JPS6230048A - インクジエツトプリンタ用ヘツド - Google Patents
インクジエツトプリンタ用ヘツドInfo
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- JPS6230048A JPS6230048A JP16943785A JP16943785A JPS6230048A JP S6230048 A JPS6230048 A JP S6230048A JP 16943785 A JP16943785 A JP 16943785A JP 16943785 A JP16943785 A JP 16943785A JP S6230048 A JPS6230048 A JP S6230048A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
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- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
-
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- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/161—Production of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェットプリンタ用又はインクシエンド
記録装置用のプラスチックヘンドについて前記ヘンド内
に保持しているインク流体の外部への透過、蒸発を軽減
させる構成にかわるものである。
記録装置用のプラスチックヘンドについて前記ヘンド内
に保持しているインク流体の外部への透過、蒸発を軽減
させる構成にかわるものである。
従来のインクジェットプリンタ用ヘッドは金属またはガ
ラスもしくはセラミクス材料を用いて構成されており、
前記材料は液体や気体の透過率が微少であるため、前記
ヘッドは内部に保持しているインク流体が外部に透過し
蒸発が困難で長期間放置した後に印字を行なっても安定
して印字できる長所がある。しかし前記ヘッドはインク
流体の通過する流路やノズルを形成するために化学的な
処理や複雑なエンチング加工、ならびに前記エンチング
によってｓｉ影形成た板材と他の板材との高温・高圧接
合が必要となり、製造工程が複雑となる欠点があった。
ラスもしくはセラミクス材料を用いて構成されており、
前記材料は液体や気体の透過率が微少であるため、前記
ヘッドは内部に保持しているインク流体が外部に透過し
蒸発が困難で長期間放置した後に印字を行なっても安定
して印字できる長所がある。しかし前記ヘッドはインク
流体の通過する流路やノズルを形成するために化学的な
処理や複雑なエンチング加工、ならびに前記エンチング
によってｓｉ影形成た板材と他の板材との高温・高圧接
合が必要となり、製造工程が複雑となる欠点があった。
第４図に従来のプラスチック製インクジェットプリンタ
用ヘッドの概略を示す。溝が形成されたプラスチック製
基板１は射出成形により容易に製造される。前記基板１
とプラスチック振動板２と全溶剤全媒介としてはり合せ
溶剤を乾燥させてインク流路３およびインク滴４を発射
するだめのノズル５を形成する。−万強誘亀体材料金用
いたピニジ振動子６と金属板７は接着などによりはり合
わされており、前記撮動板２と前記金属板７は接着剤８
により接着されている。前記ピエゾ振動子６Ｊ：には薄
膜′電極１０および接合用半田バンブ１０−１が形成さ
れており、流路３およびノズル５までインク９全満たし
ておき、電源１２およびスイツチ１１ケ用いて金属板７
と薄膜電極１０間に゛・区圧を加えるとピエゾ振動子６
が収縮し、前記振動子６と前記全頂板７は固く接着され
ているために前記振動子６と金属板７は凹に変形し、同
時にプラスチック撮動板２全凹に変形させてインク９を
瞬ｊｄｊ的に押し出しインク滴４を前記ヘンド前方向１
３に発射し、印字する。インク滴４の発射後スイツチ１
１を開放しピエゾ振動子乙の変形を解除し、振動板２の
変形全解除すると同時に流路５の後方よりインタ２の不
足分を供給方向１４に供給して次の印字を行なえるよう
にする。
用ヘッドの概略を示す。溝が形成されたプラスチック製
基板１は射出成形により容易に製造される。前記基板１
とプラスチック振動板２と全溶剤全媒介としてはり合せ
溶剤を乾燥させてインク流路３およびインク滴４を発射
するだめのノズル５を形成する。−万強誘亀体材料金用
いたピニジ振動子６と金属板７は接着などによりはり合
わされており、前記撮動板２と前記金属板７は接着剤８
