JPS6230016A - 耐食、耐摩スクリユ−ヘツド - Google Patents
耐食、耐摩スクリユ−ヘツドInfo
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- JPS6230016A JPS6230016A JP17024085A JP17024085A JPS6230016A JP S6230016 A JPS6230016 A JP S6230016A JP 17024085 A JP17024085 A JP 17024085A JP 17024085 A JP17024085 A JP 17024085A JP S6230016 A JPS6230016 A JP S6230016A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
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-
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
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- B29C45/52—Non-return devices
- B29C2045/526—Abrasion resistant means in the screw head or non-return device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形機用のスクリューヘッドに関し、特
に耐食性又は、及び耐摩耗性に優れた粉体肉盛リスクリ
ューヘッドに関するものである。
に耐食性又は、及び耐摩耗性に優れた粉体肉盛リスクリ
ューヘッドに関するものである。
先ず、射出成形機のスクリューの先端部の構造及び作用
を第２図により説明する。
を第２図により説明する。
第２図は、スクリューの先端部の構造例を示すものであ
る。スクリュー４は、外周に螺旋状に連なる山形４ａを
有し、また先端部に軸心に沿うめねじ４ｂが刻設されて
いる。スクリューヘッド１は、後端部のおねじ部分１ａ
を前記めねじ４ｂと螺合してスクリュー４に固定保持さ
れるとともに、中間リング３を圧締固定してスクリュー
４の先端面を保護している。チェックリング２は、スク
リューヘッド１の中間部１ｂ上に半径方向隙間を有して
外嵌状態とされ、中間リング３の一方の端面及びスクリ
ューヘッドの首下面１ｄ間で、軸方向に可動とされてい
る。スクリューヘッド１の頭部外径面には、軸方向溝１
ｃが設けられている。
る。スクリュー４は、外周に螺旋状に連なる山形４ａを
有し、また先端部に軸心に沿うめねじ４ｂが刻設されて
いる。スクリューヘッド１は、後端部のおねじ部分１ａ
を前記めねじ４ｂと螺合してスクリュー４に固定保持さ
れるとともに、中間リング３を圧締固定してスクリュー
４の先端面を保護している。チェックリング２は、スク
リューヘッド１の中間部１ｂ上に半径方向隙間を有して
外嵌状態とされ、中間リング３の一方の端面及びスクリ
ューヘッドの首下面１ｄ間で、軸方向に可動とされてい
る。スクリューヘッド１の頭部外径面には、軸方向溝１
ｃが設けられている。
これらのスクリュー組立体は、シリンダ５の内部に収め
られており、合成樹脂等の被射出材は、このシリンダ内
面とスクリュー組立体との間の空間に充満している。
られており、合成樹脂等の被射出材は、このシリンダ内
面とスクリュー組立体との間の空間に充満している。
スクリュー４は、それぞれ矢印７方向の正方向回転及び
矢印８の方向の軸方向後退運動の適当な割合の組合せで
、シリンダの先端５ａに被射出材を押し出すことなく、
スクリュー４、中間リング３、及びスクリューヘッド１
を一体として軸方向に後退させることができる。この状
態を継続すると、チェックリング２の図上左側端面は、
スクリューヘッド１の首下面１ｄと接触するに至る。図
は、この状態を示したものであり、通常この状態をさら
に継続し、スクリュー４に十分な後退量を与える。
矢印８の方向の軸方向後退運動の適当な割合の組合せで
、シリンダの先端５ａに被射出材を押し出すことなく、
スクリュー４、中間リング３、及びスクリューヘッド１
を一体として軸方向に後退させることができる。この状
態を継続すると、チェックリング２の図上左側端面は、
スクリューヘッド１の首下面１ｄと接触するに至る。図
は、この状態を示したものであり、通常この状態をさら
に継続し、スクリュー４に十分な後退量を与える。
次にスクリューの運動７．８を停止した後、スクリュー
４を図上左側に軸方向の運動を与えると、シリンダの先
端５ａから被射出材が押し出されるとともに、チェック
リング２と中間リング３の互いに対向する面が接触する
に至る。そして、この接触により、被射出材は、図上右
方へのリークが防止されるので、非常に高い圧力を発生
