JPS6231232Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6231232Y2 JPS6231232Y2 JP1983169414U JP16941483U JPS6231232Y2 JP S6231232 Y2 JPS6231232 Y2 JP S6231232Y2 JP 1983169414 U JP1983169414 U JP 1983169414U JP 16941483 U JP16941483 U JP 16941483U JP S6231232 Y2 JPS6231232 Y2 JP S6231232Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- ring
- workpiece
- positioning
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、円盤状工作物の鏡面加工時に前記
工作物を保持する円盤状工作物の回転用保持装置
に関し、工作物の着脱を容易にし、生産能率を向
上するとともに、高精度に前記工作物を回転させ
得るようにすることを目的とする。
工作物を保持する円盤状工作物の回転用保持装置
に関し、工作物の着脱を容易にし、生産能率を向
上するとともに、高精度に前記工作物を回転させ
得るようにすることを目的とする。
一般に、コンピユータのメモリ等に適用される
磁気デイスクなどの円盤状工作物の鏡面加工を行
なう場合、保持装置により、前記工作物を保持す
ると同時に、前記工作物を回転し、ダイヤモンド
バイトを用いた鏡面切削あるいはラツピング等の
手法により前記工作物に表面あらさ0.01μmRa以
下の高品質の鏡面加工面が形成されている。
磁気デイスクなどの円盤状工作物の鏡面加工を行
なう場合、保持装置により、前記工作物を保持す
ると同時に、前記工作物を回転し、ダイヤモンド
バイトを用いた鏡面切削あるいはラツピング等の
手法により前記工作物に表面あらさ0.01μmRa以
下の高品質の鏡面加工面が形成されている。
しかし、0.01μmRa以下の表面あらさを確保す
るには、切削用のバイトの歯先が欠け、あるいは
砥石に目詰まりが生じないように、バイト、砥石
の管理を行なわなければならず、非常に煩わしい
という欠点がある。
るには、切削用のバイトの歯先が欠け、あるいは
砥石に目詰まりが生じないように、バイト、砥石
の管理を行なわなければならず、非常に煩わしい
という欠点がある。
そこで、第1図に示すような鏡面加工装置によ
る鏡面加工が行なわれている。すなわち、同図に
おいて、1は回転用治具2に保持されたアルミ材
からなるドーナツ形の円盤状工作物、3は先端部
が断面U字状の工具、4は工具3の先端部の左右
の内面に装着された研摩材保持体、5は両保持体
4の内面に装着され砥粒の付着された通水性のあ
る柔軟性研摩材であり、両研摩材5は左右対称的
に配置されている。6はそれぞれ工具3の先端部
および両保持体4を貫通して形成された加工液7
の供給路であり、加工液7の表面張力60dyn/cm
以下でかつアルミ材の表面酸化抑制機能を有す
る。
る鏡面加工が行なわれている。すなわち、同図に
おいて、1は回転用治具2に保持されたアルミ材
からなるドーナツ形の円盤状工作物、3は先端部
が断面U字状の工具、4は工具3の先端部の左右
の内面に装着された研摩材保持体、5は両保持体
4の内面に装着され砥粒の付着された通水性のあ
る柔軟性研摩材であり、両研摩材5は左右対称的
に配置されている。6はそれぞれ工具3の先端部
および両保持体4を貫通して形成された加工液7
の供給路であり、加工液7の表面張力60dyn/cm
以下でかつアルミ材の表面酸化抑制機能を有す
る。
そして、治具2により工作物1を回転させると
ともに、工作物1の両面に対称的に配置された研
摩材5を押し付け、加工液7を供給路6から研摩
材5を通して工作物1の表面に供給し、工具3と
ともに研摩材5を治具2の回転軸に対して垂直方
向に、一方向または往復方向に移動させ、工作物
1の鏡面加工を行なつている。
ともに、工作物1の両面に対称的に配置された研
摩材5を押し付け、加工液7を供給路6から研摩
材5を通して工作物1の表面に供給し、工具3と
ともに研摩材5を治具2の回転軸に対して垂直方
向に、一方向または往復方向に移動させ、工作物
1の鏡面加工を行なつている。