により接着されている。前記ピエゾ振動子６Ｊ：には薄
膜′電極１０および接合用半田バンブ１０−１が形成さ
れており、流路３およびノズル５までインク９全満たし
ておき、電源１２およびスイツチ１１ケ用いて金属板７
と薄膜電極１０間に゛・区圧を加えるとピエゾ振動子６
が収縮し、前記振動子６と前記全頂板７は固く接着され
ているために前記振動子６と金属板７は凹に変形し、同
時にプラスチック撮動板２全凹に変形させてインク９を
瞬ｊｄｊ的に押し出しインク滴４を前記ヘンド前方向１
３に発射し、印字する。インク滴４の発射後スイツチ１
１を開放しピエゾ振動子乙の変形を解除し、振動板２の
変形全解除すると同時に流路５の後方よりインタ２の不
足分を供給方向１４に供給して次の印字を行なえるよう
にする。
第５図はインクを光てんし、ノズル部５−１をホルダー
１５に保持したゴムキャンプ１６で押えた状態を示す。
１５に保持したゴムキャンプ１６で押えた状態を示す。
こハはインクジェットプリンタを長時間使用しない状態
で保管している場合に相当する。ゴムキャンプ１６で押
えた状態でもインク中の水分はブラスチンク基板１−１
およびブラスチンク振動板２−１中金透過し各々気体１
８ならびに気体１７として外部に放出される。しがし金
属材料は気体の透過率が微少なため金属板７−１を透過
する気体１７−１は皆無である。
で保管している場合に相当する。ゴムキャンプ１６で押
えた状態でもインク中の水分はブラスチンク基板１−１
およびブラスチンク振動板２−１中金透過し各々気体１
８ならびに気体１７として外部に放出される。しがし金
属材料は気体の透過率が微少なため金属板７−１を透過
する気体１７−１は皆無である。
第６図にインク９−１中の水分が外部へ気体１７となっ
て長時間飛散した状態全示す。ヘンド内に光てんされて
いるインク？−１は水分が少なくなり、前記インク９−
１中に溶解している水溶性溶剤や染料の′ａ度が大きく
なり、粘度も上昇する。同時に外部に飛散した水蒸気体
１７と同量のインクはヘンド後方１４−１から補充され
るため粘度は上昇し続け、ノズル５−２部のインクの粘
度が極端に太くきなって、ゴムキャンプ１６−１全解除
してもインク９−１は流動しなくなるためにインクジェ
ットプリンタとして印字不能となる。゛第７図はインク
中水分の透過、飛散防止の一例で、ブラスチンク振動板
２−２のほぼ全面に金属板７−２全指着して透過、飛散
する水蒸気体１７−２全低下させたものである。しかし
プラスチック板動板２−２と金属板７−２の熱膨張係数
が太きく異なる定めに、金属板７−２をプラスチック振
動仮２−２に接着剤８−１により加熱硬化接着を行ない
冷却すると残留応力が大きくなり、インク９−６中に溶
解させている水溶性有機剤と接触して溶剤応力割れ（ソ
ルベントクランク）１９ｉ発生する。ブラスチンク振動
板２−２にポリサル７オン樹脂を用い金属板７−２Ｖｃ
１８−８ステンレス板金用いると熱膨張係数は前者が５
．５ Ｘ １０−’／ｄｅｇ、後者が約Ｉ Ｘ １０−
’／ｄｅｇであり、約１２℃に加熱して両者全接着剤で
硬化接着した後 温に冷却するとポリサル７オン樹脂の
撮動板２−２には約５００ Ｋｇ以上／ ｃｒＡの曲げ
残留応力が発生し、前記１４剤応力割れ１９を発生する
。実験によると前記ソルベントクランク１９は金属板７
−２が撮動板２−２全全面おおった場合に著しく、第４
図〜第６図に示すようにピエゾ振動子と同等程度の面積
では発生が皆無であった。
て長時間飛散した状態全示す。ヘンド内に光てんされて
いるインク？−１は水分が少なくなり、前記インク９−
１中に溶解している水溶性溶剤や染料の′ａ度が大きく
なり、粘度も上昇する。同時に外部に飛散した水蒸気体
１７と同量のインクはヘンド後方１４−１から補充され
るため粘度は上昇し続け、ノズル５−２部のインクの粘
度が極端に太くきなって、ゴムキャンプ１６−１全解除
してもインク９−１は流動しなくなるためにインクジェ
ットプリンタとして印字不能となる。゛第７図はインク
中水分の透過、飛散防止の一例で、ブラスチンク振動板
２−２のほぼ全面に金属板７−２全指着して透過、飛散
する水蒸気体１７−２全低下させたものである。しかし
プラスチック板動板２−２と金属板７−２の熱膨張係数
が太きく異なる定めに、金属板７−２をプラスチック振
動仮２−２に接着剤８−１により加熱硬化接着を行ない
冷却すると残留応力が大きくなり、インク９−６中に溶
解させている水溶性有機剤と接触して溶剤応力割れ（ソ
ルベントクランク）１９ｉ発生する。ブラスチンク振動
板２−２にポリサル７オン樹脂を用い金属板７−２Ｖｃ
１８−８ステンレス板金用いると熱膨張係数は前者が５
．５ Ｘ １０−’／ｄｅｇ、後者が約Ｉ Ｘ １０−
’／ｄｅｇであり、約１２℃に加熱して両者全接着剤で
