JPS623072B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623072B2 JPS623072B2 JP17989583A JP17989583A JPS623072B2 JP S623072 B2 JPS623072 B2 JP S623072B2 JP 17989583 A JP17989583 A JP 17989583A JP 17989583 A JP17989583 A JP 17989583A JP S623072 B2 JPS623072 B2 JP S623072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spool
- winding
- wire
- hole
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
- B65H65/005—Securing end of yarn in the wound or completed package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
この発明はスプールに巻装した線材の巻終り端
をスプール側に掛止め固定する装置に関する。
をスプール側に掛止め固定する装置に関する。
ロ 従来技術
例えば溶接機に送給される溶接材料である金属
線などの金属線材（単一線、撚線、被覆線を含
む）は長尺な一定長のものがスプールに整列巻装
された状態で保管、運搬等なされる。この種線材
を巻装するスプールは巻胴の両端外周に円板形フ
ランジを有するものが使用され、このスプールに
巻回された線材の巻終り端は一般に一方のフラン
ジに掛止め固定して巻回した線材の緩みを防止し
ている。
線などの金属線材（単一線、撚線、被覆線を含
む）は長尺な一定長のものがスプールに整列巻装
された状態で保管、運搬等なされる。この種線材
を巻装するスプールは巻胴の両端外周に円板形フ
ランジを有するものが使用され、このスプールに
巻回された線材の巻終り端は一般に一方のフラン
ジに掛止め固定して巻回した線材の緩みを防止し
ている。
このような線材巻終り端掛止装置としては次の
ものがある。即ち、第１図及び第２図に示すよう
にスプール１に線材２を所定長巻回した後、スプ
ール１の一方のフランジ３の周縁一部に貫通形成
した掛止孔４に内方からプツシヤー５によつて巻
終り端一部を押し込んで掛止孔４に係止・固定さ
れるＵ字状折曲部２′を形成し、その後折曲部
２′から適当な長さの位置をカツター６，６で切
断する装置がある。この装置は機構的には簡単で
あるが、掛止孔４に線材２の一部がＵ字状に嵌ま
るだけのため掛止力が弱くて抜脱し易い欠点があ
つた。
ものがある。即ち、第１図及び第２図に示すよう
にスプール１に線材２を所定長巻回した後、スプ
ール１の一方のフランジ３の周縁一部に貫通形成
した掛止孔４に内方からプツシヤー５によつて巻
終り端一部を押し込んで掛止孔４に係止・固定さ
れるＵ字状折曲部２′を形成し、その後折曲部
２′から適当な長さの位置をカツター６，６で切
断する装置がある。この装置は機構的には簡単で
あるが、掛止孔４に線材２の一部がＵ字状に嵌ま
るだけのため掛止力が弱くて抜脱し易い欠点があ
つた。
そこで上記欠点を除去する改良された線材巻終
り端掛止装置として、線材２の巻終り端を第３図
に示すように鉤形に形成してこの鉤形先端部をス
プール７の一方のフランジ８の周縁一部に形成し
た掛止孔９に引掛けるようにした例えば第４図に
示す如き装置が提案され実用化されている。これ
は掛止孔９の外側に固定刃１０を、内側に回転刃
１１を配備して掛止孔９の内側に沿つて線材２の
巻終り端部がくると回転刃１１を第４図実線で示
す位置から鎖線で示す位置まで回転させ、この間
に線材２の一部を掛止孔９に押し込んで固定刃１
０と回転刃１１の摺合する先端で切断し、更に回
転刃１１の凹曲面に形成した内周面１１′で切断
直後の線材２の巻終り端部２″を鉤形に曲成加工
