JPS6230651A - 繊維強化セメント成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は繊維の分散性を改良した高強度のセメント成形
体をｖＡ造する方法に関する。

（従来技術） セメント成形品には、成形時に於ける押出成形性をよく
すると共く、硬化後の機械的強度を向上させる為に補強
材として石綿が混入されているが、近年石綿を使用する
ことによる健康上の間層が指摘されてきた。この為石綿
に代る補強材として各種の合成繊維が利用されている。

このような合成繊維を使用した繊維補強セメント硬化体
を得る方法として、特開昭５８−１４０３５５号公報に
記載されているようなセメント茶代形体の製造方法が知
られている。同公報記載の技術は、セメン）１００重量
部、有機粘結剤０．２〜２を量部、ビニロン繊維α０５
〜３重は部、アスベスト０〜６重量部、メクケイ酸力ル
シクム０〜４０重量部、微粉含水ケイ酸アルミニクム０
〜２ｏｔ量部からなる組成物を加圧下で押出成形するも
ので、実施例に於てはこれらをニーグー型ミキサー等で
混合し、ついでこｈＫ水２６〜３２重世部を加えて混練
して得た混合物を加圧下に成形し、硬化させるという工
程で行われる。

（発明が解決しようとする問題点） 本来セメントや骨材に混合した場合に分散性のよい石綿
に対し、合成繊維の場合は繊維同士が受給して７アイノ
イーボールを形成し易く、一旦形成された７アイパーど
−ルは容易に解繊されずセメントマトリックス中に繊維
が均一に分散されない傾向にある。その結果押出或いは
押出等により賦形しＣも硬化体の充分な強度が得られな
いという根本的な問題点がある。

特開昭５８−１４０３５５’＋公報記載の方法ではこの
点が改善されているが、これによるとビニロン繊維をセ
メントや骨材と共に水を加えない状懲でニーグー型ミキ
サーで混合するため、繊維に無数の傷がつき、或いは切
断され、繊維自体の受ける強度低下とそれによる硬化物
の強度低下とめうＦｇｊｇ点が依然として残されている
のである。

（問題点を解決しようとする手段） 本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たものであって、その要旨とするところは、水２７〜３
０重ｆ＆部に水溶性高分子物質１重量部以上、合唆繊維
２〜３屯ｔＪ１部を加えて揺動混合を行う第１の工程と
、第１の工程で得られた混合物にセメント１００重量部
、細骨材５０重量部を加えて揺動混合を行う第２の工（
呈と、宕２の工程で得られた混合物を混練する第３の工
（呈と、第３の工程で得られた混合物を令押圧賦形する
繊維強化セメント成形体の製造方法に存するものである
。

未発明に於て使用する水溶性高分子物質とはメチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアル
コール、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸
等である。

又、本発明に使用する合成繊維としてはビニロン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の繊維があり
、太さは２〜４０デニール、３〜１５ＩＥＩ＋の長さの
ものが使用される。

未発明でｈうセメントとはポルトランドセメント、アル
ミナセメント、高炉セメント等水硬性のものを指す。

本発明Ｋ（ｌ！！用する細骨材としては珪砂、川砂、シ
リカフラワー、７ライアシユ、ベントナイト、七ビオラ
イト、フォラストナイト、戻酸ｊルシクム、マイカ等が
ある。

また、本発明でいう揺動混合とは、撹拌羽根を用いず円
板伏の揺＃Ｊ盤上に可撓自在のゴムボールを取付けた装
置で、揺仙盤がその傾斜方向と角度を連続的に変化させ
るこ七により混合される材料が入れられたゴムボールが
揺切し、内容物を加速し、その速度、方向に変化を与え
てランダム方向に飛散させ混合することをいう。

揺劫回攻即ち揺１１ｉ１＋盤の動きの１サイクルは１〜
３回／秒で行われる。

更に、本発明でいう混練とは、スクリュ−１％４−軸混
練機によりＩボ料の供治と排出をｉ！！続的に行う混練
を指す。

本発明の方法に於て、＠ｌの工程で水２７〜３ｏｔｉｔ
ｚ邪に水溶性高分子物質１屯量部以上、合成繊維２〜３
重量部を加えて揺動混合を行うことにより、合成繊維は
傷つくことなく水中に分散されると同時に水溶性高分子
物質の増粘効果により均一な分散状乃が維持できる。