硬化接着した後 温に冷却するとポリサル７オン樹脂の
撮動板２−２には約５００ Ｋｇ以上／ ｃｒＡの曲げ
残留応力が発生し、前記１４剤応力割れ１９を発生する
。実験によると前記ソルベントクランク１９は金属板７
−２が撮動板２−２全全面おおった場合に著しく、第４
図〜第６図に示すようにピエゾ振動子と同等程度の面積
では発生が皆無であった。
本発明にかかわるブラスチンク製インクジェットプリン
タ用ヘッドは流路やノズルの形成が射出成形により容易
に簡単に行なえ、前記溝形成されたプラスチック板と他
のプラスチック板との接合も低温、低圧で溶剤溶着が可
能で大規模な設備を必要とせず、非常に簡単に行なえる
ことを目的とする。
タ用ヘッドは流路やノズルの形成が射出成形により容易
に簡単に行なえ、前記溝形成されたプラスチック板と他
のプラスチック板との接合も低温、低圧で溶剤溶着が可
能で大規模な設備を必要とせず、非常に簡単に行なえる
ことを目的とする。
本発明のインクジェットプリンタ用ヘンドはブラスチン
クにより流路全形成するが、その際、流路の少なくとも
一向全柔軟な接着剤または粘着剤等の接合手段により金
属膜を貼り合わせるものである。
クにより流路全形成するが、その際、流路の少なくとも
一向全柔軟な接着剤または粘着剤等の接合手段により金
属膜を貼り合わせるものである。
第１図に本発明の一実施例全示゛す。プラスチンク振動
板２−３上に金属板７−３、ピエゾ振動子６−１が次々
と固く原着さｎ流路６−１上の一部全おおつている。プ
ラスチック撮動板２−３上で前記金属板７−６でおおわ
れていない部分に金属フィルム２０全炊かい粘着剤２１
を用いて粘着させである。金属フィルム２０を通過して
外部に蒸発飛散するインク中の水分蒸気１７−３は非常
に少ない。捷た接着時の残留応力も少なく第４図にみら
れたようなソルベントクランクもなかった。
板２−３上に金属板７−３、ピエゾ振動子６−１が次々
と固く原着さｎ流路６−１上の一部全おおつている。プ
ラスチック撮動板２−３上で前記金属板７−６でおおわ
れていない部分に金属フィルム２０全炊かい粘着剤２１
を用いて粘着させである。金属フィルム２０を通過して
外部に蒸発飛散するインク中の水分蒸気１７−３は非常
に少ない。捷た接着時の残留応力も少なく第４図にみら
れたようなソルベントクランクもなかった。
第２図に本発明の効果の一例に示す。実験では蒸発量が
ヘッドの放置時間に比例し、第５図および第６１￥１の
構造では直線２２となり、蒸発速度は製造するヘッドの
構造や大きさに左右され約３Ｘ１０−”ｇ／＊ −Ｈｒ
であった。第７図の如く振動板上を全面金属板でおおっ
た場合の蒸発量は直線２３であり、蒸発速度は第５図訃
よび第６図の場合の約九以下となった。第１図の場合蒸
発量は直線２４となり直線２３とほとんど変わらず本発
明の効果が著しいことが判明した。したがって金属板７
−３と金属フィルム２０間の微少すき間よりのインク中
水分蒸気１７° の飛散量も無視できる程度に小さいこ
とがわかった。第１図において、プラスチック基板１−
２からのインク中水分蒸気の飛散量が少ないのは、プラ
スチック基板１−２の厚さがプラスチック基板２−３に
比べ１５倍以上厚いためである。
ヘッドの放置時間に比例し、第５図および第６１￥１の
構造では直線２２となり、蒸発速度は製造するヘッドの
構造や大きさに左右され約３Ｘ１０−”ｇ／＊ −Ｈｒ
であった。第７図の如く振動板上を全面金属板でおおっ
た場合の蒸発量は直線２３であり、蒸発速度は第５図訃
よび第６図の場合の約九以下となった。第１図の場合蒸
発量は直線２４となり直線２３とほとんど変わらず本発
明の効果が著しいことが判明した。したがって金属板７
−３と金属フィルム２０間の微少すき間よりのインク中
水分蒸気１７° の飛散量も無視できる程度に小さいこ
とがわかった。第１図において、プラスチック基板１−
２からのインク中水分蒸気の飛散量が少ないのは、プラ
スチック基板１−２の厚さがプラスチック基板２−３に
比べ１５倍以上厚いためである。
第３図は本発明のその他の実施例の一例である。
プラスチック撮動板２−３上だけでなくプラスチック基
板１上にも金属フィルム２０−１を軟かい粘着剤２ｌ−
１ｉ用いてはりつけた構造となっている。金属フィルム
にはアルミニウム、ニンケル。
板１上にも金属フィルム２０−１を軟かい粘着剤２ｌ−
１ｉ用いてはりつけた構造となっている。金属フィルム
にはアルミニウム、ニンケル。
銅などの厚さ５μｍへ２００μｍのものを用い、粘着剤
としては酢酸ビニル系、シリコンゴム系クロロプレンゴ
ム系のものを用いた。プラスチンク撮動板２−３全通過
飛散するインク水分蒸気１７−３ばかりでなくプラスチ
ック基板１−２全発量は第２図中のｉｌｉ線２線色５っ