しながら回転刃１１を掛止孔９内に回転挿入して
鉤形巻終り端部２″を掛止孔９の一端に押し付
け、その後回転刃１１を元に戻す装置である。
り端掛止装置として、線材２の巻終り端を第３図
に示すように鉤形に形成してこの鉤形先端部をス
プール７の一方のフランジ８の周縁一部に形成し
た掛止孔９に引掛けるようにした例えば第４図に
示す如き装置が提案され実用化されている。これ
は掛止孔９の外側に固定刃１０を、内側に回転刃
１１を配備して掛止孔９の内側に沿つて線材２の
巻終り端部がくると回転刃１１を第４図実線で示
す位置から鎖線で示す位置まで回転させ、この間
に線材２の一部を掛止孔９に押し込んで固定刃１
０と回転刃１１の摺合する先端で切断し、更に回
転刃１１の凹曲面に形成した内周面１１′で切断
直後の線材２の巻終り端部２″を鉤形に曲成加工
しながら回転刃１１を掛止孔９内に回転挿入して
鉤形巻終り端部２″を掛止孔９の一端に押し付
け、その後回転刃１１を元に戻す装置である。
この第４図装置は線材巻終り端部２″を鉤形に
して掛止孔９に掛止・固定するので掛止孔９から
線材２が外れ難くなり、信頼性は増す。しかし乍
ら、フランジ８の外面上に線材巻終り端が外に向
け突出する形になり、而も線材巻終り端は切断時
に鋭利に仕上がつているのでスプール持ち運び等
において手が触れると怪我をするといつた危険性
があつた。しかも掛止孔９は回転刃１１が入る幅
及び線材２の鉤形巻終り端部２″の長さ以上の長
さを必要として線材２の太さに比べかなり大きな
面積の長穴形状にする必要があり、これがためス
プール７の外観を悪くしたり、掛止孔９から内部
への水分等が侵入容易となつて整列巻きされた線
材２が錆び易い問題があつた。
して掛止孔９に掛止・固定するので掛止孔９から
線材２が外れ難くなり、信頼性は増す。しかし乍
ら、フランジ８の外面上に線材巻終り端が外に向
け突出する形になり、而も線材巻終り端は切断時
に鋭利に仕上がつているのでスプール持ち運び等
において手が触れると怪我をするといつた危険性
があつた。しかも掛止孔９は回転刃１１が入る幅
及び線材２の鉤形巻終り端部２″の長さ以上の長
さを必要として線材２の太さに比べかなり大きな
面積の長穴形状にする必要があり、これがためス
プール７の外観を悪くしたり、掛止孔９から内部
への水分等が侵入容易となつて整列巻きされた線
材２が錆び易い問題があつた。
ハ 発明の目的
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、ス
プールのフランジの掛止孔を線材の線径より少し
大きい内径の小孔にしてこの小孔に線材巻終り端
を強固に掛止・固定する線材の巻終り端掛止装置
を提供することを目的とする。
プールのフランジの掛止孔を線材の線径より少し
大きい内径の小孔にしてこの小孔に線材巻終り端
を強固に掛止・固定する線材の巻終り端掛止装置
を提供することを目的とする。
ニ 発明の構成
本発明はスプールに巻装された線材の巻終り端
部の先端部とその近くを同一方向に折曲してスプ
ールのフランジの周縁一部に形成した掛止孔に内
方より挿通して外方で先端面がフランジ外面に対
向するよう半円形に曲成加工して掛止孔に掛止・
固定する装置でスプールに巻回された線材の巻終
り端近くを挟持して切断すると同時に切断された
巻終り端を掛止孔を有するフランジ側に少しだけ
鼻曲げ加工する第１折曲部と、この鼻曲げ端の近
傍定位置から線材巻終り端側を掛止孔に向け折曲
する第２折曲部と、第１、第２折曲部をスプール
軸方向に往復動可能に支持する折曲部支持機構
と、フランジ外面側に掛止孔に端部を対向させて
固定配置されて掛止孔から挿入されてくる線材を
摺動させて略半円形に曲成加工する凹曲状の曲成
加工面とで構成される。このような装置によると
スプールのフランジに形成される掛止孔は線材の
鼻曲げ加工された先端部が挿通される程度の小孔
にすることができ、また掛止孔に挿通後線材の巻
終り端部をその先端がフランジ外面に対向するよ
う半円形に曲成加工するのでスプールの取扱いが
安全、且つ、線材の巻終り端掛止性が確実にな
