JPS6231949A - アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法Info
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- JPS6231949A JPS6231949A JP60170460A JP17046085A JPS6231949A JP S6231949 A JPS6231949 A JP S6231949A JP 60170460 A JP60170460 A JP 60170460A JP 17046085 A JP17046085 A JP 17046085A JP S6231949 A JPS6231949 A JP S6231949A
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- sintered
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、焼結基板へ活物質の充填を行うアルカリ蓄電
池用焼結式極板の製造方法に関するものである。
池用焼結式極板の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、アルカリ蓄電池用焼結式極板においては、第３
図に示されているように、帯板状焼結基板に、含浸工程
１で活物質の塩の溶液を含浸し、“次いで、電解工程２
で電解処理を行う。このように電解処理が行われた焼結
基板を次に水洗Ｔ稈３で水洗し、その後焼結基板を乾燥
工程４で乾燥する。これらの含浸工程１、電解工程２、
水洗工程３及び乾燥工程４により焼結基板に対して１回
の活物質充填単位工程５による処理を行う。そこで、焼
結基板に十分な活物質を充填するためには数回の活物質
充填単位工程５による処理を行わなければならない。
図に示されているように、帯板状焼結基板に、含浸工程
１で活物質の塩の溶液を含浸し、“次いで、電解工程２
で電解処理を行う。このように電解処理が行われた焼結
基板を次に水洗Ｔ稈３で水洗し、その後焼結基板を乾燥
工程４で乾燥する。これらの含浸工程１、電解工程２、
水洗工程３及び乾燥工程４により焼結基板に対して１回
の活物質充填単位工程５による処理を行う。そこで、焼
結基板に十分な活物質を充填するためには数回の活物質
充填単位工程５による処理を行わなければならない。
従って、従来では、活物質充填中位工程５を数回繰り返
し行うために、第４図に示すように直線状の製造ライン
６に沿って活物質充填単位工程５を繰り返し行い、順次
焼結基板に活物質を充填していた。また、これら各工程
５において、活物質の塩の溶液槽、電解槽及び水洗槽の
それぞれに焼結基板を浸漬するが、この場合、第５図に
示すように、複数のローラ７を用いて帯板状焼結基板８
を上下方向に折曲げて対応する槽９内に挿入していた。
し行うために、第４図に示すように直線状の製造ライン
６に沿って活物質充填単位工程５を繰り返し行い、順次
焼結基板に活物質を充填していた。また、これら各工程
５において、活物質の塩の溶液槽、電解槽及び水洗槽の
それぞれに焼結基板を浸漬するが、この場合、第５図に
示すように、複数のローラ７を用いて帯板状焼結基板８
を上下方向に折曲げて対応する槽９内に挿入していた。
［本発明が解決しにうとする問題点１
しかし、上記従来の製造方法では、活物質充填単位工程
５を繰り返し行う製造ライン６が直線状なので、各工程
５の各処理液槽と乾燥装置とが順次同一直線状に並んで
配置されることになり、このため活物質の塩の溶液の渇
痕及び濃度等の条件、電解処理の条件、水洗処理におけ
るホロ等の条件及び乾燥処理の条件をそれぞれ個々に制
御する必要があって制御装置が多くなり、製造装置が高
価にｈる問題点があった。しかも、各工程における作業
条件が異り易く品質管理が効果的に行えないという問題
点があった。
５を繰り返し行う製造ライン６が直線状なので、各工程
５の各処理液槽と乾燥装置とが順次同一直線状に並んで
配置されることになり、このため活物質の塩の溶液の渇
痕及び濃度等の条件、電解処理の条件、水洗処理におけ
るホロ等の条件及び乾燥処理の条件をそれぞれ個々に制
御する必要があって制御装置が多くなり、製造装置が高
価にｈる問題点があった。しかも、各工程における作業
条件が異り易く品質管理が効果的に行えないという問題
点があった。
本発明の目的は、製造装置を安価に構成でき、しかも、
品質管理を効果的に行えるアルカリ蓄電池用焼結式極板
の製造方法を提案することにある。
品質管理を効果的に行えるアルカリ蓄電池用焼結式極板
の製造方法を提案することにある。
Ｅ問題点を解決するための手段］
本発明を、その一実施例を示す第１図及び第２図を参照
して説明すると、帯板状焼結基板８に、活物質の塩の溶
液を含浸し、順次電解処理を行い、水洗を行った後乾燥
を施す活物質充填単位］二稈５を製造ライン６に沿って
活物質充填単位工程５を複数回繰り返１ことにより活物
質充填作業を繰り返し行って活物質を焼結基板８に充填
するアルカリ蓄電池用焼結式基板の製造方法であって、
本発明においては、Ｖ造うイン６を渦巻状にして該渦巻
状の製造ライン６に沿って各活物質充填ψ位工程５によ
る活物質充填作業を繰り返し行い、渦巻状の製造ライン
６の重なり合うライン部分に跨って配置されｌζ共用の
装置によってそれぞれの前記活物質充填中位工程のそれ
ぞれの処理を行い、目つ、焼結基板８はその板面８ａを
起立させＣ名酒物質充填Ｉ１１荀工程５に送り込む。
して説明すると、帯板状焼結基板８に、活物質の塩の溶
液を含浸し、順次電解処理を行い、水洗を行った後乾燥
を施す活物質充填単位］二稈５を製造ライン６に沿って
活物質充填単位工程５を複数回繰り返１ことにより活物
質充填作業を繰り返し行って活物質を焼結基板８に充填
するアルカリ蓄電池用焼結式基板の製造方法であって、
本発明においては、Ｖ造うイン６を渦巻状にして該渦巻
状の製造ライン６に沿って各活物質充填ψ位工程５によ
る活物質充填作業を繰り返し行い、渦巻状の製造ライン
６の重なり合うライン部分に跨って配置されｌζ共用の
装置によってそれぞれの前記活物質充填中位工程のそれ
ぞれの処理を行い、目つ、焼結基板８はその板面８ａを
起立させＣ名酒物質充填Ｉ１１荀工程５に送り込む。
［作 用］
一■−記のようにすると、渦巻状の製造ライン６に沿っ
て活物質充填中位工程５による活物質充填作業を焼結基
板８に繰り返し行い、渦巻状の製造ライン６の重なり合
うライン部分に跨って配置された共用の装置によってそ
れぞれの処理を行うので、作業条件が同じになり、品質
管理を効果的に行うことができ、また、制御装置が少な
くなって製造装置を安価に構成できる。
て活物質充填中位工程５による活物質充填作業を焼結基
板８に繰り返し行い、渦巻状の製造ライン６の重なり合
うライン部分に跨って配置された共用の装置によってそ
れぞれの処理を行うので、作業条件が同じになり、品質
管理を効果的に行うことができ、また、制御装置が少な
くなって製造装置を安価に構成できる。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の製造方法を行う各処理工程にお【ノる処
理液槽に帯板状焼結基板を挿入する状態を説明する。第
２図に示すように、処理液槽１１の相互に対向する一組
の側壁１２にそれぞれ縦に延びる２個のスリット１３を
形成し、各スリット１３に板面８ａを起立させた帯板状
焼結基板８を通して該焼結基板を矢印の何れかの方向に
送給するようにしている。この場合、スリット１３を構
成する部材は、側！［１２に嵌め込まれたゴム等の弾性
体１４からなっている。尚処理液槽１１に形成するスリ
ット１３の数は送給する焼結基板８の枚数等によって定
められ、その数は任意である。
理液槽に帯板状焼結基板を挿入する状態を説明する。第
２図に示すように、処理液槽１１の相互に対向する一組
の側壁１２にそれぞれ縦に延びる２個のスリット１３を
形成し、各スリット１３に板面８ａを起立させた帯板状
焼結基板８を通して該焼結基板を矢印の何れかの方向に
送給するようにしている。この場合、スリット１３を構
成する部材は、側！［１２に嵌め込まれたゴム等の弾性
体１４からなっている。尚処理液槽１１に形成するスリ
ット１３の数は送給する焼結基板８の枚数等によって定
められ、その数は任意である。
次に、板面８ａを起立して送給される帯板状焼結基板８
に活物質を充填する方法を説明する。本発明の製造方法
