JPH01259921A - 高性能スクリューヘッド - Google Patents
高性能スクリューヘッドInfo
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C2045/526—Abrasion resistant means in the screw head or non-return device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂成形用射出成形機用部品として用いられ
る工具の一つで、耐食・耐摩耗性に優れた接合式高性能
スクリューヘッドに関するものである。
る工具の一つで、耐食・耐摩耗性に優れた接合式高性能
スクリューヘッドに関するものである。
先ず、射出成形機のスクリューの先端部の構造及び作用
を第２図により説明する。
を第２図により説明する。
第２図は、スクリューの先端部の構造例を示すものであ
る。スクリュー４は、外周に螺旋状に連なる山形４ａを
有し、また先端部に軸心に沿うめねじ４ｂが刻設されて
いる。スクリューヘッド１は、後端部のおねじ部分１ｆ
を前記めねじ４ｂと螺合してスクリュー４に固定保持さ
れるとともに。
る。スクリュー４は、外周に螺旋状に連なる山形４ａを
有し、また先端部に軸心に沿うめねじ４ｂが刻設されて
いる。スクリューヘッド１は、後端部のおねじ部分１ｆ
を前記めねじ４ｂと螺合してスクリュー４に固定保持さ
れるとともに。
シートリング３を圧締固定してスクリュー４の先端面を
保護している。チエツクリング２は、スクリューヘッド
１の軸部１ｂ上に半径方向隙間を有して外嵌状態とされ
、シートリング３の一方の端面及びスクリューヘッドの
首下面１６間で、軸方向に可動とされて°いる。スクリ
ューヘッド１の頭部１ａ外径面には、軸方向溝１ｅが設
けられている。
保護している。チエツクリング２は、スクリューヘッド
１の軸部１ｂ上に半径方向隙間を有して外嵌状態とされ
、シートリング３の一方の端面及びスクリューヘッドの
首下面１６間で、軸方向に可動とされて°いる。スクリ
ューヘッド１の頭部１ａ外径面には、軸方向溝１ｅが設
けられている。
これらのスクリュー組立体は、シリンダ５の内部に収め
られており１合成樹脂等の被射出材は。
られており１合成樹脂等の被射出材は。
このシリンダ内面とスクリュー組立体との間の空間に充
満している。
満している。
スクリュー４は、それぞれ矢印７方向の正方向回転及び
矢印８の方向の軸方向後退運動の適当な割合の組合せで
、ノズルの先端６ａに被射出材を押し出すことなく、ス
クリュー４、シートリング３、及びスクリューヘッド１
を一体として軸方向に後退させることができる。この状
態を継続すると、チエツクリング２の図上左側端面は、
スクリューヘッド１の首下面１ｄと接触するに至る０図
は、この状態を示したものであり１通常この状態をさら
に継続し、スクリュー４に十分な後退量を与える。
矢印８の方向の軸方向後退運動の適当な割合の組合せで
、ノズルの先端６ａに被射出材を押し出すことなく、ス
クリュー４、シートリング３、及びスクリューヘッド１
を一体として軸方向に後退させることができる。この状
態を継続すると、チエツクリング２の図上左側端面は、
スクリューヘッド１の首下面１ｄと接触するに至る０図
は、この状態を示したものであり１通常この状態をさら
に継続し、スクリュー４に十分な後退量を与える。
次にスクリューの運動７．８を停止した後、スクリュー
４を図上左側に軸方向の運動を与えると、ノズル６の先
端６ａから被射出材が押し出されるとともに、チエツク
リング２とシートリング３の互いに対向する面が接触す
るに至る。そして、この接触により、被射出材は、図上
右方へのリークが防止されるので、非常に高い圧力を発
生することが可能となり、射出成形製品の健全化に寄与
する。
４を図上左側に軸方向の運動を与えると、ノズル６の先
端６ａから被射出材が押し出されるとともに、チエツク
リング２とシートリング３の互いに対向する面が接触す
るに至る。そして、この接触により、被射出材は、図上
右方へのリークが防止されるので、非常に高い圧力を発
生することが可能となり、射出成形製品の健全化に寄与
する。
従来のスクリューヘッドは、アルミ窒化鋼または熱間ダ
イス鋼に窒化処理したものであったが、難燃性樹脂、ガ
ラスファイバー入り等の強化樹脂等において、それぞれ
塩素ガス等、強腐食性熱分解ガス、強化材料などにより
、腐食・摩耗が促進され、短時間で寿命に至っていた。
イス鋼に窒化処理したものであったが、難燃性樹脂、ガ
ラスファイバー入り等の強化樹脂等において、それぞれ
塩素ガス等、強腐食性熱分解ガス、強化材料などにより
、腐食・摩耗が促進され、短時間で寿命に至っていた。
そこで数年前より、耐摩耗性に優れる高Ｃｏ系または高
