JPS6231105B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6231105B2 JPS6231105B2 JP54138452A JP13845279A JPS6231105B2 JP S6231105 B2 JPS6231105 B2 JP S6231105B2 JP 54138452 A JP54138452 A JP 54138452A JP 13845279 A JP13845279 A JP 13845279A JP S6231105 B2 JPS6231105 B2 JP S6231105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- heat
- product
- fiber
- acrylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱収縮性合成繊維及びアクリル系複合
繊維を含む立毛品をタンブラー（別名タンブラ
ー・ドライヤー）処理し、次いで高温乾熱処理し
て、毛房状品を得る製造法に関するものである。
繊維を含む立毛品をタンブラー（別名タンブラ
ー・ドライヤー）処理し、次いで高温乾熱処理し
て、毛房状品を得る製造法に関するものである。
従来、アクリル系繊維を主たる構成とする毛房
状品を得る方法として、布帛をタンブラーで熱及
び或は水蒸気を加えつつ揉布し繊維をからみ合せ
る方法が採用されている。例えば特公昭42−8435
或は特公昭42−24549にこの方法は開示されてい
る。しかしこれらの方法は、構成するアクリル系
繊維を充分からみ合せるために必要な充分な水分
及び或は高温を与えかつ長時間のタンブラー・ド
ライヤー処理が必要である。しかし充分な水分及
び或は高温による処理はアクリル系繊維のヤング
率を大きく低下せしめ製品はふくらみを減じたも
のとなり、毛房形状の形成と製品のふくらみの両
者を安定に再現性良くバランスさせることが非常
に困難であるのが現状である。
状品を得る方法として、布帛をタンブラーで熱及
び或は水蒸気を加えつつ揉布し繊維をからみ合せ
る方法が採用されている。例えば特公昭42−8435
或は特公昭42−24549にこの方法は開示されてい
る。しかしこれらの方法は、構成するアクリル系
繊維を充分からみ合せるために必要な充分な水分
及び或は高温を与えかつ長時間のタンブラー・ド
ライヤー処理が必要である。しかし充分な水分及
び或は高温による処理はアクリル系繊維のヤング
率を大きく低下せしめ製品はふくらみを減じたも
のとなり、毛房形状の形成と製品のふくらみの両
者を安定に再現性良くバランスさせることが非常
に困難であるのが現状である。
本発明はかかる従来の方法の欠点を改良し、製
品のふくらみを維持しつつ、短時間に少ない熱量
で合理化された工程を用いて美しい毛房状品を安
定に再現性良く形成せしめる製造法を提供するも
のである。
品のふくらみを維持しつつ、短時間に少ない熱量
で合理化された工程を用いて美しい毛房状品を安
定に再現性良く形成せしめる製造法を提供するも
のである。
本発明に用いる繊維は特定の熱収縮性合成繊維
及びアクリル系複合繊維が不可欠である。
及びアクリル系複合繊維が不可欠である。
熱収縮性合成繊維としては例えばアクリル系合
成繊維を２次延伸例えばターボステプラー或はパ
ーロツクを用いて延伸し、70℃蒸熱時の熱収縮率
が20％程度以上のものを用いることが該製品のふ
くらみ及び毛房形状を維持するために必要であ
る。染色が必要な時は２次延伸処理前に100℃以
下の熱水或は蒸熱で染色すれば良い。又該熱収縮
性合成繊維は繊維製造時の最高熱処理温度をタン
ブラー処理後の120℃以上の仕上処理効果より５
以上低い熱履歴に押え、120℃以上の仕上処理時
における熱収縮率が７％以上であることが必要で
あり、７％に満たない場合は毛房形状の安定した
ものが得られ難い。該繊維の混紡率は25〜40％で
あることが必要であり、25％に満たないと毛房形
状が安定せず40％を越えると毛房はふくらみの無
いものとなる。
成繊維を２次延伸例えばターボステプラー或はパ
ーロツクを用いて延伸し、70℃蒸熱時の熱収縮率
が20％程度以上のものを用いることが該製品のふ
くらみ及び毛房形状を維持するために必要であ
る。染色が必要な時は２次延伸処理前に100℃以
下の熱水或は蒸熱で染色すれば良い。又該熱収縮
性合成繊維は繊維製造時の最高熱処理温度をタン
ブラー処理後の120℃以上の仕上処理効果より５
以上低い熱履歴に押え、120℃以上の仕上処理時
における熱収縮率が７％以上であることが必要で
あり、７％に満たない場合は毛房形状の安定した
ものが得られ難い。該繊維の混紡率は25〜40％で
あることが必要であり、25％に満たないと毛房形
状が安定せず40％を越えると毛房はふくらみの無
いものとなる。
アクリル系複合繊維としては、二種以上のアク
リル系重合体をサイド・バイ・サイド、ランダ
ム、サンドイツチ、偏心鞘芯等に複合紡糸してな
る捲縮発現能を有する公知の繊維を使用すること
ができ、特に限定は無いが、湿式紡糸による真円
に近い断面を有するものを用いるのが該製品の風
合の面で良い。混紡率は25〜60％であることが必
要であり、25％に満たない場合は製品の弾力性が
乏しく、60％を越える場合は製品の風合が粗剛と
なる。
リル系重合体をサイド・バイ・サイド、ランダ
ム、サンドイツチ、偏心鞘芯等に複合紡糸してな
る捲縮発現能を有する公知の繊維を使用すること
ができ、特に限定は無いが、湿式紡糸による真円
に近い断面を有するものを用いるのが該製品の風
合の面で良い。混紡率は25〜60％であることが必
要であり、25％に満たない場合は製品の弾力性が
乏しく、60％を越える場合は製品の風合が粗剛と
なる。
前記熱収縮性合成繊維及びアクリル系複合繊維
の他にその他のアクリル系繊維、ポリエステル繊
維、セルロース繊維或は羊毛等を製品の風合及び
外観等を考慮して必要に応じて混入すれば良い。
の他にその他のアクリル系繊維、ポリエステル繊
維、セルロース繊維或は羊毛等を製品の風合及び
外観等を考慮して必要に応じて混入すれば良い。
かかる合成繊維を主構成とする２種以上の繊維
を常法により混紡し必要に応じて紡績しハイパイ
ルマシン或はタフト機等によつてパイル品を作成
し、必要ならば毛割り、起毛あるいはブラツシン
グを施し剪毛する。
を常法により混紡し必要に応じて紡績しハイパイ
ルマシン或はタフト機等によつてパイル品を作成
し、必要ならば毛割り、起毛あるいはブラツシン
グを施し剪毛する。
かくして得られた立毛布帛を、タンブラーを用
いて２次延伸による収縮を発現させるに必要な温
度である70〜100℃で処理する。処理雰囲気は乾
熱が良いが、２次延伸された熱収縮性繊維の熱回
復（収縮）を助けるために若干の水蒸気を補給し
ても良いけれども、嵩高い毛房形状の形成をさま
たげるので水蒸気の補給は出来るだけ少ない方が
望ましい。処理時間は従来方法の半分以下の20〜
30分間で充分である。かかるタンブラー処理によ
りアクリル系複合繊維の捲縮が発現し、毛羽の集
束が達せられ毛筆状の外観を示すが、毛房形状は
未だ完成していない。
いて２次延伸による収縮を発現させるに必要な温
度である70〜100℃で処理する。処理雰囲気は乾
熱が良いが、２次延伸された熱収縮性繊維の熱回
復（収縮）を助けるために若干の水蒸気を補給し
ても良いけれども、嵩高い毛房形状の形成をさま
たげるので水蒸気の補給は出来るだけ少ない方が
望ましい。処理時間は従来方法の半分以下の20〜
30分間で充分である。かかるタンブラー処理によ
りアクリル系複合繊維の捲縮が発現し、毛羽の集
束が達せられ毛筆状の外観を示すが、毛房形状は
未だ完成していない。
つぎに120℃以上の雰囲気中で５〜10分間該タ
ンブラー処理された布帛を平面上で処理する。か
かる処理によりタンブラー処理された毛筆状の外
観は熱収縮性繊維の７％以上の収縮の増加と該繊
維の収縮によるアクリル系複合繊維の捲縮の増加
が相乗されて、良好な毛房形状が完成する。かか
る処理は通常該布帛の裏面に糊材を塗布し乾燥を
行う工程が組み込まれているので、この場合は特
別に一工程増加させる必要がなく、熱収縮性繊維
が７％以上収縮するに必要な120℃以上の雰囲気
でピンテンター等を利用して処理することにより
乾燥と熱収縮の２つの目的を一工程で達成するこ
とが可能であることも本発明の特徴である。
ンブラー処理された布帛を平面上で処理する。か
かる処理によりタンブラー処理された毛筆状の外
観は熱収縮性繊維の７％以上の収縮の増加と該繊
維の収縮によるアクリル系複合繊維の捲縮の増加
が相乗されて、良好な毛房形状が完成する。かか
る処理は通常該布帛の裏面に糊材を塗布し乾燥を
行う工程が組み込まれているので、この場合は特
別に一工程増加させる必要がなく、熱収縮性繊維
が７％以上収縮するに必要な120℃以上の雰囲気
でピンテンター等を利用して処理することにより
乾燥と熱収縮の２つの目的を一工程で達成するこ
とが可能であることも本発明の特徴である。
この発明は、前述したところより容易に理解さ
れるように、タンブラー処理時間が短かく、水蒸
気或は水分量の微妙な調整が必要でなく、安定に
再現性良く嵩高い毛房状製品が、合理化された工
程で得られる。
れるように、タンブラー処理時間が短かく、水蒸
気或は水分量の微妙な調整が必要でなく、安定に
再現性良く嵩高い毛房状製品が、合理化された工
程で得られる。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
比率は重量割合で示す。
比率は重量割合で示す。
実施例
使用繊維は次のＡ、Ｂ及びＣ繊維を選択しブレ
ンドしてカードに通して11G/Mのスライバーを
作成した。
ンドしてカードに通して11G/Mのスライバーを
作成した。
Ａ繊維 K6 ３デニール×40MM 20％
Ｂ繊維 C8 ３デニール×40MM 50％
Ｃ繊維 熱収縮性アクリル系繊維 30％
Ａ繊維K6 ３デニール×40MMは日本エクスラ
ン工業製単一成分アクリル繊維（70℃蒸熱時の熱
収縮率：０％）で製品の風合を柔かくするために
用いた。
ン工業製単一成分アクリル繊維（70℃蒸熱時の熱
収縮率：０％）で製品の風合を柔かくするために
用いた。
Ｂ繊維C8 ３デニール×40MMは日本エクスラ
ン工業製サイド・バイ・サイド型アクリル系複合
繊維（捲縮数：15個／25mm、捲縮度：28％）で製
品の弾力性を維持しつつ、美しい毛房形状の形成
に不可欠であり、実質的に真円断面形を有してい
る。
ン工業製サイド・バイ・サイド型アクリル系複合
繊維（捲縮数：15個／25mm、捲縮度：28％）で製
品の弾力性を維持しつつ、美しい毛房形状の形成
に不可欠であり、実質的に真円断面形を有してい
る。
Ｃ繊維は次の如く製造した。アクリロニトリル
84.7％、アクリル酸メチル15.0％及びメタリルス
ルホン酸ソーダー0.3％からなるアクリロニトリ
ル共重合体の46％のロダンソーダー水溶液から常
法により、単繊維デニール2.5デニール、トータ
ルデニール650000デニールの繊維束（トウ）を湿
式紡糸により作製した。かかるトウをターボステ
ープラを用いて延伸し、ブレーカーゾーンを通さ
ないでカツターを用いて40MMに定長カツトし
た。該繊維は70℃の蒸熱で27％収縮し、しかる後
140℃乾熱処理によりさらに12％収縮した。
84.7％、アクリル酸メチル15.0％及びメタリルス
ルホン酸ソーダー0.3％からなるアクリロニトリ
ル共重合体の46％のロダンソーダー水溶液から常
法により、単繊維デニール2.5デニール、トータ
ルデニール650000デニールの繊維束（トウ）を湿
式紡糸により作製した。かかるトウをターボステ
ープラを用いて延伸し、ブレーカーゾーンを通さ
ないでカツターを用いて40MMに定長カツトし
た。該繊維は70℃の蒸熱で27％収縮し、しかる後
140℃乾熱処理によりさらに12％収縮した。
次に該スライバーを、ワイルドマン社製スライ
バーニツト機に供給し、地糸にレーヨン糸20／
1S2本引揃えを用いて目付け600G/M2の立毛品を
編成した。次いでパイル長を25MMに剪り揃えし
かる後80℃乾熱でタンブラー処理を20分間行つた
ところ立毛がきれいに毛筆先状に部分集合した布
帛が得られた。
バーニツト機に供給し、地糸にレーヨン糸20／
1S2本引揃えを用いて目付け600G/M2の立毛品を
編成した。次いでパイル長を25MMに剪り揃えし
かる後80℃乾熱でタンブラー処理を20分間行つた
ところ立毛がきれいに毛筆先状に部分集合した布
帛が得られた。
次いで該布帛の裏面に糊材を塗布し、乾燥、巾
出し及び皺伸しを兼ねてピンテンターを７分間通
した。この時の処理温度は140℃である。
出し及び皺伸しを兼ねてピンテンターを７分間通
した。この時の処理温度は140℃である。
かくして得られた毛房状品は美しく整つた毛房
を有し、弾力性及びふくらみに富んだものであ
り、再現性良好であつた。
を有し、弾力性及びふくらみに富んだものであ
り、再現性良好であつた。
Claims (1)
- １ 70℃蒸熱時における熱収縮率が20％以上で且
つ仕上処理時における熱収縮率が７％以上である
２次延伸された熱収縮性合成繊維25〜40％及びア
クリル系複合繊維25〜60％を含む立毛品を剪毛し
て得られた布帛を70〜100℃でタンブラー処理
し、次いで120℃以上で仕上処理することを特徴
とする毛房状品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13845279A JPS5663065A (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Production of tufted article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13845279A JPS5663065A (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Production of tufted article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5663065A JPS5663065A (en) | 1981-05-29 |
| JPS6231105B2 true JPS6231105B2 (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=15222333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13845279A Granted JPS5663065A (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Production of tufted article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5663065A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105802A (ja) * | 1987-07-15 | 1989-04-24 | Chichibu Cement Co Ltd | ブロック |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08109574A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-30 | Kanebo Ltd | チョークマークの出にくい薄起毛調繊維構造物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5170365A (ja) * | 1974-12-16 | 1976-06-17 | Mitsubishi Rayon Co |
-
1979
- 1979-10-25 JP JP13845279A patent/JPS5663065A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105802A (ja) * | 1987-07-15 | 1989-04-24 | Chichibu Cement Co Ltd | ブロック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5663065A (en) | 1981-05-29 |
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