JPS6230333A - シリコンウエ−ハの研磨方法及び組成物 - Google Patents
シリコンウエ−ハの研磨方法及び組成物Info
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- JPS6230333A JPS6230333A JP61113850A JP11385086A JPS6230333A JP S6230333 A JPS6230333 A JP S6230333A JP 61113850 A JP61113850 A JP 61113850A JP 11385086 A JP11385086 A JP 11385086A JP S6230333 A JPS6230333 A JP S6230333A
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Weting (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シリコンウェーハ及び同様の材料を研磨する
方法、及びその方法で使用するのに有用な組成物に関す
る。
方法、及びその方法で使用するのに有用な組成物に関す
る。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕米国
特許第3170273号は、コロイドシリカ及びシリカ
ゲルが、半導体デバイスの製造に最も頻繁に使用される
半導体結晶表面の研磨剤として有用であることを示す。
特許第3170273号は、コロイドシリカ及びシリカ
ゲルが、半導体デバイスの製造に最も頻繁に使用される
半導体結晶表面の研磨剤として有用であることを示す。
この特許の開示は、参照によりここに組み入れられる。
この特許のシリコン系研磨剤は、シリコン結晶ウェーハ
の表面を十分研磨するのに特に適し、それゆえに、これ
らの表面をエピタキシャル成長した結晶層を配置するの
に適したものにする。
の表面を十分研磨するのに特に適し、それゆえに、これ
らの表面をエピタキシャル成長した結晶層を配置するの
に適したものにする。
その特許権者により使用されたゾルのコロイドシリカ及
びシリカゲルの一次粒子の粒度(ultimatepa
rticlz 5ize)は4〜200nmである。商
業的見地からすれば、その特許の方法における研磨剤と
して、粒度が4〜1100nの範囲内の水性コロイドシ
リカゾルを使用するのが好ましい。
びシリカゲルの一次粒子の粒度(ultimatepa
rticlz 5ize)は4〜200nmである。商
業的見地からすれば、その特許の方法における研磨剤と
して、粒度が4〜1100nの範囲内の水性コロイドシ
リカゾルを使用するのが好ましい。
米国特許第4169337号は、研磨効力が米国特許第
3170273号のものを凌ぐ実質的な改良を開示する
。その開示は、参照によりここに組み入れられる。その
発明によれば、−次粒子粒度が4〜200nm 。
3170273号のものを凌ぐ実質的な改良を開示する
。その開示は、参照によりここに組み入れられる。その
発明によれば、−次粒子粒度が4〜200nm 。
好ましくは4〜1100nの範囲内のコロイド形態のシ
リカあるいはシリカゲルのいずれかを水溶性アミンと組
合せたものを研磨剤として使用して、従来からのタイプ
、特にシリコンの半導体表面を効果的に研磨できること
が分った。シリカゾル又はゲル中に存在するシリカに関
するアミンの量は、ゾル又はゲルの5iOz含有量に基
づいて0.5〜5.0%の範囲でよい。アミンの好まし
い量は1.0〜5.0%、最も好ましくは2.0〜4.
0%である。
リカあるいはシリカゲルのいずれかを水溶性アミンと組
合せたものを研磨剤として使用して、従来からのタイプ
、特にシリコンの半導体表面を効果的に研磨できること
が分った。シリカゾル又はゲル中に存在するシリカに関
するアミンの量は、ゾル又はゲルの5iOz含有量に基
づいて0.5〜5.0%の範囲でよい。アミンの好まし
い量は1.0〜5.0%、最も好ましくは2.0〜4.
