JPS6232006B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、種々異なつた断面形状の曲り易い並
びに比較的曲りにくい圧延形鋼を連続式小形及び
中形形鋼圧延機列からこれに後置の冷却ベツドへ
選択的に移送する装置であつて、２本の互いにほ
ぼ平行な圧延ラインの夫々に１つの冷却ベツドが
所属しておりかつ、両圧延ラインから同時に夫々
１つの冷却ベツドへ前記圧延形鋼を給送するた
め、又は両圧延ラインのうちの一方又は他方の圧
延ラインからのみ一方又は他方の冷却ベツドへ前
記圧延形鋼を給送するために当該圧延ラインへ選
択的に旋回運動可能な分岐区間が前記圧延ライン
と冷却ベツドとの間に配置されている形式のもの
に関する。

ドイツ連邦共和国特許第1057048号明細書に基
づいて公知になつている先行技術を出発点とする
所謂多圧延ライン式の小形及び中形形鋼用圧延機
列が広範囲にわたる圧延プログラムによつて多種
多様の断面形状及び断面寸法の条鋼を圧延できる
ことはドイツ連邦共和国特許第1249801号明細書
に開示されているが、この場合、ほぼ平行な２本
の圧延ライン上に配置された圧延機列と、該圧延
機列に夫々所属した冷却ベツドとの間に配置され
た著しく長い二重ローラテーブルは旋回分岐器と
して構成されている。これによつて、両圧延ライ
ンで同時に圧延稼働する場合、つまり肉薄の条鋼
を２本通し式に圧延する場合には各圧延ラインに
所属の冷却ベツドに夫々定尺分断された条鋼区分
を給送し、あるいは１本の圧延ラインつまり主圧
延ラインか副圧延ラインで肉厚の比較的曲りにく
い条鋼を１本通し式に圧延する場合には交互に一
方又は他方の冷却ベツドに定尺分断された条鋼区
分を給送することが可能である。しかしながら、
移動さすべき旋回分岐器の質量が著しく大である
点を考慮すれば、１本通し式圧延の場合に両冷ベ
ツドの処理能力をフルに活用するために一方の冷
却ベツドから他方の圧延ラインの冷却ベツドへの
旋回分岐器の切換えを比較的大きな休止時間をお
いてしか行うことができない。その場合実際には
先ず一方の冷却ベツドへ圧延材がフルに給送さ
れ、そのあと他方の冷却ベツドへのフル給送が行
われる。旋回分岐器は、比較的曲りにくい圧延条
鋼区分をその都度ごく僅かしか偏向させないで他
方の圧延ラインの冷却ベツドへ移送させるという
利点を有しているが、この方式で両冷却ベツドに
圧延条鋼区分を供給する場合には冷却ベツドにお
ける圧延条鋼区分の冷却時間が平均すれば比較的
短いという欠点が生じる。そればかりか、両冷却
ベツドで冷却された圧延条鋼区分を市販長に細分
するために、両冷却ベツドの後方に配置された冷
間シヤーに供給する場合、この冷間シヤーは２倍
の負荷を受けることになる。

また、両圧延機列と所属の冷却ベツドとの間の
クロスオーバー（渡り線）ローラテーブル内に旋
回可能なクロツシング分岐器を配置しかつ、該ク
ロツシング分岐器を介在させた互いに交差するロ
ーラテーブル区分の始端部と終端部とに短い旋回
分岐器を配置した場合、比較的曲りにくい圧延条
鋼、特に幅約150mmまでの比較的広幅な平形鋼又
は大断面の圧延条鋼を、できるだけ僅かな偏向角
で、つまり条鋼縦軸線に永久変形を生ぜしめるこ
となくかつトラブルなしに、著しく高い走入速度
でその都度他方の冷却ベツドへ移送することは不
可能である。

本発明の課題は、２つのほぼ平行な仕上圧延段
を有する圧延機列又は多本圧延ライン式の圧延機
列と、所属の冷却ベツドとの間に介在する分岐機
構を改良し、例えば、炉から圧延機列へ供給され
る相前後して続く２つの初パスビレツトから圧延
される２本の相前後して続く圧延条鋼間の追従時
間内に、あるいは、前記圧延条鋼から定尺分断さ
れた２本の相前後して続く条鋼区分間の追従時間
内に分岐器を迅速、短時間にかつ正確に切換える
ことができ、しかも特に比較的曲りにくい圧延条
鋼の横方向偏向をできるだけ僅かにすることであ
る。

