JPS6231465B2

JPS6231465B2 -

Info

Publication number: JPS6231465B2
Application number: JP26289784A
Authority: JP
Inventors: Kikuo Kimura; Kikuo Ogawa; Yasuhiro Myazawa
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1984-12-14
Filing date: 1984-12-14
Publication date: 1987-07-08
Also published as: JPS61142622A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、中央に溶断部を有する多極型ヒユー
ズ素子、これらヒユーズ素子を並列に接続固定す
る入力端子の分岐部などの構造に改良を施して、
生産性が高く、放熱効果が大きくて溶断特性が安
定なダイオード付多極型ヒユーズに関するもので
ある。

（従来の技術と問題点）自動車用各種電装品やワイヤハーネスなどの過
電流、過負荷による焼損を防止するヒユーズとし
て、従来最も多く使用されているのは、刃型ヒユ
ーズおよび共通の分岐部を有する多極型ヒユーズ
の２種である。

刃型ヒユーズは、第１３，１４図のように、対
向する１対の雄端子１，１の対向端面上部を、膨
出部２，２を介して断面積の非常に小さい溶断部
３で相互に接続したほぼＨ型の形状を有し、ヒユ
ーズ金属板材から打抜きにより一体に形成すると
共に、これを絶縁性を有する合成樹脂製のハウジ
ング４に装着した構成である。

多極型ヒユーズのヒユーズ素子は、第１５図乃
至第１７図のように金属板材から打抜きにより一
体的に形成される。

即ち、第１５図に示す多極型ヒユーズ素子ａ
は、連結リンク５に縦連結片５ａで接続された分
岐用リンク６と、このリンク６に一定間隔で突設
した入力端子７および複数のヒユーズ素子８とか
らなる。ヒユーズ素子８の一端は、小断面積の溶
断部８ａが分岐用リンク６と接続し、他端部が横
連結片８ｂによつて隣合う入力端子７やヒユーズ
素子８と連繋されている。

すなわち、従来の多極型ヒユーズ素子ａは、入
力端子７に連成した分岐用リンク６に多数のヒユ
ーズ素子８の溶断部８ａを連成した構成であつ
て、入力端子→分岐部→ヒユーズ部が一体となつ
ている。そして、上記連結リンク５、分岐用リン
ク６および横連結片８ｂを、それぞれＸ、Ｙおよ
びＺ部で切断することにより、１、２、３極等の
単極或いは多極型ヒユーズ素子が得られる。

上記の多極型ヒユーズ素子ａを電子機器などに
接続するために、第１７図のように連結リンク９
に連成した多数の出力端子１０を上記入力端子７
及びヒユーズ素子８にそれぞれ重ね合せて接続す
るとプラグインタイプの多極型ヒユーズ素子とな
る。そして、第１８図に示すように出力端子１０
とヒユーズ素子８間にダイオード１１を介在固定
させてダイオード付多極型ヒユーズｂを形成して
いる。第１９図はこの多極型ヒユーズｂをハウジ
ング１２に装着した状態を示す。

上記の刃型ヒユーズは、縦横いずれにも連鎖し
た連続成形が可能ではあるが、対向する１対の雄
端子がＨ型構造を形成しているので、構造上は１
個のヒユーズとして独立し、共通極を有する分岐
回路に使用することができない。

一方、多極型ヒユーズ素子ａは、上記連結リン
ク５、分岐用リンク６、横連結片８ｂの切断部位
を変えることにより所要極数を自由に選べるが、
小数極のヒユーズ素子を必要とする場合は、多数
連成された他のヒユーズ素子が無駄になる。ま
た、切断、変形し易い溶断部８ａを側面から補強
するため、第１６図のように共通部分である入力
端子７に打出部７ａを設けているが、量産性に欠
け、コストアツプとなる。

また、上記多極型ヒユーズ素子ａは入力端子、
分岐部、ヒユーズ部を一体に形成しているので、
第２０図のように、入力端子７から左右の溶断部
８a₁，８a₂，８a₃までの距離が同等でなく、各溶
断部までの抵抗値が異なり、したがつて各ヒユー
ズ素子８間で溶断特性がばらつく。溶断部８ａと
入力端子７が同一平面上に同じ間隔で位置するの
で、溶断部８ａの断面積を非常に小さくするため
にフライス等で切削する際、入力端子７もヒユー
ズ素子８と同時に切削されてしまう。そのため
に、入力端子７の板厚が薄くなり、出力端子側へ
の伝熱（放熱）効果を大きく妨げると共に発熱を
促し、更には耐振性などの機械強度が劣ることに
なる。また、一本の入力端子７の左右に複数のヒ
ユーズ素子８を連設した構造であるから、ヒユー
ズ素子８の極数は入力端子７の電流容量に見合つ
た極数に制約されてしまう。更に、第１８図のよ
うにダイオード１１をヒユーズ素子８と出力端子
１０の間に介在させ、この部分を半田付するため
に溶断部８ａも一緒に高温の焼成炉内を通過させ
ることになり、ヒユーズ用合金が変態点以上の温
度に加熱され、この初期特性が変化してしまう。

