JPS6230136B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規な構造を備えた変形可能な真空
モールドを用いてガラスのごとき変形可能な材料
でなるシート材を成形することに係る。より具体
的には、本発明は、曲げを受けせしめられる板ガ
ラスを変形可能な真空モールドに接触させた状態
で異なる形状を同時に曲げられた長手方向両側部
を有する複雑な曲げに板ガラスを成形することに
係る。もつと具体的には、本発明は、変形可能な
材料でなるシート材を複雑な形状に成形するのに
用いられる変形可能な真空モールドをゆがませる
ための装置の新規な構造に係る。

ジヨン デイー．ケラー（John D.Kellar）及
びゴードン エフ．ペレマン（Gordon F.
Perman）に付与された米国特許第4227276号、同
第4297118号及び同第4349375号には変形可能な真
空モールドに係合させた状態で支持したままで板
ガラスを曲げることが開示されている。これら米
国特許においては、熱い平坦な板ガラスが真空モ
ールドの下壁に係合せしめられ、その下壁には多
くの孔があけられていて空気がその下壁に設けら
れた孔を通して吸込まれ、もつて平坦な板ガラス
をその真空モールドの下壁に係合した状態に保持
するようになつている。また、真空モールドを変
形させ、その真空モールドの下壁を、曲げられる
板ガラスに所望とされる形状に対応した形状に形
状決めするための装置が備えられている。板ガラ
スは、その板ガラスが真空モールドの下壁に負圧
で係合せられる前に充分軟化されていて、モール
ドが変形する際負圧によりそのモールドに支持さ
れている板ガラスも変形するようになつている。
上記米国特許第4227276号及び同第4297118号にお
いては、彎曲した下縁を有する細長いビームが備
けられていて真空モールドをゆがめることにより
生じせしめられる形状を案内するようになつてい
る。これらビームは、変形可能なモールドを異な
る製品パターンに合致させ得るようにするには交
換されなければならない。上記米国特許第
4349375号では、長手方向両端部へ向つて平坦な
形状から徐々に曲げの程度が大きくなる一連の曲
げを生じせしめるリンク装置によつて真空モール
ドが変形されるようになつている。

ゆがむことができる即ち変形可能な真空モール
ドに係合させるべく連続したカムが用いられる場
合には、その変形可能なモールドのゆがみを制御
するそれらカムの制御能力は、特定のパターンに
対する作業の開始時に正確に調節されねばならな
い。真空モールドの上壁に係合するカムの形状が
不適正な場合、そのカムの不適正な形状を調節す
ることは非常に困難である。車輌の製作時、ある
いは破損した窓を新らしい交換用の窓と交換する
際、曲げられた板ガラスが接合されるべき車輌の
取付け用フレームの輪郭形状にガラス周部の形状
を合致させることが必要なので、一旦モールド案
内形状が確立された後はそれの変形即ち修正を容
易に受入れることができない従来技術の連続した
カム以外の手段で変形可能な真空モールドの形状
を更に制御すれば、曲げられる板ガラスを或るパ
ターンに、より容易に合致させることができるの
ではないかということを本願発明者は考えた。

フランク（Frank）その他に付与された米国特
許第4197108号及び同第4272274号には板ガラスを
円筒状の曲げり曲げるための曲げ装置が開示され
ており、該曲げ装置においては、板ガラスはコン
ベアロールによつて成形ステーシヨンへ搬送さ
れ、そしてその成形ステーシヨンの寸法を完全に
横切つて延びている互いに離隔された複数個の細
長い成形部材を備えた溝付き成形モールドによつ
て持上げられるようにされている。それら成形部
材は、成形モールドの寸法を完全に横切つて延び
ている溝により互いに離隔されていて、その溝付
き成形モールドがコンベアロールよりも下の位置
からそれらコンベアロールよりも上の位置へ持上
げられる際に、成形モールドの真上に持上げられ
た板ガラスは重力によつて垂れ下がつて連続した
細長い溝付き部分間の細長い成形区域の形状に合
致せしめられる。板ガラスは、所望の固定形状を
備えた下方に面する壁を有する上方真空モールド
のその下方に面する壁に負圧で係合せしめられる
べく持上げられ、下方の持上げ用モールドはコン
ベアロールのレベルよりも下まで下降せしめら
れ、リング状部材は上方の真空モールドよりも下
で且つコンベアロールよりも上の成形ステーシヨ
ンへ運ばれ、上方の真空モールドの下壁に板ガラ
スを支持せしめている負圧が解除される際成形済
板ガラスはそのリング状部材によつて搬送される
ことができるようになつている。好ましくは、上
方の真空モールドは最初はコンベアロールに近接
した位置まで垂直方向に移動せしめられていて下
方のモールドに必要とされる持上げ作用を最少な
らしめており、次いで上方の真空モールドは、持
上げられてきた板ガラスが負圧によりその真空モ
ールドに係合せしめられた後、持上げ用モールド
が下降せしめられつつ持上げられる。

前述した両形式の曲げ装置においては、ガラス
の成形は、１つの曲線軸線のまわりでの成形とい
う比較的簡単なものに限られてしまつている。よ
り複雑な形状への成形が要求されているので、板
ガラス曲げ当業界では現存している曲げ装置を改
良してその要求を満たすことが必要である。

本発明による変形可能な真空モールドは、曲げ
られる板ガラスに必要とされる複雑な曲率にほぼ
合致した複雑な形状を生じせしめるべく前記モー
ルドの両側部で異なる程度までゆがませるモール
ド変形装置を有している。その変形可能な真空モ
ールドは、前記モールド変形装置の作動に応答し
て、平坦な長手方向曲げ状態から彎曲した長手方
向曲げ状態へ変形せしめられる際に、そのモール
ドの相対的に短い横方向寸法に沿つて比較的わず
かにゆがむことができると共にそのモールドの相
対的に長い長手方向寸法に沿つてかなり変形する
ことができる。真空モールドの、板ガラスに面し
た表面には、その表面が長手方向に平坦な状態に
ある時応力が作用せしめられていず、また、長手
方向に彎曲した状態に変形される時応力が作用せ
しめられる。本発明の一実施例による変形可能な
真空モールドは剛体バーの形をした複数本の補強
部材を有しており、それら剛体バーは中間モール
ド補強構造体とモールドの両端との間においてそ
のモールドの幅を横切つて延びている。その変形
可能な真空モールドは、また、そのモールドの両
端部分を補強構造体よりも上に持上げてそのモー
ルドをゆがませるための持上げ装置を有してい
る。剛体バーはモールドの外側に配置されてい
て、ゆがめられるモールドの形状を局部的に制御
するべくそれら剛体バーの垂直方向及び水平方向
位置並びにそれら剛体バーの向きを調節するため
にそれら剛体バーに容易に近付くことができるよ
うになつている。変形可能なモールドの端部分を
持上げる持上げ装置は、変形可能なモールドの長
手方向中心線の両側で夫々異つた距離だけその変
形可能なモールドの両端近くの点を持上げ、ま
た、そのモールドの横方向中心線の両側でそのモ
ールドの両端近くの対応した点に対しては同じ距
離だけ持上げるべく構成され得るようになつてい
る。