水が２７を量部未膚であれば繊維が分散され錐く、３０
重量部を超えると繊維は分散され易いが後述する第３の
工程に於けるスクリエー型混線機忙よる連続的な混練が
充分に行われない。

また、水に増粘性を与えてｗ＆雌を均一な分散状急に保
つには水溶性高分子物質１重量部以上が必要である。

第１の工程で得られた混合物に七メン）１００重量部、
細骨材５０重量部を加えて再び揺＃Ｉ混合を行う第２の
工程に於てセメントと細骨材が分散された合成繊維を傷
つけることなく混合される。この混合物は略モルタル状
であり、合１又繊維をセメント、細骨材と均一に混合す
るには揺動混合だけでは不充分であるがこれにより第３
の工程即ちスクリエー型混凍機による完全な混線の為の
時間を短縮することができ、且つ第３の工程で用いられ
るスクリュー塑混練機ではニーグー型ミキサーのように
合成繊維だ対し強い＊繍力が作用せず、水溶性高分子物
質による粘性も加わり合成繊維は傷つくことなく七メン
トと細骨材に均一に分数・混合される。

細骨材の平向粒径がＱ、　３　ａｍ以下であれば特に硬
化後の曲げ強度が犬なる製品が得られる。

第３の工程で得られた混合物を型内で押圧賦形し、必要
に応じ保形性を医つ程度に脱水し、１既知の方法で養生
硬化して所望の吸形体を得る。

実施例 水２７＠量部に水溶性高分子物質としてメチルセルロー
ス１＠＠部、長さ６Ｂ、５デニールのビメン）１００重
量部、平均粒径０．３１１１１以下の珪砂５０を景品を
加え約２回／秒の揺動で３分間揺効混合した後、スクリ
ューを一軸混練機（スクリュー径７０ｆｌ）で約１０秒
間混線したものは因眼睨目・ の曲げ強度はｚａｏｋｑ／ｃｔｉであった。

比較例１ 実施例１と同じ材料を島崎製作所製往僕撹拌機で１０分
間撹拌混合したものは小さな繊維の塊が多牧認められた
。これを同様に押圧改形、硬化して１１！た製品の曲げ
強度Ｆｉ１９５Ｋｐ／ｃ！Ｉであっ六。

比較例２ ′実施例１と同じ材料を千代田技研工業社暫オムニミキ
サーで１０分間揺ＩＩＩＩ混合だけ行ったものは繊維の
分布が稍不均−であった。これを同様に押圧成形、硬化
して得た製品の曲げ強度は１８０′Ｋｇ／−であった。

（発明の効果〕 本発明方法によると、第１の工程で合成ｗｔ維は傷つく
ことなく水中に分数されると共に水溶性高分子物質の増
粘効果により均一な分散状唇が保たれる。

第２の工程では、均一に分数された合成ｗｔ維が傷を受
けたり切断されることなくセメントと細骨材に混合され
、第３の工程による混線時間を短縮することができ、全
体の工程を短葡すると共に合成繊維を傷つけることなく
混合することができる。

第３の工程に放て、スクリュー型混線機で混線されるこ
とによシ合成繊、Ｉｌはセメント・細骨材のマトリック
ス中に完全に分赦され、これによって得られる戎形体は
硬化後の曲げ強度が大であり、特に石綿を加える必要が
ないのである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水２７〜３０重量部に水溶性高分子物質１重量部以
   上、合成繊維２〜３重量部を加えて揺動混合を行う第１
   の工程と、第１の工程で得られた混合物にセメント１０
   ０重量部、細骨材５０重量部を加えて揺動混合を行う第
   ２の工程と、第２の工程で得られた混合物を混練する第
   ３の工程と、第３の工程で得られた混合物を押圧賦形す
   る第４の工程とからなる繊維強化セメント成形体の製造
   方法。 ２、細骨材の平均粒径が０．３ｍｍ以下である特許請求
   の範囲第１項記載の繊維強化セメント成形体の製造方法
   。