Ｃ高Ｃｒ系の合金鋼が主流であったが、靭性が低いため
、スクリュー本体との嵌合い部である細部からの折損頻
度が高く満足すべきものでない。
Ｃ高Ｃｒ系の合金鋼が主流であったが、靭性が低いため
、スクリュー本体との嵌合い部である細部からの折損頻
度が高く満足すべきものでない。
一方、これらを解決するため、母材に熱間ダイス鋼を使
用し硬さをＨＲＣ４０〜４５程度とし、軸部折損防止を
図り１表面には耐食・耐摩耗性を向上させるため、表面
にガス窒化、硬質Ｃｒメツキ等を施すものが使用されて
きたが、母材強度が低くチエツクリング端面と摺動する
際、スクリュー本体回転時に強圧すベリを生じ、摩滅に
より短時間で寿命に至ってしまうという問題があり、実
用的ではない。
用し硬さをＨＲＣ４０〜４５程度とし、軸部折損防止を
図り１表面には耐食・耐摩耗性を向上させるため、表面
にガス窒化、硬質Ｃｒメツキ等を施すものが使用されて
きたが、母材強度が低くチエツクリング端面と摺動する
際、スクリュー本体回転時に強圧すベリを生じ、摩滅に
より短時間で寿命に至ってしまうという問題があり、実
用的ではない。
以上説明したように、従来の耐食、耐摩耗性用と言われ
るスクリューヘッドは、耐摩耗性を重視しようとすれば
、軸部からの折損が生じ、折損防止を図るために靭性を
重視しようとすれば、リング端面との摺動部が摩滅して
しまうという問題点があった。
るスクリューヘッドは、耐摩耗性を重視しようとすれば
、軸部からの折損が生じ、折損防止を図るために靭性を
重視しようとすれば、リング端面との摺動部が摩滅して
しまうという問題点があった。
本発明は、耐食、耐摩耗性に優れ、かつ靭性が高く１強
度の大きいスクリューヘッドを提供することを目的とし
ている。
度の大きいスクリューヘッドを提供することを目的とし
ている。
本発明は、チエツクリング端面との摺動部となる。スク
リューヘッド頭部（第１図１ａ）を、耐食・耐摩耗・耐
焼付性に優れる、高Ｃｏ系または高Ｃ高Ｃｒ系の合金鋼
素材を、軸部（第１図１ｂ）には靭性強度に優れる熱間
工具鋼またはマルエージング鋼を、それぞれ、例えば摩
擦溶接法で複合構造とし、それぞれの特性を活かし、前
記目的を達成するものである。なお、射出成形材が直接
接触する表面には、イオンプレーティング、溶融塩法等
により、ＶＣ，ＴｉＣ，ＴｉＮなどの硬質物質の被覆（
第１図１ｃ）を合わせて施行することが更に有用である
。
リューヘッド頭部（第１図１ａ）を、耐食・耐摩耗・耐
焼付性に優れる、高Ｃｏ系または高Ｃ高Ｃｒ系の合金鋼
素材を、軸部（第１図１ｂ）には靭性強度に優れる熱間
工具鋼またはマルエージング鋼を、それぞれ、例えば摩
擦溶接法で複合構造とし、それぞれの特性を活かし、前
記目的を達成するものである。なお、射出成形材が直接
接触する表面には、イオンプレーティング、溶融塩法等
により、ＶＣ，ＴｉＣ，ＴｉＮなどの硬質物質の被覆（
第１図１ｃ）を合わせて施行することが更に有用である
。
本発明のスクリューヘッドは、複合構造であるがゆえ、
各成形樹脂の種類、用途に応じた選定ができる。
各成形樹脂の種類、用途に応じた選定ができる。
したがって、チエツクリングとの強圧接触となる頭部を
母材の表面から中心まで同一高硬度を有する材料とする
ことにより、従来の窒化処理品に比し摩耗の進展が遅く
、このため特に摩耗寿命を大幅に延長することが可能と
なる。
母材の表面から中心まで同一高硬度を有する材料とする
ことにより、従来の窒化処理品に比し摩耗の進展が遅く
、このため特に摩耗寿命を大幅に延長することが可能と
なる。
一方、軸部嵌合い部は、目的からして高硬度を必要とせ
ず、靭性強度を重視した素材を選定しており、軸部およ
びその近辺からの折損防止することが可能である。
ず、靭性強度を重視した素材を選定しており、軸部およ
びその近辺からの折損防止することが可能である。
第１表に本発明を実施した例のスクリューヘツドについ
て１頭部、軸部母材の組合せの例、および使用結果を示
す、ここで寿命は、従来の５ＫＤ６１にガス窒化を施し
たスクリューヘッドを同じ成形条件で使用したときの寿
命を１００とした指数で示す。また、第２表に使用した
各材質の組成を示す。
て１頭部、軸部母材の組合せの例、および使用結果を示
す、ここで寿命は、従来の５ＫＤ６１にガス窒化を施し
たスクリューヘッドを同じ成形条件で使用したときの寿
命を１００とした指数で示す。また、第２表に使用した
各材質の組成を示す。
以上述べたように５本発明の射出成形機用スクリューヘ
ッドは、軸部に靭性の高い材料を使用し、チエツクリン
グと摺動する頭部には、耐食、耐摩耗性に優れる材料を
、それぞれ摩擦溶接法で圧着１接することにより、軸部
折損防止すると共にチエツクリングとの摺動摩耗など、
それぞれの性能を格段に高めたものである。
ッドは、軸部に靭性の高い材料を使用し、チエツクリン
グと摺動する頭部には、耐食、耐摩耗性に優れる材料を
、それぞれ摩擦溶接法で圧着１接することにより、軸部
折損防止すると共にチエツクリングとの摺動摩耗など、
それぞれの性能を格段に高めたものである。
また、複合構造から素材質の節約ができ、比較的安価に
供給でき、工具寿命の向上と併せ工業価盟は極めて大き
い。
供給でき、工具寿命の向上と併せ工業価盟は極めて大き
い。
第１図は、本発明スクリューヘッドの断面構造Ａ、第２
図は射出成形機用スクリューヘッド先端部構造の一例を
示す部分断面図である。 １ニスクリユー゛ヘツド、２：チエツクリング。
図は射出成形機用スクリューヘッド先端部構造の一例を
示す部分断面図である。 １ニスクリユー゛ヘツド、２：チエツクリング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 頭部および軸部からなる射出成形機用スクリューヘ
ッドにおいて、頭部を高Ｃｏ系または高Ｃ高Ｃｒ系の合
金鋼、軸部を靭性強度に優る熱間工具鋼またはマルエー
ジング鋼とし、両部分を接合組合せしたことを特徴とす
る高性能スクリューヘッド。 ２ 被射出材料が接触する表面をイオンプレーティング
、ＣＶＤ、イオン窒化、若しくはガス窒化により、炭化
物、酸化物、若しくは窒化物の被膜層を施したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の高性能スクリュー
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088609A JP2664060B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 高性能スクリューヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63088609A JP2664060B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 高性能スクリューヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259921A true JPH01259921A (ja) | 1989-10-17 |
| JP2664060B2 JP2664060B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=13947554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63088609A Expired - Lifetime JP2664060B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 高性能スクリューヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2664060B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3347659B2 (ja) | 1997-12-25 | 2002-11-20 | 日精樹脂工業株式会社 | 可塑化装置における逆流防止弁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824487A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機の自動印字装置における用紙押え手段 |
| JPS6230016A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | Hitachi Metals Ltd | 耐食、耐摩スクリユ−ヘツド |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP63088609A patent/JP2664060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824487A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 複写機の自動印字装置における用紙押え手段 |
| JPS6230016A (ja) * | 1985-08-01 | 1987-02-09 | Hitachi Metals Ltd | 耐食、耐摩スクリユ−ヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2664060B2 (ja) | 1997-10-15 |
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