更に、第１９図のようにハウジング１２に着装
したダイオード付多極型ヒユーズｂのダイオード
１１の周囲はエポキシ樹脂１２ａなどで封入固定
してあるため、この部分で発生した熱は隣接の端
子や樹脂内に伝熱（放熱｝し難く、高温になり易
い。そのうえに、ダイオード１１がヒユーズ素子
８と出力端１０との間に介在するために、ダイオ
ード１１で発生した熱が溶断部８ａに及び溶断特
性が変化し、安定なヒユーズ特性が得られない。

また、溶断部８ａは断面積の小さい切断しやす
い細片にも拘らず、入力端子７と同様外部にむき
出しであるから、例えば組付工程時において他の
器材に触れるなどの外力に対し全く無防備であ
り、変形し易く、隣の溶断部にシヨートする虞れ
がある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、溶断部の両側に貫通孔を有する多数
のヒユーズ素子と、各ヒユーズ素子の一端を連結
片を介在して並列に保持した単一の連結リンクと
がユーズ金属板材から一体に打抜き形成され、所
要極数に分断される多極型ヒユーズ素子と、該多極型ヒユーズ素子の所望極数のヒユーズ素
子の各一端が夫々ダイオードを介在して並列に接
続固定される受座を有する断面コ字状の分岐部を
備えた入力端子と、前記受座に固定された各ヒユーズ素子の貫通孔
に挿入し、各ヒユーズ素子に固定される複数のヒ
ユーズ固定用突起を有する一対の支持盤と、該一
対の支持盤間に連設され、各ヒユーズ素子間に介
在される複数の隔壁とを有する補強体と、前記各ヒユーズ素子の他端に設け出力端子と、
から成るものである。

（実施例）本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は多極型ヒユーズ素子Ａの斜視図であ
る。このヒユーズ素子Ａは、Cu、Ti、Al、Mg、
Znなどの合金よりなるヒユーズ金属板材から溶
断部を切削砥石やフライス刃でエレメント厚に切
削加工した後、打抜きにより連鎖状に形成したも
のであつて、連結リンク１３の一側に、これと直
交する多数のヒユーズ素子１４を縦連結片１５を
介して所定間隔で並設してある。なお、多数のヒ
ユーズ素子１４を部分的に連結して平面状に保持
する連結部材としては、連結リンク１３や縦連結
片１５のみに限定されず、例えば第１５図のよう
な横連結片をも用いるようにしてもよい。

ヒユーズ素子１４の中央部には、断面積の小さ
い溶断部１４がＳ字状の屈曲状態で設けられ、そ
の両端部には貫通孔１４ｂが穿設されている。溶
断部１４ａの屈曲形状は、第２図イ〜ハのよう
に、矩形波状、Ｎ字状、波状など種々の形状を選
ぶことができる。

第３図ないし第９図は、板厚がヒユーズエレメ
ントと同一の薄いヒユーズ金属板材から打抜き形
成した多極型ヒユーズ素子とその組付状態を示す
斜視図である。

第３図に示す薄厚の多極型ヒユーズ素子Ｂに
は、連鎖状の出力端子Ｃおよび補強体Ｄを組付け
る。

この多極型ヒユーズ素子Ｂは、上記素子Ａと同
様に溶断部１８ａおよび貫通孔１８ｂを有する多
数のヒユーズ素子１８が縦連結片１７を介して連
結リンク１６に連鎖状に並設してある（図示のも
のは、連結リンク１６を分断した３極型のヒユー
ズ素子Ｂを示す）。

連鎖状の出力端子Ｃは、通常の雄タブ端子を形
成する適宜の厚さを有する金属板材から、打抜き
加工により一体的に形成され、連結リンク１９の
一側に縦連結片２０を介して多数の出力端子２１
を並設して構成する（図示のものは、連結リンク
１９を分断した３極型の出力端子２１を示す）。
出力端子２１は上記ヒユーズ素子１８と同一間隔
で、その先端部側面には外力吸収片２１ａが下向
きに突設してある。なお、これらの出力端子２１
は、ヒユーズ素子１４，１８の一端に連成するよ
うにしてもよく、とくに第１図のように金属板材
をフライス加工等で切削して溶断部を形成すると
きは有効である。

補強体Ｄは、ポリエチレン、ポリアミド樹脂な
どの絶縁性を有する熱可塑性樹脂で一体成形さ
れ、ヒユーズ素子１４，１８の両端面に対する支
持盤２３，２４の間に、、隣り合うヒユーズ素子
１４，１８の溶断部１４ａ，１８ａ間に介挿され
る隔壁２２を設けると共に、上記貫通孔１４ｂ，
１８ｂに挿入されるヒユーズ固定用突起２５を突
設した構成を有する。そして、一方の支持盤２４
は断面Ｌ字型に形成され、上記外力吸収片２１ａ
が嵌入する差込孔２４ａが設けられている。

これらの組付けは、次のように行なう。

第３図において、まず、ヒユーズ素子１８の一
端下面を出力端子２１に重ね合せ、半田付、溶
接、レーザ光等により接続する。次いで、ヒユー
ズ素子１８の貫通孔１８ｂに補強体Ｄのヒユーズ
固定用突起２５を貫通させる一方、出力端子２１
の外力吸収片２１を支持盤２４の差込孔２４ａに
嵌着する。終りに、貫通孔１８ｂから突出した突
起２５を図示しない治具で加熱溶融し、ヒユーズ
素子１８に補強体Ｄを溶着固定する。なお、ヒユ
ーズ固定用突起２５は熱融により固定するだけで
なく、先端を矢鏃状に形成して係止固定するよう
にしてもよい。

かくして、多極型ヒユーズ素子Ｂは、補強体Ｄ
により補強され、出力端子２１が組付けられる。

第４図は多極型ヒユーズ素子とは別個に形成さ
れる連鎖状の入力端子Ｅの組付状態を示す。

この連鎖状の入力端子Ｅは、上記連鎖状の出力
端子Ｃと同様に、連結リンク２６の一側に縦連結
片２７を介して多数の入力端子２８を並設して構
成する（図示のものは、連結リンク２６を分断し
た３本の入力端子２８を示す）。各入力端子２８
の一端には、第５図に示すように、その先端延設
部を断面コ字状に折返した分岐部２９が形成さ
れ、その受座２９ａは入力端子２８の方向にのび
ている。この受座２９ａは、ヒユーズ素子１４，
１８に対する分岐接続部であつて、その受座巾２
９ｂは製作しようとする多極型ヒユーズの極数に
合せて形成されている。図示の例は、３極のヒユ
ーズ素子１８を並列に接続する巾にとり、また入
力端子２８は受座２９ａのほぼ中央に位置せしめ
てある。この受座２９ａ上に３個のダイオードを
高温半田付けし、３本のヒユーズ素子１８の他端
部をダイオード上に重ね合せ、半田付等で接続す
ることにより、第６図に示すプラグインタイプの
ダイオード付３極型ヒユーズB′が得られる（ダイ
オードは図示されていない）。而して、上記連鎖
状の入力端子Ｅは、多極型ヒユーズ素子の極数に
対応して受座巾２９ｂの寸法を異にした分岐部２
９に、該分岐部２９に対応した電流容量の単一の
入力単子２８を備えたものを各別に作成されるも
のである。

第７図乃至第１０図は多極型ヒユーズ素子Ｂと
連鎖状の入力端子Ｅとの他の組付け例を示す斜視
図である。

第７図に示す連鎖状中間端子Ｆは、連結リンク
３０の一側に縦連結片３１を介して多数の中間端
子３２を並設したもので、この中間端子３２は薄
厚のヒユーズ素子１８の補強とダイオード３３の
接続板として機能する。

すなわち、連鎖状の入力端子Ｅの各受座２９ａ
に極数に対応するダイオード３３を載せ、その上
に中間端子３２を重ね合せ、上記と同様に高温半
田で固定し（第８図）、各中間端子３２に第３図
に示す多極型ヒユーズ素子Ｂのヒユーズ素子１８
を半田付等で接続し、出力端子２１及び補強体Ｄ
を接続することにより（第９図）、ダイオード付
多極型ヒユーズB″が得られる（第１０図）。

第１１図及び第１２図はダイオード付多極型ヒ
ユーズB″をハウジングに装着してヒユーズ付コ
ネクタを組立てる状態を示す。

すなわち、多極型ヒユーズB″の頭部（分岐部
２９）にロツク爪３５を側面に有するハウジング
カバー３４を冠着し、連鎖状の出力端子Ｃの連結
リンク１９および連鎖状の入力端子Ｅの連結リン
ク２６を縦連結片２０，２７の部分で切離す。次
いで、３極の出力端子２１及び入力端子28をハウ
ジング本体３６に挿入し、対応する端子貫通孔３
７から突出するように嵌合、錠止すると、ダイオ
ード付多極型ヒユーズコネクタＧが完成する。

なお、上記連結リンク１３，１６，１９，２６
および３０は、それぞれヒユーズ素子組付け工程
において送りバンドの機能を果し、組付け後は必
要に応じて順次縦連結合片１５，１７，２０，２
７，３１の部分で切り離せば、ヒユーズ素子１
４、出力端子２１、入力端子２８、中間端子３２
等は各々独立する。

（効果）本発明は次の効果を有する。

(a) 多数のヒユーズ素子と各ヒユーズ素子の一端
を連結片を介して並列に保持した単一の連結リ
ンクとが打抜きにより一体に形成され、連結リ
ンクの分断により所要極数の多極型ヒユーズ素
子が得られるので、受座寸法の異なる分岐部を
有する入力端子を選ぶことにより、所要極数の
多極型ヒユーズ素子を得ることができ、所要極
数の分断に際して他のヒユーズ素子が無駄にな
らず、生産性が著るしく向上する。

(b) 多極型ヒユーズ素子と別個に形成される入力
端子の断面コ字状の分岐部は面積を大きくとる
ことができるので、入力端子から分岐部に接続
された各ヒユーズ素子までの距離がほぼ同一と
なり、抵抗値の均等化に伴い各ヒユーズ素子の
溶断特性のばらつきをなくすことができる。

(c) ダイオードは入力端子の上記面積の大きい分
岐部においてヒユーズ素子と接続されているの
で、従来の如くヒユーズ素子と出力端子の間に
ダイオードを介在したものに比して放熱効果が
著るしく向上すると共に、ダイオードは分岐部
に高温半田付けされるのでヒユーズ素子の溶断
特性に悪影響を生ずることがない。

(d) ヒユーズ素子は補強体により強化され、溶断
部は隔壁によつて隔絶されるので組立作業時に
変形、破損することがなく、また溶断時に隣り
のヒユーズ素子にシヨートするおそれもない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明の実施例を示し、
第１図は多極型ヒユーズ素子Ａの斜視図、第２図
イ〜ハはその溶断部の種々の態様を示す説明図、
第３図、第４図は他の多極型ヒユーズ素子Ｂの組
付け状態を示す分解斜視図、第５図は入力端子の
拡大斜視図、第６図はダイオード付多極型ヒユー
ズB′の斜視図、第７図乃至第１０図は多極型ヒユ
ーズ素子Ｂの他の組付け状態を示す斜視図、第１
１図及び第１２図はダイオード付多極型ヒユーズ
B″によるコネクタの組付け状態を示す斜視図で
ある。第１３図乃至第２０図は従来例を示し、第
１３図は刃型ヒユーズの要部の斜視図、第１４図
は刃型ヒユーズの全体を示す斜視図、第１５図は
多極型ヒユーズ素子の平面図、第１６図は第１５
図のイ−イ線に沿う断面図、第１７図は出力端子
の平面図、第１８図はダイオード付多極型ヒユー
ズｂの平面図、第１９図は多極型ヒユーズｂをハ
ウジングに装着した状態の断面図、第２０図は多
極型ヒユーズ素子の機能を示す拡大説明図であ
る。Ａ，Ｂ……多極型ヒユーズ素子、B′……多極型
ヒユーズ、Ｃ……連鎖状の出力端子、Ｄ……補強
体、Ｅ……連鎖状の入力端子、Ｆ……連鎖状の中
間端子、Ｇ……ダイオード付ヒユーズコネクタ、
１３，１６，１９，２６，３０……連結リンク、
１４，１８……ヒユーズ素子、１４ａ，１８ａ…
…溶断部、１４ｂ，１８ｂ……貫通孔、２１……
出力端子、２１ａ……外力吸収片、２２……隔
壁、２３，２４……支持盤、２４ａ……差込孔、
２５……ヒユーズ固定用突起、２８……入力端
子、２９……分岐部、２９ａ……受座、３２……
中間端子、３３……ダイオード。

Claims

【特許請求の範囲】１溶断部の両側に貫通孔を有する多数のヒユー
ズ素子と、各ヒユーズ素子の一端を連結片を介在
して並列に保持した単一の連結リンクとがヒユー
ズ金属板材から一体に打抜き形成され、所要極数
に分断される多極型ヒユーズ素子と、該多極型ヒユーズ素子の所望極数のヒユーズ素
子の各一端が夫々ダイオードを介在して並列に接
続固定される受座を有する断面コ字状の分岐部を
備えた入力端子と、前記受座に固定された各ヒユーズ素子の貫通孔
に挿入し、各ヒユーズ素子に固定される複数のヒ
ユーズ固定用突起を有する一対の支持盤と、該一
対の支持盤間に連設され、各ヒユーズ素子間に介
在される複数の隔壁とを有する補強体と、前記各ヒユーズ素子の他端に設けた出力端子
と、から成ることを特徴とするダイオード付多極
型ヒユーズ。