したがつて、工作物1であるアルミ材は、加工
液7で表面酸化が抑制されながら、研摩材5に付
着した砥粒により微小な切り込みが与えられると
ともに、削り取られた加工くずが通水性の研摩材
5を通つて排出されるため、研摩材5の目詰まり
が抑制され、さらに柔軟性研摩材5が弾性を有す
るため、工作物1および工具3等の振動が吸収さ
れ、振動による工作物1全面での表面あらさの分
布および加工量分布の均一化が図れる。
液7で表面酸化が抑制されながら、研摩材5に付
着した砥粒により微小な切り込みが与えられると
ともに、削り取られた加工くずが通水性の研摩材
5を通つて排出されるため、研摩材5の目詰まり
が抑制され、さらに柔軟性研摩材5が弾性を有す
るため、工作物1および工具3等の振動が吸収さ
れ、振動による工作物1全面での表面あらさの分
布および加工量分布の均一化が図れる。
ところで、表面あらさ0.01μmRa以下の高品質
の鏡面を得るには、研摩材5の目詰まりを抑制す
ることが重要であることは勿輪、これ以外に工作
物1の保持を高精度にすることも重要となり、第
1図に示す装置の場合、治具2により、工作物1
は回転時にぶれることなく精度よく保持されてい
るが、工作物1の着脱を容易に行なうことができ
ないため、生産能率が低くなるという欠点があ
る。
の鏡面を得るには、研摩材5の目詰まりを抑制す
ることが重要であることは勿輪、これ以外に工作
物1の保持を高精度にすることも重要となり、第
1図に示す装置の場合、治具2により、工作物1
は回転時にぶれることなく精度よく保持されてい
るが、工作物1の着脱を容易に行なうことができ
ないため、生産能率が低くなるという欠点があ
る。
この考案は、前記の点に留意してなされたもの
であり、軸状の回転用治具の外周に一体に設けら
れた位置決め用鍔と、前記治具の表面に該治具の
端面から軸方向に形成された案内用溝と、前記治
具の表面に前記案内用溝にほぼ直交する方向に連
通して形成され前記治具の端面側に係合凹部を有
する位置決め用溝と、前記治具に摺動かつ回転自
在に嵌合され該治具に嵌合されたドーナツ形の円
盤状工作物を前記鍔との間で挟持する位置決めリ
ングと、前記リングの内面に内方へ突出して設け
られ前記治具に嵌合された前記リングの摺動時に
前記案内用溝を通るとともに回転時に前記位置決
め用溝を通る突部と、前記突部を前記治具の端面
側に付勢し該突部を前記位置決め用溝の係合凹部
に係合して前記リングを位置決めするスプリング
とを備えた円盤状工作物の回転用保持装置を提供
するものである。
であり、軸状の回転用治具の外周に一体に設けら
れた位置決め用鍔と、前記治具の表面に該治具の
端面から軸方向に形成された案内用溝と、前記治
具の表面に前記案内用溝にほぼ直交する方向に連
通して形成され前記治具の端面側に係合凹部を有
する位置決め用溝と、前記治具に摺動かつ回転自
在に嵌合され該治具に嵌合されたドーナツ形の円
盤状工作物を前記鍔との間で挟持する位置決めリ
ングと、前記リングの内面に内方へ突出して設け
られ前記治具に嵌合された前記リングの摺動時に
前記案内用溝を通るとともに回転時に前記位置決
め用溝を通る突部と、前記突部を前記治具の端面
側に付勢し該突部を前記位置決め用溝の係合凹部
に係合して前記リングを位置決めするスプリング
とを備えた円盤状工作物の回転用保持装置を提供
するものである。
したがつて、この考案の円盤状工作物の回転用
保持装置によると、回転用治具に嵌合された円盤
状工作物を治具の位置決め用鍔と治具に摺動かつ
回転自在に嵌合された位置決めリングとの間で挟
持できるとともに、リングの突部を位置決め用溝
の係合凹部に係合して工作物を安定に保持するこ
とができ、工作物の高精度な回転を可能にできる
ものであり、また、リングの突部を治具の案内用
溝および位置決め用溝に通してリングを摺動自在
および回転自在に案内することができるため、リ
ングの着脱が容易となり、工作物の着脱を容易に
行なうことができるものであり、このため、工作
物を鏡面加工する場合などにおいてその生産能率
を著しく向上できるものである。
保持装置によると、回転用治具に嵌合された円盤
状工作物を治具の位置決め用鍔と治具に摺動かつ
回転自在に嵌合された位置決めリングとの間で挟
持できるとともに、リングの突部を位置決め用溝
の係合凹部に係合して工作物を安定に保持するこ
とができ、工作物の高精度な回転を可能にできる
ものであり、また、リングの突部を治具の案内用
溝および位置決め用溝に通してリングを摺動自在
および回転自在に案内することができるため、リ
ングの着脱が容易となり、工作物の着脱を容易に
行なうことができるものであり、このため、工作
物を鏡面加工する場合などにおいてその生産能率
を著しく向上できるものである。
つぎにこの考案を、その1実施例を示した第2
図以下の図面とともに詳細に説明する。
図以下の図面とともに詳細に説明する。
これらの図面において、8は左右方向の軸状の
回転用治具、9は治具8の一部の外周に一体に設
けられた位置決め用鍔、10は治具8の表面に該
治具8の右端面から軸方向に形成された案内用溝
であり、該溝10は鍔9の近傍、すなわち鍔部9
から治具8の右端側に後述の円盤状工作物の厚み
と後述の位置決めリングの幅の1/2との和だけ離
れた位置まで形成されている。11は治具8の表
面に案内用溝10にほぼ直交する方向、すなわち
案内用溝10に対し直交する方向より鍔9側にわ
ずかに傾斜した方向に該案内用溝10に連通して
形成された4個の位置決め用溝であり、第1の位
置決め用溝11が案内用溝10の先端部に位置す
るとともに、第2、第3、第4の各位置決め用溝
11が第1の位置決め用溝11から順に工作物の
厚みとリングの幅との和の距離だけ離れた位置に
形成されている。12は各位置決め用溝11の先
端の右側にそれぞれ連通して形成された係合凹部
である。
回転用治具、9は治具8の一部の外周に一体に設
けられた位置決め用鍔、10は治具8の表面に該
治具8の右端面から軸方向に形成された案内用溝
であり、該溝10は鍔9の近傍、すなわち鍔部9
から治具8の右端側に後述の円盤状工作物の厚み
と後述の位置決めリングの幅の1/2との和だけ離
れた位置まで形成されている。11は治具8の表
面に案内用溝10にほぼ直交する方向、すなわち
案内用溝10に対し直交する方向より鍔9側にわ
ずかに傾斜した方向に該案内用溝10に連通して
形成された4個の位置決め用溝であり、第1の位
置決め用溝11が案内用溝10の先端部に位置す
るとともに、第2、第3、第4の各位置決め用溝
11が第1の位置決め用溝11から順に工作物の
厚みとリングの幅との和の距離だけ離れた位置に
形成されている。12は各位置決め用溝11の先
端の右側にそれぞれ連通して形成された係合凹部
である。
13は両面が同時鏡面加工される磁気デイスク
等のドーナツ形の円盤状工作物であり、治具8の
右端から嵌合される。
等のドーナツ形の円盤状工作物であり、治具8の
右端から嵌合される。
14は治具8にその右端から摺動かつ回転自在
に嵌合される位置決めリングであり、両端の外周
縁に一体に鍔状の挟持縁15が形成されている。
16はリング14の外周部の中央に外周に開口し
て軸方向、すなわちリング14の幅方向に長く形
成された摺動孔、17は摺動孔16の中央部にリ
ング14の内周に開口して形成された連通孔、1
8は摺動孔16に長手方向に摺動自在に遊嵌され
た着脱用スライド釦、19はリング14の内面に
内方へ突出して設けられ前記連通孔17を通して
スライド釦18に一体の突部であり、該突部19
はスライド釦18とともに摺動可能であり、治具
8に嵌合されたリング14の摺動時に突部19が
案内用溝10を通るとともに回転時に位置決め用
溝11を通る。20は摺動孔16に内装されスラ
イド釦18を介して突部19を右方、すなわち治
具8の右端面側に付勢し該突部19を係合凹部1
2に係合させるスプリングである。
に嵌合される位置決めリングであり、両端の外周
縁に一体に鍔状の挟持縁15が形成されている。
16はリング14の外周部の中央に外周に開口し
て軸方向、すなわちリング14の幅方向に長く形
成された摺動孔、17は摺動孔16の中央部にリ
ング14の内周に開口して形成された連通孔、1
8は摺動孔16に長手方向に摺動自在に遊嵌され
た着脱用スライド釦、19はリング14の内面に
内方へ突出して設けられ前記連通孔17を通して
スライド釦18に一体の突部であり、該突部19
はスライド釦18とともに摺動可能であり、治具
8に嵌合されたリング14の摺動時に突部19が
案内用溝10を通るとともに回転時に位置決め用
溝11を通る。20は摺動孔16に内装されスラ
イド釦18を介して突部19を右方、すなわち治
具8の右端面側に付勢し該突部19を係合凹部1
2に係合させるスプリングである。
そして、工作物13の鏡面加工に際し、該工作
物13を治具8に固定する場合、まず、治具8の
右端より工作物13を嵌合し、工作物13の一面
を鍔9に当接させる。つぎに、リング14を治具
8に、その突部19を案内用溝10に嵌めて嵌合
し、突部19を案内用溝10に沿つて移動させな
がらリング14を鍔9側に摺動し、工作物13の
他面に当接して鍔9との間で工作物13を挟持す
る。このとき、リング14の突部19はスプリン
グ20の付勢により第1の位置決め用溝11より
右方に位置するため、つぎに、スライド釦18を
スプリング20に抗して鍔9側に移動しながらリ
ング14を回転し、突部19を第1の位置決め用
溝11に通し、さらに、スライド釦18の操作を
解除して突部19をスプリング20の付勢により
係合凹部12に係合させる。したがつて、リング
14はその回転は無論のこと摺動も抑制され、ス
プリング20の付勢により工作物13が鍔9とリ
ング14との間で強固に挟持される。
物13を治具8に固定する場合、まず、治具8の
右端より工作物13を嵌合し、工作物13の一面
を鍔9に当接させる。つぎに、リング14を治具
8に、その突部19を案内用溝10に嵌めて嵌合
し、突部19を案内用溝10に沿つて移動させな
がらリング14を鍔9側に摺動し、工作物13の
他面に当接して鍔9との間で工作物13を挟持す
る。このとき、リング14の突部19はスプリン
グ20の付勢により第1の位置決め用溝11より
右方に位置するため、つぎに、スライド釦18を
スプリング20に抗して鍔9側に移動しながらリ
ング14を回転し、突部19を第1の位置決め用
溝11に通し、さらに、スライド釦18の操作を
解除して突部19をスプリング20の付勢により
係合凹部12に係合させる。したがつて、リング
14はその回転は無論のこと摺動も抑制され、ス
プリング20の付勢により工作物13が鍔9とリ
ング14との間で強固に挟持される。
さらに、治具8に第2の工作物13を保持する
場合は、第1のリング14の右側の挟持縁15が
治具8に一体の鍔となるため、治具8に第2の工
作物13を嵌合したのち、前述と同様に、第2の
リング14を治具8に嵌合し、その突部19を第
2の位置決め用溝11の係合凹部12に係合させ
れば、第1、第2のリング14の挟持縁15間で
工作物13が挟持され、以下第3、第4の工作物
13も同様に第2図に示すように挟持することが
できる。
場合は、第1のリング14の右側の挟持縁15が
治具8に一体の鍔となるため、治具8に第2の工
作物13を嵌合したのち、前述と同様に、第2の
リング14を治具8に嵌合し、その突部19を第
2の位置決め用溝11の係合凹部12に係合させ
れば、第1、第2のリング14の挟持縁15間で
工作物13が挟持され、以下第3、第4の工作物
13も同様に第2図に示すように挟持することが
できる。
つぎに、工作物13の鏡面加工が完了し、これ
を取り外す場合、まず、リング14のスライド釦
18をスプリング20に抗して鍔9側に移動し、
突部19を係合凹部12より離脱したのち、リン
グ14を前述とは反対方向に回転し、突部19を
位置決め用溝11を通して案内用溝10に移動さ
せる。したがつて、突部19を案内用溝10に通
してリング14を治具8の右端側に摺動すると、
リング14を治具8より取り外すことができ、工
作物13の離脱も可能となる。
を取り外す場合、まず、リング14のスライド釦
18をスプリング20に抗して鍔9側に移動し、
突部19を係合凹部12より離脱したのち、リン
グ14を前述とは反対方向に回転し、突部19を
位置決め用溝11を通して案内用溝10に移動さ
せる。したがつて、突部19を案内用溝10に通
してリング14を治具8の右端側に摺動すると、
リング14を治具8より取り外すことができ、工
作物13の離脱も可能となる。
したがつて、前記実施例によると、リング14
の治具8への着脱により工作物13の着脱が容易
となり、生産能率が向上し、しかも、前記の場
合、治具8に4枚の工作物13を一度に保持する
ことができるため、工作物13の鏡面加工を治具
8を軸方向に移動させながらあるいは加工装置を
移動させながら順次行なうことができ、生産能率
を大幅に向上できるものである。また、治具8に
保持された工作物13は鍔9とリング14間また
は隣り合うリング14間で強固に挟持されるた
め、工作物13の高精度な回転が実現できるもの
である。
の治具8への着脱により工作物13の着脱が容易
となり、生産能率が向上し、しかも、前記の場
合、治具8に4枚の工作物13を一度に保持する
ことができるため、工作物13の鏡面加工を治具
8を軸方向に移動させながらあるいは加工装置を
移動させながら順次行なうことができ、生産能率
を大幅に向上できるものである。また、治具8に
保持された工作物13は鍔9とリング14間また
は隣り合うリング14間で強固に挟持されるた
め、工作物13の高精度な回転が実現できるもの
である。
第1図は一般の鏡面加工装置を示し、同図aは
正面図、同図bは側面図、第2図以下の図面はこ
の考案の円盤状工作物の回転用保持装置の1実施
例を示し、第2図は斜視図、第3図aおよびbは
回転用治具の正面図および一部の側面図、第4図
aおよびbは位置決めリングの正面図および一部
の側面図、第5図は第4図aのA−A′線切断平
面図である。 8……回転用治具、9……位置決め用鍔、10
……案内用溝、11……位置決め用溝、12……
係合凹部、13……円盤状工作物、14……位置
決めリング、19……突部、20……スプリン
グ。
正面図、同図bは側面図、第2図以下の図面はこ
の考案の円盤状工作物の回転用保持装置の1実施
例を示し、第2図は斜視図、第3図aおよびbは
回転用治具の正面図および一部の側面図、第4図
aおよびbは位置決めリングの正面図および一部
の側面図、第5図は第4図aのA−A′線切断平
面図である。 8……回転用治具、9……位置決め用鍔、10
……案内用溝、11……位置決め用溝、12……
係合凹部、13……円盤状工作物、14……位置
決めリング、19……突部、20……スプリン
グ。
Claims (1)
- 軸状の回転用治具の外周に一体に設けられた位
置決め用鍔と、前記治具の表面に該治具の端面か
ら軸方向に形成された案内用溝と、前記治具の表
面に前記案内用溝にほぼ直交する方向に連通して
形成され前記治具の端面側に係合凹部を有する位
置決め用溝と、前記治具に摺動かつ回転自在に嵌
合され該治具に嵌合されたドーナツ形の円盤状工
作物を前記鍔との間で挟持する位置決めリング
と、前記リングの内面に内方へ突出して設けられ
前記治具に嵌合された前記リングの摺動時に前記
案内用溝を通るとともに回転時に前記位置決め用
溝を通る突部と、前記突部を前記治具の端面側に
付勢し該突部を前記位置決め用溝の係合凹部に係
合して前記リングを位置決めするスプリングとを
備えた円盤状工作物の回転用保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983169414U JPS6078238U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 円盤状工作物の回転用保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983169414U JPS6078238U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 円盤状工作物の回転用保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078238U JPS6078238U (ja) | 1985-05-31 |
| JPS6231232Y2 true JPS6231232Y2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=30370117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983169414U Granted JPS6078238U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 円盤状工作物の回転用保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078238U (ja) |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP1983169414U patent/JPS6078238U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078238U (ja) | 1985-05-31 |
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