成形ステーシヨンで成形するのに適した高い温
度に到達している平坦な板ガラスは平坦な持上げ
用部材、又は横方向曲率成分にゆるやかに形状決
めされた成形部材により持上げられ、次いでその
板ガラスが真空モールドの下壁に近接した位置を
占める際その板ガラスは負圧によつてその真空モ
ールドに係合せしめられ、その真空モールドの下
壁はそのモールドが弛緩された状態即ち応力が作
用せしめられていない状態にある時平坦であつて
もよいし、あるいは横方向に彎曲せしめられてい
てもよい。真空モールドの横方向に平坦な、ある
いは彎曲せしめられた寸法に対し一方の方向に平
坦な又は形状決めされている下壁を備えたその真
空モールドに板ガラスが係合する際その板ガラス
はそれの最終的な形状の一方の曲げ成分に近似し
ているが、しかし、所望の複合曲げの他方の曲げ
成分に合致するよう成形されるべき方向に実質上
真直ぐな長手方向線成分をなして延びている。あ
るいは、板ガラスに近接している時には平坦であ
る垂直方向に移動可能な変形可能な真空モールド
を下降せしめることによりそのモールドに板ガラ
スを係合させてもよい。板ガラスが真空モールド
に近接した位置に置かれた後、あるいは真空モー
ルドが板ガラスに近接した位置に置かれた後、負
圧は作用し続けられて板ガラスを、弛緩している
真空モールドに保持せしめる。次いで真空モール
ドは負圧を維持し続けつつそのモールドの長手方
向中心線の両側でそのモールドの長手方向寸法に
沿つて夫々異なる成形度までゆがめられ、それに
より、熱で軟化せしめられている板ガラスは、従
来技術のゆがみ可能な真空モールドによつて平坦
な板ガラスをより複雑な形状に成形するのと同様
な態様で、変形可能なモールドの変化する形状に
合致するべく変形せしめられる。その結果、従来
技術のゆがみ可能な真空モールドでもつて今まで
に得ることができなかつた複雑な形状を有する板
ガラスを得ることができる。

好適実施例による変形可能な真空モールドの中
央部分は、そのモールドの上面を横切つて延びて
いるモールド補強構造体に支持されており、ま
た、その真空モールドは、逆方向に作用するピス
トンのごとき一対の変形装置によつて変形され、
それらピストンはケーブル手段を通して真空モー
ルドの両端部分に持上げ力を作用せしめ、そのモ
ールドの横方向中心線の両側の各長手方向半部分
に対し対称をなして作用する一方でそのモールド
の長手方向中心線の両側で長手方向に夫々異つた
量だけ真空モールドをゆがませるようになつてい
る。１本以上の横方向剛体バーは補強構造体と上
方持上げ力作用点との間において変形可能な真空
モールドの上面に接してそのモールドの外部に支
持されている。それら剛体バーの位置及び向きは
容易に調節可能なされていて変形可能な真空モー
ルドの中央部分と長手方向端部との間においてそ
のモールドに付与される形状の局部的変化を制御
している。

複雑な複合曲げを作り出す本発明の好適実施例
においては、横方向に彎曲せしめられた長手方向
にゆがみ可能な真空モールドは溝付き持上げ用モ
ールドと一緒に用いられるようになつており、そ
の持上げ用モールドは板ガラス搬送用ロールコン
ベアの板ガラス支持面よりも下の降下位置と変形
可能な真空モールドに近接した上方位置との間で
垂直方向に移動するようになつており、その真空
モールドはその持上げ用モールドが板ガラスを持
上げる際変形せしめられて複雑な板ガラス形状を
生じせしめるようになつている。持上げ用モール
ドは真空モールドから離されて、リング状部材が
成形済の板ガラスを受領するのを可能ならしめる
空間を提供するようになつており、そのリング状
部材は板ガラスを支持したままでその板ガラスを
冷却ステーシヨンへ搬送し、その冷却ステーシヨ
ンでは板ガラスを、その板ガラスに所望の焼もど
し度を付与するのに必要とされるごとき急激な速
さで冷却される。しかしながら、本発明は、熱い
板ガラスが負圧により係合せしめられるべく平坦
な形状に弛緩された下方位置と、適宜の輪郭形状
を備えたリング状部材上に成形済板ガラスを解放
させるべくゆがめられた形状に応力が作用せしめ
られている上方位置との間で変形可能な真空モー
ルドが垂直方向に移動可能な場合にも有用であ
り、そのリング状部材は熱いままの板ガラスを冷
却ステーシヨンへ搬送するべく往復動されるよう
になつている。

以下、本発明の特定実施例について添付図面を
参照して説明する。「ガラス」なる用語は便宜上
用いられているに過ぎず、あらゆる変形可能な透
明材料を含むべく意図されている。

図面の第１図にはガラスのごとき材料であるシ
ート材を加熱し、そして成形する成形装置が示さ
れており、該成形装置は、トンネル状の炉４２の
ごとき加熱装置を有しており、第１図にはその炉
４２の出口端部が示されている。成形装置は、ま
た、炉４２の出口のすぐ後に配置された成形ステ
ーシヨン４３と、該成形ステーシヨン４３の片側
に配置された冷却ステーシヨン（図示せず）とを
有している。成形装置は更に、往復台即ちキヤリ
ツジ４６を搬送するのに用いられる横方向に延び
た一対のレール４５を有しており、そのキヤリツ
ジ４６にはシート材移送装置４７が取付けられて
いてそのシート材移送装置４７が成形ステーシヨ
ン４３と冷却ステーシヨンとの間で往復動せられ
るようになつている。

炉４２にはガスバーナからの熱ガスにより、あ
るいは電気輻射加熱素子により、あるいはそれら
を組合せたものにより熱が供給されるようになつ
ている。これらの熱供給手段は当業界で周知であ
るので詳細に説明しない。

炉４２の側壁にはローラ式コンベアのための軸
受ハウジングが支持されており、そのローラ式コ
ンベアは長手方向に相互に離隔されて横方向に延
びている複数のコンベアロール４８を有してお
り、これらコンベアロールによつて炉４２を通つ
て延びている水平移動経路が形成されている。成
形ステーシヨン４３の所には別のコンベアロール
４９が配置されていてロール４８により形成され
ている移動経路の、炉４２からの連続部を形成し
ている。ローラ式コンベアを構成している複数の
ローラは複数のコンベア区分をなして配置されて
おり、また、ローラの回転速度は当業界で周知の
態様でクラツチにより制御されるようになつてい
て夫々のコンベア区分でのローラの速度が制御さ
れ且つ同期され得るようになつている。成形ステ
ーシヨン４３から上流側へわずかな距離だけ離れ
た所には板ガラス感知素子Ｓ１が置かれていて、
炉４２の出口近くのコンベアロール４８による高
速送り出しを行わせしめるようになつている。炉
４２の出口のすぐ後には第２の感知素子Ｓ２が置
かれていて、その加熱成形装置の作動サイクルを
開始せしめるようになつている。

所定の手順に従つて成形装置の様々な部分の作
動を同期させるべくリミツトスイツチ、あるいは
電子制御器、あるいは他のタイミング装置を備え
てもよい。これらリミツトスイツチ、電子制御器
あるいは他のタイミング装置の構成及び作動態様
は本発明に必須の関係をなすものでなく、また、
それら機器としては在来の任意形式のものを用い
得るものであるので、詳細には説明しない。

横方向に延びている複数の溝５４により互いに
離隔された横方向に延びている複数の成形部材５
２を有する持上げ用モールド５０は下方ピストン
５６により垂直移動するよう駆動され、そのモー
ルド５０の垂直移動はスリーブ６０内に配備され
ている垂直ガイド５８によつて制御されている。
成形部材５２及び溝５４は持上げ用モールド５０
の横方向寸法全体にわたつて延びている。