る。
部の先端部とその近くを同一方向に折曲してスプ
ールのフランジの周縁一部に形成した掛止孔に内
方より挿通して外方で先端面がフランジ外面に対
向するよう半円形に曲成加工して掛止孔に掛止・
固定する装置でスプールに巻回された線材の巻終
り端近くを挟持して切断すると同時に切断された
巻終り端を掛止孔を有するフランジ側に少しだけ
鼻曲げ加工する第１折曲部と、この鼻曲げ端の近
傍定位置から線材巻終り端側を掛止孔に向け折曲
する第２折曲部と、第１、第２折曲部をスプール
軸方向に往復動可能に支持する折曲部支持機構
と、フランジ外面側に掛止孔に端部を対向させて
固定配置されて掛止孔から挿入されてくる線材を
摺動させて略半円形に曲成加工する凹曲状の曲成
加工面とで構成される。このような装置によると
スプールのフランジに形成される掛止孔は線材の
鼻曲げ加工された先端部が挿通される程度の小孔
にすることができ、また掛止孔に挿通後線材の巻
終り端部をその先端がフランジ外面に対向するよ
う半円形に曲成加工するのでスプールの取扱いが
安全、且つ、線材の巻終り端掛止性が確実にな
る。
ホ 実施例
第５図及び第６図において、１２はスプール、
１３，１３はスプール１２の両端のフランジ、１
４は一方のフランジ１３の周縁一部に貫通形成し
た掛止孔、１５，１５はスプール１２の各フラン
ジ１３，１３を同軸に位置決め挟持して適宜回転
させる巻線機における一対のホルダである。空の
スプール１２がホルダ１５，１５間に位置決め供
給されると線材２の巻始め端がスプール１２の巻
胴（図示せず）の一部に掛止めされ、次にホルダ
１５，１５でスプール１２を一方向に回転させて
スプール１２に線材２が多層に整列巻きして、線
材２の巻終り端が掛止孔１４の近くにくると巻線
動作が停止する。
１３，１３はスプール１２の両端のフランジ、１
４は一方のフランジ１３の周縁一部に貫通形成し
た掛止孔、１５，１５はスプール１２の各フラン
ジ１３，１３を同軸に位置決め挟持して適宜回転
させる巻線機における一対のホルダである。空の
スプール１２がホルダ１５，１５間に位置決め供
給されると線材２の巻始め端がスプール１２の巻
胴（図示せず）の一部に掛止めされ、次にホルダ
１５，１５でスプール１２を一方向に回転させて
スプール１２に線材２が多層に整列巻きして、線
材２の巻終り端が掛止孔１４の近くにくると巻線
動作が停止する。
１６は本発明による線材巻終り端掛止装置で、
巻線動作完了で定位置に静止したスプール１２に
おける線材２の直線状に延びる線材巻終り端部２
ａを挟持して２回に分け折曲する第１、第２折曲
部１７，１８と、第１、第２折曲部１７，１８を
支持する揺動可能な折曲部支持機構１９及び掛止
孔１４のあるフランジ１３外面に掛止孔１４に対
向させて固定した曲成加工面２０とで構成され、
この各部の具体例を第６図以下を参照しながら説
明する。第６図において、２１は折曲部支持機構
１９の底板、２２は底板２１の下面に定ストロー
ク往復動可能に設置されたスライドで、その前部
の１コーナ部にはバードビーク状に突設した第１
切断刃２３が、他のコーナ部には円弧状に面取り
した第１折曲面２４が形成される。２５は底板２
１に固定さた第２切断刃で上述第１切断刃２３に
対応する。２６は第２切断刃２３の近傍で底板２
１の回転可能に取付けられた鉤形の回転刃で、先
端が第１切断刃２３と対向するわん曲鉤状に形成
され、常時は第６図の定位置に仮固定されてい
る。これら第１、第２切断刃２３，２５、回転刃
２６にて上記第１折曲部１７が構成される。２７
は底板２１下面に突設した矩形の突起で内側の１
コーナ部が第１折曲面２４と対応する第２折曲面
２８として形成される。２９は突起２７内側面と
対向する押圧体で、スライド２２の前面にスプリ
ング３０を介して取付けられ、常時は突起２７と
の間に線材２が入る間隔をもつて配置され、スラ
イド２２の前進と共に前進して線材２を突起２７
に弾性的に圧接して挟持する。この押圧体２９と
第１、第２折曲面２４，２８にて上記第２折曲部
１８が構成される。尚、スライド２４と回転刃２
６の駆動源は折曲部支持機構１９に内蔵される。
この折曲部支持機構１９は第１、第２折曲部１
７，１８を支持すると共に全体をスプール１２の
軸方向に往復動させる機能を持つ。
巻線動作完了で定位置に静止したスプール１２に
おける線材２の直線状に延びる線材巻終り端部２
ａを挟持して２回に分け折曲する第１、第２折曲
部１７，１８と、第１、第２折曲部１７，１８を
支持する揺動可能な折曲部支持機構１９及び掛止
孔１４のあるフランジ１３外面に掛止孔１４に対
向させて固定した曲成加工面２０とで構成され、
この各部の具体例を第６図以下を参照しながら説
明する。第６図において、２１は折曲部支持機構
１９の底板、２２は底板２１の下面に定ストロー
ク往復動可能に設置されたスライドで、その前部
の１コーナ部にはバードビーク状に突設した第１
切断刃２３が、他のコーナ部には円弧状に面取り
した第１折曲面２４が形成される。２５は底板２
１に固定さた第２切断刃で上述第１切断刃２３に
対応する。２６は第２切断刃２３の近傍で底板２
１の回転可能に取付けられた鉤形の回転刃で、先
端が第１切断刃２３と対向するわん曲鉤状に形成
され、常時は第６図の定位置に仮固定されてい
る。これら第１、第２切断刃２３，２５、回転刃
２６にて上記第１折曲部１７が構成される。２７
は底板２１下面に突設した矩形の突起で内側の１
コーナ部が第１折曲面２４と対応する第２折曲面
２８として形成される。２９は突起２７内側面と
対向する押圧体で、スライド２２の前面にスプリ
ング３０を介して取付けられ、常時は突起２７と
の間に線材２が入る間隔をもつて配置され、スラ
イド２２の前進と共に前進して線材２を突起２７
に弾性的に圧接して挟持する。この押圧体２９と
第１、第２折曲面２４，２８にて上記第２折曲部
１８が構成される。尚、スライド２４と回転刃２
６の駆動源は折曲部支持機構１９に内蔵される。
この折曲部支持機構１９は第１、第２折曲部１
７，１８を支持すると共に全体をスプール１２の
軸方向に往復動させる機能を持つ。
また上記曲成加工面２０は例えば掛止孔１４を
有するフランジ１３を挟持するホルダ15の内面一
部に形成される。曲成加工面２０は掛止孔１４に
一端部分が対向して掛止孔１４より離れた位置ま
で延びる略半円形の凹曲面である。
有するフランジ１３を挟持するホルダ15の内面一
部に形成される。曲成加工面２０は掛止孔１４に
一端部分が対向して掛止孔１４より離れた位置ま
で延びる略半円形の凹曲面である。
第１、第２折曲部１７，１８は常時は第１切断
刃２３と第２切断刃２５及び回転刃２６、第１折
曲面２４と第２折曲面２８の各コーナが一直線状
に並ぶ隙間ｇ，g′をもつて配置され、巻線が完了
して停止したスプール１２の掛止孔１４の近くか
ら接線方向に外方に延びる線材２の掛止孔１４の
近くの直線部分に上記隙間ｇ，g′が嵌まり（第５
図と第６図状態）、以後第７図乃至第９図に示す
如く線材巻終り端掛止動作を行う。
刃２３と第２切断刃２５及び回転刃２６、第１折
曲面２４と第２折曲面２８の各コーナが一直線状
に並ぶ隙間ｇ，g′をもつて配置され、巻線が完了
して停止したスプール１２の掛止孔１４の近くか
ら接線方向に外方に延びる線材２の掛止孔１４の
近くの直線部分に上記隙間ｇ，g′が嵌まり（第５
図と第６図状態）、以後第７図乃至第９図に示す
如く線材巻終り端掛止動作を行う。
先ずスライドケ２２のみが前進動を始める。す
ると押圧体２９も前進して先ずこの押圧体２９が
線材２の一部を突起２７に押圧して両者で線材挟
持が行われ、この直後に第１切断刃２３が第２切
断刃２５に達して線材切断が行われる。スライド
２２が更に前進すると第７図に示すように切断直
後の線材巻終り端部２ａの先端一部２ｂが第１切
断刃２３で第２切断刃２５と回転刃２６間に押し
込まれて若干量だけ外方へ鼻曲げ加工される。こ
の加工完了のタイミングで回転刃２６は第７図鎖
線位置まで回転して離れ、スライド２２は更に前
進して次は第１折曲面２４が線材２に当接し、そ
のまま前進して第８図に示すように線材巻終り端