たみ〔発明の効果〕 以上に述べたように、本発明の軟かい粘着剤音用いて金
属フィルム金はりつけることによりインクジェットプリ
ンタ用ヘッドの流路中のインク蒸発Ｍｋ効果的に少なく
してヘッドの保存可能時間を犬きくするばかりでなく、
インク流路を構成しているプラスチック材料の熱膨張や
熱収縮を吸収させて安定なインクジェットプリンタ用ヘ
ッドを製造するために不可欠なものである。
としては酢酸ビニル系、シリコンゴム系クロロプレンゴ
ム系のものを用いた。プラスチンク撮動板２−３全通過
飛散するインク水分蒸気１７−３ばかりでなくプラスチ
ック基板１−２全発量は第２図中のｉｌｉ線２線色５っ
たみ〔発明の効果〕 以上に述べたように、本発明の軟かい粘着剤音用いて金
属フィルム金はりつけることによりインクジェットプリ
ンタ用ヘッドの流路中のインク蒸発Ｍｋ効果的に少なく
してヘッドの保存可能時間を犬きくするばかりでなく、
インク流路を構成しているプラスチック材料の熱膨張や
熱収縮を吸収させて安定なインクジェットプリンタ用ヘ
ッドを製造するために不可欠なものである。
第１［凶は本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドの
実施例説明図。 第２図は本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドの効
果金示す説明図。 第３図は本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドの他
の実施例説明図。 、君４図〜第７図は従来のインクシエンド用ヘッドの説
明図。 １、１−４。１−６・・・プラスチック製基板、２、２
−１〜２−６・・・ブラスチンク製振動板、３・・・イ
ンク流路、 ４・・・インク滴、５、５−１．５−
２・・・ノズル、 ６、６−１・・・ピエゾ振動子、 ７、７−１．７−２・・・金属板、 ８、８−１・・・接着剤、 ９、９−１〜９−６・・・インク、 １０・・・薄膜電極、 １１・・・スイフチ、１２
、・・電源、 １３・・・インク滴の飛行方向
、 ＋４，１４−１・・・インクの供給方向、１５・・・ゴ
ムキャンプのホルダ、 １６・・・ゴムキャップ。 以 上 図面の浄こ（内容に変更なし） 第１ 口 第２因 第３図 １ニブラス＋グク製１４反 第４図 第５図 第６図 箒７図 手 続 補 正 書 （方式） ［右利 ６０年 １１月 ２６日 Ｊ ′扛件の）（示 昭和６０年 特許願 第１６９４３７号Ｚ発明の名
称 インクジェットプリンタヘッド ３ 補正とするη ４ イ梵 理 人 代表取締役 中 村
恒 也（他１名）昭和６０年１０月２９日
実施例説明図。 第２図は本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドの効
果金示す説明図。 第３図は本発明のインクジェットプリンタ用ヘッドの他
の実施例説明図。 、君４図〜第７図は従来のインクシエンド用ヘッドの説
明図。 １、１−４。１−６・・・プラスチック製基板、２、２
−１〜２−６・・・ブラスチンク製振動板、３・・・イ
ンク流路、 ４・・・インク滴、５、５−１．５−
２・・・ノズル、 ６、６−１・・・ピエゾ振動子、 ７、７−１．７−２・・・金属板、 ８、８−１・・・接着剤、 ９、９−１〜９−６・・・インク、 １０・・・薄膜電極、 １１・・・スイフチ、１２
、・・電源、 １３・・・インク滴の飛行方向
、 ＋４，１４−１・・・インクの供給方向、１５・・・ゴ
ムキャンプのホルダ、 １６・・・ゴムキャップ。 以 上 図面の浄こ（内容に変更なし） 第１ 口 第２因 第３図 １ニブラス＋グク製１４反 第４図 第５図 第６図 箒７図 手 続 補 正 書 （方式） ［右利 ６０年 １１月 ２６日 Ｊ ′扛件の）（示 昭和６０年 特許願 第１６９４３７号Ｚ発明の名
称 インクジェットプリンタヘッド ３ 補正とするη ４ イ梵 理 人 代表取締役 中 村
恒 也（他１名）昭和６０年１０月２９日
Claims (1)
- プラスチックを用いてインク流路を形成したインクジェ
ットプリンタ用ヘッドにおいて、流路の少なくとも一面
を柔軟な接合剤を用いて金属膜をはりつけたことを特徴