コンベアロール４８及び４９はコンベアの横方
向寸法にまたがつて延びていて、密接な関係をな
して互いに離隔されたロール回転支持線に沿つて
板ガラスの横方向寸法全体を支持し、もつて成形
ステーシヨン４３に到達する板ガラスに所望の平
坦度を保つようになつている。横方向溝５４は持
上げ用モールド５０の幅寸法全体を横切つて延び
ており、また、その溝５４の幅寸法は、横方向に
延びている細長い成形部材５２がコンベアロール
４９よりも下の降下位置からそのコンベアロール
４９よりも上の上昇位置へ移動するのに必要とさ
れる間〓を有するよう充分な大きさに定められて
いる。その上昇位置ではコンベアロール４９は横
方向に延びている溝５４内に収容されるようにな
つている。

板ガラスが炉４２を通過する際、その板ガラス
はそれの幅全体にわたつてコンベアロール４８に
より支持され、板ガラスが成形ステーシヨン４３
に進入すると、その板ガラスはコンベアロール４
９によつて支持される。持上げ用モールド５０が
上昇せしめられると、板ガラスはコンベアロール
４９から持上げられ、そして成形部材５２上に垂
れ下がり、それら成形部材５２は持上げられた板
ガラスを、それの幅全体にわたつて支持する。

持上げ用モールド５０の真上にはジヨン デイ
ー・ケラー（John D.Kellar）及びゴードン エ
フ．ペレマン（Gordon F.Pereman）に付与され
た米国特許第4349375号に開示されている形式の
ものと同様の変形可能な真空モールド６２が配置
されており、その米国特許の開示内容は参考とし
て本明細書中に組入れられている。変形可能な真
空モールド６２は、負圧源に接続するようにされ
た上方可撓性シート即ち天井及びその上方可撓性
シートと同一区域内に延びている下方可撓性シー
ト即ち床を有しており、その下方可撓性シートに
は孔があけられていて負圧を板ガラスに作用せし
めてその板ガラスをその下方可撓性シートに係合
せしめるようになつており、また、上方及び下方
可撓性シートの間には開口部が形成されるよう枠
組みされた可撓性の板の形をした可撓性スペーサ
装置が摺動可能に配置されている。その可撓性ス
ペーサ装置は、変形可能な真空モールド６２が圧
潰するのを阻止するが、モールド６２内の容積空
間内の負圧がそのモールド６２の多孔下方シート
を通して伝達されるのを可能ならしめている。真
空モールド６２は共通の負圧供給箱６４に連通し
ている。その負圧供給箱６４は可撓性の供給管路
６６（第４図参照）を通して負圧源（図示せず）
に選択的に接続されるようになつている。当業界
に周知の態様で、共通の負圧供給箱６４と加圧源
との間及びその共通の負圧供給箱６４と負圧源と
の間に選択バルブ装置を配備せしめることによ
り、可撓性の供給管路６６は負圧源の代わりに加
圧源に選択的に連通できるようになつていて、負
圧又は正圧のいずれかが共通の負圧供給箱６４に
選択的に供給され得るようになつている。共通の
負圧供給箱６４は補強構造体６５により真空モー
ルド６２の上壁に取付けられており、その補強構
造体６５は、真空モールド６２の外方部分のゆが
み可能性に影響を及ぼすことなく該モールド６２
の中央部分を補強すべく該モールド６２の幅を横
切つて延びている。

共通の負圧供給箱６４は、ジヨン デイー．ケ
ラー及びゴードン エフ．ペレマンに付与された
米国特許第4349375号に開示されている態様で変
形可能な真空モールド６２の内部に連通してい
る。この米国特許に開示されている変形可能な真
空モールド及びそれの負圧供給箱の内部構造の詳
細は本発明の一部をなすものではないけれども、
その米国特許に開示されている真空モールド及び
負圧供給箱の内部構造は、変形可能な真空モール
ドを従前よりもより複雑な形状にゆがませる装置
を有する本発明実施例によるその変形可能な真空
モールドに組込まれていてもかまわない。

次に、調節可能な複数の構造補強体について説
明する。それら調節可能な構造補強体は変形可能
な真空モールドにゆがみ力を作用せしめるための
ゆがみ力作用装置と協働して、本発明実施例のい
くつかの容易に近付くことのできる構造部材の簡
単な調節によつて得ることができるいくつかの複
雑にゆがめられた形状のうちの選択された１つの
形状に、真空モールドの形状を、応力が作用せし
められていない形状から変化させるのを容易なら
しめるようになつている。換言すれば、本発明
は、可撓性を提供し且つ負圧が作用せしめられる
際に真空モールドの圧潰を回避する内部構造を備
えている変形可能な真空モールドならどのような
ものにも用いることができる。

変形可能な真空モールド６２をゆがませるため
の装置は、変形可能な真空モールド６２の上方可
撓壁の長手方向側縁部の中央部に、その上方可撓
壁よりも上に離隔した関係をなして、台形板６９
によりしつかりと固定された補強板６８（第１図
及び第２図）を有している。その台形板６９はモ
ールド補強構造体６５と協働して、真空モールド
６２の長手方向中央部分における該モールド６２
の幅を横切つて該モールド６２を補強している。
モールド補強構造体６５の両側の、補強板６８と
変形可能な真空モールド６２との間の空間は開放
されていて、後述するように変形可能な真空モー
ルドの変形された形状を制御するためにそのモー
ルドを補強する複数の剛体バーの位置及び向きを
調節するべく近付くのを容易ならしめている。

一対の螺軸７０（第２図及び第４図）は歯車箱
７１から長手方向に延びている。その歯車箱７１
は両側の台形板６９の中間において補強板６８に
しつかりと固定されている。容易に近付くことが
可能なクランク７３により操作されるクランク軸
７２は螺軸７０を回転せしめる。螺軸７０の各々
の長手方向外端部は横方向に延びているハウジン
グ７４に作動連結されていて変形可能な真空モー
ルド６２の長さに相対する該ハウジング７４の長
手方向位置調節を促進せしめるようになつてい
る。

一対のトンプソン軸（Thompson shaft）７５
は各螺軸７０の両側に、各螺軸７０に対し垂直方
向にずらされた関係をなして長手方向に延びてい
る。軸７５は、補強板６８にしつかりと取付けら
れたアイ部材（eye member）即ち目孔部材７６
によりその補強板６８の底面に吊下げられた状態
をなしてしつかりと取付けられている。

各ハウジング７４の上壁には一対のスリーブ７
７（第２図）が備えられている。それらスリーブ
７７は夫々対応したトンプソン軸７５に摺動可能
に支持されている。各ハウジング７４は垂直方向
の溝付が備えられている外方の一対の溝孔付き部
材７８を有しており、該垂直方向溝孔付き部材７
８は該部材７８から横方向外方へ突出している円
弧状溝孔付き外方水平フランジ７９を有してい
る。横方向に延びている外方剛体バー８０は、そ
のバー８０に沿つて離隔された２点で円弧状溝孔
付き外方フランジ７９に調節可能に固定されてい
てその外方フランジ７９の円弧状溝孔に係合し、
もつて各横方向外方剛体バー８０の向きが調節さ
れるようになつている。垂直方向溝孔付き部材７
８は、外方剛体バー８０の両端部の所で所望の垂
直方向位置に位置するべく横方向ハウジング７４
の横方向両端部分に相対して垂直方向に調節可能
にされている。外方剛体バー８０は水平方向フラ
ンジ７９の下で該フランジ７９間に延びていて、
該バー８０の長手方向位置がハウジング７４の長
手方向位置に依存し、該バー８０の垂直方向位置
が垂直方向溝孔付き部材７８の調節により調節さ
れ、そして該バー８０の向きが、円弧状溝孔付き
水平フランジ７９の円弧状溝孔に相対して該バー
８０を位置決めすることにより調節されるように
なつている。