この課題を解決するための本発明の構成手段
は、分岐区間が各圧延ライン毎に、定置のガイド
ローラテーブルと、該定置のガイドローラテーブ
ルに後置された短い旋回分岐器と、該短い旋回分
岐器の後方に直属した定置の分配ローラテーブル
と、該定置の分配ローラテーブルに続く旋回ロー
ラテーブルとから成り、該旋回ローラテーブルが
冷却ベツドへの走入ローラテーブルを形成してい
る点にある。分岐区間をこのように構成したこと
によつて、互いにほぼ平行な２本の圧延ラインの
一方又は他方の圧延ラインで１本通し圧延する場
合にも、圧延機列に相前後して供給される２つの
初パスビレツトから圧延されて相前後して続く２
本の圧延条鋼間の追従時間内に、あるいは又、該
圧延条鋼から定尺分断されて相前後して続く２本
の条鋼区分間の追従時間内に、比較的曲りにくい
圧延条鋼１本当りの定尺分断条鋼区分を関係圧延
ラインから交互に一方又は他方の冷却ベツドへ確
実に移送できるという利点が得られる。冷却ベツ
ドに接続していて例えば移送のための仕切り条片
と、冷却ベツド前で定尺分断条鋼区分を制動する
ための制動スライダとを有し走入ローラテーブル
として働く長い旋回ローラテーブルを切換える時
間は充分に存在している。それというのはこの切
換えは圧延プログラム変換の場合にしか必要でな
いからである。

本発明の実施態様では定置の分配ローラテーブ
ルは、互いに約９゜以内の僅かな分岐角αでＶ字
形に延びる２つのローラテーブル分岐路から成
り、両分岐路中、一方の分岐路の縦軸線は関係圧
延ラインの延長線上に位置して該圧延ラインに所
属した冷却ベツドへ向つて方向づけられており、
かつ他方の分岐路の縦軸線は他方の圧延ラインに
所属した冷却ベツドへ向つて方向づけられてい
る。分配ローラテーブルは例えば二又に分れるＶ
字形ローラテーブルとして構成されている。

本発明の実施態様では圧延ライン毎に各仕上圧
延段の分断シヤーの後方に定置に配置されたガイ
ドローラテーブルが比較的長く例えば35ｍの長さ
に設計されていて、このガイドローラテーブルの
後方に、長さ６ｍの短い旋回分岐器と、該短い旋
回分岐器に所属した長さ約６ｍの定置の分配ロー
ラテーブルが配置されている。該分配ローラテー
ブルには、旋回ローラテーブルとして構成された
冷却ベツド走入ローラテーブルが圧延ライン毎に
接続している。

また本発明の別の実施態様では圧延ライン毎に
各仕上圧延段の分断シヤーの後方に定置に配置さ
れたガイドローラテーブルが比較的短く例えば約
４ｍの長さに設計されていて、このガイドローラ
テーブルの後方に、長さ約６ｍの短い旋回分岐器
と、該短い旋回分岐器に所属した長さ約６ｍの定
置の分配ローラテーブル及び関係圧延ラインに対
して直角方向にシフト可能な比較的長いローラテ
ーブル区分が配置されており、該ローラテーブル
区分には、旋回ローラテーブルとして構成された
冷却ベツド走入ローラテーブルが圧延ライン毎に
接続している。本実施態様による利点は、関係圧
延ラインに対して直角方向に可動のローラテーブ
ル区分によつて、分配ローラテーブルの二又に分
かれた２つのローラテーブル分岐路間の分岐角を
一層小さくすることができることである。

本発明の実施態様では短い旋回分岐器並びに旋
回ローラテーブル及び可動のローラテーブル区分
はシフト機構例えば空気圧式又は油圧式又は電気
式のシフト機構によつて周知のように滑りガイド
のようなガイド路に沿つてシフトされる。短い旋
回分岐器は、前置の分断シヤーの切断指令に関連
して、前記短い旋回分岐器の前方に位置する供給
ローラテーブル内で圧延ラインの側方に配置され
たホトセル又は類似の電子式検出器を介して制御
される。

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

第１図及び第２図から判るように２本のほぼ平
行な圧延ラインつまり主圧延ラインと副圧延ラ
イン上に配置された仕上圧延段１，１ａは公知
である。仕上圧延段１，１ａは、場合によつては
互いに平行に、しかし互いにずれて位置する複数
の圧延スタンド段を有する小形形鋼又は中形形鋼
用の圧延機列の一部であり、前記圧延スタンド段
は、夫々90゜ずつ互いにずらして相前後して設置
された孔型ロール組を有する複数基の二重圧延ス
タンドから成つている。圧延機列の前記構造は例
えば所謂多本ライン式圧延機列として、あるいは
又、２本のほぼ平行な圧延ラインを有する圧延機
列として知られておりかつ両圧延ラインで同時
に、あるいはただ１本の圧延ラインだけで多種多
様の断面形状及び断面寸法の、曲り易い、かつ又
比較的曲りにくい圧延形鋼を広範囲な圧延プログ
ラムで圧延することができる。前記断面形状には
主として、直径８乃至70mmの丸鋼、辺長８乃至70
mmの角鋼、対辺距離８乃至70mmの六角鋼及び八角
鋼、幅12乃至150mmの平形鋼、辺長16×16mm乃至
90×90mmの等辺山形鋼、辺長30×20mm乃至100×
75mmの不等辺山形鋼、寸法30×20mm乃至100×40
mmの（溝）（Ｕ）形鋼、高さ20乃至80mmのＴ形鋼
並びに幅100mm以下のＴ形鋼が含まれている。

比較的肉薄の曲り易い形鋼については同時に主
圧延ラインと副圧延ラインにおいて２本通し
圧延加工が可能であり、また比較的肉厚で比較的
曲りにくい形鋼については主圧延ライン又は副
圧延ラインにおいて１本通し圧延加工が可能であ
る。

仕上圧延段１，１ａの後方では、符号で表示し
なかつたローラテーブル内に夫々１つの分断ロー
タリシヤー２，２ａが配置されている。両分断ロ
ータリシヤー２，２ａの後方には夫々１つの比較
的長い例えば長さ約35ｍの定置のガイドローラテ
ーブル３，３ａが配置されており、各ガイドロー
ラテーブルは、油圧式、空気圧式又は電気式のシ
フト用動力機構１０によつて作動可能な長さ６ｍ
の短い旋回分岐器４，４ａに達している。約６ｍ
の長さを有する前記短い旋回分岐器４，４ａもや
はりローラテーブルとして構成されている。各短
い旋回分岐器には夫々１つの、例えばＶ字形状に
構成された定置の分配ローラテーブル５，５ａが
接続しており、該分配ローラテーブルは約９゜の
分岐角αで二又に分かれるローラテーブル分岐路
を有している。分配ローラテーブル５，５ａの一
方のローラテーブル分岐路の縦軸線が夫々所属の
主圧延ライン又は副圧延ラインの延長線上に
配置されているのに対して、分配ローラテーブル
５，５ａの他方のローラテーブル分岐路の縦軸線
は、図示の鎖線から判るように、他方の圧延ライ
ン又はに夫々所属した冷却ベツド８ａ又は８
に向つて最大約９゜の分岐角αで斜向している。
冷却ベツド８，８ａと定置の分配ローラテーブル
５，５ａとの間には夫々１つの旋回ローラテーブ
ル６，６ａが配置されており、該旋回ローラテー
ブルは、油圧式などのシフト機構１１によつて、
冷却ベツド８，８ａの前方に位置する旋回軸線Ｓ
を中心として一方の圧延ラインから他方の圧延ラ
インへ滑りガイド９に沿つて旋回することができ
る。旋回ローラテーブル６，６ａは、関係冷却ベ
ツド８，８ａに対する走入ローラテーブルをも同
時に形成し、該走入ローラテーブルは冷却ベツド
の傍で別の走入ローラテーブルに接続している。
また旋回ローラテーブル６，６ａは乗上げトラ
フ、仕切り機構及び、供給される定尺分断長の圧
延材を制動して冷却ベツドへ引渡すための制動機
構例えば制動スライダを備えている。旋回ローラ
テーブル６，６ａは常にプログラム変換時だけそ
の都度１回シフトされるにすぎない。