では、第１図に示されているように、ｖ！ｌ造ライン６
が渦巻状に配置されている。この製造ライン６では、含
浸工程１、電解工程２、水洗工程３及び乾燥工程４から
なる活物質充填車位−「稈５による活物Ｖ（充填作業を
続けて数回行うようになっている。ぞこで、このような
製造ライン６において、焼結基板８に活物質を充填する
には、先ず、含浸工程１で活物質の塩の溶液槽２１に帯
板状焼結基板８を挿入する。（この際、陽極板を成形す
る場合には、硝酸ニッケル飽和溶液に焼結Ｖ板８を浸漬
し、陰極板を成形する場合には、硝酸カドミウムまたは
塩化カドミウムの飽和溶液に焼結基板８を浸）６りる。
に活物質を充填する方法を説明する。本発明の製造方法
では、第１図に示されているように、ｖ！ｌ造ライン６
が渦巻状に配置されている。この製造ライン６では、含
浸工程１、電解工程２、水洗工程３及び乾燥工程４から
なる活物質充填車位−「稈５による活物Ｖ（充填作業を
続けて数回行うようになっている。ぞこで、このような
製造ライン６において、焼結基板８に活物質を充填する
には、先ず、含浸工程１で活物質の塩の溶液槽２１に帯
板状焼結基板８を挿入する。（この際、陽極板を成形す
る場合には、硝酸ニッケル飽和溶液に焼結Ｖ板８を浸漬
し、陰極板を成形する場合には、硝酸カドミウムまたは
塩化カドミウムの飽和溶液に焼結基板８を浸）６りる。
）次いで、電解二［稈２の電解槽２２に焼結基板８を挿
入Ｊる。（この際、陽極板においては電解酸化処理を行
い、陰極板においては電解還元処理を行う。）電解処理
を施した焼結基板８を次いで水洗工程３の水洗槽２３に
挿入して水洗を行い、この水洗が行われた焼結基板８は
乾燥］−稈４の乾燥装置２４によつ（乾燥作業を行う。
入Ｊる。（この際、陽極板においては電解酸化処理を行
い、陰極板においては電解還元処理を行う。）電解処理
を施した焼結基板８を次いで水洗工程３の水洗槽２３に
挿入して水洗を行い、この水洗が行われた焼結基板８は
乾燥］−稈４の乾燥装置２４によつ（乾燥作業を行う。
このにうにして、１回目の活物質充填中位工程５が終了
りると、後続の活物質充填ψ位工程５で活物質充填作業
を続けて数回行って焼結基板８に対する活物質充填作業
を完了する。
りると、後続の活物質充填ψ位工程５で活物質充填作業
を続けて数回行って焼結基板８に対する活物質充填作業
を完了する。
このような活物質充填作業を渦巻状の製造ライン６上で
行う際、重なり合うライン部分に跨るようにして共用の
装置としての、活物質の塩の溶液槽２１ど電解槽２２と
水洗槽２３と乾燥装置２４とを配置して焼結基板８をこ
れらの槽２１．２２゜２３及び装置２４に繰返し通して
所定回数の活物質充填単位■程５による活物質充填作業
を行う。
行う際、重なり合うライン部分に跨るようにして共用の
装置としての、活物質の塩の溶液槽２１ど電解槽２２と
水洗槽２３と乾燥装置２４とを配置して焼結基板８をこ
れらの槽２１．２２゜２３及び装置２４に繰返し通して
所定回数の活物質充填単位■程５による活物質充填作業
を行う。
上記実施例において、各処理液槽には縦にスリット１３
が形成されているため、外部に処理液が散出することが
あり、この場合、散出する処理液を■状部材で受けてポ
ンプ等により該処理液を処理液槽に戻すにうにするとよ
い。
が形成されているため、外部に処理液が散出することが
あり、この場合、散出する処理液を■状部材で受けてポ
ンプ等により該処理液を処理液槽に戻すにうにするとよ
い。
［発明の効果１
以上のように本発明によれば、渦巻状の製造ラインに沿
って活物質充填単位Ｔ稈による活物質充填作業を焼結基
板に繰り返し行い、渦巻状の製造ラインの重なり合うラ
イン部分に跨って配置された共用の装置によってそれぞ
れの処理を行うので、作業条件が同じになり、品質管理
を効果的に行う ！ことができ、また、制御装置が少
なくなって製造装置を安価に構成できる。
って活物質充填単位Ｔ稈による活物質充填作業を焼結基
板に繰り返し行い、渦巻状の製造ラインの重なり合うラ
イン部分に跨って配置された共用の装置によってそれぞ
れの処理を行うので、作業条件が同じになり、品質管理
を効果的に行う ！ことができ、また、制御装置が少
なくなって製造装置を安価に構成できる。
第１図は本発明の製造方法を実施するための装置の概略
説明図、第２図は本発明の製造方法における各処理液槽
に焼結基板を挿入する状態を示す説明図、第３図及び第
４図はそれぞれ従来の製造方法を示す説明図、第５図は
従来の！ｌｌｌｌ法における各処理液槽に焼結基板を挿
入する状態を示す説明図である。 １・・・含浸■程、２・・・電解工程、３・・・水洗Ｔ
稈、４・・・乾燥］二稈、５・・・活物質充填単位工程
、６・・・製造ライン、８・・・帯板状焼結基板、８ａ
・・・帯板状焼結基板の板面。 −〇 −
説明図、第２図は本発明の製造方法における各処理液槽
に焼結基板を挿入する状態を示す説明図、第３図及び第
４図はそれぞれ従来の製造方法を示す説明図、第５図は
従来の！ｌｌｌｌ法における各処理液槽に焼結基板を挿
入する状態を示す説明図である。 １・・・含浸■程、２・・・電解工程、３・・・水洗Ｔ
稈、４・・・乾燥］二稈、５・・・活物質充填単位工程
、６・・・製造ライン、８・・・帯板状焼結基板、８ａ
・・・帯板状焼結基板の板面。 −〇 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯板状焼結基板に活物質の塩の溶液を含浸する含浸工程
と、該含浸工程で活物質の塩の溶液の含浸を行つた焼結
基板に電解処理を行う電解工程と、電解処理が行なわれ
た焼結基板を水洗する水洗工程と、該水洗工程を経た焼
結基板を乾燥する乾燥工程とを活物質充填単位工程とし
て製造ラインに沿つて前記活物質充填単位工程を複数回
繰り返すことにより活物質充填作業を繰り返し行って活
物質を前記焼結基板に充填するアルカリ蓄電池用焼結式
基板の製造方法において、 前記製造ラインを渦巻状にして該渦巻状の製造ラインに
沿つて前記各活物質充填単位工程による活物質充填作業
を繰り返し行い、 渦巻状の前記製造ラインの重なり合うライン部分に跨つ
て配置された共用の装置によつてそれぞれの前記活物質
充填単位工程のそれぞれの処理を行い、 且つ、前記焼結基板はその板面を起立させて前記各活物
質充填単位工程に送り込むことを特徴とするアルカリ蓄
電池用焼結式極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170460A JPS6231949A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170460A JPS6231949A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231949A true JPS6231949A (ja) | 1987-02-10 |
| JPH0564422B2 JPH0564422B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=15905346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60170460A Granted JPS6231949A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6231949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002528250A (ja) * | 1998-10-26 | 2002-09-03 | ダイソン・リミテッド | サイクロン式分離装置 |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP60170460A patent/JPS6231949A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002528250A (ja) * | 1998-10-26 | 2002-09-03 | ダイソン・リミテッド | サイクロン式分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564422B2 (ja) | 1993-09-14 |
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