水平方向の溝孔が備えられている溝孔付き部材
８１は横方向ハウジングの横方向各端部分に相対
して調節可能なよう取付けられている。斜めに延
びている部材８２の外端は各水平方向溝孔付き部
材の長手方向内端に固定されていると共にその部
材８２は垂直方向に溝孔が備えられている内方の
垂直方向溝孔付き部材８３を支持している。垂直
方向溝孔付き部材８３は円弧状に溝孔が備えられ
ている水平フランジ８４（第２図及び第４図）を
有しており、その水平フランジ８４には内方剛体
バー８５が調節可能に固定されている。その内方
バー８５の位置は、水平方向溝孔付き部材８１の
設定と、その部材８１に取付けられている垂直方
向溝孔付き部材８３の設定とによつて定められ
る。各内方バー８５の向きは、円弧状の溝孔が備
えられている水平内方フランジ８４に相対するそ
のバー８５の位置決めに基いて調節される。各溝
孔には補強板６８と変形可能な真空モールド６２
との間の開放された空間内の容易に近付くことが
できる位置にロツクナイト及び螺軸が備えられて
いて、外方剛体バー８０及び内方剛体バー８５の
位置及び向きを調節するべくその螺軸に対するロ
ツクナイトの緩め及び締付けを容易ならしめてい
る。

構造部材７８乃至８５は部材７０乃至７７と協
働して、外方剛体バー８０及び内方剛体バー８５
の垂直方向及び水平方向位置を調節するための装
置を構成している。外方剛体バー８０及び内方剛
体バー８５は、真空モールド６２がそれの長手方
向両端部分を持上げることによつてゆがめられる
際そのモールド６２に対応した複数部分に係合す
るべく所望の位置を占めるよう調節される。

補強板６８（第３図）はそれの長手方向中心線
の両側に長手方向に互いに逆方向に延びている一
対のピストンシリンダ１００及び２００を支持し
ている。ピストンシリンダ１００及び２００は
夫々ピストンロツド１０２及び２０２を備えてい
る。ピストンシリンダ１００及び２００は互いに
逆方向に同時に夫々ピストンロツド１０２及び２
０２を駆動するよう構成されている。調節可能な
停止部材１０１及び２０１はそれらの位置を調節
するべく容易に近付くことができるよう補強板６
８の頂部に備えられていて夫々のピストンロツド
１０２及び２０２の最大移動量を制御している。

ピストンロツド１０２及び２０２の外端には
夫々クロスバー１０３及び２０３が備えられてお
り、そのクロスバー１０３には一対のケーブル１
０４及び１０５が取付けられており、また、クロ
スバー２０３には一対のケーブル２０４及び２０
５が取付けられている。ケーブル１０４はプーリ
１０６のまわりに掛けられ、また、そのプーリ１
０６から補強板６８に設けられた開口１０７を通
つて斜め下方に且つ長手方向外方に延びており、
そのケーブル１０４の端は変形可能な真空モール
ド６２の１つの角隅部近くに備えられている第１
のブラケツト１０８に隣接した補強バー１０９の
一方の側部に取付けられている（第２図及び第４
図）。そのバー１０９は真空モールド６２の長手
方向一端近くで横方向に延びていると共にその真
空モールド６２の上方可撓性シートにブラケツト
１０８及び４０８によつて固定されている。クロ
スバー１０３及び２０３は、調節可能に位置決め
された停止部材１０１及び２０１に夫々係合して
夫々のピストンロツド１０２及び２０２の移動を
制限している。

クロスバー１０３からの他方のケーブル１０５
は方向転換プーリ１１０のまわりを延び、また、
第２のプーリ１１１のまわりを延び、そしてその
第２のプーリ１１１から補強板６８に設けられた
開口１０７を通つて斜め下方に且つ長手方向外方
へ、第２の補強バー２０９に向つて延びている。
ケーブル１０５は第２のブラケツト２０８の近く
でその補強バー２０９に取付けられている。補強
バー２０９は第３のブラケツト３０８に取付けら
れており、その第３のブラケツト３０８は第２の
ブラケツト２０８と同様に、ブラケツト１０８及
び４０８が備えられている変形可能な真空モール
ド６２の長手方向一端と反対側のそのモールド６
２の長手方向他端に隣接してそのモールド６２の
上方可撓性シートに固定されている。

補強板６８の他方の側部に配備されているケー
ブル２０４はプーリ２０６のまわりに掛けられ、
そしてそのプーリ２０６から補強板６８に設けら
れた開口２０７を通つて斜め下方に且つ長手方向
外方に、第３のブラケツト３０８の近くの第２の
補強バー２０９まで延びている。

クロスバー２０３からの他のモールド２０５は
方向転換プーリ２１０のまわりを通り、第２のプ
ーリ２１１のまわりを延び、そしてそのプーリ２
１１から補強板６８に設けられた開口２０７を通
つて斜め下方に且つ長手方向外方に、第４のブラ
ケツト４０８の近くの第１の補強バー１０９へ向
つて延びており、その第４のブラケツト４０８に
より補強バー１０９は変形可能な真空モールド６
２に取付けられている。その第４のブラケツト４
０８は、ブラケツト１０８と反対側の第１の補強
バー１０９の端部の所でその補強バー１０９に連
結されている。

ピストンロツド１０２及び２０２、ケーブル１
０４，１０５，２０４及び２０５、プーリ１０
６，１１０，１１１，２０６，２１０及び２１
１、ブラケツト１０８，２０８，３０８及び４０
８、及び補強バー１０９及び２０９は、モールド
補強構造体６５に相対して変形可能な真空モール
ド６２の長手方向両端部分を持上げるためのモー
ルド持上げ装置を構成している。

以上の記述から理解される通り、ピストンシリ
ンダ１００及び２００におけるピストンロツド１
０２及び２０２がクロスバー１０３及び２０３を
互いに異なる距離だけ引込ますべく一緒に作動さ
れると、補強バー１０９及び２０９は夫々のプー
リ１０６，１１１，２０６及び２１１へ向つて上
方且つ内側へ持上げられ、真空モールド６２はそ
れの長手方向中心線の長手方向両端部で夫々異な
る量だけそのモールド６２の横方向中心線のまわ
りで変形せしめられる。台形板６９の下で中央部
分が支持され且つモールド補強構造体６５によつ
て補強されている真空モールド６２はその中央部
分で変形に対し抵抗しており、従つてそのモール
ド６２はそのモールド６２の幾可学中心を横切つ
て延びている横方向軸線即ち横方向中心線に対し
対称をなして、また、真空モールド６２の幾何学
中心を通る長手方向軸線即ち長手方向中心線の両
側で異なる程度まで変形せしめられる。

真空モールド６２の長手方向中心線のまわりで
の対称形状から更に一段と大きな程度まで変化す
る複雑な形状にそのモールド６２を変形させるこ
とが望まれる場合には、外方剛体バー８０及び内
方剛体バー８５は、真空モールド６２の上壁の中
央部分がモールド補強構造体６５及び台形板６９
に係合している平面よりも高い水平面内で横方向
に向きが定められ、それにより、ピストンロツド
と一緒に移動するケーブルは、内方剛体バー８５
及び外方剛体バー８０が支持されている水平面よ
りも高いレベルまでモールド６２の外方部分を持
上げる。ピストンロツド１０２及び２０２が延び
出されると、真空モールド６２は応力を受けてい
ない長手方向に平坦な形状に戻る。