0%である。
そのアミンは、2〜8個の炭素原子を含有すべきであり
、好ましくは脂肪族の特性を有する。
、好ましくは脂肪族の特性を有する。
米国特許第4462188号には、シリコンウェーハを
研磨するために更に改良された水性シリカ組成物が開示
されている。この特許は、特に、米国特許第41693
37号を実施するために使用する研磨剤は、0.1〜5
.0重量%、最も好ましくは2.0〜4.0重量%の水
溶性第四アンモニウム塩又は塩基をそのような組成物に
添加する場合に、実質的に改良できることを開示した。
研磨するために更に改良された水性シリカ組成物が開示
されている。この特許は、特に、米国特許第41693
37号を実施するために使用する研磨剤は、0.1〜5
.0重量%、最も好ましくは2.0〜4.0重量%の水
溶性第四アンモニウム塩又は塩基をそのような組成物に
添加する場合に、実質的に改良できることを開示した。
好ましい態様では、水溶性第四アンモニウム塩又はその
水酸化物は、7個以上の炭素原子を含有すべきではない
。好ましい態様においては、1個以上のアルキル基を含
有するが、その鎖の長さは炭素原子2個を超えるべきで
ない。もちろんその化合物は、水溶性を維持するだけの
長さの1個以上の芳香族基を含有できる。それらは、モ
ルホリンその地間種類のものの第四アンモニウム塩のよ
うな複素環式の基の一部として窒素原子を含有できる。
水酸化物は、7個以上の炭素原子を含有すべきではない
。好ましい態様においては、1個以上のアルキル基を含
有するが、その鎖の長さは炭素原子2個を超えるべきで
ない。もちろんその化合物は、水溶性を維持するだけの
長さの1個以上の芳香族基を含有できる。それらは、モ
ルホリンその地間種類のものの第四アンモニウム塩のよ
うな複素環式の基の一部として窒素原子を含有できる。
米国特許第4462188号の発明で使用することがで
きる典型的水溶性第四アンモニウム塩及び塩基は、塩化
テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモ
ニウム、塩化ジメチルジエチルアンモニウム、硫酸N、
N−ジメチルモルホリニウム、及び臭化テトラブチルア
ンモニウムである。
きる典型的水溶性第四アンモニウム塩及び塩基は、塩化
テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモ
ニウム、塩化ジメチルジエチルアンモニウム、硫酸N、
N−ジメチルモルホリニウム、及び臭化テトラブチルア
ンモニウムである。
これらの物質に関しては、塩化テトラメチルアンモニウ
ムが好ましい。
ムが好ましい。
〔問題点を解決するための手段及び作用効果〕本発明は
、シリコンウェーハ及び同様の材料を研磨するための改
良された方法を含み、その方法は、ゾルのSiO□含有
量に基づいて0.1〜5重量%のピペラジン、又は窒素
に低級アルキル置換基がついたピペラジンと組合わされ
たコロイドシリカゾル又はゲルを、研磨剤として使用す
ることを含む。ピペラジンは、6個以下の炭・素原子を
含有する更に別の、0.1〜5重量%の水溶性第四アン
モニウム塩又は塩素と組合せることができる。
、シリコンウェーハ及び同様の材料を研磨するための改
良された方法を含み、その方法は、ゾルのSiO□含有
量に基づいて0.1〜5重量%のピペラジン、又は窒素
に低級アルキル置換基がついたピペラジンと組合わされ
たコロイドシリカゾル又はゲルを、研磨剤として使用す
ることを含む。ピペラジンは、6個以下の炭・素原子を
含有する更に別の、0.1〜5重量%の水溶性第四アン
モニウム塩又は塩素と組合せることができる。
1Sのシ1カゾル
本発明を実施するには、ここに示すように広範囲の水性
コロイドシリカ又はゲルを使用できる。
コロイドシリカ又はゲルを使用できる。
コロイドシリカが好ましい。二つのそのような原料が、
NALCOAG 1050及びNALCO八G 1へ6
0という名称の下に市販されている。これらのシリカゾ
ル及びそれらの特性を下記に記載する。
NALCOAG 1050及びNALCO八G 1へ6
0という名称の下に市販されている。これらのシリカゾ
ル及びそれらの特性を下記に記載する。
NALCOAG 1050
コロイドシリカ(SiOzとして) 50%pH9,
0 平均粒度 16〜25nm平均表
面積 120〜176m”/g比重(
20℃(68°F)) 1.39ONa、O
含有量 0.4%NALCOAG
1060 コロイドシリカ(Si02として) 50%pH8,
5 平均粒度 50〜70nII+平
均表面積 40〜b比重(20℃(
68’ F )) 1.390粘度(25℃
(77°F)) 0.015Pa −5(15
cP)(最大) 上に記載したそれらのゾルの外に、他のシリカゾルはも
ちろんそれらの製造方法も米国特許第3901992号
に開示及び記載されており、それは参照によりここに組
み入れられる。最後に、出願人らは、ピペラジン化合物
を含有する水性媒体中にヒユームドシリカ(fumed
5ilica)を分散させてシリカゾル及び/又はゲ
ルを得るときに、向上した結果を得ることができること
を発見した。
0 平均粒度 16〜25nm平均表
面積 120〜176m”/g比重(
20℃(68°F)) 1.39ONa、O
含有量 0.4%NALCOAG
1060 コロイドシリカ(Si02として) 50%pH8,
5 平均粒度 50〜70nII+平
均表面積 40〜b比重(20℃(
68’ F )) 1.390粘度(25℃
(77°F)) 0.015Pa −5(15
