JPS6230457Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本案は、たとえば潅漑用等に用いられ、機枠側
面に吸気孔および排気孔を設けて回転電機内部の
通風冷却を行う立形でしかも開放形の回転電機に
関するものである。

（従来の技術） 第１図はこのような回転電機の従来例を示すも
ので、図において、１は下側（負荷側）および上
側（反負荷側）のブラケツト２，３とフレーム４
とで構成される外枠、５は前記フレーム４の内側
に設けた複数個のリブで、それぞれリブ間に通風
ダクト６を形成している。７は前記リブ５の内面
嵌合固着した固定子鉄心で、そのスロツト内に固
定子コイル８を巻装している。８ａおよび８ｂは
それぞれ前記固定子コイル８の下側および上側コ
イルエンドである。９は前記固定子鉄心７の内側
に空隙を介して対向するように設けられた回転子
で、中央の軸孔１０に駆動用中空軸１１を嵌合固
着している。１２は前記回転子９の両側に設けら
れた内部フアン、１３は負荷軸で前記駆動用中空
軸１１内に挿通し、反負荷側において駆動用中空
軸１１に連結固着し、負荷側端に図示しないイン
ペラをとりつけポンプ駆動用モータを構成させて
いる。１４は前記上側のブラケツト３の側面に周
方向に複数個に分割して設けた第１の吸気孔、１
５はこの第１の吸気孔１４から吸気した冷却風を
前記上側コイルエンド８ｂの周囲を通して前記リ
ブ相互間の通風ダクト６内に導くための導風板、
１６は前記フレーム内側の通風ダクト６を固定子
鉄心７の下側端部付近で仕切る仕切板、１７は仕
切板より上部のフレーム４に設けた第１の排気
孔、１８は前記第１の排気孔１４と導風板１５、
通風ダクト６および第１の排気孔１７で形成され
る第１の冷却通風路、１９は前記下側のブラケツ
ト２の側面に設けられた第２の吸気孔、２０はフ
レーム４の前記第１の排気孔１７より下方に設け
た第２の排気孔、２１は前記第２の吸気孔１９か
ら吸気した冷却風を下側コイルエンド８ａの周囲
を通して前記第２の排気孔２０に導くための導風
板、２２は前記第２の吸気孔１９と導風板２１お
よび第２の排気孔２０で形成される第２の冷却通
風路で、前記仕切板１６によつて回転電機内部に
おいて前記第１の冷却通風路１８と隔離されてい
る。２３は負荷側軸受ハウジング、２４は負荷側
軸受、２５，２６および２７はそれぞれ第１の吸
気孔１４、第１の排気孔１７および第２の排気孔
２０にかぶせた網状のスクリーン、２８は前記負
荷側ブラケツト２内部の第２の吸気孔１９に設け
た網状スクリーンである。

このような構成において、回転電機の駆動によ
り内部フアン１２が回転すると、前記第１の冷却
通風路１８における第１の吸気孔１４から吸い込
まれた冷却風は、導風板１５の案内によつて上側
コイルエンド８ｂを冷却して通風ダクト６に流れ
込み、固定子鉄心７の外周面を冷却しながら第１
の排気孔１７から機外へ排出される。

他方、第２の冷却風通路２２における第２の吸
気孔１９から吸い込まれた冷却風は、導風板２１
の案内によつて負荷側軸受ハウジング２３および
下側コイルエンド８ａを冷却し、第２の排気孔２
０から機外へ排出される。

（本考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の立形開放形回
転電機においては、第１の排気孔１７が固定子鉄
心７の外周面に対向して開口しているため、この
排気孔１７からフレーム４内に入り込んだ雨水な
どが直接固定子鉄心７を濡らして積層板間に浸入
し、サビや絶縁不良を生じる欠点がある。

また、仕切板１６がフレーム内面から直角に突
設しているため通風ダクト６を通る冷却風が仕切
板１６に当つて排気孔１７付近でうず溜りを生
じ、通風効率が低下する欠点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本案はこのような欠点を解消するため、第１の
の冷却通風路１８と第２の冷却通風路２２を仕切
る仕切板１６を固定子鉄心７の下側端部から下向
きに傾斜させ、この傾斜面に対向して固定子鉄心
端より下方の外枠側面に第１の排気孔１７を設け
るようにしてある。