真空モールド６２の長手方向中心線のまわりで
の該モールドの非対称の程度は、ピストンロツド
１０２及び２０２の移動量の差、及び台形板６９
及びモールド補強構造体６５の底面に相対する剛
体バー８０及び８５の位置及び向きを関数として
変化する。

補強板６８は取付け用紙１１２に対し離隔した
関係をなして堅固に連結されている（第１図及び
第２図）。その取付け用紙１１２は上方ピストン
１１３による駆動に応答して、補強板６８及び真
空モールド６２と一緒に移動するようになつてい
る。その上方ピストン１１３の下端は枢動可能な
継手１１４により取付け用紙１１２に連結されて
おり、また、その上方ピストン１１３のハウジン
グの上端は高架支持体１１５に剛固に取付けられ
ている。垂直支柱１１６は、取付け用紙１１２に
固定されたスリーブ１１７から上方に延びてい
て、取付け用紙１１２、補強板６８及び変形可能
な真空モールド６２の垂直方向移動を案内してい
る。雄ねじが切られたボルト１１８は補強板６８
の各角隅部から取付け用板１１２まで延びていて
これら補強板６８及び取付け用紙１１２を、第１
図及び第２図に示されているように垂直方向に互
いに離隔された関係をなして取付けている。

シート材移送装置４７は、成形ステーシヨン４
３の所で形成されるべき板ガラスの周縁のすぐ内
側で所望とされる形状に、高さ及び平面輪郭にお
いて合致しているリング状部材１１９を有してい
る（第１図）。そのリング状部材１１９はそのリ
ング状部材に適宜に連結された補強フレーム１２
１によつて囲繞されている。リング状部材１１９
の上縁面は、ガラスに対する接触を最少にするべ
く切欠きが設けられ、あるいはセレーシヨンが設
けられており、好ましくはサミユエル エル．セ
イモア（Samuel L.Seymour）に付与された米国
特許第3973943号に開示された態様で構成されて
おり、その米国特許の開示内容は参考のために本
明細書中に編入されている。補強フレーム１２１
はキヤリツジ４６に連結されており、該キヤリツ
ジ４６は、真空モールド６２と持上げ用モールド
５０とが互いに離れせしめられる際にその真空モ
ールド６２のすぐ下で且つその持上げ用モールド
５０よりも上の位置と、冷却ステーシヨン（図示
せず）内の位置との間で、離隔された移送用レー
ル４５の長手方向に沿つて移動するよう構成され
ている。

ピストンロツド１０２及び２０２の夫々の行程
は調節可能な停止部材１０１及び２０１の位置を
変えることにより互いに別個に調節可能にされて
おり、また、両方のピストンロツド１０２及び２
０２は一緒に作動せしめられるようになつてい
る。この特徴により、ピストンロツド１０２及び
２０２が長手方向軸線の両側の変形可能な真空モ
ールド６２の長手方向延在半部分を互いに異なる
変形度までゆがませるべく一緒に作用するのが可
能ならしめられている。外方剛体バー８０及び内
方剛体バー８５の向きにより、異なる局部区域に
おける変形可能な真空モールド６２の曲げ軸線の
角度が定められる。また、それらバー８０，８５
の相対垂直方向位置及び中央に配置されたモール
ド補強構造体６５により、モールド６２の長手方
向に沿つた異なる部分の形状が決定される。ピス
トンロツド１０２及び２０２の作動により補強バ
ー１０９及び２０９に夫々同時に作用せしめられ
る持上げ力によつて、真空モールド６２はそれの
横方向中心線に対し対称形をなしてゆがめられ
る。このことは、顧客に所望とされる複雑なバツ
クライトパターン（backlight pattern）に板ガ
ラスを成形する上で重要な特徴である。

次に作動サイクルについて述べる。

複数枚の板ガラスは、炉４２内の回転している
ロール４８に支持されつつその炉４２を通つて搬
送される。板ガラスが感知素子Ｓ１によつて感知
されると、炉４２の出口区域に配備されているロ
ール４８は加速される。図示実施例の加熱成形装
置の諸部材が成形サイクルを始める準備が整つた
状態にある時、板ガラスは感知素子Ｓ２を通過す
る。

感知素子Ｓ１は、炉４２のいくつかのコンベア
ロール４８が組込まれているその炉の高速繰出し
区域を制御しており、また、感知素子Ｓ２は、板
ガラスが持上げ用モールド５０の真上に整合した
位置に達する際に、成形ステーシヨン４３内の別
のコンベアロール４９を停止させるべくそのロー
ル４９は回転を制御している。板ガラスが成形ス
テーシヨン４３に到着する際、ピストン５６は下
方へ引込まされた位置を占めており、一方、上方
ピストン１１３は応力を受けていない初期状態に
ある真空モールド６２を支持していてそのモール
ド６２の可撓性多孔下壁は、コンベアロール４９
に共通する上方接線によつて画定される平坦ガラ
ス支持面よりもわずかな距離だけ上に位置してい
る。理解される通り、可撓性の真空モールド６２
は横方向にも、また、長手方向にもゆがまされる
ことができる。持上げ用モールド５０は最初は、
コンベアロール４９の下に位置せしめられてお
り、また、長手方向に応力を受けていない真空モ
ールド６２は到着する板ガラスＧよりもわずかに
上に離隔された関係をなして配置されていて、成
形サイクルの開始時成形ステーシヨン４３にその
板ガラスＧが進入するのを可能にする間〓を提供
している。

成形作業の第２の工程においては、板ガラスＧ
は持上げ用モールド５０によつて持上げられて、
その板ガラスはコンベアロール４９により提供さ
れた支持面よりも完全に上に支持され、横方向成
形部材５２の横方向に彎曲せしめられた形状へ向
つて少なくとも途中まで撓んだ状態となる。成形
サイクルのこの段階で、変形可能な真空モールド
６２に負圧が作用せしめられ、板ガラスＧは負圧
により、その変形可能な真空モールドの下方多孔
壁に係合せしめられる。

その後、上方ピストン１１３により変形可能な
真空モールド６２を持上げつつ、調節可能な停止
部材１０１及び２０１により制御された位置まで
内側に異なる距離だけピストンシリンダ１００及
び２００のピストンロツド１０２及び２０２を同
時に作動させることによつてその真空モールド６
２の横方向軸線のまわりで該モールド６２を長手
方向にゆがませる。変形可能な真空モールド６２
の下面に接した状態に板ガラスを保持する負圧は
維持され続け、その時持上げ用モールド５０は下
方へ引込み始める。熱で軟化せしめられている板
ガラスは、上述した制御態様でピストンロツド１
０２及び２０２を同時に作動させることにより生
じせしめられた真空モールド６２の形状の複雑な
変化に応答して変形せしめられる。