cP)(最大) 上に記載したそれらのゾルの外に、他のシリカゾルはも
ちろんそれらの製造方法も米国特許第3901992号
に開示及び記載されており、それは参照によりここに組
み入れられる。最後に、出願人らは、ピペラジン化合物
を含有する水性媒体中にヒユームドシリカ(fumed
5ilica)を分散させてシリカゾル及び/又はゲ
ルを得るときに、向上した結果を得ることができること
を発見した。
ビベージン は−ぶ」■lR土土り1五が2公だピペラ
ジン これらのアミンは、ピペラジンそのものはもちろん、ピ
ペラジン分子の窒素部分に低級アルキル置換基を含有す
るピペラジンも含む。窒素に低級アルキル置換基がつい
たピペラジンは、1〜4個の炭素原子を含有する低級ア
ルキル基を有するピペラジンとして説明することができ
る。そのアルキル基は、水素と炭素とから構成されると
は言うものの、それらはOH基、アミノ基、その地間種
のもののような他の置換基を含有できる。
ジン これらのアミンは、ピペラジンそのものはもちろん、ピ
ペラジン分子の窒素部分に低級アルキル置換基を含有す
るピペラジンも含む。窒素に低級アルキル置換基がつい
たピペラジンは、1〜4個の炭素原子を含有する低級ア
ルキル基を有するピペラジンとして説明することができ
る。そのアルキル基は、水素と炭素とから構成されると
は言うものの、それらはOH基、アミノ基、その地間種
のもののような他の置換基を含有できる。
本発明を実施するのに使用することができる、窒素に低
級アルキル置換基がついたピペラジンは、下記の化合物
である。
級アルキル置換基がついたピペラジンは、下記の化合物
である。
N−アミノエチルピペラジン
1.4−ビス(3−アミノプロピル)ピペラジン上記の
化合物に関しては、ピペラジンが好ましい。
化合物に関しては、ピペラジンが好ましい。
使用するピペラジン、又は窒素に低級アルキル置換基が
ついたピペラジンの量は、水性シリカが含有するSiO
□の重量に基づいて0.1〜5重量%の間である。好ま
しい量は、1.0〜5%、最も好ましくは2〜4%であ
る。先に引用した米国特許第4169337号及び第4
462188号に示されたように、研磨の操作は、通常
10より大きいアルカリ性pH領域で行なう。従って、
研磨溶液は約11以上のpHに調整することが必要であ
る。これは、最終の研磨操作で達成すると考えられる特
別の効果に応じてナトリウム塩基又はカリウム塩基のい
ずれかで行なうことができる。
ついたピペラジンの量は、水性シリカが含有するSiO
□の重量に基づいて0.1〜5重量%の間である。好ま
しい量は、1.0〜5%、最も好ましくは2〜4%であ
る。先に引用した米国特許第4169337号及び第4
462188号に示されたように、研磨の操作は、通常
10より大きいアルカリ性pH領域で行なう。従って、
研磨溶液は約11以上のpHに調整することが必要であ
る。これは、最終の研磨操作で達成すると考えられる特
別の効果に応じてナトリウム塩基又はカリウム塩基のい
ずれかで行なうことができる。
光里久■庶
ウェーハの研磨に適用するためにシリカゾルと組合せた
ピペラジンは、ヒユームドシリカと組合せたピペラジン
が提供するように、多数の利点を提供する。それらの利
点は、次のように要約できる。
ピペラジンは、ヒユームドシリカと組合せたピペラジン
が提供するように、多数の利点を提供する。それらの利
点は、次のように要約できる。
1.2%のレベルのピペラジンは、同じ研磨速度を与え
るのにアミノエチルエタノールアミンより少量のコロイ
ドシリカを必要とする。
るのにアミノエチルエタノールアミンより少量のコロイ
ドシリカを必要とする。
2、 コロイドシリカの存在下におけるピペラジンは、
時間がたっても製品の変色を示さない。
時間がたっても製品の変色を示さない。
3、 コロイドシリカの存在下における2%のレベルの
ピペラジンは、微生物を殺し、又はその生長を抑制する
別の化学薬品を必要としない。
ピペラジンは、微生物を殺し、又はその生長を抑制する
別の化学薬品を必要としない。
4、 シリコンウェーハの研磨には高いpHが必要であ
る。強塩基性のピペラジンの系統は、p++を調整する
のに必要とする苛性アルカリが少量である。
る。強塩基性のピペラジンの系統は、p++を調整する
のに必要とする苛性アルカリが少量である。
5、 ピペラジンの存在下におけるヒユームドシリカの
水性分散液は、シリカレベルが同じ(2,4%)である
ピペラジン含有コロイドシリカに関して、又はシリカレ
ベルがより高い(3,2%)アミノエチルエタノールア
ミン含有コロイドシリカに対して、+10.6%〜+1
8.2%の研磨速度の改良を示す。例えば、0.22%
の水酸化カリウムと2.0%のピペラジンのフレークと
を含有する67、78gの水に、30gのCabosi
lM−5(商品名)を分散させた。
水性分散液は、シリカレベルが同じ(2,4%)である
ピペラジン含有コロイドシリカに関して、又はシリカレ
ベルがより高い(3,2%)アミノエチルエタノールア
ミン含有コロイドシリカに対して、+10.6%〜+1
8.2%の研磨速度の改良を示す。例えば、0.22%
の水酸化カリウムと2.0%のピペラジンのフレークと
を含有する67、78gの水に、30gのCabosi
lM−5(商品名)を分散させた。
ヒユームドシリカの分散配合物は、1部の製品を14部
の水を加えて希釈したときに、上記の研磨結果を生じた
。
の水を加えて希釈したときに、上記の研磨結果を生じた
。
本発明の詳細な説明するため、米国特許第416933
