JPS6230059B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一対のダイスによりねじ素材に所望の
ねじ山を転造すると同時に、そのねじ素材に切断
あるいは曲げの各種の塑性変形を付与する転造装
置に関するものである。

従来、このような塑性加工を施したねじ部品に
関するものにはJIS B1177の六角穴付き止めねじ
や実公昭51―31978号に示すようにねじ頭部下部
にスカート状の座を一体に施したものがある。例
えば、六角穴付止めねじに関して、従来、実施さ
れている装置の一つに、あらかじめ加工した頭部
をもたないねじ素材を、バイブレータ、エアー等
でパイプを通して転造装置に供給し、適当な手段
でこのねじ素材を支えて転造するものがある。こ
の装置は一般に使用されている転造装置の機構を
そのまま使用することができず、特殊な機構を備
えた装置にしなければならず、転造装置自体が高
価になり、製品の価格が高くなつている。しか
も、ダイスの調整が非常に難しく、転造精度の安
定した製品が得られない。

また、他の装置としては、あらかじめ圧造加工
されたつば部を有する頭をもつねじ素材を整列供
給する装置により転造装置に供給し、この転造装
置により一般の頭付ねじと同じ方法でねじ山を成
形し、次の工程でつば部を切削加工して除去し、
六角穴付止めねじを製造するものがある。しか
し、この装置を使用しても加工工程が増え、その
結果、コストが上昇し、製品が高価になる問題が
ある。

一方、ねじの頭部下面に円錐状のスカートを施
す場合においても、あらかじめねじ部の下面に一
体に円錐状のスカートを成形した後、ねじ素材を
シユートレール等の整列供給装置により脚部を垂
下して転造装置に供給し、脚部にねじ山を成形す
るようにした装置があるが、この装置では、ねじ
山が円錐状のスカートの座面から下の脚部にだけ
しか成形されないため、ワークに脚部をねじ込ん
だ場合、充分な緩み止め効果を期待することがで
きない問題がある。

本発明は、上記欠点の除去を目的とするもの
で、以下実施例を図面に基づいて説明する。

第２図及び第３図は、本発明の一実施例を示す
六角穴付止めねじを転造する一対の転造用ダイス
１０，２０を示すものであり、第２図において１
０は、移動ダイスである。前記移動ダイス１０の
転造面１１には、所望のねじ山に対応する溝が長
手方向に傾斜して刻設してあり、また、移動ダイ
ス１０の転造軸に垂直な上面には、転造面１１に
平行で移動ダイス１０と一体に移動動作を行う加
工ブロツク３０が固定されている。前記加工ブロ
ツク３０には、逆凹溝３１移動ダイス１０の転造
面１１と平行に設けてあり、この逆凹溝３１の内
壁３１ａは移動ダイス１０の上面と転造面１１と
で構成する縁部１２から所定の間隔ａを有してい
る。前記間隔ａは、第６図のねじ素材４０のつば
部４２が通過する程度である。前記加工ブロツク
３０は一方のダイスの上面に付設されており、凹
溝３１を構成する勾配突状壁３２を有している。
前記勾配突状壁３２は、相手ダイスの上面上に位
置し、その勾配突状壁の垂直断面が鋭角状に、か
つ、相手ダイス方向に先細形状をなすように成形
されている。また、前記勾配突状壁３２の先端
は、ねじ素材４０の進入側から排出側にかけ
て傾斜するとともに、前記勾配突状壁３２の先端
は、ダイスの排出側に接近する位置で相手ダイ
スの上面に接近するように配設されている。

移動ダイス１０の転造面１１に対向する固定ダ
イス２０の転造面２１には、ねじ素材４０にねじ
山を移動ダイス１０と協動して形成する溝が刻設
してあり、また、固定ダイス２０の上面には、前
記移動ダイス１０に固定した加工ブロツク３０の
勾配突状壁３２と協動してつば部４２を切断する
構成のガイド部２２が上面より突出している。前
記ガイド部２２の高さは、前記移動ダイス１０の
上面と等しい高さである。

上記構成により六角穴付止めねじを転造する場
合は、あらかじめ上端につば部４２をもつねじ素
材４０を第１図のようにシユートレール５０等か
らなる整列供給装置で１個宛ダイス１０，２０に
ねじ素材４０の脚部４１を垂下して供給すると、
第５図及び第６図に示すようにねじ素材４０は、
つば部４２と移動ダイス１０の上面及び固定ダイ
ス２０のガイド部２２により脚部４１が垂下支持
されて一般のねじ部品と同様に脚部４１のねじ山
の成形が開始される。ねじ素材４０が第２図及び
第３図に示す移動ダイス１０と固定ダイス２０と
の間に嵌まつて移動ダイス１０が固定ダイス２０
のねじ素材４０の進入側から排出側へ移動す
ると、脚部４１に所望のねじ山が徐々に成形され
る。