（実施例） 第２図は本案の実施例を示すもので、第１図と
同一もしくは相当する部分に同一符号を付してい
る。

第１の冷却通風路１８と第２の冷却通風路２２
とを仕切る仕切板１６は、内側縁を固定子鉄心７
の下端部に嵌合させ、外側縁を下向きに傾斜させ
てフレーム４の内側面に連結しており、この傾斜
面に対向するフレーム側面の、固定子鉄心下端よ
りさらに下つた位置に第１の排気孔１７を開口さ
せてある。

なお、第１の吸気孔１４および第２の排気孔２
０はそれぞれ導風板１５および２１に対向する外
枠側面に開口させている。

また、第１の排気孔１７と第２の排気孔２０
は、前記仕切板１６を介して隣接させ、両方の開
口部に１枚の幅広の網状スクリーン２６を共通に
かぶせている。

（作用） したがつて、第１の吸気孔１４および第２の排
気孔２０から吹き込む雨水などは、それぞれ導風
板１５，２１で遮られて機内への浸入を防止さ
れ、第１の排気孔１７から入つた雨水などは、固
定子鉄心７より下方で前記傾斜した仕切板１６の
上面に当り、仕切板１６の傾斜面を伝つて機外に
排出され、固定子鉄心や回転電機内部への浸入が
阻止される。

また、第１の冷却通風路１８内を通つてきた冷
却風は、通風ダクト６から傾斜した仕切板１６の
上面に沿つてスムーズに機外に排出され、雨水な
どの排出を助長させることができ、第２の冷却通
風路２２を通つてきた冷却風も、前記仕切板１６
の下面に沿つて第１の冷却通風路の排気と同方向
にスムーズに機外に排出され、相互に排気を妨げ
ることがない。

（本考案の効果） 本案は上述のように、固定子鉄心下端の仕切板
を下向きに傾斜させ、第１の排気孔を仕切板の傾
斜面に対向して固定子鉄心より下方に設けるよう
に構成してあるので、各吸気孔や排気孔からの雨
水などの浸入を有効に防ぎ、とくに第１の排気孔
から入り込む水を仕切板の傾斜によつて機外に排
出させ、固定子鉄心への浸入を防止しうるととも
に、この排気孔から排出される冷却風の流れをス
ムーズに行わせ冷却効率を向上させることができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す正面図で要部を断面で示
している。第２図は本案の一実施例を示す正面図
で要部を断面で示している。 １は外枠、２，３はブラケツト、４はフレー
ム、７は固定子鉄心、１４は第１の吸気孔、１６
は仕切板、１７は第１の排気孔、１８は第１の冷
却通風路、１９は第２の吸気孔、２０は第２の排
気孔、２２は第２の冷却通風路である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外枠の上部側面に設けた第１の吸気孔から上側
   コイルエンドと固定子鉄心外周面に冷却して、外
   枠側面の第１の排気孔に通風する第１の冷却通風
   路と、外枠の下部に設けた第２の吸気孔から下側
   コイルエンドを冷却して外枠側面の第２の排気孔
   に通風する第２の冷却通風路をそなえ、前記第１
   の冷却通風路と第２の冷却通風路とを仕切る仕切
   板を、固定子鉄心の下側端部と外枠との間に設け
   た立形開放形回転電機において、前記第１の吸気
   孔と第２の排気孔の内側にそれぞれ上向きに設け
   た導風板と、前記仕切板が固定子鉄心の下側端部
   から外枠側面へ下向きに傾斜して設けられ、この
   傾斜面に対向して固定子鉄心端より下方の外枠側
   面に開口する第１の排気孔と、前記仕切板をはさ
   んで第１の排気孔の下方に隣接して開口する前記
   第２の排気孔を設けたことを特徴とする立形開放
   形回転電機。