂの調節終了後に、この際に同時に距離発イ言器９らを
用いて泪１１宇された寸法が告制御装置４５において記
憶される。第１のベニヤ板束１Ｏａの通過終了後スイッ
チ４４を用いて始動命令が与えられ、これによって工具
往復台１３は新だに記憶された調節寸法Ｂｔ）に移動さ
せられ、ベニヤ板束はコンベヤベルト３４゜３５を用い
て面取り機械１に搬送され、そこで搬送装置４，５によ
ってとらえられる。この通過中にベニヤ板束１０ｂの側
縁は調節された寸法に加工され、必要な場合にはにかわ
塗布装置１５を用いてにかわを塗布される。
テーブル２に載せられ、往復台２２を用いた基準線２７
の移動によって最大可能な仕上げ寸法Ｂｂが規定される
。この調節中に第１のベニヤ板束１０ａは面取り機械１
において別の仕上げ寸法Ｂａに加工され得る。外側の基
準線２８を用いて、切削深さＴがベニヤ板束１０ｂの加
工のために十分であるかいなかが検査される。加工幅Ｂ
ｂの調節終了後に、この際に同時に距離発イ言器９らを
用いて泪１１宇された寸法が告制御装置４５において記
憶される。第１のベニヤ板束１Ｏａの通過終了後スイッ
チ４４を用いて始動命令が与えられ、これによって工具
往復台１３は新だに記憶された調節寸法Ｂｔ）に移動さ
せられ、ベニヤ板束はコンベヤベルト３４゜３５を用い
て面取り機械１に搬送され、そこで搬送装置４，５によ
ってとらえられる。この通過中にベニヤ板束１０ｂの側
縁は調節された寸法に加工され、必要な場合にはにかわ
塗布装置１５を用いてにかわを塗布される。
ベニヤ板束１０ｂを規定の幅Ｂｂに加工したい場合には
、この寸法がデジタル式にスイッチボタン４０を用いて
面制御装置４５に人力され、この場合次いで基準線２７
がこの寸法に調節される。ベニヤ板束に投影された基準
線２７、２８に基づいて肉眼によって、この寸法を用い
た側縁の完全な加工が可能であるかいなかが検査される
。
、この寸法がデジタル式にスイッチボタン４０を用いて
面制御装置４５に人力され、この場合次いで基準線２７
がこの寸法に調節される。ベニヤ板束に投影された基準
線２７、２８に基づいて肉眼によって、この寸法を用い
た側縁の完全な加工が可能であるかいなかが検査される
。
第６図に平面図で示された変化実施例による装置は、面
取り機械１と進入テーブル２と供給テーブル５０とから
成っている。
取り機械１と進入テーブル２と供給テーブル５０とから
成っている。
面取り機械１は第１図に示された搬送装置４゜５と、切
削工具１４及びにかわ塗布装置１５を備えだ２つの工具
往復台１３と、この工具往復台１３を移動調節するだめ
のスピンドル１６と駆動装置１７と距離発信機１８とを
有している。
削工具１４及びにかわ塗布装置１５を備えだ２つの工具
往復台１３と、この工具往復台１３を移動調節するだめ
のスピンドル１６と駆動装置１７と距離発信機１８とを
有している。
進入テーブル２は第１図に示されたコンベヤベル）３４
，３５を有している。進入テーブル２の操作側にはベニ
ヤ板束用の移動可能な緊締装置５２とストッパ５１を備
えた供給テーブル５０が配置されている。緊締装置５２
は緊定部材５３を有しており、緊定部材５３は通過方向
１２に対して直角に移動可能な往復台５４と結合されて
おり、この場合緊締部材５３は供給テーブル５０及び進
入テーブル２の受容部５５に位置していて進入テーブル
２の範囲にまで移動可能である。往復台５４はスピンド
ル５６及び駆動装置５γを用いて移動可能であり、この
場合移動距離は距離発信器５８を用いて測定可能である
。
，３５を有している。進入テーブル２の操作側にはベニ
ヤ板束用の移動可能な緊締装置５２とストッパ５１を備
えた供給テーブル５０が配置されている。緊締装置５２
は緊定部材５３を有しており、緊定部材５３は通過方向
１２に対して直角に移動可能な往復台５４と結合されて
おり、この場合緊締部材５３は供給テーブル５０及び進
入テーブル２の受容部５５に位置していて進入テーブル
２の範囲にまで移動可能である。往復台５４はスピンド
ル５６及び駆動装置５γを用いて移動可能であり、この
場合移動距離は距離発信器５８を用いて測定可能である
。
供給テーブルの端面側において往復台２２には、２つの
基準ａ２７．２Ｂを生ぜしめるだめの光学系２６が配置
されている。往復台２２はスピンドル２３ａ及び１駆動
装置２４を用いて移動可能であり、この場合スピンドル
２３ａには距離発信器２５が配置されている。
基準ａ２７．２Ｂを生ぜしめるだめの光学系２６が配置
されている。往復台２２はスピンドル２３ａ及び１駆動
装置２４を用いて移動可能であり、この場合スピンドル
２３ａには距離発信器２５が配置されている。
距離発信器１８．２５．５８及び駆動装置１γ、２４，
５γは制御装置４５と作用結合されており、この制御装
置４５は同様に寸法人力のためのスイッチボタン４０、
ノ１ンドスイッチ４２及びフットスイッチ４３、並びに
スイッチ４４と作用結合されている。
５γは制御装置４５と作用結合されており、この制御装
置４５は同様に寸法人力のためのスイッチボタン４０、
ノ１ンドスイッチ４２及びフットスイッチ４３、並びに
スイッチ４４と作用結合されている。
ベニヤ板束ＩＣ１ｂは第６図によれば供給テーブル５０
に載せられ、この場合−辺の長縁はストッパ５１に当接
させられて素綿部材５３を用いて一緒に緊締される。こ
の設置によって同時に仕上げ加工される長縁の位置が、
不変に入力された寸法Ｘによって確定される。基準線２
１ ′の移動によってベニヤ板束の加工幅Ｂｂは最大限
の材料利用状態で規定され、仕上げ加工されるベニヤ板
束１０ｂの中心線４６の位置及び、機械縦中心軸線４７
に到るまでの前記中心線４６の移動距離Ｖが制御装置４
５の計算器に送られ、加工幅Ｂｂのための寸法が制御装
置４５において記憶される。始動信号が発せられると、
緊締装置５２がベニヤ板束１０ｂと共に値Ｖだけ移動さ
せられ、上位のコンベヤベルト３５が進入テーブル上に
位置するベニヤ板束１０ｂの上に降下させられ、緊、−
ａ部材５３が解離されてその出発位置に戻される。先行
するベニヤ板束１０ａ力゛二面取り機械１を去ると、両
工具往復台１３は記憶された加工寸法Ｂｂに自動的に調
節され、コンベヤベルト３４．３５が作用させられ、ベ
ニヤ板束１０ｂがコンベヤベルト３４゜３５によって面
取り機械１に搬送される。スイッチボタン４０を用いて
所望の加工幅を人力す することも可能であり、この加
工幅は次いで第２図の説明で述べたように基準線２７．
２８を用いて検査される。
に載せられ、この場合−辺の長縁はストッパ５１に当接
させられて素綿部材５３を用いて一緒に緊締される。こ
の設置によって同時に仕上げ加工される長縁の位置が、
不変に入力された寸法Ｘによって確定される。基準線２
１ ′の移動によってベニヤ板束の加工幅Ｂｂは最大限
の材料利用状態で規定され、仕上げ加工されるベニヤ板
束１０ｂの中心線４６の位置及び、機械縦中心軸線４７
に到るまでの前記中心線４６の移動距離Ｖが制御装置４
５の計算器に送られ、加工幅Ｂｂのための寸法が制御装
置４５において記憶される。始動信号が発せられると、
緊締装置５２がベニヤ板束１０ｂと共に値Ｖだけ移動さ
せられ、上位のコンベヤベルト３５が進入テーブル上に
位置するベニヤ板束１０ｂの上に降下させられ、緊、−
ａ部材５３が解離されてその出発位置に戻される。先行
するベニヤ板束１０ａ力゛二面取り機械１を去ると、両
工具往復台１３は記憶された加工寸法Ｂｂに自動的に調
節され、コンベヤベルト３４．３５が作用させられ、ベ
ニヤ板束１０ｂがコンベヤベルト３４゜３５によって面
取り機械１に搬送される。スイッチボタン４０を用いて
所望の加工幅を人力す することも可能であり、この加
工幅は次いで第２図の説明で述べたように基準線２７．
２８を用いて検査される。
第６図に示された進入テーブル５０を備えた変化実施例
において、接近方向及び離間方向で同時に移動可能な第
２図に示したような２つの光学系２６を使用することも
可能である。この場合ベニヤ板束１０ｂは確定された中
心線４６に基づいて方向付けられる。加工幅Ｂｂの規定
は第２図についての説明同様に行われる。
において、接近方向及び離間方向で同時に移動可能な第
２図に示したような２つの光学系２６を使用することも
可能である。この場合ベニヤ板束１０ｂは確定された中
心線４６に基づいて方向付けられる。加工幅Ｂｂの規定
は第２図についての説明同様に行われる。
次いで緊締装置５２の緊締部材５３は外側の縦縁に接近
させられて、ベニヤ板束１０ｂが緊定される。移動距離
Ｖはこの変化実施例においては常に一定である。
させられて、ベニヤ板束１０ｂが緊定される。移動距離
Ｖはこの変化実施例においては常に一定である。
第３図に示された変化実施例ではベニヤ板束の載設及び
方向付けが著しく間車化されるので、全通過時間をさら
に減じることができる。さらにこの場合には１つの移動
可能な光学系しか必要ない。
方向付けが著しく間車化されるので、全通過時間をさら
に減じることができる。さらにこの場合には１つの移動
可能な光学系しか必要ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に工ろ装置全体を示す側面１凶、第２図
は第１図に示された装置の平面図、第６図は第２図に示
された装置の変化実施例を示す平面図である。 １・・・面取り機械、２・・・進入テーブル、３・・・
架台、４．５・・・搬送装置、６・・・駆動装置、Ｔ・
・・旋回レバー、８・・・ロッド、９・・・ニューマチ
ックシリンダ、ｉ ｏ 、 ｉ ｏ ａ 、 ｉ ｏ
ｂ ・・・ベニヤ板束、１１・・・ベニヤ板、１２・・
・通過方向、１３・・・工具往復台、１４・・・切削工
具、１５・・・にかわ塗布装置、１６・・・スピンドル
、１７・・・駆動装置、１８・・・距離発信器、１９．
２０・・・フライス、２１・・・茶内、２２・・・往復
台、２３．２３ａ・・・スピンドル、２４・・・駆動装
置、２５・・・距離発信器、２６・・・光学系、２７．
２８・・・基準線、２Ｂ・・・レーザ光線、３０・・・
変向鏡、３１・・・レンズ、３２・・・架台、３３・・
・支持平面、３４．３５・・・コンベヤベルト、３６・
・・旋回ロッド、３７・・・ニューマチックシリンダ、
３８・・・フレーム、３９・・・操作パネル、４０・・
・スイッチボタン、４７・・・ｒジタル表。 水装置、４２・・・ハンドスイッチ、４３・・・フット
スイッチ、４４・・・スイッチ、４５・・・制御装置、
４６・・・中心線、４Ｔ・・・機械縦中心軸線、５０・
・・供給テーブル、５１・・・ストッパ、５２・・・緊
締装置、５３・−・緊締部材、５４・・・往復台、５５
・・・受容部、５６・・・スピンドル、５７・・・駆動
装置、５８・・・距離発信器、Ｂａ、Ｂｂ・・・加工幅
、Ｔ・・・切削深さ、■・・・移動距離
は第１図に示された装置の平面図、第６図は第２図に示
された装置の変化実施例を示す平面図である。 １・・・面取り機械、２・・・進入テーブル、３・・・
架台、４．５・・・搬送装置、６・・・駆動装置、Ｔ・
・・旋回レバー、８・・・ロッド、９・・・ニューマチ
ックシリンダ、ｉ ｏ 、 ｉ ｏ ａ 、 ｉ ｏ
ｂ ・・・ベニヤ板束、１１・・・ベニヤ板、１２・・
・通過方向、１３・・・工具往復台、１４・・・切削工
具、１５・・・にかわ塗布装置、１６・・・スピンドル
、１７・・・駆動装置、１８・・・距離発信器、１９．
２０・・・フライス、２１・・・茶内、２２・・・往復
台、２３．２３ａ・・・スピンドル、２４・・・駆動装
置、２５・・・距離発信器、２６・・・光学系、２７．
２８・・・基準線、２Ｂ・・・レーザ光線、３０・・・
変向鏡、３１・・・レンズ、３２・・・架台、３３・・
・支持平面、３４．３５・・・コンベヤベルト、３６・
・・旋回ロッド、３７・・・ニューマチックシリンダ、
３８・・・フレーム、３９・・・操作パネル、４０・・
・スイッチボタン、４７・・・ｒジタル表。 水装置、４２・・・ハンドスイッチ、４３・・・フット
スイッチ、４４・・・スイッチ、４５・・・制御装置、
４６・・・中心線、４Ｔ・・・機械縦中心軸線、５０・
・・供給テーブル、５１・・・ストッパ、５２・・・緊
締装置、５３・−・緊締部材、５４・・・往復台、５５
・・・受容部、５６・・・スピンドル、５７・・・駆動
装置、５８・・・距離発信器、Ｂａ、Ｂｂ・・・加工幅
、Ｔ・・・切削深さ、■・・・移動距離
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上位の搬送装置（４）と下位の搬送装置（５）との
間に保持されたベニヤ板束（１０）の通過中に切削工具
（１４）を用いてベニヤ板又はベニヤ板束（１０）の両
側を平行に面取りする装置であつて、切削工具（１４）
が両側において、通過方向（１２）に対して直角に移動
可能に工具往復台（１３）に配置されており、進入テー
ブル（２）が設けられていて、ベニヤ板束（１０）を適
正に方向付けかつ加工幅を確定する光学的に生ぜしめら
れる基準線（２７、２８）が、進入テーブル （２）と作用結合されている形式のものにおいて、基準
線（２７、２８）を生ぜしめるための光学係（２６）が
、通過方向（１２）に対して直角に工具往復台（１３）
とは無関係に移動可能な少なくとも１つの往復台（２２
）に配置されており、基準線（２７、２８）のための調
節値を記憶する制御装置（４５）を介して工具往復台（
１３）と作用結合されていることを特徴とする、ベニヤ
板束を面取りする装置。 ２、第１のベニヤ板束（１０ａ）の加工中に、後続のベ
ニヤ板束（１０ｂ）において横方向に移動可能な基準線
（２７、２８）を用いて加工幅（Ｂｂ）が確定可能であ
り、かつ調節寸法が記憶可能であり、しかも第１のベニ
ヤ板束（１０ａ）の通過後に工具往復台（１３）が距離
発信器（１８）を備えた駆動装置（１７）を用いて始動
命令のトリガ後に、後続のベニヤ板束（１０ｂ）のため
の記憶された調節寸法に調節可能である、特許請求の範
囲第１項記載の装置。 ３、光学系（２６）がレーザ光源（２９）を有していて
、該レーザ光源が変向鏡（３０）及びレンズ（３１）を
介して、基準線（２７、２８）を形成する平行な２つの
扇形のレーザ光線を生ぜしめ、両レーザ光線間の間隔が
切削工具（１４）の最大切削深さ（Ｔ）に相当している
、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４、２つの往復台（２２）が配置されていて、両方の往
復台が距離発信器（２５）を備えた駆動装置（２４）を
用いて同時に接近方向ないしは離間方向に移動可能であ
り、各往復台（２２）が、互いに平行な２つの基準線（
２７、２８）を生ぜしめるための光学系（２６）を１つ
ずつ有している、特許請求の範囲第１項から第３項まで
のいずれか１項記載の装置。 ５、両方の往復台（２２）が面取り機械（１）の進入側
において機械縦中心軸線（４７）の両側に対称的に配置
されており、この場合基準線（２７、２８）が進入テー
ブル（２）ないしは載設されたベニヤ板束（１０ｂ）に
投影可能である、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、進入テーブル（２）の側方に、進入方向（１２）に
対して直角に移動可能なベニヤ板束用の緊締装置（５２
）を備えた付加的な供給テーブル（５０）が設けられて
おり、基準線（２７、２８）のための光学系（２６）を
備えた少なくとも１つの往復台（２２）が進入テーブル
（５０）の端面側に配置されている、特許請求の範囲第
１項から第３項までのいずれか１項記載の装置。 ７、供給テーブル（５０）が、ベニヤ板束（１０ｂ）の
側部を支持するためのストッパ（５１）を有していて、
該ストッパによつて、仕上げ加工されるベニヤ板束の１
つの縁が規定されており、往復台（２２）によつて移動
可能な基準線（２７、２８）を用いて第２の縁が規定可
能であり、この場合、両方の縁の算出された加工幅（Ｂ
ｂ）から、機械縦中心軸線（４７）に到るまでの緊締装
置（５２）の移動距離 （Ｖ）が制御装置において計算可能である、特許請求の
範囲第６項記載の装置。 ８、緊締装置（５２）が、距離発信器（５８）を備えた
駆動装置（５７）を用いて移動可能である、特許請求の
範囲第７項記載の装置。 ９、基準線がベニヤ板束（１０ａ、１０ｂ）の加工幅（
Ｂａ、Ｂｂ）のための、制御装置（４５）においてデジ
タル式に調節された寸法に、調節可能である、特許請求
の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記載の装置
。 １０、基準線がフットスイッチ（４３）又はハンドスイ
ッチ（４２）を用いて肉眼による検査に基づいて、材料
を最大限利用したベニヤ板束（１０ａ、１０ｂ）の加工
幅（Ｂａ、Ｂｂ）のための寸法に調節可能である、特許
請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１項記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2056/85-0 | 1985-05-14 | ||
| CH2056/85A CH666442A5 (de) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Einrichtung zum beidseitigen parallelen fuegen von furnierpaketen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230004A true JPS6230004A (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=4224888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61108748A Pending JPS6230004A (ja) | 1985-05-14 | 1986-05-14 | ベニヤ板束を面取りする装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4700758A (ja) |
| JP (1) | JPS6230004A (ja) |
| CH (1) | CH666442A5 (ja) |
| DE (1) | DE3608627A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056950A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Raute Oyj | 積層ステーションにおけるベニヤシートの光学的アラインメント方法 |
Families Citing this family (20)
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| US4922773A (en) * | 1988-01-05 | 1990-05-08 | Itoh Iron Works Co., Ltd. | Three-side cutting apparatus |
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| DE19610271C1 (de) * | 1996-03-15 | 1997-09-11 | Scheer & Cie C F | Furniersäge |
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| FI20065239A7 (fi) * | 2006-04-18 | 2007-10-19 | Upm Kymmene Wood Oy | Menetelmä ja laitteisto puuviilun mitallistamiseksi ja suorakulmaistamiseksi |
| WO2009112229A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Padana Ag | Crossclipping and bundling system and method for veneer packets |
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| DE102015206130B3 (de) * | 2015-04-07 | 2016-09-29 | Gisbert Baarmann | Verfahren, Vorrichtung und System zur Herstellung von Schichtholz |
| CN104999520A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-28 | 淮南市巨惠工贸有限公司 | 一种三维视图智能选料装置 |
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| US4383561A (en) * | 1981-04-06 | 1983-05-17 | Forest Industries Machine Corp. | Infeed table for lumber edger |
-
1985
- 1985-05-14 CH CH2056/85A patent/CH666442A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-14 DE DE19863608627 patent/DE3608627A1/de active Granted
- 1986-05-13 US US06/862,679 patent/US4700758A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-14 JP JP61108748A patent/JPS6230004A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011056950A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Raute Oyj | 積層ステーションにおけるベニヤシートの光学的アラインメント方法 |
Also Published As
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|---|---|
| CH666442A5 (de) | 1988-07-29 |
| DE3608627A1 (de) | 1986-11-20 |
| DE3608627C2 (ja) | 1988-01-21 |
| US4700758A (en) | 1987-10-20 |
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