ねじ山が成形されながらねじ素材４０が固定ダ
イス２０の排出側へ送られると、加工ブロツク
３０の勾配突状壁３２の先端は、ねじ素材４０の
つば部４２に徐々に接触し、第７図及び第８図に
示すようにねじ素材４０が自転しながら排出側
へ送られるため、つば部４２に徐々に喰い込んで
第９図及び第１０図に示すようにつば部４２を切
断し、ねじ素材４０のつば部４２が除去されてね
じ部品が排出側より排出されて転造作業は、完
了する。

上記のように六角穴付止めねじを製造するもの
であるから、従来の転造装置に若干の改良を加え
るだけで大量にねじ部品を生産することができ、
しかも、従来はねじ山の成形、つば部の除去と工
程が分かれていたが、これに比べて工程が同時に
行えるから製造時間が短縮され、安価に提供する
ことができる。

さらに、第１１図乃至第１９図は他の実施例を
示すものであり、これは頭部４３の下部に弾性力
を有する円錐状のスカートを一体に設け、これに
より弛み止め効果を有するねじを製造する場合を
示す。前記実施例と同様に転造面１１に溝を刻設
した移動ダイス１０の上面には、加工ブロツク３
０が固定されている。前記加工ブロツク３０にも
逆凹溝３１が設けてあり、移動ダイス１０の転造
面１１と上面とにより構成される縁部１２から加
工ブロツク３０の逆凹溝３１の内壁３１ａまでの
間隔ａはねじ素材４０のつば部４２が充分に回転
通過する程度の距離である。

前記加工ブロツク３０の逆凹溝３１を構成する
ように移動ダイス１０の進入側から排出側に
かけて伸びている勾配突状壁３２は移動ダイス１
０の上面に平行な平行部３２ａと平行移動するね
じ素材４０の頭部４３接近するように下方へ徐々
に傾斜する傾斜部３２ｂとから構成してあり、こ
の勾配突状壁３２は下方に向かつて先端が丸みを
有し、鋭角状に形成されている。この勾配突状壁
３２は前記移動ダイス１０に対向する固定ダイス
２０の上面に形成したガイド部２２の上面よりも
第１４図に示すように若干右方へ突出して曲げ加
工を与える構成である。移動ダイス１０も長手方
向の前記勾配突状壁３２の平行部３２ａと傾斜部
３２ｂとの境界３２ｃにほぼ等しい位置から排出
側にかけて下方に向かつて傾斜面１３が形成し
てあり、一方、境界３２ｃから進入側にかけて
は平行面１４が形成されている。

第１２図に示す固定ダイス２０の転造面２１に
は、移動ダイス１０の転造面１１と協働してねじ
素材４０の脚部４１にねじ山を成形する溝が刻設
してあり、固定ダイス２０の前記ガイド部２２の
上面も長手方向の移動ダイス１０の境界３２ｃに
相当する位置から固定ダイス２０の排出側にか
けて下方に向かつて傾斜面２３が形成されてい
る。また、進入側は移動ダイス１０と同様に平
行面２４を有しており、この平行面２４の高さは
移動ダイス１０の平行面１４の高さと同じであ
る。

次に、この実施例の動作を説明する。あらかじ
めつば部４２を有する頭部４３を形成したねじ素
材４０が前記実施例と同様に１個宛固定ダイス２
０と移動ダイス１０の間にシユートレール５０か
ら供給されると、第１４図及び第１５図のように
固定ダイス２０と移動ダイス１０の間に嵌まり、
移動ダイス１０は第１１図において左方へ移動を
開始する。

この時、ねじ素材４０のつば部４２の下面は移
動ダイス１０の平行面１４と固定ダイス２０のガ
イド部２２の平行面２４に接している。移動ダイ
ス１０が移動を開始すると、ねじ素材４０の脚部
４１はこれらダイス１０，２０の間に嵌まつて自
転するから、ねじ山が成形され、ダイス１０，２
０の傾斜面１３，２３と平行面１４，２４との境
界に達すると、ねじ山はほぼ成形される。