7号に記載及び示されたように研磨試験を行なった。こ
れらの試験の結果を下記に示す。
7号に記載及び示されたように研磨試験を行なった。こ
れらの試験の結果を下記に示す。
以下に記載する試験においては、本発明の組成物を米国
特許第4169337号に記載されたタイプの、アミン
を含有する市販のシリカゾル製品と対照して比較した。
特許第4169337号に記載されたタイプの、アミン
を含有する市販のシリカゾル製品と対照して比較した。
この製品は、水性のコロイドシリカゾルである。それは
、平均粒度が50〜1100nであり、ナトリウム安定
化され、50重量%のコロイドシリカ粒子と2重量%の
アミノエチルエタノールアミンとを含有する。同様の結
果が、水酸化ナトリウム以外の塩基を加えたピペラジン
で得られる。この市販物質は以下組成物1と呼ぶ。
、平均粒度が50〜1100nであり、ナトリウム安定
化され、50重量%のコロイドシリカ粒子と2重量%の
アミノエチルエタノールアミンとを含有する。同様の結
果が、水酸化ナトリウム以外の塩基を加えたピペラジン
で得られる。この市販物質は以下組成物1と呼ぶ。
シリコンウェーハ研磨に使用した製品を下記に要約して
示す。
示す。
第 6 表
組成物1の研磨速度= 35.6 p m/10m1n
(1,40min/]0m1n) 第 7 表 組成物1の研磨速度=35.6μm/m1n(1,40
mil/min) 上記に一覧した組成物の全てにおいては特に断らない限
り、出発原料のシリカは、組成物1で使用したコロイド
シリカを40重量%に希釈したシリカであった。更に、
一覧した試験の全てにおいて、ピペラジンを使用した。
(1,40min/]0m1n) 第 7 表 組成物1の研磨速度=35.6μm/m1n(1,40
mil/min) 上記に一覧した組成物の全てにおいては特に断らない限
り、出発原料のシリカは、組成物1で使用したコロイド
シリカを40重量%に希釈したシリカであった。更に、
一覧した試験の全てにおいて、ピペラジンを使用した。
第7表は、窒素に置換基がついたピペラジンで研磨する
ことの効果を示す。これらの物質のいくつかは、ピペラ
ジンよりも効果的でないか、あるいは既存の研磨バンド
の材料ではバンドに損傷を生ずるかのいずれかである。
ことの効果を示す。これらの物質のいくつかは、ピペラ
ジンよりも効果的でないか、あるいは既存の研磨バンド
の材料ではバンドに損傷を生ずるかのいずれかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ゾルのSiO_2含有量に基づいて0.1〜5重量
%のピペラジン、又は窒素に低級アルキル置換基がつい
たピペラジンと組合わされた、水性コロイドシリカゾル
又はゲルを含んでなる研磨剤で研磨することを含む、シ
リコンウェーハ及び同様の材料の研磨方法。 2、ゾルのSiO_2含有量に基づいて0.1〜5重量
%のピペラジンと組合わされた、水性コロイドシリカゾ
ル又はゲルを含んでなる研磨剤で研磨することを含む、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、ゾルのSiO_2含有量に基づいて0.1〜5重量
%の、窒素に低級アルキル置換置がついたピペラジンと
組合わされた、水性コロイドシリカゾル又はゲルを含ん
でなる研磨剤で研磨することを含む、特許請求の範囲第
1項記載の方法。 4、0.1〜5重量%の、6個以下の炭素原子を含有す
る水溶性第四アンモニウム塩又は塩基と更に組合わされ
た前記研磨剤で研磨することを含む、特許請求の範囲第
1項記載の方法。 5、0.1〜5重量%の、6個以下の炭素原子を含有す
る水溶性第四アンモニウム塩又は塩基と更に組合わされ
た前記研磨剤で研磨することを含む、特許請求の範囲第
2項記載の方法。 6、0.1〜5重量%の、6個以下の炭素原子を含有す
る水溶性第四アンモニウム塩又は塩基と更に組合わされ
た前記研磨剤で研磨することを含む、特許請求の範囲第
3項記載の方法。 7、シリコンウェーハ及び同様の材料を研磨するのに有
用な組成物であって、水性コロイドシリカゾル又はゲル
、及び前記ゾル又はゲルのSiO_2含有量に基づいて
0.1〜5重量%のピペラジンを含んでなる組成物。 8、一次粒子の粒度(primaryparticle
size)が5〜200nmの範囲内のヒュームドシリ
カ(fumedsilica)の水性コロイド分散液を
含み、更に、前記ヒュームドシリカ含有量に基づいて0
.1〜5.0重量%のピペラジン、又は窒素に低級アル
キル置換基がついたピペラジンを含有する、特許請求の
範囲第7項記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US736056 | 1976-10-27 | ||