することが可能となり、射出成形製品の健全化に寄与す
る。
４を図上左側に軸方向の運動を与えると、シリンダの先
端５ａから被射出材が押し出されるとともに、チェック
リング２と中間リング３の互いに対向する面が接触する
に至る。そして、この接触により、被射出材は、図上右
方へのリークが防止されるので、非常に高い圧力を発生
することが可能となり、射出成形製品の健全化に寄与す
る。
これら従来のスクリュー構造において、スクリューヘッ
ド１の特に首下面（１ｄ）は、損傷され易いものであっ
た。すなわち、従来のスクリｊ、 −ヘッドは、アルミ
窒化鋼または熱間ダイス鋼に窒化を施したものであった
が、難燃性樹脂、ガラスファイバー入り等の強化樹脂等
においては、それぞれ塩素ガス等強腐食性熱分解ガス、
強化材料等により腐食、摩耗が促進され、短時間で寿命
に至っていた。このため、最近は、例えば高Ｃ高Ｃｒ系
の特殊鋼、又は熱間ダイス鋼にイオンプレーティング、
又は溶融塩法による炭化物被覆を施したスクリューヘッ
ドが使用されるようになり、例えば３０％ガラスファイ
バー人リナイロン樹脂の成形においては、熱間ダイス饋
しこ窒化処理を施したものにくらべ、２〜４倍程度の寿
命向上は可能となった。しかしながら、高Ｃ高Ｃｒ系の
特殊鋼の場合。
ド１の特に首下面（１ｄ）は、損傷され易いものであっ
た。すなわち、従来のスクリｊ、 −ヘッドは、アルミ
窒化鋼または熱間ダイス鋼に窒化を施したものであった
が、難燃性樹脂、ガラスファイバー入り等の強化樹脂等
においては、それぞれ塩素ガス等強腐食性熱分解ガス、
強化材料等により腐食、摩耗が促進され、短時間で寿命
に至っていた。このため、最近は、例えば高Ｃ高Ｃｒ系
の特殊鋼、又は熱間ダイス鋼にイオンプレーティング、
又は溶融塩法による炭化物被覆を施したスクリューヘッ
ドが使用されるようになり、例えば３０％ガラスファイ
バー人リナイロン樹脂の成形においては、熱間ダイス饋
しこ窒化処理を施したものにくらべ、２〜４倍程度の寿
命向上は可能となった。しかしながら、高Ｃ高Ｃｒ系の
特殊鋼の場合。
耐摩耗性は良好であるが、靭性が低いためにスクリュー
との嵌合部であるネジ部からの折損の頻度が高く、満足
すべきものではない。一方、これらを解決するために、
母材として熱間ダイス鋼を使用し、硬さをＨＲＣ４Ｓ〜
４５程度とすることにより、折損防止を図り、かつ表面
をイオンプレーティング、又は溶融塩法による炭化物被
覆を施すことによって、耐食、耐摩耗性を向上させたス
クリューヘッドは、母材の硬さが低いために、チェック
リング端面との接触部において、スクリューの回転時に
強圧すべりを生じ、スクリューヘッド母材自体が摩滅し
てしまい、バルブの役目を果し得ず。
との嵌合部であるネジ部からの折損の頻度が高く、満足
すべきものではない。一方、これらを解決するために、
母材として熱間ダイス鋼を使用し、硬さをＨＲＣ４Ｓ〜
４５程度とすることにより、折損防止を図り、かつ表面
をイオンプレーティング、又は溶融塩法による炭化物被
覆を施すことによって、耐食、耐摩耗性を向上させたス
クリューヘッドは、母材の硬さが低いために、チェック
リング端面との接触部において、スクリューの回転時に
強圧すべりを生じ、スクリューヘッド母材自体が摩滅し
てしまい、バルブの役目を果し得ず。
短時間で寿命に至ってしまうという問題があり、実用的
ではない。
ではない。
〔発明が解決しようとする問題点３
以上説明したように、従来の耐食、耐摩耗用といわれる
スクリューヘッドは、耐摩耗性を重視しようとすれば、
ネジ部からの折損が生じ、折損防止を図るために、靭性
を重視しようとすれば、チェックリング端面との接触面
が摩滅してしまうという問題点があった。
スクリューヘッドは、耐摩耗性を重視しようとすれば、
ネジ部からの折損が生じ、折損防止を図るために、靭性
を重視しようとすれば、チェックリング端面との接触面
が摩滅してしまうという問題点があった。
本発明は、耐食、耐摩耗性に優れ、がっ、靭性が高く、
強度の大きいスクリューヘッドを提供することを目的と
している。
強度の大きいスクリューヘッドを提供することを目的と
している。
本発明は、熱間工具鋼、超耐熱合金などを母材とし、チ
ェックリングとの接触面を粉体肉盛り溶接によるＦｅ基
、Ｎｉ基、若しくはＣｏ基合金、またはこれらの合金か
らなる基地に、ＷＣ，ＴｉＣ１ＴｉＮ、ＴｉＢ２、ＶＣ
，ＳｉＯ，などの硬質物質粒子を分散保持させた肉盛り
層を設けることによって、前記目的を達成するものであ
る。なお、成形材が直接接触する表面には、イオンプレ
ーティング、溶融塩法等により、ＶＣ，ＴｉＣ，ＴｉＮ
、Ａ１□Ｏ１，５３０２、ＴｉＢ２などの硬質物質の被
覆を合わせて施行することが更に有用である。
ェックリングとの接触面を粉体肉盛り溶接によるＦｅ基
、Ｎｉ基、若しくはＣｏ基合金、またはこれらの合金か
らなる基地に、ＷＣ，ＴｉＣ１ＴｉＮ、ＴｉＢ２、ＶＣ
，ＳｉＯ，などの硬質物質粒子を分散保持させた肉盛り