さらに、移動ダイス１０が長手方向に移動する
と、第１６図及び第１７図のように移動ダイス１
０に固定した加工ブロツク３０の勾配突状壁３２
はねじ素材４０のつば部４２に徐々に作用し、つ
ば部４２は下方へ曲げられる。この曲げ作用が働
くダイス１０，２０の位置はそれぞれ傾斜面１
３，２３上であり、しかも、ねじ素材４０は一対
のダイス１０，２０にはさまれて平行移動するか
らつば部４２の下面とダイス１０，２０の傾斜面
１３，２３との間には徐々に広い隙間が生じ、同
時につば部４２は移動ダイス１０の前進により
徐々に円錐状に曲げられ完全なスカートになり、
排出側より排出され、転造作業は完了する。

上記のような過程より弛み止めねじのスカート
に覆われた脚部にもねじ山を首下まで形成するこ
とができるから弛み止めねじを完全に且つ確実に
ねじ込むことができ、しかも、製造工程が従来に
比べて少なくてすむから製品価格が安くなる。

尚、これらの実施例においては加工ブロツク３
０を移動ダイス１０に固定したが、固定ダイス２
０にこれを固定しても同様の効果を発揮するもの
である。

一方のダイスの上面に加工ブロツクを付設し、
その加工ブロツクに相手ダイスの上面上に位置す
る勾配突状壁を設け、その勾配突状壁の垂直断面
を鋭角状に、かつ、相手ダイス方向に先細形状を
なすように成形し、その勾配突状壁の先端をダイ
スの進入側から排出側にかけて傾斜させるととも
に、その勾配突状壁の先端を排出側に接近する位
置で相手ダイスの上面に接近するように配設して
いるために、頭部の塑性加工時に、特に、切断時
に、切断量が少なくなり、切断抵抗も少なくな
り、ねじ転造への影響が防止され、しかも、頭部
の曲げが加工、即ち、ねじ部をスカート状に覆う
ことが可能となり、不完全ねじ部をなくし、不完
全ねじ部“０”の製品を提供することができる
等、また、一般にねじ部品のねじ山を成形する一
対のダイスに簡単な加工を加えるだけで本発明を
実施することができる等、極めて顕著な効果を有
するものである。

また、従来、線材からねじ部品を完成させるま
での間に多くの工程を要していたが、本発明によ
り工程を減少させることが可能となり、ねじ部品
の製造時間が短縮され、その結果、ねじ部品を安
価に提供することができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はダイスにねじ素材を供給するところを
示す概略図、第２図は本発明の一実施例を示す移
動ダイスの斜視図、第３図はこの実施例の固定ダ
イスの斜視図、第４図は第２図の正面図、第５図
は第４図Ａ―Ａ線のねじ素材４０を示す断面図、
第６図は第５図の要部拡大断面図、第７図は第４
図Ｂ―Ｂ線のねじ素材を示す断面図、第８図は第
７図の要部拡大断面図、第９図は第４図Ｃ―Ｃ線
のねじ素材を示す断面図、第１０図は第９図の要
部拡大断面図、第１１図は本発明の他の実施例を
示す移動ダイスの斜視図、第１２図はこの実施例
の固定ダイスの斜視図、第１３図は第１１図の正
面図、第１４図は第１３図Ｄ―Ｄ線のねじ素材を
示す断面図、第１５図は第１４図の要部拡大断面
図、第１６図は第１３図Ｅ―Ｅ線のねじ素材を示
す断面図、第１７図は第１６図の要部拡大断面
図、第１８図は第１３図Ｆ―Ｆ線のねじ素材を示
す断面図、第１９図は第１８図の要部拡大断面図
である。 ……進入側、……排出側、１０……移動ダ
イス、１１……転造面、１２……縁部、１３……
傾斜面、１４……平行面、２０……固定ダイス、
２１……転造面、２２……ガイド部、２３……傾
斜面、２４……平行面、３０……加工ブロツク、
３１……逆凹溝、３１ａ……内壁、３２……勾配
突状壁、３２ａ……平行部、３２ｂ……傾斜部、
３２ｃ……境界、４０……ねじ素材、４１……脚
部、４２……つば部、４３……頭部、５０……シ
ユートレール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ つば部を有するねじ素材の脚部をはさみ、所
   望のねじ山を成形する溝を刻設した一対のダイス
   を相対向して設けるとともに、この相対向する一
   対のダイスが相対移動を行うよう構成し、 一方のダイスの上面に加工ブロツクを付設し、
   その加工ブロツクに相手ダイスの上面上に位置す
   る勾配突状壁を設け、その勾配突状壁の垂直断面
   を鋭角状に、かつ、相手ダイス方向に先細形状を
   なすように成形し、その勾配突状壁の先端をダイ
   スの進入側から排出側にかけて傾斜させるととも
   に、その勾配突状壁の先端を排出側に接近する位
   置で相手ダイスの上面に接近するように配設した
   ことを特徴とするねじ部品の転造装置。