第１図に示した第１実施例の配置例では、主圧
延ラインと副圧延ラインを例えば20ｍ／sec
の圧延速度で同時に、つまり２本通し式に走行す
る前記断面寸法の比較的肉薄で曲り易い形鋼が定
尺分断されて所属の冷却ベツド８，８ａに供給さ
れる。この場合１つのプログラムに従つて圧延プ
ロセスが進行するあいだは短い旋回分岐器４，４
ａ又は他のいかなる可動ローラテーブル区分の運
動も必要ではない。

第２図における配置例が第１図と異なつている
点は、旋回ローラテーブル６ａがシフト機構１１
によつて副圧延ラインから、縦軸線の方向が冷
却ベツド８ａに整合した方の分配ローラテーブル
５の分岐路へ旋回されていることだけである。こ
の稼働形式では、主圧延ラインだけで１本通し
式圧延加工を行う場合、比較的肉厚の小形形鋼及
び中形形鋼のような比較的な大きな断面寸法を有
する比較的曲りにくい形鋼を、分岐角約９゜以内
のできるだけ僅かな横方向偏向で選択的に冷却ベ
ツド８に、あるいは、短い旋回分岐器４の切換え
により冷却ベツド８ａに供給することが可能であ
る。この配置方式では又、幅150mm以内の平形鋼
を永久曲げ変形を生ぜしめることなく偏向させる
ことも可能である。１つの初パスビレツトから各
圧延条鋼が圧延される毎に、先行圧延条鋼の進出
尾端と後続圧延条鋼の進入頭端との短い合間に、
あるいは前記圧延条鋼から定尺分断されて相前後
して続く２つの条鋼区分間の追従時間中に困難な
く前記短い旋回分岐器４の切換制御が行なわれ
る。従つて、圧延機列に供給される１つの、初パ
スビレツトから圧延された圧延条鋼又は該圧延条
鋼から定尺分断されて相前後して続く２つの条鋼
区分はその都度交互に冷却ベツド８，８ａの一方
に引渡される訳である。これによつて冷却ベツド
における定尺分断長の条鋼区分の滞在時間ひいて
は冷却時間が増大され、また他面において、圧延
機列から供給される初パスビレツトの種々異なつ
た材質の仕分けも行うことができる。

第２図に示した稼働態様例は、比較的肉厚で比
較的曲りにくい小形形鋼及び中形形鋼を１本通し
式で圧延するために圧延ラインに適用すること
もでき、その場合旋回ローラテーブル６ａは定尺
分断された条鋼区分を冷却ベツド８ａに、かつ
又、分配ローラテーブル５ａの他方のローラテー
ブル分岐路へ旋回された旋回ローラテーブル６は
定尺分断された条鋼区分を冷却ベツド８に供給す
る。この場合短い旋回分岐器４ａはすでに述べた
ように交互に作動される。但し旋回ローラテーブ
ル６，６ａはプログラム変換時にだけその都度１
回シフトされるにすぎない。

第３図及び第４図には本発明の第２実施例が示
されている。この場合も、互いにほぼ平行な主圧
延ラインと副圧延ライン内に夫々配置された
仕上圧延段１，１ａは公知である。該仕上圧延段
１，１ａもやはり、規定寸法の多種多様の断面形
状を有する、曲り易い形鋼並びに比較的曲りにく
い形鋼を製造するための小形形鋼又は中形形鋼用
圧延機列の一部である。仕上圧延段１，１ａに
は、表示符号の付されていないローラテーブル並
びに分断ロータリシヤー２，２ａが後置されてお
り、これに続いて、比較的短い長さ約４ｍの定置
のガイドローラテーブル１３，１３ａが配置され
ており、このガイドローラテーブルは、短い旋回
分岐器４，４ａ及び、例えばＶ字形状に構成され
た夫々長さ約６ｍの定置の分配ローラテーブル
５，５ａを有している。定置の両Ｖ字形分配ロー
ラテーブル５，５ａは例えば、二又に分れるロー
ラテーブルの一方の分岐路の縦軸線が夫々所属の
主圧延ライン又は副圧延ラインの延長線上に
配置されているのに対して、他方の分岐路の縦軸
線が他方の圧延ライン又はに夫々所属した冷
却ベツド８ａ又は８の方向に斜向しているように
構成されている。

冷却ベツド８，８ａに前置された旋回ローラテ
ーブル６，６ａと定置の分配ローラテーブル５，
５ａとの間には夫々、シフト機構１２によつて滑
りガイド１４に沿つて水平平面内で移動可能な比
較的長いローラテーブル区分７，７ａが設けられ
ており、該ローラテーブル区分は、比間的肉厚の
形鋼の定尺分断された形鋼区分を例えば主圧延ラ
インからごく僅かに横方向に偏向させたたけで
旋回ローラテーブル６ａを介して副圧延ライン
の冷却ベツド８ａへ、あるいは逆に副圧延ライン
からごく僅かに横方向に偏向させただけで旋回
ローラテーブル６を介して主圧延ラインの冷却
ベツド８へ移送することを可能にする。ローラテ
ーブル区分７，７ａを間挿することによつて、仕
上圧延段１又は１ａを１本通し圧延加工を施す場
合に両圧延ラインとを一層接近させ、その相
互間隔を一層狭めることができ、ひいては分配ロ
ーラテーブル５，５ａにより圧延形鋼を移送する
ための偏向角つまり分岐角αを一層小さくするこ
とが可能になる。

第３図では、例えば約20ｍ／secの高い圧延速
度で種々異なつた断面形状の比較的肉薄で曲り易
い形鋼を同時に主圧延ラインと副圧延ライン
とにおいて２本通し式に圧延して、夫々所属の冷
却ベツド８，８ａに移送する場合が図示されてい
る。

第４図では、高い圧延速度で多種多様の断面形
状の比較的肉厚で比較的曲りにくい条鋼例えば小
形形鋼及び中形形鋼を１本通し圧延して、前記条
鋼から定尺分断された条鋼区分を主圧延ライン
から交互に冷却ベツド８又は冷却ベツド８ａに移
送する場合が図示されている。本稼働態様は第２
図について説明した稼働態様に相応しており、こ
の場合は、主圧延ラインの分配ローラテーブル
５の一方の分岐路から移動可能なローラテーブル
区分７と旋回ローラテーブル６を経て冷却ベツド
８へ通じる一貫した圧延条鋼誘導路と、分配ロー
ラテーブル５の他方の分岐路から移動可能なロー
ラテーブル区分７ａと旋回ローラテーブル６ａを
経て冷却ベツド８ａへ通じる一貫した圧延条鋼誘
導路とが形成される。これによつて、第２図の場
合と同じく、先行のパスビレツトから圧延されて
定尺分断された圧延条鋼の通過後に短い旋回分岐
器４を作動することによつて、後続の初パスビレ
ツトから圧延されて定尺分断された圧延条鋼を仕
分けすることができ、あるいは、順次に続く定尺
分断された圧延条鋼区分相互を仕分けすることが
可能になる。従つて、各初パスビレツトから圧延
された圧延条鋼あるいは該圧延条鋼から定尺分断
されて相前後して続く圧延条鋼区分は交互に冷却
ベツド８か冷却ベツド８ａへ移送されるので、一
方では冷却ベツド上において圧延条鋼区分を冷却
するための滞在時間が一層長くなる。それという
のは、１つのビレツトの最終の圧延条鋼区分が関
係冷却ベツドに乗り上げたのち該冷却ベツドは、
前記ビレツトから１つおいて後続するビレツトの
圧延条鋼又は、関係圧延条鋼区分から１つおいて
後続する圧延条鋼区分が前記冷却ベツドの再び供
給されるまで、横送り運動を全く行わないで済む
からである。他方では、加熱炉から圧延機列に供
給される種々異なる初パスビレツトからの圧延製
品を互いに材質毎に仕分けできるので有利であ
る。またこの場合も移動可能なローラテーブル区
分７，７ａ及び旋回ローラテーブル６，６ａはプ
ログラム変換時にだけシフトされるにすぎない。

第４図で主圧延ラインについて示した配置態
様は、鎖線で示すように副圧延ラインについて
も適用でき、この場合も高い圧延速度で、比較的
肉厚断面形状の比較的曲りにくい圧延条鋼を圧延
して冷却ベツドに移送する場合である。

第２図及び第４図に示した配置態様の利点は、
１本通し圧延加工の場合に、偏向に敏感な大きな
条鋼特に幅約150mmまでの平形鋼を、定尺分断さ
れて相前後して続く条鋼区分間の追従時間をおい
て又は各ビレツトから圧延されて相前後して続く
圧延条鋼間の追従時間をおいて選択的に一方又は
他方の冷却ベツドへ移送できる一方、２本通し圧
延から１本通し圧延へ切換えるために、旋回可能
なローラテーブル部分を冷却ベツドへの圧延条鋼
誘導路として調整するための操作時間を申し分な
く得ることができる。いずれにしてもこの配置態
様は圧延条鋼から定尺分断された条鋼区分を高い
圧延速度で両冷却ベツドへ交互に移送するのに適
している。

なお念のために指摘しておくが、短い旋回分岐
器４，４ａもやはり短いローラテーブル区分とし
て、あるいは又、圧延条鋼誘導路として構成され
ており、かつ、先行初パスビレツトからの圧延条
鋼の尾端と次の初パスビレツトからの後続圧延条
鋼の頭端との間の合間にか又は定尺分断されて２
つの相前後して続く圧延条鋼区分間の合間に行わ
れる、一方の圧延ラインから他方の圧延ラインへ
の切換えは、電子式検出器Ｆ例えばホトセルによ
り空気圧式、油圧式又は電気式のシフト用動力機
構１０を介して行われ、その場合前記電子式検出
器Ｆ自体は分断ロータリシヤー２，２ａの切換指
令に関連して制御される。旋回ローラテーブル
６，６ａ内に配置された制動機構及び仕切り機構
はリンク機構を介して、冷却ベツドの傍の別の走
入ローラテーブルの制動機構及び仕切り機構と連
結されている。

第５図には短い旋回分岐器と分配ローラテーブ
ルが拡大して示されている。

小形形鋼圧延機列及び中形形鋼圧延機列が形
鋼、リブ付き条鋼又は含鉛条鋼を約20ｍ／secの
最大圧延速度で圧延するために前記のように配置
されている場合、例えば旋回ローラテーブル６，
６ａの始端部から冷却ベツド８，８ａの始端部ま
での距離は約85ｍ、分断ロータリシヤー２，２ａ
から旋回ローラテーブル６，６ａの始端部までの
距離は約35ｍ、かつ又、分断ロータリシヤー２，
２ａと冷却ベツド８，８ａの始端部との間の距離
は約120ｍである。

分配ローラテーブル５，５ａの構成は、以下に
説明するように種々異なつた態様で実施すること
ができる。第６図に示した分配ローラテーブル１
５は例えばＶ字形であり、分岐角αで二又に分か
れる２つのローラテーブル分岐路を有し、両分岐
路の縦軸線は、１図乃至第４図に示した通りであ
り、両分岐路は旋回ローラテーブル６，６ａと協
働し、１本通し式稼働の場合には、短い旋回分岐
器４，４ａの制御に従つて主圧延ライン又は副
圧延ラインにおいて、定尺分断された圧延条鋼
区分を冷却ベツド８，８ａ上に移送する。図面で
は単に縦軸線の経過で原理的に示したにすぎない
分配テーブルローラは、運転上の要求に応じて前
記の両分岐路の縦軸線に対して直交するローラは
斜向ローラから構成することができる。

第６ａ図では分配ローラテーブル１５ａは進入
側比較的広幅なローラテーブル区分として構成さ
れておりかつ仕切り条片１６を有し、この進入側
ローラテーブル区分には、分岐角αで二又に分か
れる２つのローラテーブル分岐路が続きかつ両分
岐路の縦軸線に対して直角方向にローラが配置さ
れている。

第６ｂ図に示した分配ローラテーブル１５ｂも
やはり進入側では仕切り条片１７を有する比較的
広幅のローラテーブル区分として構成されてお
り、この場合この進入側ローラテーブル区分に続
く２つの分岐路におけるローラテーブル区分は斜
向ローラつまり分岐路の縦軸線に対して傾斜して
配置されたローラから成つている。

第７図及び第７ａ図に側面図と平面図で示した
分配ローラテーブル１５ｃでは短い旋回分岐器４
は鉛直平面内でシフト用動力機構１０によつて切
換制御可能である。本実施例における分配ローラ
テーブル１５ｃではローラテーブル分岐路１８と
１９は互いに上下に位置しかつ立体的に傾斜し水
平平面では分岐角αで分散している。各ローラテ
ーブル分岐路の進入側には楔状にテーパを成すト
ングプレート２０，２１が配置されており、これ
によつて、短い旋回分岐器４，４ａにより制御さ
れて乗り上げる圧延条鋼区分を確実にガイドする
ことが可能になる。

定置及び可動のローラテーブルのすべてのロー
ラは周知のように単独駆動装置を備えているのが
有利である。また場合によつてはローラテーブル
分岐路に代えて単純なトラフ部材を用いることも
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本通し圧延時における第１実施例の
分岐機構の配置形式を示す平面図、第２図は１本
通し圧延時における同上分岐機構の配置形式を示
す平面図、第３図は２本通し圧延時における第２
実施例の分岐機構の配置形式を示す平面図、第４
図は１本通し圧延時における同上分岐機構の配置
形式を示す平面図、第５図は短い旋回分岐器とこ
れに後置の分配ローラテーブルの拡大平面図、第
６図、第６ａ図、第６ｂ図は分配ローラテーブル
の３つの異なつた実施例を示す図、第７図は更に
異なつた実施例の分配ローラテーブルの側面図、
第７ａ図は第７図に示した分配ローラテーブルの
平面図である。 ……主圧延ライン、……副圧延ライン、
１，１ａ……仕上圧延段、２，２ａ……分断ロー
タリシヤー、３，３ａ……ガイドローラテーブ
ル、４，４ａ……短い旋回分岐器、５，５ａ……
分配ローラテーブル、６，６ａ……旋回ローラテ
ーブル、７，７ａ……可動のローラテーブル区
分、８，８ａ……冷却ベツド、９……滑りガイ
ド、１０……シフト用動力機構、１１，１２……
シフト機構、１３，１３ａ……ガイドローラテー
ブル、１４……滑りガイド、１５，１５ａ，１５
ｂ，１５ｃ……分配ローラテーブル、１６，１７
……仕切り条片、１８，１９……ローラテーブル
分岐路、２０，２１……トングプレート、Ｆ……
電子式検出器、α……分岐角、Ｓ……旋回軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 種々異なつた断面形状の曲り易い並びに比較
   的曲りにくい圧延形鋼を連続式小形及び中形形鋼
   圧延機列からこれに後置の冷却ベツドへ選択的に
   移送する装置であつて、２本の互いにほぼ平行な
   圧延ラインの夫々に１つの冷却ベツドが所属して
   おりかつ、両圧延ラインから同時に夫々１つの冷
   却ベツドへ前記圧延形鋼を給送するため、又は両
   圧延ラインのうちの一方又は他方の圧延ラインか
   らのみ一方又は他方の冷却ベツドへ前記圧延形鋼
   を給送するために当該圧延ラインへ選択的に旋回
   運動可能な分岐区間が前記圧延ラインと冷却ベツ
   ドとの間に配置されている形式のものにおいて、
   分岐区間が各圧延ライン毎に、定置のガイドロー
   ラテーブル３，３ａ；１３，１３ａと、該定置の
   ガイドローラテーブルに後置された短い旋回分岐
   器４，４ａと、該短い旋回分岐器の後方に直属し
   た定置の分配ローラテーブル５，５ａ；１５，１
   ５ａ，１５ｂ，１５ｃと、該定置の分配ローラテ
   ーブルに続く旋回ローラテーブル６，６ａとから
   成り、該旋回ローラテーブルが冷却ベツド８，８
   ａへの走入ローラテーブルを形成していることを
   特徴とする、曲り易い並びに比較的曲りにくい圧
   延形鋼を選択的に冷却ベツドへ移送する装置。 ２ 定置の分配ローラテーブル５，５ａが、互い
   に僅かな分岐角αでＶ字形に延びる２つのローラ
   テーブル分岐路から成り、両分岐路中一方の分岐
   路の縦軸線が関係圧延ライン又はの延長線上
   に位置して該圧延ラインに所属した冷却ベツド８
   又は８ａへ向つて方向づけられており、かつ他方
   の分岐路の縦軸線が他方の圧延ライン又はに
   所属した冷却ベツド８ａ又は８へ向つて方向づけ
   られている、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 短い旋回分岐器４，４ａ並びに旋回ローラテ
   ーブル６，６ａ；７，７ａの可動のローラテーブ
   ル区分がシフト機構１０，１１，１２によつて滑
   りガイド９，１４に沿つて摺動可能に構成されて
   いる、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装
   置。