部２ａを第２折曲面２８とでもつて掛止孔１４に
向け90゜折曲する。この90゜折曲完了時点でスラ
イド２２の前進が止まる。この間押圧体２９は線
材２を突起２７に押圧したままである。
ると押圧体２９も前進して先ずこの押圧体２９が
線材２の一部を突起２７に押圧して両者で線材挟
持が行われ、この直後に第１切断刃２３が第２切
断刃２５に達して線材切断が行われる。スライド
２２が更に前進すると第７図に示すように切断直
後の線材巻終り端部２ａの先端一部２ｂが第１切
断刃２３で第２切断刃２５と回転刃２６間に押し
込まれて若干量だけ外方へ鼻曲げ加工される。こ
の加工完了のタイミングで回転刃２６は第７図鎖
線位置まで回転して離れ、スライド２２は更に前
進して次は第１折曲面２４が線材２に当接し、そ
のまま前進して第８図に示すように線材巻終り端
部２ａを第２折曲面２８とでもつて掛止孔１４に
向け90゜折曲する。この90゜折曲完了時点でスラ
イド２２の前進が止まる。この間押圧体２９は線
材２を突起２７に押圧したままである。
次に第８図状態の第１、第２折曲部１７，１８
を保持して折曲部支持機構１９が前進して90゜折
曲された線材巻終り端部２ａをその鼻曲げ加工さ
れた先端部２ｂから掛止孔１４、曲成加工面２０
へと定ストローク押し込む。すると第９図に示す
ように巻終り端部２ａは先端から曲成加工面２０
に倣つて順次曲成加工され、フランジ１３の外面
で直交方向に略半円形に成形されて掛止孔１４に
掛止・固定される。後はスライド２２を後退させ
て押圧体２９を線材２から離し、折曲部支持機構
１９を定ピツチ上昇させてスプール１２から第
１、第２折曲部１７，１８を外しておいて、ホル
ダ１５，１５からスプール１２を取出せば第１０
図に示す如き線材２を整列巻きしたスプール１２
が得られる。
を保持して折曲部支持機構１９が前進して90゜折
曲された線材巻終り端部２ａをその鼻曲げ加工さ
れた先端部２ｂから掛止孔１４、曲成加工面２０
へと定ストローク押し込む。すると第９図に示す
ように巻終り端部２ａは先端から曲成加工面２０
に倣つて順次曲成加工され、フランジ１３の外面
で直交方向に略半円形に成形されて掛止孔１４に
掛止・固定される。後はスライド２２を後退させ
て押圧体２９を線材２から離し、折曲部支持機構
１９を定ピツチ上昇させてスプール１２から第
１、第２折曲部１７，１８を外しておいて、ホル
ダ１５，１５からスプール１２を取出せば第１０
図に示す如き線材２を整列巻きしたスプール１２
が得られる。
尚、本発明は上記実施例に限らず、特に第１、
第２折曲部は独立させる等の変更も可能である。
第２折曲部は独立させる等の変更も可能である。
ヘ 発明の効果
以上の如く、本発明によればスプールのフラン
ジに形成する線材巻終り端掛止用掛止孔は線材の
線径よりやや大きな内径の小孔でよく、従つてス
プール外観向上や掛止孔からの水分等の侵入防止
が図れ、スプール内の線材保護が良好に行える。
また小さな掛止孔に線材巻終り端部を半円形に折
曲して掛止させるので掛止性が向上し、而も巻終
り端面がフランジ外面に向くのでスプールの取扱
い上安全である。
ジに形成する線材巻終り端掛止用掛止孔は線材の
線径よりやや大きな内径の小孔でよく、従つてス
プール外観向上や掛止孔からの水分等の侵入防止
が図れ、スプール内の線材保護が良好に行える。
また小さな掛止孔に線材巻終り端部を半円形に折
曲して掛止させるので掛止性が向上し、而も巻終
り端面がフランジ外面に向くのでスプールの取扱
い上安全である。
第１図は従来の線材巻終り端掛止装置の一例を
説明するためのスプールの平面図、第２図は第１
図の右側面図、第３図は本発明の前提となる線材
巻終り端掛止装置で巻線したスプールの平面図、
第４図は第３図の線材巻終り端をスプールに掛止
する装置を示す部分拡大平面図、第５図は本発明
の一実施例を示す正面図、第６図は第５図のＡ−
Ａ線に沿う断面図、第７図乃至第９図は第６図装
置の各動作図、第１０図は第５図装置で巻線完了
したスプールの平面図である。 ２……線材、２ａ……巻終り端部、１２……ス
プール、１３……フランジ、１４……掛止孔、１
