JPS6230795Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は耐熱ガラス絶縁管ヒーターに関するも
のである。従来の耐熱ガラス絶縁管ヒーターは内
壁面が滑らかな円筒状耐熱ガラス絶縁管の内部空
間に、コイル状の金属発熱線を挿入しており、挿
入設置時に金属発熱線が部分的に耐熱ガラス絶縁
管の内壁面に接触していたり、数十回の金属発熱
線への通電で金属発熱線コイルピツチにムラを生
ずることなどにより、耐熱ガラス管ヒーターの円
筒状長手方向の温度撫布にはかなりのバラツキが
発生することが判つた。また使用にあたつては熱
効率を上昇させるために反射板を耐熱ガラス絶縁
管ヒーターの外壁面に添わせたり、一定の距離を
おき設置するのが実状であり、反射板の構造や取
付方法によつては満足なる特性を得るのが困難で
あつた。

そこで本考案は耐熱ガラス絶縁管に金属発熱線
コイルを挿入する際に輻射熱の不必要部分に予め
耐熱絶縁弾性材を設置し、加熱面に有効なる熱放
射をせしめると共に、金属発熱線コイルを耐熱絶
縁弾性材の弾力によりコイル変形することなく耐
熱ガラス絶縁管の内壁面に押し付けることにより
金属発熱線の通電前後において金属発熱線コイル
ピツチのムラの発生を防ぎ、常に目論見通りの発
熱をさせることにより従来の欠点を解消し、実用
上価値ある安価な耐熱ガラス絶縁管ヒーターを提
供するものである。

以下本考案の一実施例について図面とともに説
明する。所定の長さに引伸ばされたコイル状の金
属発熱線２を、石綿、岩綿、ガラス、セラミツク
等からなる無機繊維物又はそれらの無機粉体等か
らなる成形体の単位あるいは組合せによる耐熱絶
縁弾性材３に設置し、金属発熱線２の各々のコイ
ルが変形することなく熱絶縁弾性材の弾力により
耐熱ガラス絶縁管１の内壁面に適切なる押付力で
固定される様に挿入した耐熱ガラス絶縁管ヒータ
ーである。金属発熱線２の各々のコイルは耐熱ガ
ラス絶縁管１の内壁面に直線上に点接触し熱絶縁
弾性材３に線あるいは面接触しており通電の繰り
返しにおいても金属発熱線２のコイルピツチにム
ラを発生することなく、また耐熱ガラス絶縁管ヒ
ーターを縦て使用しても、金属発熱線２のコイル
ピツチにだれを生ずることなく発熱させることが
できるので、目論見通りの温度分布を保持するこ
とができる。従来の耐熱ガラス絶縁管ヒーターの
温度分布の対比を耐熱ガラス絶縁管の表面温度と
して測定すると、従来の耐熱ガラス絶縁管ヒータ
ーにおいては金属発熱線２と耐熱ガラス絶縁管１
の接触はバラバラであり、第３図の水平置上部温
度１３及び下部温度１４に示す如く金属発熱線２
が耐熱ガラス絶縁管１の内壁面に接している部分
で高温となるが本考案による耐熱絶縁弾性体３を
金属発熱線２及び耐熱ガラス絶縁管１の間に介在
させることにより金属発熱線２の接点側温度１１
及び耐熱絶縁弾性体３の中央部温度１２で示す如
く均一なるしかも耐熱ガラス絶縁管１の表面に一
定の温度巾を持たせた耐熱ガラス管ヒーターとす
ることができる。従つてアルミ板やステンレス板
の鏡面仕上げされた反射板等を用いる場合の反射
板劣化に供う効率低下や取付方法による熱損失を
心配すること無く、必要なる方向に充分なる熱エ
ネルギーを供給できるばかりか、安価な方法で高
信頼性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案装置を一部断面にて示した正面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線の断面図、第３図
は従来品及び本案装置の温度を比較した特性図で
ある。 図１〜図２において、１……耐熱ガラス絶縁
管、２……金属発熱線、３……耐熱絶縁弾性材、
図３において、１１……金属発熱線が耐熱ガラス
絶縁管に内接する部分の耐熱ガラス絶縁管表面温
度、１２……耐熱絶縁弾性材側のガラス絶縁管表
面温度、１３……従来品の耐熱ガラス絶縁管表面
温度、１４……従来品の１３と反対側の耐熱ガラ
ス絶縁管表面温度。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状耐熱ガラス絶縁管１の内部空間にコイル
   状の金属発熱線２を挿入するヒーターにおいて、
   金属発熱線２と耐熱ガラス絶縁管１との間に弾力
   のある無機材料からなる耐熱絶縁弾性材３を介在
   させることにより金属発熱線２を一定の押力で耐
   熱ガラス絶縁管の内壁面に接触してなる耐熱ガラ
   ス絶縁管ヒーター。