理解される通り、外方剛体バー８０及び内方剛
体バー８５を省略した場合、ピストンロツド１０
２及び２０２がピストンシリンダ１００及び２０
０内で夫々同じ移動距離だけ内側に同時に移動せ
しめられると、補強バー１０９及び２０９は補強
部材６５及び台形板６９の底面に共通した水平面
に対し同じ量だけ上方へ持上げられる。ピストン
ロツド１０２及び２０２が停止部材１０１及び２
０１によつて制御されて夫々のピストンシリンダ
１００及び２００の内側に異なる距離だけ移動せ
しめられると、ケーブル１０４及び１０５を通し
て作用するピストンロツド１０２によりゆがめら
れる変形可能な真空モールド６２の一方の長手方
向側縁部は、ケーブル２０４及び２０５を通して
作用するピストンロツド２０２によりゆがめられ
るそのモールド６２の他方の長手方向側縁部と異
つた量だけ、補強構造体６５及び台形板６９の底
面に共通した水平面に対し持上げられる。このよ
うな場合、変形可能な真空モールド６２は合力に
よつてそのモールド６２の横方向中心線のまわり
で対称形をなしてゆがめられるけれども、そのゆ
がみは長手方向中心部から各端部まで長手方向に
徐々なるものであると共に変形可能な真空モール
ド６２の長手方向中心線の両側で非対称をなすも
のである。負圧により変形可能な真空モールド６
２に係合せしめられている熱で軟化された板ガラ
スはその真空モールドのゆがめられた形状に次第
に合致せしめられる。

板ガラスをそれの横方向軸線のまわりで比較的
大きな曲げ半径で曲げ、次いで板ガラスの幾何学
中心を横切る横方向軸線の両側で１つの鋭い曲げ
角で曲げる比較的単純な形状の成形の場合には、
各対の剛体バー８０，８５のうちの一方を省略す
るか、あるいは変形用モールドに係合しない位置
へ引込ませておくことができ、その場合、１つの
剛体バーが変形可能な真空モールドの各半部分に
係合せしめられると共にそのモールドの半部分に
対しほぼ鋭い曲げ線の所でモールドを補強するべ
くモールドの横方向軸線に対し平行をなして延在
せしめられる。モールドの各半部分に係合してい
る１つの剛体バーは、変形可能な真空モールドの
可撓上壁の幅全体を横方向に横切つて延びている
中央部分に当接している台形板６９の底面及びモ
ールド補強構造体６５の共通水平面よりも上の共
通水平面内に位置せしめられている。こうして、
ピストンロツド１０２及び２０２が異なる距離だ
け移動する際、それらピストンロツドは補強構造
体６５を含む横方向垂直平面と剛体バーに交差す
る各横方向垂直平面との間で緩やかな曲率でもつ
て真空モールド６２を変形せしめると共に、各剛
体バーのまわりに比較的鋭くその真空モールドを
変形せしめ、もつて、その剛体バーがその真空モ
ールドに係合している係合線を長手方向に越えて
斜め上方に延びている端部分即ち耳部を形成する
ようになつている。各端部分の変形角度の傾斜度
は、変形可能な真空モールドの長手方向中心線の
両側部でのピストンロツド１０２及び２０２の相
対移動量に左右される。

図示された特定実施例では、内方剛体バー８５
は変形可能な真空モールド６２の長手方向中心線
に対しほぼ直角をなして向けられていると共に、
補強構造体６５及び台形板６９の下壁によつて占
められている水平面よりもわずかに上の水平面内
に支持されている。外方剛体バー８０は内方剛体
バー８５によつて占められている水平面よりも高
い水平面内での八の字状の線に沿つて斜めに向け
られている。従つて、ピストンロツド１０２及び
２０２が夫々のピストンシリンダ１００及び２０
０の内側に異なる距離だけ移動せしめられると、
変形可能な真空モールド６２の中央部分は、その
モールドの長手方向に対しほぼ直角をなす軸線の
まわりで台形板６９と内方剛体バー８５との間に
おいてわずかに変形せしめられ、また、変形可能
な真空モールド６２の、内方剛体バー８５よりも
長手方向外方部分は斜めの軸線のまわりで内方剛
体バー８５から外方剛体バー８０へ向つて長手方
向外方向に徐々にきつくなる制御された変化割合
で変形せしめられ、そのモールド６２の両側の角
隅部は異つた距離だけ持上げられ、こうしてモー
ルド６２は板ガラスに必要とされる形状に合致し
た複雑な形状に変形せしめられる。

板ガラスが規定された限界を越えて所望の形状
から離れた形状に曲げられるような場合には、補
正即ち修正を必要とする曲げ部分での局部的形状
を制御している内方剛体バー８５及び／又は外方
剛体バー８０の位置及び向きを調節するという単
純な作業をするだけでよい。ハウジング７４に対
する剛体バー８０及び８５の位置及び向きを制御
する溝孔付き部材及びフランジの様々な溝孔の所
での連結部に容易に近付くことができるよう空間
が備えられているので、いずれかの連結部を緩め
て剛体バーの位置及び／又は向きを変え、その剛
体バーの位置及び向きを補正した後、緩められた
連結部を再び締付け、もつて、所望とされるパタ
ーンにより近く合致した成形を制御する位置及
び／又は向きに剛体バーを調節することができ
る。

変形可能な真空モールドの上壁と補強板６８の
下面との間の空間内に配置されている溝孔付き連
結部には容易に近付くことができるので、必要と
される調節を容易に行うことが可能である。この
調節作業は、変形可能な真空モールドに付与され
た形状が問題のパターンに対し顧客の仕様により
許された限界を越えて変化してしまつた場合、あ
るいはパターンそのものが変えられた場合にカム
を別のカムに交換するという作業に較べはるかに
単純な作業と言える。

理解される通り、内方又は外方剛体バーの垂直
方向位置は、変形可能な真空モールドの変形時に
そのモールドの上壁から上方へその内方又は外方
剛体バーが引込まされる程度まで調節され得るよ
うになつていて、板ガラスに必要とされる曲げが
比較的単純な場合、一対の外方剛体バー及び一対
の内方剛体バーの両方が真空モールドに係合する
のではなく、一対の外方剛体バーのみが、あるい
は一対の内方剛体バーのみが真空モールドに係合
し得るようになつている。更に、内方及び外方剛
体バーの両方の向きを、平面内で同じ傾斜度をも
つて、あるいは異なる傾斜度をもつて斜めにする
こともできる。また、理解される通り、異なるパ
ターンのものに対し必要とされるならば、変形可
能な真空モールドの長手方向中心線に対し直角又
は斜めになして延びている垂直面内で斜めに延び
るよう剛体バーを調節することもできる。

加えて、対をなす剛体バー８０及び８５を、台
形板６９の底面により占められている位置よりも
上の異なる高さの所で互いに平行をなして延びる
よう調節し、もつて加熱成形装置が、変形可能な
真空モールドの横方向中心線から異なる距離の所
で異なる曲率半径を有する複雑な形状に適合する
のを可能ならしめることもできる。即ち、内方剛
体バー８５はそれらの全長にわたり横方向中心線
から等距離をなし、また、外方剛体バー８０は横
方向中心線の長手方向両側で夫々対応した内方剛
体バー８５から等距離の所に位置するべく調節さ
れ得る。内方剛体バー８５の垂直方向位置は台形
板６９の底面よりもわずかに上の第１の水平面内
にあつてその台形板６９の底面と協働して比較的
大きな曲率半径を画定し、一方、外方剛体バー８
０はより小さな曲率半径を画定するのに充分な距
離だけ第１の水平面よりも上の第２の水平面内に
置かれている。ピストンロツド１０２及び２０２
が移動する距離は、変形可能な真空モールドの端
部の形状を規定するべくその第２の水平面よりも
上に所望の距離だけそのモールドの両端部を持上
げるよう定められている。

真空モールド６２が上方へ完全に持上げられ、
持上げ用モールド５０が下方に完全に引込まされ
ると、シート材搬送装置４７はその持上げられた
真空モールド６２とその下降せしめられた持上げ
用モールド５０との間の空間に進入することがで
きる。シート材搬送装置４７は変形可能な真空モ
ールド６２の下の位置に移動せしめられる。深さ
がそれ程深くない形状の場合には、その空間を得
るために真空モールド６２を垂直方向に移動させ
る必要はない。

次いで負圧の適用が中断され、シート材搬送装
置４７のリング状部材１１９の周囲形状に合致し
た周部を有している板ガラスがその搬送装置４７
上に落下せしめられる。次いで、搬送装置４７
は、リング状部材１１９の周囲形状により規定さ
れた複雑な形状に成形された成形済板ガラスを支
持する。その支持された板ガラスは冷却ステーシ
ヨンへ移動せしめられ、その冷却ステーシヨン
で、搬送装置４７により支持されている板ガラス
は往復動せしめられ、その間、加圧状態の冷たい
空気の吹付けのように、冷たい焼もどし媒体が支
持されている板ガラスの上面及び下面に吹付けら
れてその板ガラスに所望の焼もどし度を付与す
る。次いで、焼もどされた板ガラスはシート材搬
送装置４７から降され、時間に余裕があればその
搬送装置は成形ステーシヨン４３の近くの待機ス
テーシヨンに戻されて次の曲げサイクルの完了を
待つようになつている。ピストンシリンダ１００
及び２００内のピストンロツド１０２及び２０２
は可撓性の真空モールド６２に作用せしめられて
いた応力を解除するべく作動せしめられてその真
空モールドが応力を受けていない形状を呈するの
を可能ならしめる。上方ピストン１１３は延び出
されて真空モールドをそれの下方位置へ下降せし
めて次の板ガラスが成形ステーシヨン４３に到着
するのを待つ。

こうして加熱成形装置は別の成形サイクルの準
備が整う。

本発明は様々な形状の複雑な形状への板ガラス
の成形を可能ならしめている。また、本発明は、
剛体バーのうちの或るもの、あるいは総べての剛
体バーとの係合を回避することにより、あるいは
ピストンロツドの移動量の差を変えることによ
り、単純な曲げを生じせしめるべく調節するのに
適している。

本発明に合致した装置で作られた代表的な部品
は、円筒状の曲げの場合15.24cm（６インチ）程
度の曲げ深さを有するバツクライト
（backlight）及び複合曲げ及び側部から側部まで
曲げ深さが2.54cm（１インチ）だけ変化する曲げ
の場合には8.9cm（３ 1/2インチ）程度の曲げ深
さを有するバツクライトである。

以上述べ且つ図示された本発明の形態は本発明
の例示的好適実施例として示されたものである。
理解されるごとく、本発明の要旨は前掲特許請求
の範囲に記載された通りであり、本明細書の記載
に鑑みて自明なる本発明の様々な改変及び修正は
本発明に含まれるべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は板ガラス成形装置を示す斜視図で、そ
の成形装置は本発明実施例による長手方向に変形
可能な真空モールドを有しており、その真空モー
ルドは、その真空モールドの長手方向中心線の両
側で長手方向に異なる程度にそのモールドをゆが
ませると共にそのモールドの横方向中心線のまわ
りで対称形をなす曲げを行う装置と組合されて示
されている図であり、第２図は、ゆがめられた状
態にある本発明実施例の真空モールドの長手方向
側面図であり、第３図は第２図の３−３線から見
た矢視図で、変形可能な真空モールドの長手方向
中心線の両側で異なる変形度だけそのモールドの
長手方向寸法に沿つてそのモールドを変形させる
ための装置を支持している剛体支持板を示してい
ると共に、その剛体支持板に調節可能に支持され
ている補強バー即ち剛体バーをどのようにして斜
めに向けて、ゆがめられた真空モールドの形状の
局部的複雑性を付与するかを破線で示している図
であり、第４図は第２図の４−４線から見た矢視
図で、弛緩した状態にある真空モールドを示して
おり、また、真空モールドが変形される際その真
空モールドの形状に対し局部的な制御を行わせし
めるべく第３図に示された剛体バーを速かに調節
するためにそれら剛体バーに容易に近付くことが
できるようそれら剛体バーをどのようにして変形
可能な真空モールドに配備させたかを示している
図である。 ４２……炉、４３……成形ステーシヨン、４５
……レール、４６……キヤリツジ、４７……シー
ト材移送装置、４８，４９……コンベアロール、
５０……持上げ用モールド、５２……成形部材、
５４……溝、５６……下方ピストン、５８……垂
直ガイド、６０……スリーブ、６２……変形可能
な真空モールド、６４……負圧供給箱、６５……
補強構造体、６６……供給管路、６８……補強
板、６９……台形板、７０……螺軸、７１……歯
車箱、７２……クランク軸、７３……クランク、
７４……ハウジング、７５……トソプソン軸、７
６……目孔部材、７７……スリーブ、７８……溝
孔付き部材、７９……外方水平フランジ、８０…
…外方剛体バー、８１……溝孔付き部材、８２…
…斜めに延びている部材、８３……溝孔付き部
材、８４……溝孔付き部材、１００，２００……
ピストンシリンダ、１０１，２０１……停止部
材、１０２，２０２……ピストンロツド、１０
３，２０３……クロスバー、１０４，１０５，２
０４，２０５……ケーブル、１０６，２０６……
プーリ、１０７，２０７……開口、１０８，２０
８，３０８，４０８……ブラケツト、１０９，２
０９……補強バー、１１０，１１１，２１０，２
１１……プーリ、１１２……取付け用板、１１３
……上方ピストン、１１４……枢動可能な継手、
１１５……高架支持体、１１６……垂直支柱、１
１７……スリーブ、１１８……ボルト、１１９…
…リング状部材、１２１……補強フレーム、Ｓ
１，Ｓ２……感知素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱で軟化せしめられた板ガラスを成形するの
   に用いるための変形可能な真空モールドにして、
   該真空モールドは該モールドの天井を形成する可
   撓上壁と該モールドの床を形成する多孔可撓下壁
   とを有しており、前記真空モールドは更に、該モ
   ールドの一対の両端部分の各々の横方向に延びて
   いると共に該両端部分の各々に取付けられたモー
   ルド補強バーと、前記両端部分間の前記モールド
   の中央部分を補強していると共に、前記可撓上壁
   に係合しているモールド補強構造体と、該モール
   ド補強構造体に相対して前記モールド補強バーを
   一緒に持上げて前記モールドをゆがませるための
   持上げ装置とを有しており、該持上げ装置は、前
   記真空モールドの第１の中心線の一方の側部に位
   置している前記補強バーの各々の一端部分を第１
   の所定の距離だけ選択的に持上げる装置と、前記
   補強バーの各々の他端部分を、前記第１の所定の
   距離と異なる第２の所定の距離だけ持上げる装置
   とを有しており、前記持上げ装置が作動せしめら
   れる際、前記変形可能な真空モールドは前記第１
   の中心線のまわりで非対称形をなして、また、該
   第１の中心線に対し横切る方向の第２の中心線の
   まわりで対称形をなして曲げられるよう構成され
   ていることを特徴とする変形可能な真空モール
   ド。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の変形可能な真空
   モールドにおいて、該変形可能な真空モールドか
   ら上方へ離隔されて配備されていて前記持上げ装
   置を支持している剛体補強板を有しており、前記
   モールド補強構造体と前記補強バーの各々との間
   において前記補強板よりも下に少なくとも１本の
   剛体バーが支持されており、該剛体バーは、前記
   モールド補強構造体が前記変形可能な真空モール
   ドに係合している高さよりも高い高さの所に配置
   されていると共に該変形可能な真空モールドの前
   記第１の中心線に対し横切る方向に延びており、
   前記持上げ装置が前記補強バーを一緒に持上げて
   前記真空モールドを変形させる際該持上げ装置は
   前記剛体バーの各々のまわりで該真空モールドを
   曲げせしめている変形可能な真空モールド。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の変形可能な真空
   モールドにおいて、前記剛体バーは前記モールド
   補強構造体と前記補強バーの各々との間において
   前記補強板よりも下に複数本支持されており、前
   記モールド補強構造体の各側に配備されたそれら
   複数本の剛体バーのうちの少なくとも１本の剛体
   バーは、変形された前記真空モールドに対して所
   望とされる形状に合致する彎曲面に沿つて置かれ
   ている変形可能な真空モールド。 ４ 特許請求の範囲第２項記載の変形可能な真空
   モールドにおいて、該変形可能な真空モールドの
   前記第２の中心線の両側で前記剛体補強板にはハ
   ウジングが固定されていて前記剛体バーを支持し
   ており、前記剛体補強板よりも下の容易に近付く
   ことができる位置には前記変形可能な真空モール
   ドに相対して前記剛体バーの各々の水平方向及び
   垂直方向位置を調節せしめるための装置が置かれ
   ており、また、前記補強板に相対して各前記剛体
   バーの向きを調節するための装置が備えられてい
   る変形可能な真空モールド。 ５ 特許請求の範囲第３項記載の変形可能な真空
   モールドにおいて、該変形可能な真空モールドの
   前記第２の中心線の両側で前記補強板にはハウジ
   ングが固定されていて前記複数本の剛体バーを支
   持しており、前記剛体補強板よりも下には前記変
   形可能な真空モールドに相対して前記複数本の剛
   体バーの各々の水平方向及び垂直方向位置を調節
   せしめるための装置が置かれており、また、前記
   変形可能な真空モールドに相対して前記複数本の
   剛体バーの各々の向きを調節せしめるための装置
   が備えられている変形可能な真空モールド。 ６ 特許請求の範囲第４項記載の変形可能な真空
   モールドにおいて、前記ハウジングは、該変形可
   能な真空モールドに相対する前記剛体バーの垂直
   方向位置を調節可能に固定せしめる一対の垂直方
   向溝孔付き部材に連結されており、該垂直方向溝
   孔付き部材の各々には円弧状溝を有している水平
   方向フランジ部材が固定されていて前記変形可能
   な真空モールドに相対する前記剛体バーの向きを
   制御しており、また、前記変形可能な真空モール
   ドに相対する前記ハウジングの各々の位置を調節
   して該ハウジングに関連せしめられている前記剛
   体バーの水平方向位置を調節するための装置が備
   えられている変形可能な真空モールド。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の変形可能な真空
   モールドにおいて、前記持上げ装置は該変形可能
   な真空モールドの前記第１の中心線の各側に１つ
   づつ配備された一対のピストンを有しており、該
   ピストンの各々はピストンロツドを有しており、
   該ピストンロツドの各々は一対のケーブルを備え
   ており、該ケーブルの各々はプーリのまわりに掛
   けられていて該ケーブルに関連せしめられた前記
   補強バーの端部分に連結されている変形可能な真
   空モールド。 ８ 熱で軟化せしめられた板ガラスを成形するの
   に用いられる変形可能な真空モールドにして、該
   真空モールドは該モールドの天井を形成する可撓
   上壁と該モールドの床を形成する多孔可撓下壁と
   を有しており、前記真空モールドは更に、 前記モールドに対し垂直方向に離隔された関係
   をなして配備されていて該モールドとの間に垂直
   方向空間を形成している剛体補強板と、 前記真空モールドの中央部分を所定の高さの所
   で補強するべく該真空モールドの中央部分に係合
   している中央に配置されたモールド補強構造体、
   及び前記変形可能な真空モールドの長手方向両端
   部分に係合している端部分係合装置と、 前記端部分係合装置を作動せしめて前記変形可
   能な真空モールドの長手方向両端部分を前記所定
   の高さよりも上に持上げるための持上げ装置と、 前記垂直方向空間内の調節可能な位置で、前記
   真空モールドの長手方向両端部分の各々と前記モ
   ールド補強構造体との間において前記剛体補強板
   に支持された剛体バー手段と、 前記垂直方向空間内で前記剛体バー手段の水平
   方向及び垂直方向位置を調節せしめると共に該垂
   直方向空間内で該剛体バー手段の向きを調節せし
   め、前記持上げ装置が前記端部分係合装置を作動
   せしめる際前記剛体バー手段のうちの少なくとも
   選定された剛体バー手段が前記変形可能な真空モ
   ールドに係合して前記持上げ装置による持上げ作
   動時該変形可能な真空モールドに付与される形状
   に対し局部的な制御を提供せしめるための調節装
   置と、を有していることを特徴とする変形可能な
   真空モールド。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の変形可能な真空
   モールドにおいて、前記持上げ装置は、該変形可
   能な真空モールドの第１の中心線の両側で夫々異
   なる距離だけ該変形可能な真空モールドを持上げ
   るべく構成されている変形可能な真空モールド。 １０ 第１の中心線のまわりで対称をなし且つ該
   第１の中心線に対し横切る方向の第２の中心線の
   まわりで非対称をなす所望の形状に板ガラスを曲
   げる方法にして、前記板ガラスをそれの変形温度
   まで加熱し、該変形温度のままの前記板ガラスを
   負圧によつて変形可能な真空モールドに係合せし
   め、板ガラスが前記変形温度よりも下の温度に下
   がる前に前記第２の中心線に相対して前記モール
   ドの両端部分を選択的に持上げて前記第１の中心
   線の一方の側部での該モールドの２つの端部分を
   第１の所定の距離だけ持上げると共に該第１の中
   心線の他方の側部での該モールドの２つの端部分
   を、前記第１の所定の距離と異つた第２の所定の
   距離だけ持上げ、もつて板ガラスを前記所望の形
   状に曲げることを特徴とする板ガラス曲げ方法。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の板ガラス曲
   げ方法において、前記変形可能な真空モールドの
   中央部分をモールド補強構造体に係合せしめて該
   中央部分において該変形可能な真空モールドを補
   強せしめ、前記モールド補強構造体と持上げ力作
   用点との間で前記変形可能な真空モールドにそれ
   の幅を横切つて少なくとも１本の剛体バーを係合
   せしめ、該変形可能な真空モールドの中央部と両
   端部との間での局部的ゆがみを制御している板ガ
   ラス曲げ方法。 １２ 特許請求の範囲第１１項記載の板ガラス曲
   げ方法において、前記モールド補強構造体と持上
   げ力作用点との間で前記変形可能な真空モールド
   の頂部にそれの幅を横切つて２本の剛体バーを係
   合せしめる板ガラス曲げ方法。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の板ガラス曲
   げ方法において、前記モールド補強構造体の両側
   に配備されている前記２本の剛体バーのうちの少
   なくとも一方を、斜めの係合線に沿つて前記変形
   可能な真空モールドの頂部に係合せしめる板ガラ
   ス成形方法。