| US06/736,056 US4588421A (en) | 1984-10-15 | 1985-05-20 | Aqueous silica compositions for polishing silicon wafers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230333A true JPS6230333A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0515302B2 JPH0515302B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=24958334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61113850A Granted JPS6230333A (ja) | 1985-05-20 | 1986-05-20 | シリコンウエ−ハの研磨方法及び組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230333A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228925A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Japan Silicon Co Ltd | ウェーハの製造方法 |
| JPH11302635A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Hiroaki Tanaka | 研磨用組成物及びそれを使用した研磨方法 |
| JP2001003036A (ja) * | 1998-06-22 | 2001-01-09 | Fujimi Inc | 研磨用組成物および表面処理用組成物 |
| JP2002294223A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 研磨剤及び研磨方法 |
| US7005382B2 (en) | 2002-10-31 | 2006-02-28 | Jsr Corporation | Aqueous dispersion for chemical mechanical polishing, chemical mechanical polishing process, production process of semiconductor device and material for preparing an aqueous dispersion for chemical mechanical polishing |
| US7192461B2 (en) | 2002-11-22 | 2007-03-20 | Nippon Aerosil Co., Ltd. | High concentration silica slurry |
| JP2011523207A (ja) * | 2008-05-23 | 2011-08-04 | キャボット マイクロエレクトロニクス コーポレイション | 安定な高濃度ケイ素スラリー |
| WO2016063505A1 (ja) * | 2014-10-22 | 2016-04-28 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP61113850A patent/JPS6230333A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228925A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Japan Silicon Co Ltd | ウェーハの製造方法 |
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| US7005382B2 (en) | 2002-10-31 | 2006-02-28 | Jsr Corporation | Aqueous dispersion for chemical mechanical polishing, chemical mechanical polishing process, production process of semiconductor device and material for preparing an aqueous dispersion for chemical mechanical polishing |
| US7192461B2 (en) | 2002-11-22 | 2007-03-20 | Nippon Aerosil Co., Ltd. | High concentration silica slurry |
| JP2011523207A (ja) * | 2008-05-23 | 2011-08-04 | キャボット マイクロエレクトロニクス コーポレイション | 安定な高濃度ケイ素スラリー |
| WO2016063505A1 (ja) * | 2014-10-22 | 2016-04-28 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物 |
| JP2016084371A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物 |
| KR20170074869A (ko) * | 2014-10-22 | 2017-06-30 | 가부시키가이샤 후지미인코퍼레이티드 | 연마용 조성물 |
| US10190024B2 (en) | 2014-10-22 | 2019-01-29 | Fujimi Incorporated | Polishing composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515302B2 (ja) | 1993-03-01 |
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