６……線材巻終り端掛止装置、１７……第１折曲
部、１８……第２折曲部、１９……折曲部支持機
構、２０……曲成加工面。
説明するためのスプールの平面図、第２図は第１
図の右側面図、第３図は本発明の前提となる線材
巻終り端掛止装置で巻線したスプールの平面図、
第４図は第３図の線材巻終り端をスプールに掛止
する装置を示す部分拡大平面図、第５図は本発明
の一実施例を示す正面図、第６図は第５図のＡ−
Ａ線に沿う断面図、第７図乃至第９図は第６図装
置の各動作図、第１０図は第５図装置で巻線完了
したスプールの平面図である。 ２……線材、２ａ……巻終り端部、１２……ス
プール、１３……フランジ、１４……掛止孔、１
６……線材巻終り端掛止装置、１７……第１折曲
部、１８……第２折曲部、１９……折曲部支持機
構、２０……曲成加工面。
Claims (1)
- １ スプールのフランジの周縁一部に貫通形成し
た掛止孔にスプールに巻装した線材の終端部を掛
止固定する装置であつて、スプールに巻回された
線材の巻終り端近くを挟持して切断すると同時に
切断された巻終り端を前記掛止孔を有するフラン
ジ側に鼻曲げ加工する第１折曲部と、第１折曲部
で折曲された線材巻終り端の近傍定位置から線材
先端側を掛止孔に向け折曲する第２折曲部と、第
１、第２折曲部をスプール軸方向に往復動可能に
支持する折曲部支持機構と、フランジ外面側に掛
止孔に端部を対向させて配置した凹曲状の曲成加
工面とを具備し、第１、第２折曲部で挟持して折
曲加工した線材巻終り端部を掛止孔から曲成加工
面に向け押し込み掛止孔外で略半円形に折曲加工
して掛止め固定することを特徴とする線材の巻終
り端掛止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17989583A JPS6071468A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 線材の巻終り端掛止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17989583A JPS6071468A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 線材の巻終り端掛止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071468A JPS6071468A (ja) | 1985-04-23 |
| JPS623072B2 true JPS623072B2 (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=16073776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17989583A Granted JPS6071468A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 線材の巻終り端掛止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250618U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240049Y2 (ja) * | 1985-08-08 | 1990-10-25 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17989583A patent/JPS6071468A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250618U (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6071468A (ja) | 1985-04-23 |
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