JPS63264209A - 板圧延における形状制御方法 - Google Patents
板圧延における形状制御方法Info
- Publication number
- JPS63264209A JPS63264209A JP62100306A JP10030687A JPS63264209A JP S63264209 A JPS63264209 A JP S63264209A JP 62100306 A JP62100306 A JP 62100306A JP 10030687 A JP10030687 A JP 10030687A JP S63264209 A JPS63264209 A JP S63264209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- rolling
- thermal crown
- roll
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷間圧延法において、幅狭材から幅広材に圧
延材板幅を変更する場合、及びロールの胴長のほぼ全域
にわたる幅広材圧延における形状制御方法に関する。
延材板幅を変更する場合、及びロールの胴長のほぼ全域
にわたる幅広材圧延における形状制御方法に関する。
冷間圧延法において、幅狭材から幅広材に圧延材板幅が
逆転する場合には、ワークロールのサーマルクラウンに
起因する大きな中延び、或いは大きな中延びと耳波の併
発形状が発生し、極度な場合には板破断に到る。
逆転する場合には、ワークロールのサーマルクラウンに
起因する大きな中延び、或いは大きな中延びと耳波の併
発形状が発生し、極度な場合には板破断に到る。
従来においては、板幅の差が大きい板幅逆転圧延を行う
際には、たとえば実公昭４７−２３１３５号公報に記載
されたような方法でワークロール組替を行っている。そ
して、ワークロールに水、圧延油。
際には、たとえば実公昭４７−２３１３５号公報に記載
されたような方法でワークロール組替を行っている。そ
して、ワークロールに水、圧延油。
極低温空気等の冷却媒体を幅方向に分割して吹きつけ、
目標形状又は目標サーマルクラウンが得られるまで調整
する方式をとっている。この方式は、全て発熱の熱源が
圧延材とワークロールとの間にあると想定した技術であ
る。この手法によるとき、大きな中延びに対しては、板
道内外のロール冷却方式の制御で解消することができる
。
目標形状又は目標サーマルクラウンが得られるまで調整
する方式をとっている。この方式は、全て発熱の熱源が
圧延材とワークロールとの間にあると想定した技術であ
る。この手法によるとき、大きな中延びに対しては、板
道内外のロール冷却方式の制御で解消することができる
。
しかし、圧延材の板幅が幅広から幅狭方向にのみ変更さ
れる圧延、又は幅広への変化量がたとえば５０ａｕａ以
下であるような微小な板幅に逆転する場合での圧延、或
いはサーマルクラウンが形状に影響を与える量が無視で
きる低サーマルクラウン圧延の場合には、従来方式でも
大きな問題は生じないが、圧延材コイルを連続して圧延
する場合等のように、ベアリング発熱が過大になる圧延
材では、サーマルクラウンが無視できない状態になった
ロールのまま、幅広材を圧延すると、ベアリング発熱に
よって生じたサーマルクラウンにより形状不良となる。
れる圧延、又は幅広への変化量がたとえば５０ａｕａ以
下であるような微小な板幅に逆転する場合での圧延、或
いはサーマルクラウンが形状に影響を与える量が無視で
きる低サーマルクラウン圧延の場合には、従来方式でも
大きな問題は生じないが、圧延材コイルを連続して圧延
する場合等のように、ベアリング発熱が過大になる圧延
材では、サーマルクラウンが無視できない状態になった
ロールのまま、幅広材を圧延すると、ベアリング発熱に
よって生じたサーマルクラウンにより形状不良となる。
したがって、本発明は幅狭材から幅広材に板幅を変更し
て圧延する際に問題とされていたベアリング発熱による
サーマルクラウンに起因する形状不良の発生を防止する
ことを目的とする。
て圧延する際に問題とされていたベアリング発熱による
サーマルクラウンに起因する形状不良の発生を防止する
ことを目的とする。
また、圧延材コイルの板幅が幅狭から幅広に変更して圧
延する場合に限らず、ロール胴長いっばいに圧延する幅
広材の圧延においても、同様に形状不良の発生の問題が
あり、これをも防止することを目的とする。
延する場合に限らず、ロール胴長いっばいに圧延する幅
広材の圧延においても、同様に形状不良の発生の問題が
あり、これをも防止することを目的とする。
本発明の形状制御方法は、この目的を達成するため、圧
延材を圧延するに際し、圧延材の板道内ではワークロー
ルの冷却を行い、板道外では該ワークロールの冷却の程
度を軽減し、チョック近傍においては該ワークロールを
冷却した後に所定のサーマルクラウンで圧延を行うこと
を特徴とする。
延材を圧延するに際し、圧延材の板道内ではワークロー
ルの冷却を行い、板道外では該ワークロールの冷却の程
度を軽減し、チョック近傍においては該ワークロールを
冷却した後に所定のサーマルクラウンで圧延を行うこと
を特徴とする。
良好な形状を得るためには、適正なロールサーマルクラ
ウンが必要である。サーマルクラウンの潰及び形状は、
圧延材及びロールの変形から決まるなだらかな山型クラ
ウンが最適である。冷間圧延や調質圧延において、従来
の考え方によれば、圧延材からワークロールに伝わる熱
が大であり、ワークロール側の熱が圧延材に与える影響
は少なく、ベアリング発熱によって生じるチョック熱の
上昇は無視されてきた。しかし、本発明者等の知見によ
れば、チョックの熱がサーマルクラウンに与える影響も
無視できないということが判明した。
ウンが必要である。サーマルクラウンの潰及び形状は、
圧延材及びロールの変形から決まるなだらかな山型クラ
ウンが最適である。冷間圧延や調質圧延において、従来
の考え方によれば、圧延材からワークロールに伝わる熱
が大であり、ワークロール側の熱が圧延材に与える影響
は少なく、ベアリング発熱によって生じるチョック熱の
上昇は無視されてきた。しかし、本発明者等の知見によ
れば、チョックの熱がサーマルクラウンに与える影響も
無視できないということが判明した。
とくに、ワークロールの胴部幅に比較して板幅を一杯に
使おうとすると、チョックの熱がサーマルクラウンに相
当影響する。
使おうとすると、チョックの熱がサーマルクラウンに相
当影響する。
本発明は、このような知見に基づくものであり、適正サ
ーマルクラウンをいかなる板幅の圧延材に対しても確保
するために、板道内のロール冷却、板道外のロール冷却
減少、チョック近傍のロール冷却を実施する。また、ロ
ール組替直後のように、サーマルクラウンが適正に形成
されていない状態で圧延を行う場合には、板道内のロー
ル加熱１発熱を行う。
ーマルクラウンをいかなる板幅の圧延材に対しても確保
するために、板道内のロール冷却、板道外のロール冷却
減少、チョック近傍のロール冷却を実施する。また、ロ
ール組替直後のように、サーマルクラウンが適正に形成
されていない状態で圧延を行う場合には、板道内のロー
ル加熱１発熱を行う。
以下、本発明の特徴を実施例を参照しながら具体的に説
明する。
明する。
第１図は本発明を実施するための圧延スタンド回りの冷
却装置を示す平面図、第２図はその側面図である。図中
１はワークロール２によって圧延される圧延材である。
却装置を示す平面図、第２図はその側面図である。図中
１はワークロール２によって圧延される圧延材である。
ワークロール２の両端はチョック３で支持されており、
ワークロール２の上下には、バックアップロール４が配
置されている。
ワークロール２の上下には、バックアップロール４が配
置されている。
ワークロール２には、冷却及び潤滑を行うための圧延油
、すなわちクーラントを噴射するためのクーラントヘッ
ダー５が設けられている。このクーラントヘッダー５は
ワークロール２の長手方向に沿った複数のノズルを備え
ており、各ノズル毎に冷却能力を制御できるようにして
いる。
、すなわちクーラントを噴射するためのクーラントヘッ
ダー５が設けられている。このクーラントヘッダー５は
ワークロール２の長手方向に沿った複数のノズルを備え
ており、各ノズル毎に冷却能力を制御できるようにして
いる。
本発明を実施するための装置としては、ワークロールの
冷却を圧延材の幅方向に制御するようにしているため、
ワークロールの冷却能を圧延材の幅方向に変化させるこ
とができる設備を有することが必要である。また、チョ
ックからの熱伝達がロールサーマルクラウンに影響を与
えないようにするために、ワークロールのベアリング発
熱がロールの胴部に伝達されにくい機構を有することが
望ましい。このような条件の下で圧延制御装置を構成す
る。
冷却を圧延材の幅方向に制御するようにしているため、
ワークロールの冷却能を圧延材の幅方向に変化させるこ
とができる設備を有することが必要である。また、チョ
ックからの熱伝達がロールサーマルクラウンに影響を与
えないようにするために、ワークロールのベアリング発
熱がロールの胴部に伝達されにくい機構を有することが
望ましい。このような条件の下で圧延制御装置を構成す
る。
第１図及び第２図に示した装置において、板幅を幅狭か
ら幅広Ｗに変更して圧延材ｌを圧延する場合、幅広材の
板道に対して、次のような制御を実施する。
ら幅広Ｗに変更して圧延材ｌを圧延する場合、幅広材の
板道に対して、次のような制御を実施する。
（ｉ） 板道内ａのクーラントの流量・圧力増及び／
又は伝熱面積を増加させる。
又は伝熱面積を増加させる。
（ｉｉ） 板道外すのクーラントの流量・圧力源及び
／又は伝熱面積を減少させる。
／又は伝熱面積を減少させる。
（ｉｉｉ ） チョック近傍Ｃのクーラントの流量・
圧力増及び／又は伝熱面積を増加させる。或いは、クー
ラントの流量を充分に大きくして、過冷却状態に保つ。
圧力増及び／又は伝熱面積を増加させる。或いは、クー
ラントの流量を充分に大きくして、過冷却状態に保つ。
このような制御を幅広材通板前に実施し、幅広材通板時
には幅広材に適合したサーマルクラウンにて圧延を行う
。サーマルクラウン変更途中に圧延される幅狭材の形状
は、大きな形状不良にならない。
には幅広材に適合したサーマルクラウンにて圧延を行う
。サーマルクラウン変更途中に圧延される幅狭材の形状
は、大きな形状不良にならない。
第３図及び第４図は、それぞれ本発明の制御を実施した
場合としない場合のサーマルクラウン及び形状を示すも
のである。第３図によると、板幅が７１２ｍｍである場
合に適合したサーマルクラウン（ａ）が、板幅を９Ｏｆ
）胴とした場合には、そのままでは第４図（ａ）に示す
ように急峻度が大きくて製品としては不良であることを
示している。一方、第３図の（ｂ）のように本発明のサ
ーマルクラウン制御を行った場合には、板幅９００ｍｍ
まで落差が少ないなだらかなサーマルクラウン曲線が得
られ、サーマルクラウン曲線の変曲点が板道外に追い出
されているため、第４図の（ｂ）に示す急峻度のように
、幅方向に対して変動の少ない良品が得られることを示
している。
場合としない場合のサーマルクラウン及び形状を示すも
のである。第３図によると、板幅が７１２ｍｍである場
合に適合したサーマルクラウン（ａ）が、板幅を９Ｏｆ
）胴とした場合には、そのままでは第４図（ａ）に示す
ように急峻度が大きくて製品としては不良であることを
示している。一方、第３図の（ｂ）のように本発明のサ
ーマルクラウン制御を行った場合には、板幅９００ｍｍ
まで落差が少ないなだらかなサーマルクラウン曲線が得
られ、サーマルクラウン曲線の変曲点が板道外に追い出
されているため、第４図の（ｂ）に示す急峻度のように
、幅方向に対して変動の少ない良品が得られることを示
している。
以上に説明したように、本発明においては、ワークロー
ルのベアリング発熱がサーマルクラウンに影響を与えな
いように板道内外及びチョック近傍の冷却制御を行うよ
うにしている。これにより、ワークロールのサーマルク
ラウン形状が、板端部及びチョック近傍においてなだら
かで落差が少なくなり、チョックからの熱流入を防止で
きる。その結果、サーマルクラウンが適正に維持され、
安定して良好な形状の圧延材を確保することができる。
ルのベアリング発熱がサーマルクラウンに影響を与えな
いように板道内外及びチョック近傍の冷却制御を行うよ
うにしている。これにより、ワークロールのサーマルク
ラウン形状が、板端部及びチョック近傍においてなだら
かで落差が少なくなり、チョックからの熱流入を防止で
きる。その結果、サーマルクラウンが適正に維持され、
安定して良好な形状の圧延材を確保することができる。
第１図は本発明を実施するための装置の平面図、第２図
はその側面図、第３図及び第４図は本発明の効果を示す
ものであり、第３図はワークロールのサーマルクラウン
、第４図は板幅方向の急峻度を示すグラフである。 特許出願人 新日本製鐵 株式會社 代 理−大 小 堀 益（ほか２名）第１ｖＡ 第２図 第３ｖＡ
はその側面図、第３図及び第４図は本発明の効果を示す
ものであり、第３図はワークロールのサーマルクラウン
、第４図は板幅方向の急峻度を示すグラフである。 特許出願人 新日本製鐵 株式會社 代 理−大 小 堀 益（ほか２名）第１ｖＡ 第２図 第３ｖＡ
Claims (1)
- １、圧延材を圧延するに際し、圧延材の板道内ではワー
クロールの冷却を行い、板道外では該ワークロールの冷
却の程度を軽減し、チョック近傍においては該ワークロ
ールを冷却した後に所定のサーマルクラウンで圧延を行
うことを特徴とする板圧延における形状制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100306A JPH0767567B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 板圧延における形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100306A JPH0767567B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 板圧延における形状制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63264209A true JPS63264209A (ja) | 1988-11-01 |
| JPH0767567B2 JPH0767567B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=14270484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62100306A Expired - Fee Related JPH0767567B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 板圧延における形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0767567B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130657A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Jfe Steel Kk | 鋼板の調質圧延機におけるタッチマーク防止装置及びタッチマーク防止方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812820A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-25 | Nippon Denso Co Ltd | 車両用冷房装置 |
| JPS5916608A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | Kobe Steel Ltd | 圧延機における形状制御方法 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62100306A patent/JPH0767567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812820A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-25 | Nippon Denso Co Ltd | 車両用冷房装置 |
| JPS5916608A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | Kobe Steel Ltd | 圧延機における形状制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130657A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Jfe Steel Kk | 鋼板の調質圧延機におけるタッチマーク防止装置及びタッチマーク防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0767567B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |