JPS6231466B2 - - Google Patents
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- JPS6231466B2 JPS6231466B2 JP26289884A JP26289884A JPS6231466B2 JP S6231466 B2 JPS6231466 B2 JP S6231466B2 JP 26289884 A JP26289884 A JP 26289884A JP 26289884 A JP26289884 A JP 26289884A JP S6231466 B2 JPS6231466 B2 JP S6231466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuse
- fuse element
- input terminal
- connecting link
- poles
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
- H01H2085/0555—Input terminal connected to a plurality of output terminals, e.g. multielectrode
Landscapes
- Fuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、入力端子とは別個に構成し、所要極
数に応じて無駄なく自由に選択使用でき、生産性
を大幅に向上し得る多極型ヒユーズ素子に関する
ものである。
数に応じて無駄なく自由に選択使用でき、生産性
を大幅に向上し得る多極型ヒユーズ素子に関する
ものである。
自動車用各種電装品やワイヤハーネスなどの過
電流、過負荷による焼損を防止するヒユーズとし
て、従来最も多く使用されているのは、刃型ヒユ
ーズおよび共通の分岐部を有する多極型ヒユーズ
の２種である。
電流、過負荷による焼損を防止するヒユーズとし
て、従来最も多く使用されているのは、刃型ヒユ
ーズおよび共通の分岐部を有する多極型ヒユーズ
の２種である。
刃型ヒユーズは、第７図、第８図のように、対
向する一対の雄端子１，１の対向端面上部を、膨
出部２，２を介して断面積の非常に小さい溶断部
３で相互に接続したほぼＨ型の形状を有し、ヒユ
ーズ金属板材から打抜きにより一体に形成すると
共に、これを絶縁性を有する合成樹脂製のハウジ
ング４に装着した構成である。
向する一対の雄端子１，１の対向端面上部を、膨
出部２，２を介して断面積の非常に小さい溶断部
３で相互に接続したほぼＨ型の形状を有し、ヒユ
ーズ金属板材から打抜きにより一体に形成すると
共に、これを絶縁性を有する合成樹脂製のハウジ
ング４に装着した構成である。
多極型ヒユーズのヒユーズ素子は、第９図、第
１０図のように金属板材から打抜きにより一体的
に形成される。
１０図のように金属板材から打抜きにより一体的
に形成される。
即ち、第９図に示す多極型ヒユーズ素子ａは、
連結リンク５に縦連結片５ａで接続された分岐用
リンク６と、このリンク６に一定間隔で突設した
入力端子７および複数のヒユーズ素子８とからな
る。ヒユーズ素子８の一端は、小断面積の溶断部
８ａが分岐用リンク６と接続し、他端部が横連結
片８ｂによつて隣合う入力端子７やヒユーズ素子
８と連繋されている。
連結リンク５に縦連結片５ａで接続された分岐用
リンク６と、このリンク６に一定間隔で突設した
入力端子７および複数のヒユーズ素子８とからな
る。ヒユーズ素子８の一端は、小断面積の溶断部
８ａが分岐用リンク６と接続し、他端部が横連結
片８ｂによつて隣合う入力端子７やヒユーズ素子
８と連繋されている。
すなわち、従来の多極型ヒユーズ素子ａは、入
力端子７に連成した分岐用リンク６に多数のヒユ
ーズ素子８の溶断部８ａを連成した構成であつ
て、入力端子→分岐部→ヒユーズ部が一体となつ
ている。そして、上記連結リンク５、分岐用リン
ク６および横連結片８ｂを、それぞれＸ、Ｙおよ
びＺ部で切断することにより、１、２、３極等の
単極或いは多極型ヒユーズ素子が得られる。
力端子７に連成した分岐用リンク６に多数のヒユ
ーズ素子８の溶断部８ａを連成した構成であつ
て、入力端子→分岐部→ヒユーズ部が一体となつ
ている。そして、上記連結リンク５、分岐用リン
ク６および横連結片８ｂを、それぞれＸ、Ｙおよ
びＺ部で切断することにより、１、２、３極等の
単極或いは多極型ヒユーズ素子が得られる。
上記の多極型ヒユーズ素子ａを電子機器などに
接続するために、第１０図のように連結リンク９
に連成した多数の出力端子１０を上記入力端子７
及びヒユーズ素子８にそれぞれ重ね合せて接続す
るとプラグインタイプの多極型ヒユーズとなる。
接続するために、第１０図のように連結リンク９
に連成した多数の出力端子１０を上記入力端子７
及びヒユーズ素子８にそれぞれ重ね合せて接続す
るとプラグインタイプの多極型ヒユーズとなる。
上記の刃型ヒユーズは、縦横いずれにも連鎖し
た連続成形が可能ではあるが、対向する一対の雄
端子がＨ型構造を形成しているので、構造上は１
個のヒユーズとして独立し、共通極を有する分岐
回路に使用することができない。
た連続成形が可能ではあるが、対向する一対の雄
端子がＨ型構造を形成しているので、構造上は１
個のヒユーズとして独立し、共通極を有する分岐
回路に使用することができない。
一方、多極型ヒユーズ素子ａは、上記連結リン
ク５、分岐用リンク６、横連結片８ｂの切断部位
を変えることにより所要極数を自由に選べるが、
少数極のヒユーズ素子を必要とする場合は、多数
連設された他のヒユーズ素子が無駄になる。
ク５、分岐用リンク６、横連結片８ｂの切断部位
を変えることにより所要極数を自由に選べるが、
少数極のヒユーズ素子を必要とする場合は、多数
連設された他のヒユーズ素子が無駄になる。
また、一本の入力端子７の左右に複数のヒユー
ズ素子８を連設した構成であるから、ヒユーズ素
子８の極数は入力端子７の電流容量に見合つた極
数に制約されてしまう。
ズ素子８を連設した構成であるから、ヒユーズ素
子８の極数は入力端子７の電流容量に見合つた極
数に制約されてしまう。
本発明は、単一の連結リンクに連結片を介在し
て並列に保持された多数のヒユーズ素子がヒユー
ズ金属板材から打抜きにより一体に形成されたも
のであり、連結リンクの分断により所要極数の多
極型ヒユーズ素子が得られ、該多極型ヒユーズ素
子と別個に構成されている上記所要極数に対応す
る分岐部を有する入力端子を適用するようにした
ものである。
て並列に保持された多数のヒユーズ素子がヒユー
ズ金属板材から打抜きにより一体に形成されたも
のであり、連結リンクの分断により所要極数の多
極型ヒユーズ素子が得られ、該多極型ヒユーズ素
子と別個に構成されている上記所要極数に対応す
る分岐部を有する入力端子を適用するようにした
ものである。
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は多極型ヒユーズ素子Ａの斜視図であ
る。このヒユーズ素子Ａは、Cu、Ti、Al、Mg、
Znなどの合金よりなるヒユーズ金属板材から溶
断部を切削砥石やフライス刃でエレメント厚に切
削加工した後、打抜きにより連鎖状に形成したも
のであつて、連結リンク１３の一側に、これと直
交する多数のヒユーズ素子１４を縦連結片１５を
介して所定間隔で並設してある。なお、多数のヒ
ユーズ素子１４を部分的に連結して平面状に保持
する連結部分としては、連結リンク１３や縦連結
片１５のみに限定されず、例えば第９図のような
横連結片をも用いるようにしてもよい。
る。このヒユーズ素子Ａは、Cu、Ti、Al、Mg、
Znなどの合金よりなるヒユーズ金属板材から溶
断部を切削砥石やフライス刃でエレメント厚に切
削加工した後、打抜きにより連鎖状に形成したも
のであつて、連結リンク１３の一側に、これと直
交する多数のヒユーズ素子１４を縦連結片１５を
介して所定間隔で並設してある。なお、多数のヒ
ユーズ素子１４を部分的に連結して平面状に保持
する連結部分としては、連結リンク１３や縦連結
片１５のみに限定されず、例えば第９図のような
横連結片をも用いるようにしてもよい。
ヒユーズ素子１４の中央部には、断面積の小さ
い溶断部１４ａがＳ字状の屈曲状態で設けられ、
その両端部には貫通孔１４ｂが穿設されている。
溶断部１４ａの屈曲形状は、第２図イ〜ハのよう
に、矩形波状、Ｎ字状、波状など種々の形状を選
ぶことができる。
い溶断部１４ａがＳ字状の屈曲状態で設けられ、
その両端部には貫通孔１４ｂが穿設されている。
溶断部１４ａの屈曲形状は、第２図イ〜ハのよう
に、矩形波状、Ｎ字状、波状など種々の形状を選
ぶことができる。
第３図ないし第６図は、板厚がヒユーズエレメ
ントと同一の薄いヒユーズ金属板材から打抜き形
成した多極型ヒユーズ素子とその組付状態を示す
斜視図である。
ントと同一の薄いヒユーズ金属板材から打抜き形
成した多極型ヒユーズ素子とその組付状態を示す
斜視図である。
第３図に示す薄厚の多極型ヒユーズ素子Ｂに
は、連鎖状の出力端子Ｃおよび補強体Ｄを組付け
る。
は、連鎖状の出力端子Ｃおよび補強体Ｄを組付け
る。
この多極型ヒユーズ素子Ｂは、上記素子Ａと同
様に溶断部１８ａおよび貫通孔１８ｂを有する多
数のヒユーズ素子１８が縦連結片１７を介して連
結リンク１６に連鎖状に並設してある（図示のも
のは、連結リンク１６を分断した３極型のヒユー
ズ素子Ｂを示す）。
様に溶断部１８ａおよび貫通孔１８ｂを有する多
数のヒユーズ素子１８が縦連結片１７を介して連
結リンク１６に連鎖状に並設してある（図示のも
のは、連結リンク１６を分断した３極型のヒユー
ズ素子Ｂを示す）。
連鎖状の出力端子Ｃは、通常の雄タブ端子を形
成する適宜の厚さを有する金属板材から、打抜き
加工により一体的に形成され、連結リンク１９の
一側に縦連結片２０を介して多数の出力端子２１
を並設して構成する（図示のものは、連結リンク
１９を分断した３極型の出力端子２１を示す）。
出力端子２１は上記ヒユーズ素子１８と同一間隔
で、その先端部側面には外力吸収片２１ａが下向
きに突設してある。なお、これらの出力端子２１
は、ヒユーズ素子１４，１８の一端に連成するよ
うにしてもよく、とくに第１図のように金属板材
をフライス加工等で切削して溶断部を形成すると
きは有効である。
成する適宜の厚さを有する金属板材から、打抜き
加工により一体的に形成され、連結リンク１９の
一側に縦連結片２０を介して多数の出力端子２１
を並設して構成する（図示のものは、連結リンク
１９を分断した３極型の出力端子２１を示す）。
出力端子２１は上記ヒユーズ素子１８と同一間隔
で、その先端部側面には外力吸収片２１ａが下向
きに突設してある。なお、これらの出力端子２１
は、ヒユーズ素子１４，１８の一端に連成するよ
うにしてもよく、とくに第１図のように金属板材
をフライス加工等で切削して溶断部を形成すると
きは有効である。
補強体Ｄは、ポリエチレン、ポリアミド樹脂な
どの絶縁製を有する熱可塑製樹脂で一体成形さ
れ、ヒユーズ素子１４，１８の両端部に対する支
持盤２３，２４の間に、隣り合うヒユーズ素子１
４，１８の溶断部１４ａ，１８ａ間に介挿される
隔壁２２を設けると共に、上記貫通孔１４，１８
ｂに挿入されるヒユーズ固定用突起２５を突設し
た構成を有する。そして、一方の支持盤２４は断
面Ｌ字型に形成され、上記出力端子２１の外力吸
収片２１ａが嵌入する差込孔２４ａが設けられて
いる。
どの絶縁製を有する熱可塑製樹脂で一体成形さ
れ、ヒユーズ素子１４，１８の両端部に対する支
持盤２３，２４の間に、隣り合うヒユーズ素子１
４，１８の溶断部１４ａ，１８ａ間に介挿される
隔壁２２を設けると共に、上記貫通孔１４，１８
ｂに挿入されるヒユーズ固定用突起２５を突設し
た構成を有する。そして、一方の支持盤２４は断
面Ｌ字型に形成され、上記出力端子２１の外力吸
収片２１ａが嵌入する差込孔２４ａが設けられて
いる。
これらの組付けは、次のように行なう。
第３図において、まず、ヒユーズ素子１８の一
端下面に出力端子２１を重ね合せ、半田付、溶
接、レーザ光等により接続する。次いで、ヒユー
ズ素子１８の貫通孔１８ｂに補強体Ｄのヒユーズ
固定用突起２５を貫通させる一方、出力端子２１
の外力吸収片２１ａを支持盤２４の差込孔２４ａ
に嵌着する。終りに、貫通孔１８ｂから突出した
突起２５を図示しない治具で加熱溶融し、ヒユー
ズ素子１８に補強体Ｄを溶着固定する。なお、ヒ
ユーズ固定用突起２５は熱融により固定するだけ
でなく、先端を矢鏃状に形成して係止固定するよ
うにしてもよい。
端下面に出力端子２１を重ね合せ、半田付、溶
接、レーザ光等により接続する。次いで、ヒユー
ズ素子１８の貫通孔１８ｂに補強体Ｄのヒユーズ
固定用突起２５を貫通させる一方、出力端子２１
の外力吸収片２１ａを支持盤２４の差込孔２４ａ
に嵌着する。終りに、貫通孔１８ｂから突出した
突起２５を図示しない治具で加熱溶融し、ヒユー
ズ素子１８に補強体Ｄを溶着固定する。なお、ヒ
ユーズ固定用突起２５は熱融により固定するだけ
でなく、先端を矢鏃状に形成して係止固定するよ
うにしてもよい。
かくして、多極型ヒユーズ素子Ｂは、補強体Ｄ
により補強され、出力端子２１が組付けられる。
により補強され、出力端子２１が組付けられる。
第４図は多極型ヒユーズ素子とは別個に形成さ
れる連鎖状の入力端子Ｅの組付状態を示す。
れる連鎖状の入力端子Ｅの組付状態を示す。
この連鎖状の入力端子Ｅは、上記連鎖状の出力
端子Ｃと同様に、連結リンク２６の一側に縦連結
片２７を介して多数の入力端子２８を並設して構
成する（図示のものは、連結リンク２６を分断し
た３本の入力端子２８を示す）。各入力端子２８
の一端には、第５図に示すように、その先端延設
部を断面コ字状に折返した分岐部２９が形成さ
れ、その受座２９ａは入力端子２８の方向にのび
ている。この受座２９ａは、ヒユーズ素子１４，
１８に対する分岐接続部であつて、その受座巾２
９ｂは製作しようとする多極型ヒユーズの極数に
合せて形成されている。図示の例は、３極のヒユ
ーズ素子１８を並列接続する巾にとり、また入力
端子２８は受座２９ａのほぼ中央に位置せしめて
ある。この受座２９ａ上に３本のヒユーズ素子１
８の他端部を重ね合せ、半田付等で接続すること
により、第６図に示すプラグインタイプの３極型
ヒユーズB′が得られる。而して、上記連鎖状の入
力端子Ｅは、多極型ヒユーズ素子の極数に対応し
て受座巾２９ｂの寸法を異にした分岐部２９に、
該分岐部２９に対応した電流容量の単一の入力端
子２８を備えたものを各別に作成されるものであ
る。
端子Ｃと同様に、連結リンク２６の一側に縦連結
片２７を介して多数の入力端子２８を並設して構
成する（図示のものは、連結リンク２６を分断し
た３本の入力端子２８を示す）。各入力端子２８
の一端には、第５図に示すように、その先端延設
部を断面コ字状に折返した分岐部２９が形成さ
れ、その受座２９ａは入力端子２８の方向にのび
ている。この受座２９ａは、ヒユーズ素子１４，
１８に対する分岐接続部であつて、その受座巾２
９ｂは製作しようとする多極型ヒユーズの極数に
合せて形成されている。図示の例は、３極のヒユ
ーズ素子１８を並列接続する巾にとり、また入力
端子２８は受座２９ａのほぼ中央に位置せしめて
ある。この受座２９ａ上に３本のヒユーズ素子１
８の他端部を重ね合せ、半田付等で接続すること
により、第６図に示すプラグインタイプの３極型
ヒユーズB′が得られる。而して、上記連鎖状の入
力端子Ｅは、多極型ヒユーズ素子の極数に対応し
て受座巾２９ｂの寸法を異にした分岐部２９に、
該分岐部２９に対応した電流容量の単一の入力端
子２８を備えたものを各別に作成されるものであ
る。
なお、上記連結リンク１３，１６，１９及び２
６は、それぞれヒユーズ素子組付け工程において
送りバンドの機能を果し、組付け後は必要に応じ
て順次縦連結片１５，１７，２０，２７の部分で
切り離せば、ヒユーズ素子１４，１８、出力端子
２１、入力端子２８等は各々独立する。
６は、それぞれヒユーズ素子組付け工程において
送りバンドの機能を果し、組付け後は必要に応じ
て順次縦連結片１５，１７，２０，２７の部分で
切り離せば、ヒユーズ素子１４，１８、出力端子
２１、入力端子２８等は各々独立する。
本発明は、単一の連結リンクに連結片を介在し
て並列に保持された多数のヒユーズ素子がヒユー
ズ金属板材から打抜きにより一体に形成されたも
のから、連結リンクの分断により所要極数のヒユ
ーズ素子が得られるものであり、別個に構成され
ている上記所要極数に対応する分岐部を有する入
力端子を選択適用すればよいので、上記打抜き形
成された多数のヒユーズ素子に無駄を生ずること
がなく、生産性を著るしく向上することができ
る。
て並列に保持された多数のヒユーズ素子がヒユー
ズ金属板材から打抜きにより一体に形成されたも
のから、連結リンクの分断により所要極数のヒユ
ーズ素子が得られるものであり、別個に構成され
ている上記所要極数に対応する分岐部を有する入
力端子を選択適用すればよいので、上記打抜き形
成された多数のヒユーズ素子に無駄を生ずること
がなく、生産性を著るしく向上することができ
る。
第１図乃至第６図は本発明の実施例を示し、第
１図は多極型ヒユーズ素子Ａの斜視図、第２図イ
〜ハはその溶断部の種々の態様を示す説明図、第
３図、第４図は他の多極型ヒユーズ素子Ｂの組付
け状態を示す分解斜視図、第５図は入力端子の拡
大斜視図、第６図は多極ヒユーズB′の斜視図、第
７図乃至第１０図は従来例を示し、第７図は刃型
ヒユーズの要部の斜視図、第８図は刃型ヒユーズ
の全体を示す斜視図、第９図は多極型ヒユーズ素
子の平面図、第１０図は出力端子の平面図であ
る。 Ａ，Ｂ……多極型ヒユーズ素子、B′……多極型
ヒユーズ、Ｃ……連鎖状の出力端子、Ｄ……補強
体、Ｅ……連鎖状の入力端子、１３，１６，１
９，２６……連結リンク、１４，１８……ヒユー
ズ素子、１４ａ，１８ａ……溶断部、１４ｂ，１
８ｂ……貫通孔、２１……出力端子、２１ａ……
外力吸収片、２２……隔壁、２３，２４……支持
盤、２４ａ……差込孔、２５……ヒユーズ固定用
突起、２８……入力端子、２９……分岐部、２９
ａ……受座。
１図は多極型ヒユーズ素子Ａの斜視図、第２図イ
〜ハはその溶断部の種々の態様を示す説明図、第
３図、第４図は他の多極型ヒユーズ素子Ｂの組付
け状態を示す分解斜視図、第５図は入力端子の拡
大斜視図、第６図は多極ヒユーズB′の斜視図、第
７図乃至第１０図は従来例を示し、第７図は刃型
ヒユーズの要部の斜視図、第８図は刃型ヒユーズ
の全体を示す斜視図、第９図は多極型ヒユーズ素
子の平面図、第１０図は出力端子の平面図であ
る。 Ａ，Ｂ……多極型ヒユーズ素子、B′……多極型
ヒユーズ、Ｃ……連鎖状の出力端子、Ｄ……補強
体、Ｅ……連鎖状の入力端子、１３，１６，１
９，２６……連結リンク、１４，１８……ヒユー
ズ素子、１４ａ，１８ａ……溶断部、１４ｂ，１
８ｂ……貫通孔、２１……出力端子、２１ａ……
外力吸収片、２２……隔壁、２３，２４……支持
盤、２４ａ……差込孔、２５……ヒユーズ固定用
突起、２８……入力端子、２９……分岐部、２９
ａ……受座。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 入力端子の一端に設けた所要極数に対応する
分岐部に一端が並列に接続固定される多極型ヒユ
ーズ素子であつて、 中央に溶断部を有する多数のヒユーズ素子と、
各ヒユーズ素子の一端を夫々連結片を介在して所
定間隔をおいて並列に保持した単一の連結リンク
とが、ヒユーズ金属板材から打抜きにより一体に
形成され、前記連結リンクの切断部位の変更によ
り前記入力端子の分岐部に対応する所要極数のヒ
ユーズ素子が得られることを特徴とする多極型ヒ
ユーズ素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26289884A JPS61142623A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 多極型ヒユ−ズ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26289884A JPS61142623A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 多極型ヒユ−ズ素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61142623A JPS61142623A (ja) | 1986-06-30 |
| JPS6231466B2 true JPS6231466B2 (ja) | 1987-07-08 |
Family
ID=17382146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26289884A Granted JPS61142623A (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | 多極型ヒユ−ズ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61142623A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4731721B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2011-07-27 | 太平洋精工株式会社 | ヒューズ機構付きジョイントコネクタ |
| JPWO2018150845A1 (ja) * | 2017-02-20 | 2019-12-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電動機および電動機の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP26289884A patent/JPS61142623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61142623A (ja) | 1986-06-30 |
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