とするインクジェットプリンタ用ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169437A JPH0717057B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | インクジエツトプリンタ用ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169437A JPH0717057B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | インクジエツトプリンタ用ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230048A true JPS6230048A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0717057B2 JPH0717057B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15886584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60169437A Expired - Lifetime JPH0717057B2 (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | インクジエツトプリンタ用ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717057B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997012689A1 (en) * | 1995-09-20 | 1997-04-10 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Fluid drop ejector and method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793182A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Seiko Epson Corp | Ink jet printer |
| JPS5994841U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | セイコーエプソン株式会社 | インクジエツトヘツド |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60169437A patent/JPH0717057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5793182A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-10 | Seiko Epson Corp | Ink jet printer |
| JPS5994841U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | セイコーエプソン株式会社 | インクジエツトヘツド |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1997012689A1 (en) * | 1995-09-20 | 1997-04-10 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Fluid drop ejector and method |
| US5828394A (en) * | 1995-09-20 | 1998-10-27 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Fluid drop ejector and method |
| US6291927B1 (en) | 1995-09-20 | 2001-09-18 | Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Micromachined two dimensional array of piezoelectrically actuated flextensional transducers |
| US6445109B2 (en) | 1995-09-20 | 2002-09-03 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Micromachined two dimensional array of piezoelectrically actuated flextensional transducers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717057B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |