JPS6231167B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6231167B2 JPS6231167B2 JP53150336A JP15033678A JPS6231167B2 JP S6231167 B2 JPS6231167 B2 JP S6231167B2 JP 53150336 A JP53150336 A JP 53150336A JP 15033678 A JP15033678 A JP 15033678A JP S6231167 B2 JPS6231167 B2 JP S6231167B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monolithic
- monolithic catalyst
- container
- catalyst
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
- F01N3/2867—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing the mats or gaskets being placed at the front or end face of catalyst body
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車等の排気系に装備されて排気ガ
スの浄化を行なうモノリシツク触媒コンバータに
関するものである。
スの浄化を行なうモノリシツク触媒コンバータに
関するものである。
モノリシツク触媒コンバータは、セラミツクよ
り成るハニカム構造の担体の通路に触媒金属を担
持せしめたモノリシツク触媒を、金属製の筒状容
器に収納し、これを自動車等の排気系に連続して
いる。ところで、上記モノリシツク触媒は衝撃に
より破損しやすいために、触媒の外周と容器の内
周との間に空隙を設け、この空隙に波状に金属線
を編組した弾性部材を挿置し、振動時における破
損を防止している。また、排気ガスの一部がモノ
リシツク触媒の通路を通らずに上記空隙をバイパ
スするのを防止するために、モノリシツク触媒の
両端面周縁に上記空隙の開口をふさぐようにシー
ルプレートを設けている。しかしながら、容器内
周面とこれに対向するシールプレートの周面とを
密着せしめると、容器と触媒コンバータの熱影響
を直接受けるシールプレートとの熱膨脹の差によ
り破損することがあるので、両者の対向面間に若
干の間隙を設ける必要があり、この間隙から排気
ガスの一部が、金属線の弾性部材を挿置した上記
空隙へ流入し素通りして排気ガスが未浄化のまま
で排出される。
り成るハニカム構造の担体の通路に触媒金属を担
持せしめたモノリシツク触媒を、金属製の筒状容
器に収納し、これを自動車等の排気系に連続して
いる。ところで、上記モノリシツク触媒は衝撃に
より破損しやすいために、触媒の外周と容器の内
周との間に空隙を設け、この空隙に波状に金属線
を編組した弾性部材を挿置し、振動時における破
損を防止している。また、排気ガスの一部がモノ
リシツク触媒の通路を通らずに上記空隙をバイパ
スするのを防止するために、モノリシツク触媒の
両端面周縁に上記空隙の開口をふさぐようにシー
ルプレートを設けている。しかしながら、容器内
周面とこれに対向するシールプレートの周面とを
密着せしめると、容器と触媒コンバータの熱影響
を直接受けるシールプレートとの熱膨脹の差によ
り破損することがあるので、両者の対向面間に若
干の間隙を設ける必要があり、この間隙から排気
ガスの一部が、金属線の弾性部材を挿置した上記
空隙へ流入し素通りして排気ガスが未浄化のまま
で排出される。
本発明は、モノリシツク触媒コンバータにおけ
る排気ガスの上記バイパスを長期間にわたつて確
実に防止することを目的とし、モノリシツク触媒
の両端面周縁において緻密な金属細線織物の環状
シール材をモノリシツク触媒の端面と密接させる
とともに、その外周を容器の内周面と密接せしめ
て配設し、モノリシツク触媒外周と容器内周との
空隙内に環状のセラミツクフアイバー圧縮成形体
を圧入配設し、もつて上記目的を達成するもので
ある。
る排気ガスの上記バイパスを長期間にわたつて確
実に防止することを目的とし、モノリシツク触媒
の両端面周縁において緻密な金属細線織物の環状
シール材をモノリシツク触媒の端面と密接させる
とともに、その外周を容器の内周面と密接せしめ
て配設し、モノリシツク触媒外周と容器内周との
空隙内に環状のセラミツクフアイバー圧縮成形体
を圧入配設し、もつて上記目的を達成するもので
ある。
以下、本発明の実施例を説明するにあたつて、
本発明の開発過程における比較検討例から説明す
る。
本発明の開発過程における比較検討例から説明す
る。
第１図および第２図は本発明の開発過程におけ
る比較検討例を示すものである。
る比較検討例を示すものである。
第１図および第２図において、１はモノリシツ
ク触媒で、ハニカム構造のセラミツク担体１０の
軸方向に形成された多数の通路内壁面には触媒金
属が付着せしめてある。該モノリシツク触媒１は
筒状の金属製容器２内に収納されており、該容器
の両開口端外周には排気ガスの流入口および流出
口を形成する円錐状の排気ガス流入管路３ａおよ
び排気ガス流出管路３ｂの広部開口端３１ａ，３
１ｂが固着され、それぞれの狭部開口端３２ａ，
３２ｂは排気管（図示せず）に連結される。
ク触媒で、ハニカム構造のセラミツク担体１０の
軸方向に形成された多数の通路内壁面には触媒金
属が付着せしめてある。該モノリシツク触媒１は
筒状の金属製容器２内に収納されており、該容器
の両開口端外周には排気ガスの流入口および流出
口を形成する円錐状の排気ガス流入管路３ａおよ
び排気ガス流出管路３ｂの広部開口端３１ａ，３
１ｂが固着され、それぞれの狭部開口端３２ａ，
３２ｂは排気管（図示せず）に連結される。
上記モノリシツク触媒１の外周面と容器２の内
周面との間には空隙４が形成され、該空隙４には
波状に金属線を編組した緩衝用のワイヤネツト４
０が挿置され、モノリシツク触媒１を弾性的に支
持している。上記容器２の両開口端内周には保持
部材５ａ，５ｂが固着され、その突出部５１ａ，
５１ｂは所定の間隔をへだててモノリシツク触媒
１の端面周縁と対向している。モノリシツク触媒
１の端面周縁には、これに当接して環状の金属製
シールプレート６ａ，６ｂが配設してあり、該プ
レート６ａ，６ｂと保持部材の突出部５１ａ，５
１ｂとの間にはそれぞれ環状に形成した金属細線
織物の緩衝部材７ａ，７ｂが圧入されており、モ
ノリシツク触媒１の軸方向の振動に対して緩衝作
用を果している。上記シールプレート６ａ，６ｂ
の外周面と、これに対向する容器２の内周面との
間には、若干の間隙が形成されている。モノリシ
ツク触媒１の外周面と容器２の内周面間の上記空
隙４の両端開口部には、シールプレート６ａ，６
ｂとワイヤネツト４０の両端との間に、アルミ
ナ、シリカ等のセラミツクフアイバーより成る環
状の圧縮成形体８ａ，８ｂが配設してあり、該圧
縮成形体はモノリシツク触媒１の外周面および容
器２の内周面に圧接している。
周面との間には空隙４が形成され、該空隙４には
波状に金属線を編組した緩衝用のワイヤネツト４
０が挿置され、モノリシツク触媒１を弾性的に支
持している。上記容器２の両開口端内周には保持
部材５ａ，５ｂが固着され、その突出部５１ａ，
５１ｂは所定の間隔をへだててモノリシツク触媒
１の端面周縁と対向している。モノリシツク触媒
１の端面周縁には、これに当接して環状の金属製
シールプレート６ａ，６ｂが配設してあり、該プ
レート６ａ，６ｂと保持部材の突出部５１ａ，５
１ｂとの間にはそれぞれ環状に形成した金属細線
織物の緩衝部材７ａ，７ｂが圧入されており、モ
ノリシツク触媒１の軸方向の振動に対して緩衝作
用を果している。上記シールプレート６ａ，６ｂ
の外周面と、これに対向する容器２の内周面との
間には、若干の間隙が形成されている。モノリシ
ツク触媒１の外周面と容器２の内周面間の上記空
隙４の両端開口部には、シールプレート６ａ，６
ｂとワイヤネツト４０の両端との間に、アルミ
ナ、シリカ等のセラミツクフアイバーより成る環
状の圧縮成形体８ａ，８ｂが配設してあり、該圧
縮成形体はモノリシツク触媒１の外周面および容
器２の内周面に圧接している。
上記の如く構成したモノリシツク触媒コンバー
タにおいて、排気ガス流入管路３ａより流入した
排気ガスの一部は金属細線織物７ａの細孔から、
更にシールプレート６ａと容器２の内周との間隙
を通過するが、セラミツクフアイバー圧縮成形体
８ａにより空隙４への侵入が阻止される。そして
該セラミツクフアイバー圧縮成形体８ａから漏れ
る排気ガスが発生したとしても極く微量であり、
この場合にはモノリシツク触媒１の排気流出側外
周に設けたセラミツクフアイバー圧縮成形体８ｂ
により漏出は阻止される。従つて、上記比較検討
例ではセラミツクフアイバー圧縮成形体を２個所
に設けたが、これを１個所に設けても排気ガスの
漏出防止効果は大きい。なお、セラミツクフアイ
バー圧縮成形体の密度は0.1〜0.5ｇ／cm3程度が適
当であつて、0.1ｇ／cm3以下では排気ガスの流入
を阻止する作用が悪く、また0.5ｇ／cm3を越える
とモノリシツク触媒１の外周面および容器２の内
周面とのなじみ性が低下し、これ等との接触部で
隙間が発生しやすい。またセラミツクフアイバー
圧縮成形体８ａ，８ｂ、特に８ａはその外側に金
属細線織物７ａ、シールプレート６ａが設けられ
ているので、流入排気ガスの圧力変動が緩和さ
れ、従つてセラミツクフアイバー圧縮成形体８ａ
の外周部の繊維が離脱飛散することが少なく耐久
性にもすぐれている。
タにおいて、排気ガス流入管路３ａより流入した
排気ガスの一部は金属細線織物７ａの細孔から、
更にシールプレート６ａと容器２の内周との間隙
を通過するが、セラミツクフアイバー圧縮成形体
８ａにより空隙４への侵入が阻止される。そして
該セラミツクフアイバー圧縮成形体８ａから漏れ
る排気ガスが発生したとしても極く微量であり、
この場合にはモノリシツク触媒１の排気流出側外
周に設けたセラミツクフアイバー圧縮成形体８ｂ
により漏出は阻止される。従つて、上記比較検討
例ではセラミツクフアイバー圧縮成形体を２個所
に設けたが、これを１個所に設けても排気ガスの
漏出防止効果は大きい。なお、セラミツクフアイ
バー圧縮成形体の密度は0.1〜0.5ｇ／cm3程度が適
当であつて、0.1ｇ／cm3以下では排気ガスの流入
を阻止する作用が悪く、また0.5ｇ／cm3を越える
とモノリシツク触媒１の外周面および容器２の内
周面とのなじみ性が低下し、これ等との接触部で
隙間が発生しやすい。またセラミツクフアイバー
圧縮成形体８ａ，８ｂ、特に８ａはその外側に金
属細線織物７ａ、シールプレート６ａが設けられ
ているので、流入排気ガスの圧力変動が緩和さ
れ、従つてセラミツクフアイバー圧縮成形体８ａ
の外周部の繊維が離脱飛散することが少なく耐久
性にもすぐれている。
しかしながら、過酷な使用条件で長期にわたつ
て排気ガスのバイパスを確実に防止するために
は、上記の比較検討例のモノリシツク触媒コンバ
ータではセラミツクフアイバー繊維の離脱飛散に
より必ずしも充分とはいえない。
て排気ガスのバイパスを確実に防止するために
は、上記の比較検討例のモノリシツク触媒コンバ
ータではセラミツクフアイバー繊維の離脱飛散に
より必ずしも充分とはいえない。
そこで本発明ではこのセラミツクフアイバー繊
維の離脱飛散をより完全に防止するため、第３図
に示すように上記シールプレートとして緻密な金
属細線織物の環状シール材６０を用いるととも
に、その外周を容器２の内周面と密接せしめて配
設する。
維の離脱飛散をより完全に防止するため、第３図
に示すように上記シールプレートとして緻密な金
属細線織物の環状シール材６０を用いるととも
に、その外周を容器２の内周面と密接せしめて配
設する。
このシール材６０は金属細線織物７ａよりも緻
密で、これよりもやや剛性の大なるものが適して
いる。本シール材６０を用いれば、その外周を容
器２の内周面と密接せしめて配設しても、振動
や、熱膨脹差による容器２とシール材６０間の衝
撃や押圧力はシール材６０の弾性により吸収され
る。そして容器２の内周面と密接せしめることに
より、容器２の内周面とモノリシツク触媒１との
間の空隙４へ侵入する排気ガスは更に少くなり、
またセラミツクフアイバー圧縮成形体８ａに作用
する排気ガスの圧力変動は更に緩和されるため、
該成形体８ａ外周部のセラミツクフアイバー繊維
の離脱飛散はほとんどなくなる。またシールプレ
ートとして上記シール材６０を用いることによ
り、その弾力性のために金属板の上記シールプレ
ート６ａに比べてこれと接触するモノリシツク触
媒１の端面の欠落を防止する効果もある。なお、
上記セラミツクフアイバー圧縮成形体８ａの外周
部分の離脱飛散防止手段として、該成形体８ａの
外周を耐熱性金属ネツトで包んで、これを上記空
隙４に配設してもよい。
密で、これよりもやや剛性の大なるものが適して
いる。本シール材６０を用いれば、その外周を容
器２の内周面と密接せしめて配設しても、振動
や、熱膨脹差による容器２とシール材６０間の衝
撃や押圧力はシール材６０の弾性により吸収され
る。そして容器２の内周面と密接せしめることに
より、容器２の内周面とモノリシツク触媒１との
間の空隙４へ侵入する排気ガスは更に少くなり、
またセラミツクフアイバー圧縮成形体８ａに作用
する排気ガスの圧力変動は更に緩和されるため、
該成形体８ａ外周部のセラミツクフアイバー繊維
の離脱飛散はほとんどなくなる。またシールプレ
ートとして上記シール材６０を用いることによ
り、その弾力性のために金属板の上記シールプレ
ート６ａに比べてこれと接触するモノリシツク触
媒１の端面の欠落を防止する効果もある。なお、
上記セラミツクフアイバー圧縮成形体８ａの外周
部分の離脱飛散防止手段として、該成形体８ａの
外周を耐熱性金属ネツトで包んで、これを上記空
隙４に配設してもよい。
第４図に本発明の開発過程における比較検討例
および本発明のモノリシツク触媒コンバータ（第
１図および第２図に示す比較検討例および第３図
に示す実施例で、セラミツクフアイバー圧縮成形
体８ａ，８ｂの密度0.4ｇ／cm3、厚さ４mm、幅15
mm）と従来型のモノリシツク触媒コンバータ（第
１図の比較検討例におけるセラミツクフアイバー
圧縮成形体８ａ，８ｂを有しないもの）につい
て、排気ガス漏れおよびHCエミツシヨン排出量
を測定した結果を示す。実験条件は、エンジン排
気量：2600c.c.直列６気筒、回転数：1500rpm、吸
気管負圧：−200mmHg、空燃比：16である。図に
おいて斜線のない棒グラフは排気ガス漏れ割合
（％）を、斜線の棒グラフはHCエミツシヨン排出
量（ｇ／mile）を表す。いずれについても、比較
検討例および本発明のものは1/4程度に減少して
いる。第３図に示す本発明のものでは、この良好
な性能を長期間にわたつて確実に確保することが
できる。
および本発明のモノリシツク触媒コンバータ（第
１図および第２図に示す比較検討例および第３図
に示す実施例で、セラミツクフアイバー圧縮成形
体８ａ，８ｂの密度0.4ｇ／cm3、厚さ４mm、幅15
mm）と従来型のモノリシツク触媒コンバータ（第
１図の比較検討例におけるセラミツクフアイバー
圧縮成形体８ａ，８ｂを有しないもの）につい
て、排気ガス漏れおよびHCエミツシヨン排出量
を測定した結果を示す。実験条件は、エンジン排
気量：2600c.c.直列６気筒、回転数：1500rpm、吸
気管負圧：−200mmHg、空燃比：16である。図に
おいて斜線のない棒グラフは排気ガス漏れ割合
（％）を、斜線の棒グラフはHCエミツシヨン排出
量（ｇ／mile）を表す。いずれについても、比較
検討例および本発明のものは1/4程度に減少して
いる。第３図に示す本発明のものでは、この良好
な性能を長期間にわたつて確実に確保することが
できる。
上記のごとく本発明は、モノリシツク触媒の外
周と容器内周との空隙に金属線の緩衝部材を挿置
し、モノリシツク触媒の両端面周縁には緻密な金
属細線織物の環状シール材をモノリシツク触媒の
端面と密接させるとともにその外周を容器の内周
面と密接せしめて配設し、モノリシツク触媒の両
端周縁と所定の間隙をおいて容器内周面に設けら
れた保持部材と緻密な金属細線織物の環状シール
材との間に金属細線織物の緩衝部材を介設し、か
つモノリシツク触媒外周の空隙の一部にセラミツ
クフアイバーの圧縮成形体よりなる環状のシール
部材をモノリシツク触媒の外周面および容器の内
周面に圧接して配設したモノリシツク触媒コンバ
ータを提供するもので、シールプレートとして緻
密な金属細線織物の環状シール材を用いることに
よるモノリシツク触媒の端面の欠落防止の効果と
相まつて、該コンバータの排気ガス流入口からの
排気ガスの一部が触媒の通路を通らずに上記空隙
をバイパスするのを長期にわたつて確実に防止
し、もつて未浄化ガスの排出を長期間にわたつて
確実に防止する効果を発揮するものである。
周と容器内周との空隙に金属線の緩衝部材を挿置
し、モノリシツク触媒の両端面周縁には緻密な金
属細線織物の環状シール材をモノリシツク触媒の
端面と密接させるとともにその外周を容器の内周
面と密接せしめて配設し、モノリシツク触媒の両
端周縁と所定の間隙をおいて容器内周面に設けら
れた保持部材と緻密な金属細線織物の環状シール
材との間に金属細線織物の緩衝部材を介設し、か
つモノリシツク触媒外周の空隙の一部にセラミツ
クフアイバーの圧縮成形体よりなる環状のシール
部材をモノリシツク触媒の外周面および容器の内
周面に圧接して配設したモノリシツク触媒コンバ
ータを提供するもので、シールプレートとして緻
密な金属細線織物の環状シール材を用いることに
よるモノリシツク触媒の端面の欠落防止の効果と
相まつて、該コンバータの排気ガス流入口からの
排気ガスの一部が触媒の通路を通らずに上記空隙
をバイパスするのを長期にわたつて確実に防止
し、もつて未浄化ガスの排出を長期間にわたつて
確実に防止する効果を発揮するものである。
第１図および第２図は本発明の開発過程におけ
る比較検討例を示すもので、第１図は縦断面図、
第２図は第１図のＡ部の拡大図である。第３図は
本発明の実施例の要部断面図である。第４図は本
発明実施例および比較検討例の触媒コンバータと
従来型との比較実験結果を示す図である。 １……モノリシツク触媒、２……容器、４……
モノリシヨツク触媒と容器との空隙、４０……金
属線緩衝部材、５ａ，５ｂ……保持部材、６ａ，
６ｂ……シールプレート、６０……金属細線織物
の環状シール材、７ａ，７ｂ……金属細線織物の
緩衝部材、８ａ，８ｂ……セラミツクフアイバー
圧縮成形体。
る比較検討例を示すもので、第１図は縦断面図、
第２図は第１図のＡ部の拡大図である。第３図は
本発明の実施例の要部断面図である。第４図は本
発明実施例および比較検討例の触媒コンバータと
従来型との比較実験結果を示す図である。 １……モノリシツク触媒、２……容器、４……
モノリシヨツク触媒と容器との空隙、４０……金
属線緩衝部材、５ａ，５ｂ……保持部材、６ａ，
６ｂ……シールプレート、６０……金属細線織物
の環状シール材、７ａ，７ｂ……金属細線織物の
緩衝部材、８ａ，８ｂ……セラミツクフアイバー
圧縮成形体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハニカム状担体の通路内壁面に触媒金属を担
持させたモノリシツク触媒を、筒状の金属製容器
内に収納したモノリシツク触媒コンバータにおい
て、前記モノリシツク触媒の外周と前記容器内周
との空隙に金属線の緩衝部材を挿置し、前記モノ
リシツク触媒の両端面周縁には緻密な金属細線織
物の環状シール材を前記モノリシツク触媒の端面
と密接させるとともにその外周を前記容器の内周
面と密接せしめて配設し、前記モノリシツク触媒
の両端周縁と所定の間隔をおいて前記容器内周面
に設けられた保持部材と前記の緻密な金属細線織
物の環状シール材との間に金属細線織物の緩衝部
材を介設し、かつ前記モノリシツク触媒外周の前
記空隙の一部にセラミツクフアイバーの圧縮成形
体よりなる環状のシール部材を前記モノリシツク
触媒の外周面および前記容器の内周面に圧接して
配設したことを特徴とするモノリシツク触媒コン
バータ。 ２ 前記セラミツクフアイバーの圧縮成形体より
なる環状のシール部材は、その外周を耐熱性金属
ネツトで包まれている特許請求の範囲第１項に記
載のモノリシツク触媒コンバータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15033678A JPS5575525A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Monolithic catalyst converter |
| US06/099,753 US4279864A (en) | 1978-12-04 | 1979-12-03 | Monolithic catalyst converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15033678A JPS5575525A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Monolithic catalyst converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5575525A JPS5575525A (en) | 1980-06-06 |
| JPS6231167B2 true JPS6231167B2 (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=15494770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15033678A Granted JPS5575525A (en) | 1978-12-04 | 1978-12-04 | Monolithic catalyst converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5575525A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5747375Y2 (ja) * | 1979-11-08 | 1982-10-18 | ||
| JPS62162328U (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-15 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2233886C3 (de) * | 1972-07-10 | 1985-04-18 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Vorrichtung zur katalytischen Reinigung der Abgase von Brennkraftmaschinen |
| JPS5148530B2 (ja) * | 1972-08-22 | 1976-12-21 |
-
1978
- 1978-12-04 JP JP15033678A patent/JPS5575525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5575525A (en) | 1980-06-06 |
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