層を設けることによって、前記目的を達成するものであ
る。なお、成形材が直接接触する表面には、イオンプレ
ーティング、溶融塩法等により、ＶＣ，ＴｉＣ，ＴｉＮ
、Ａ１□Ｏ１，５３０２、ＴｉＢ２などの硬質物質の被
覆を合わせて施行することが更に有用である。
本発明のスクリューヘッドは、チェックリングとの接触
部に粉体肉盛り層を有する。この肉盛り層は、各成分お
よび、その配合比を任意に選定出来る粉末を溶融した溶
融物によるので、耐食性、耐焼付性、耐摩耗性を十分高
くすることが出来る。
部に粉体肉盛り層を有する。この肉盛り層は、各成分お
よび、その配合比を任意に選定出来る粉末を溶融した溶
融物によるので、耐食性、耐焼付性、耐摩耗性を十分高
くすることが出来る。
また、粉体肉盛り溶接においては、溶込み率が錦以下と
非常に小さく、肉盛り層厚みの微妙な調整などが可能で
あり、高温割れ、冷却割れのおそれがほとんどないこと
が実験の結果判明した。
非常に小さく、肉盛り層厚みの微妙な調整などが可能で
あり、高温割れ、冷却割れのおそれがほとんどないこと
が実験の結果判明した。
なお、成形材が直接接触する表面に、イオンプレーティ
ング、溶融塩法等などにより、硬質物質被覆を行ない、
耐食、耐摩耗性を十分高くすることが出来る。
ング、溶融塩法等などにより、硬質物質被覆を行ない、
耐食、耐摩耗性を十分高くすることが出来る。
さらに、本発明による肉盛り層は、窒化層に比し、大幅
に厚いものとすることが容易であり、このため、特に摩
耗寿命を大幅に延長することが可能となる。すなわち、
窒化層は、窒素原子の拡散を要するものであるから、厚
い窒化層を得ることは困麗であり１通常０．１ｍｍオー
ダーである。このため、従来のスクリューヘッドでは、
十分な摩耗寿命を得ることができなかった。また、窒化
層は薄いので、この層の摩耗強度を向上するためには、
その層を下層から支持する下地を高硬度とすることが必
要である。したがって、前記のように母材を過度に高硬
度とすれば、ねじ部等で折損することになる。本発明に
よる肉盛り層は、数ｍ程度と厚くすることができるので
、母材を特に高硬度とすることは必要とせず、したがっ
て、ねじ部等からの折損を防止することができる。
に厚いものとすることが容易であり、このため、特に摩
耗寿命を大幅に延長することが可能となる。すなわち、
窒化層は、窒素原子の拡散を要するものであるから、厚
い窒化層を得ることは困麗であり１通常０．１ｍｍオー
ダーである。このため、従来のスクリューヘッドでは、
十分な摩耗寿命を得ることができなかった。また、窒化
層は薄いので、この層の摩耗強度を向上するためには、
その層を下層から支持する下地を高硬度とすることが必
要である。したがって、前記のように母材を過度に高硬
度とすれば、ねじ部等で折損することになる。本発明に
よる肉盛り層は、数ｍ程度と厚くすることができるので
、母材を特に高硬度とすることは必要とせず、したがっ
て、ねじ部等からの折損を防止することができる。
表１に本発明を実施した例のスクリューヘッドについて
、母材、肉盛り層、被覆層の組合せの例、及び使用結果
を示す。ここで寿命は、従来の５ＫＤ６１にガス窒化を
施したスクリューヘッドを同じ成形条件で使用したとき
の寿命を１００とした指数で示す。また、表２に使用し
た各合金の組成を示す。
、母材、肉盛り層、被覆層の組合せの例、及び使用結果
を示す。ここで寿命は、従来の５ＫＤ６１にガス窒化を
施したスクリューヘッドを同じ成形条件で使用したとき
の寿命を１００とした指数で示す。また、表２に使用し
た各合金の組成を示す。
第１図は、本発明の各実施例のスクリューヘッドの断面
図である。１はスクリューヘッドの母材、９は、粉体肉
盛り層、１０は硬質物質被覆部である。スクリューヘッ
ド母材１は、あらかじめ、焼入れ、焼戻し、又は溶体化
処理・時効処理を施した後、機械加工を経て、肉盛り層
を形成させた。
図である。１はスクリューヘッドの母材、９は、粉体肉
盛り層、１０は硬質物質被覆部である。スクリューヘッ
ド母材１は、あらかじめ、焼入れ、焼戻し、又は溶体化
処理・時効処理を施した後、機械加工を経て、肉盛り層
を形成させた。
いずれも、肉盛り層に割れ、大幅な変形等はなく。
そのまま機械加工可能であった。仕上加工後、イオンプ
レーティング、溶融塩法により、被覆処理を行なったが
、変形量はともに１０μｍ以下であり、スクリューヘッ
ドに要求される精度を十分満足するものであった。
レーティング、溶融塩法により、被覆処理を行なったが
、変形量はともに１０μｍ以下であり、スクリューヘッ
ドに要求される精度を十分満足するものであった。
表１で、使用結果が空欄となっているのは、スクリュー
ヘッドを完成した後、実機テスト前又はテスト中のもの
である。木表からテスト結果が判明したものは、いずれ
も比較材に比し、大幅に、また前記の高Ｃ高Ｃｒ系特殊
鋼が従来に比し、２〜４倍となったものに比しても、さ
らに寿命向上していることが判る。又、使用前又は、使
用中のものも、同程度の寿命延長が期待される。
ヘッドを完成した後、実機テスト前又はテスト中のもの
である。木表からテスト結果が判明したものは、いずれ
も比較材に比し、大幅に、また前記の高Ｃ高Ｃｒ系特殊
鋼が従来に比し、２〜４倍となったものに比しても、さ
らに寿命向上していることが判る。又、使用前又は、使
用中のものも、同程度の寿命延長が期待される。
以上述べたように、本発明の射出成形機用スクリューヘ
ッドは、母材に靭性の高い材料を使用し。
ッドは、母材に靭性の高い材料を使用し。
チェックリングとの摺動部に粉体肉盛り溶接により、肉
盛り溶接するものであり、折損を防止すると共にチェッ
クリングとの摺動摩耗に対する抵抗性を格段に高めたも
のである。また、被成形材が直接接触する表面をイオン
プレーティング等の硬質物質被覆することにより、耐食
、耐摩耗性を格段に高めたものである。又、複合構造の
ため、比較的安価に供給でき、工具寿命の向上と併せ、
その工業的価値はきわめて大きい。
盛り溶接するものであり、折損を防止すると共にチェッ
クリングとの摺動摩耗に対する抵抗性を格段に高めたも
のである。また、被成形材が直接接触する表面をイオン
プレーティング等の硬質物質被覆することにより、耐食
、耐摩耗性を格段に高めたものである。又、複合構造の
ため、比較的安価に供給でき、工具寿命の向上と併せ、
その工業的価値はきわめて大きい。
第１図は、本発明の各実施例のスクリューヘッドの構造
図、第２図は、スクリュー先端部の構造の一実施例を示
す断面図である。 １ニスクリユーヘツド、２：チェックリング、３：中間
リング、４ニスクリユー、９：粉体肉芽ビス ノズグリューヘッド ？、′牛エノクリシグ ３＋刈ｌルグ ４″スクリユー ５ シリ：・グ 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和６０年 特許願 第１７０２４０号２、発 明 の
名 称 耐食、耐摩スクリューヘッド３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号
名 称 （５０８） 日立金属株式会社４
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の範囲の欄および図面。 ５、補正の内容 （１）明細書第９頁の表１を添付の表１と差し替える。 第 ２ 図 ／ニスクリユーヘッド ２；チェックリ）グ に中間り〉グ ４ニスクリユー ５・シリング
図、第２図は、スクリュー先端部の構造の一実施例を示
す断面図である。 １ニスクリユーヘツド、２：チェックリング、３：中間
リング、４ニスクリユー、９：粉体肉芽ビス ノズグリューヘッド ？、′牛エノクリシグ ３＋刈ｌルグ ４″スクリユー ５ シリ：・グ 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和６０年 特許願 第１７０２４０号２、発 明 の
名 称 耐食、耐摩スクリューヘッド３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号
名 称 （５０８） 日立金属株式会社４
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の範囲の欄および図面。 ５、補正の内容 （１）明細書第９頁の表１を添付の表１と差し替える。 第 ２ 図 ／ニスクリユーヘッド ２；チェックリ）グ に中間り〉グ ４ニスクリユー ５・シリング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機用のスクリューヘッドにおいて、チェッ
クリング（又はスクリューリングともいう）との接触面
を粉体肉盛り溶接による、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金、若
しくはＣｏ基合金、またはこれらの合金からなる基地に
、硬質粒子を分散保持する肉盛り層としたことを特徴と
する耐食、耐摩スクリューヘッド。 ２ 被射出材料が接触する表面をイオンプレーティング
、ＣＶＤ、イオン窒化、若しくはガス窒化により、炭化
物、酸化物、若しくは窒化物の被覆層を施したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐食、耐摩スクリ
ューヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17024085A JPS6230016A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 耐食、耐摩スクリユ−ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17024085A JPS6230016A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 耐食、耐摩スクリユ−ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230016A true JPS6230016A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0312531B2 JPH0312531B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=15901265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17024085A Granted JPS6230016A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 耐食、耐摩スクリユ−ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230016A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178119U (ja) * | 1986-09-27 | 1988-11-17 | ||
| JPH01259921A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Hitachi Metals Ltd | 高性能スクリューヘッド |
| JPH0342221A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機のシール機構 |
| JPH0542568A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の逆流防止装置 |
| JP2013159001A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スクリューヘッド、その製造方法、および射出装置 |
| KR20210077768A (ko) | 2018-11-30 | 2021-06-25 | 닛본 페인트 홀딩스 가부시키가이샤 | 흡착장치 및 흡반 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163221U (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の逆流防止装置 |
| JPS59143061A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクリユ−の表面処理方法 |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP17024085A patent/JPS6230016A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163221U (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機の逆流防止装置 |
| JPS59143061A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクリユ−の表面処理方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178119U (ja) * | 1986-09-27 | 1988-11-17 | ||
| JPH01259921A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-17 | Hitachi Metals Ltd | 高性能スクリューヘッド |
| JPH0342221A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機のシール機構 |
| JPH0542568A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の逆流防止装置 |
| JP2013159001A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | スクリューヘッド、その製造方法、および射出装置 |
| KR20210077768A (ko) | 2018-11-30 | 2021-06-25 | 닛본 페인트 홀딩스 가부시키가이샤 | 흡착장치 및 흡반 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312531B2 (ja) | 1991-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |