JPS6232013B2 - - Google Patents
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- JPS6232013B2 JPS6232013B2 JP22019382A JP22019382A JPS6232013B2 JP S6232013 B2 JPS6232013 B2 JP S6232013B2 JP 22019382 A JP22019382 A JP 22019382A JP 22019382 A JP22019382 A JP 22019382A JP S6232013 B2 JPS6232013 B2 JP S6232013B2
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- split
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鍛造プレス用ダイホルダーに関するも
のである。特に分割型を利用した鍛造品の製造を
従来の機械式プレス又は単ラム式油圧プレス等で
実施できるようにするためのダイホルダーを提供
しようとするものである。さらに１台のプレス内
において、１つのダイホルダーに複数個の上記構
成の分割型金型と非分割型金型とをセツトし、例
えば両フランジ付中空成形品の成形を１台の機械
式プレス又は単ラム式油圧プレスで成形可能なダ
イホルダーを提供することを目的とするものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a die holder for a forging press. In particular, it is an object of the present invention to provide a die holder that enables the production of forged products using a split die using a conventional mechanical press, single ram hydraulic press, or the like. Furthermore, in one press, a plurality of split molds and non-split molds having the above configuration are set in one die holder, and, for example, a double-flange hollow molded product can be formed using one mechanical press. Another object of the present invention is to provide a die holder that can be formed using a single-ram hydraulic press.
上記目的を達成するこの発明の構成は、プレス
の前後方向に分割可能な前部分割金型と後部分割
金型と、下部金型と、該下部金型の貫通穴に挿入
された下パンチとで鍛造空間を形成し、前記前部
と後部分割金型の各ホルダーの外側には、片側に
油圧シリンダによつて出入される１対のスペース
ウエツジを、又これと対向して１対の半月サドル
と、これらの間に介在するリンクピンと、金型締
付用ウエツジの摺動で上下動するリンクピン昇降
用リンク機構とからなるトグルリンクを設け、前
記分割金型を前記スペースウエツジと前記トグル
リンクとによつて締付けうるようにした複数個の
分割金型と他に複数の非分割金型とを１つのダイ
ホルダー上にセツトし一台の機械式又は単ラム式
油圧プレスで複雑な形状の鍛造品の成形を可能に
したものである。 The configuration of the present invention that achieves the above object includes a front split mold and a rear split mold that are divisible in the front-rear direction of the press, a lower mold, and a lower punch inserted into a through hole of the lower mold. On the outside of each holder of the front and rear split molds, there is a pair of space wedges that are moved in and out by a hydraulic cylinder on one side, and a pair of space wedges on the opposite side. A toggle link consisting of a half-moon saddle, a link pin interposed between them, and a link mechanism for lifting and lowering the link pin that moves up and down by sliding of the mold clamping wedge is provided, and the split mold is connected to the space wedge. A plurality of split molds that can be tightened by the toggle link and a plurality of non-divided molds are set on one die holder, and a single mechanical or single-ram hydraulic press is used to create a complex mold. This makes it possible to form forged products of various shapes.
次にこの発明の実施例を図に基いて説明する。
さて一般にダイは上と下の２つに分割される。本
発明はこのように上下に分割されるダイのうち特
に上下ダイを支える下ダイホルダーの新規な構成
に関するもので、以下上ダイホルダーの説明は省
略し、下ダイホルダーについてのみ説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
Generally, the die is divided into two parts: an upper part and a lower part. The present invention particularly relates to a novel configuration of a lower die holder that supports the upper and lower dies among the dies that are divided into upper and lower parts, and a description of the upper die holder will be omitted below, and only the lower die holder will be described below.
本発明のダイホルダーは第１ステージ２９と第
２ステージ３０と、第３ステージ３１ならびに第
４ステージ３２とで構成されている。第１ステー
ジ２９は据込型セツト用（第５図ロ）、第２ステ
ージ３０と第３ステージ３１は分割型セツト用
（第５図ハ，ニ）、そして第４ステージ３２は抜き
型セツト用（第５図ホ）である。第１ステージと
第４ステージは上下に分割するが前後には分割不
可能な従来型であつて以下には詳細説明を省く。 The die holder of the present invention includes a first stage 29, a second stage 30, a third stage 31, and a fourth stage 32. The first stage 29 is for the upsetting die set (Fig. 5 B), the second stage 30 and the third stage 31 are for the split die set (Fig. 5 C, D), and the fourth stage 32 is for the cutting die set. (Figure 5 E). The first stage and the fourth stage are of the conventional type, which are divided into upper and lower parts, but cannot be divided into front and rear parts, and detailed description thereof will be omitted below.
本発明に係る第２と第３ステージ用のダイホル
ダーは前後に分割した金型を大きな締付力で締め
付ける部分と下パンチを突出すための部分と、各
各の力を発生する部分と、そして分割した金型を
大きく前後に開く部分とからなる分割金型のダイ
ホルダーと、従来型の非分割型金型のダイホルダ
ーとからなつている。 The die holder for the second and third stages according to the present invention has a part for tightening the mold divided into front and back parts with a large clamping force, a part for protruding the lower punch, and a part for generating each force. The die holder consists of a split mold die holder, which is made up of a split mold that opens wide back and forth, and a conventional die holder that is a non-split mold.
さて、１は上ダイホルダー（図示しない）に取
付けられた上パンチである。２は後部分割金型、
２′は前部分割金型、１６は下部金型で、これら
によつて鍛造素材A1（第５図）を成形品A5に成
形するための鍛造空間が形成される。 Now, 1 is an upper punch attached to an upper die holder (not shown). 2 is the rear split mold,
2' is a front split mold, and 16 is a lower mold, which form a forging space for forming a forging material A 1 (FIG. 5) into a molded product A 5 .
３は１対の半月サドル４，４間に介在されたリ
ンクピンで、その両端にはサイドリンク２４がと
りつけられている。そしてこのリンクピン３は、
金型締付用シリンダ２６によつて摺動させられる
金型締付用ウエツジ２５によつて作動するリンク
ピン昇降用リンク機構によつて昇降する。このリ
ンクピン昇降用リンク機構はスライドリンク２３
とこの上部に枢着された前記サイドリンク２４と
からなつている。かくして１対の半月サドル４，
４とリンクピン３及び昇降用リンク機構とで金型
締付用のトグルリンクを構成している。２７，２
８は油圧供給口である。なお６は本体で、該本体
内に前記半月サドル４がブツシユ５を介して支持
されている。又リンクピン３と半月サドル４との
間にもブツシユ５が嵌められている。 Reference numeral 3 denotes a link pin interposed between a pair of half-moon saddles 4, 4, and side links 24 are attached to both ends of the link pin. And this link pin 3 is
The link pin is raised and lowered by a link mechanism for lifting and lowering the link pin operated by a mold clamping wedge 25 that is slid by a mold clamping cylinder 26. This link pin elevating link mechanism is the slide link 23
and the side link 24 pivotally attached to the upper part. Thus a pair of half-moon saddles 4,
4, the link pin 3, and the lifting link mechanism constitute a toggle link for clamping the mold. 27,2
8 is a hydraulic supply port. Reference numeral 6 denotes a main body, in which the half-moon saddle 4 is supported via a bush 5. A bush 5 is also fitted between the link pin 3 and the half-moon saddle 4.
１７は前部金型ホルダー、１８は後部金型ホル
ダーである。７，７′は前部金型ホルダ１７及び
後部金型ホルダ１８用の引戻し用シリンダで、
夫々の油圧供給口８，８′，８″を備えている。１
９は本体６と前部金型ホルダ１７との間に設けた
スペースウエツジで該ウエツジ１９をシリンダ２
０によつて抜き出すと前部分割金型２′を前部金
型ホルダ１７と共に大きく開けるようになつてい
る。 17 is a front mold holder, and 18 is a rear mold holder. 7 and 7' are pull-back cylinders for the front mold holder 17 and the rear mold holder 18;
Each hydraulic pressure supply port 8, 8', 8'' is provided.1
9 is a space wedge provided between the main body 6 and the front mold holder 17, and the wedge 19 is connected to the cylinder 2.
0, the front split mold 2' together with the front mold holder 17 can be opened wide.
１０は下パンチ突出しウエツジで、下パンチ９
が固着された押上ブロツク１５とシリンダブロツ
ク１１とに夫々蟻溝係合している。下パンチ９は
下部金型１６の貫通穴に挿入されており突上げら
れたとき、その上端が鍛造空間内に突入されるよ
うになつている。１３，１４は油圧供給口であ
る。２１はガイドポストである。 10 is the lower punch protruding wedge, lower punch 9
are engaged in dovetail grooves with the push-up block 15 and the cylinder block 11, respectively, which are fixed thereto. The lower punch 9 is inserted into a through hole of the lower mold 16, and when pushed up, its upper end is thrust into the forging space. 13 and 14 are hydraulic pressure supply ports. 21 is a guide post.
次に第２、第３ステージの分割型ダイホルダー
の作動について説明する。なお図では分割金型が
２組並設されているが、以下の説明では１組の分
割金型について説明する。 Next, the operation of the second and third stage split die holders will be explained. In the figure, two sets of split molds are arranged side by side, but in the following explanation, one set of split molds will be explained.
(1) 鍛造しようとするとき、まずシリンダ２０に
油を供給し、スペースウエツジ１９を矢印Ｏ方
向に戻しておく。この後シリンダ７には供給口
８から油圧を供給し、前部金型ホルダ１７を矢
印Ｏ方向に後退しておく。又後部ダイホルダ１
８はシリンダ２６を後退させて金型締付用ウエ
ツジ２５を後退させ、リンクピン昇降用リンク
機構２３，２４を介して後退させておく。又シ
リンダ７′には常時油圧供給口８″より圧油が供
給されているので、後部金型ホルダ１８は後方
へ引かれている。この状態ではリンクピン３と
半月サドル４は第４図に示すような位置関係に
なつている。(1) When attempting to forge, first supply oil to the cylinder 20 and return the space wedge 19 in the direction of arrow O. After that, hydraulic pressure is supplied to the cylinder 7 from the supply port 8, and the front mold holder 17 is moved back in the direction of arrow O. Also rear die holder 1
8, the cylinder 26 is retracted, the mold clamping wedge 25 is retracted, and the mold clamping wedge 25 is retracted via the link mechanisms 23 and 24 for raising and lowering the link pins. Also, since pressure oil is constantly supplied to the cylinder 7' from the hydraulic pressure supply port 8'', the rear mold holder 18 is pulled rearward.In this state, the link pin 3 and half-moon saddle 4 are moved as shown in Fig. 4. The positions are as shown.
他方下パンチ９はシリンダ１２により、下パ
ンチ突出ウエツジ１０と下パンチ押上げブロツ
ク１５を介して下つている。 On the other hand, the lower punch 9 is lowered by a cylinder 12 via a lower punch protruding wedge 10 and a lower punch push-up block 15.
(2) この状態で下部金型１６をセツトし、分割金
型２，２′を前部と後部金型ホルダ１７，１８
のそれぞれにボルトで固定する。(2) In this state, set the lower mold 16 and place the split molds 2 and 2' on the front and rear mold holders 17 and 18.
Fix it with a bolt to each.
(3) 次に鍛造素材A1を第１ステージ２９で据込
加工したものA2を下部金型１６と前後部分割
金型２，２′で形成される空間に入れ、油圧供
給口８′に圧油を入れ、８から作動油を抜くと
前部金型ホルダ１７が前進する。次いでシリン
ダ２０によつてスペースウエツジ１９を前進さ
せると同時に、シリンダ２６で締付用ウエツジ
２５を前進させると、リンクピン昇降用リンク
機構２３−２４を介し高い締付力で分割金型
２，２′が締付けられる。(3) Next, the forged material A 1 is upholstered in the first stage 29, and A 2 is put into the space formed by the lower mold 16 and the front and rear split molds 2, 2', and the hydraulic supply port 8' When pressure oil is put into 8 and hydraulic oil is removed from 8, the front mold holder 17 moves forward. Next, when the space wedge 19 is advanced by the cylinder 20 and at the same time the clamping wedge 25 is advanced by the cylinder 26, the split mold 2, 2' is tightened.
次にシリンダ１２によりウエツジ１０を移動さ
せて下パンチ９を突上げると、同時にプレスが作
動し上ダイホルダ（図示しない）に取付けられた
上パンチ１が下り、中間の成形品A3の成形が行
われる。第２ステージ３０での成形が終了したな
らば、上パンチ１、後部分割金型２、スペースウ
エツジ１９、前部分割金型２′の順で後退させ、
図示しない取出装置によつて成形品A3（第５
図）がとり出され、第３ステージ３１に移され
る。第３ステージでも第２ステージ３０と同様の
加工をうけるが、第５図ニの３３で示すような中
心孔が非貫通部が残る。そこで第４ステージ３２
に移され抜き加工がなされ完成品A5となる。 Next, when the wedge 10 is moved by the cylinder 12 and the lower punch 9 is pushed up, the press is activated at the same time, the upper punch 1 attached to the upper die holder (not shown) is lowered, and the intermediate molded product A 3 is formed. be exposed. When the molding at the second stage 30 is completed, the upper punch 1, the rear split mold 2, the space wedge 19, and the front split mold 2' are retreated in this order.
The molded product A 3 (5th
) is taken out and transferred to the third stage 31. The third stage is also processed in the same way as the second stage 30, but a non-penetrating part remains in the center hole as shown by 33 in FIG. 5D. So the 4th stage 32
The finished product A5 is then transferred to the factory and punched out.
以上の如く本発明によれば、第２、第３ステー
ジの割型部は鍛造プレスの動きや力を利用するこ
となく、分割金型を強力に締付けることができ、
例えば第５図に示す両フランジ付中空品のような
割り型鍛造品でも１つのダイホルダーに複数個の
分割型と非分割型を取りつけ、機械式プレス又は
単ラム式油圧プレス等で鍛造加工を実施できるよ
うになり、その効用にははかり知れないものがあ
る。 As described above, according to the present invention, the split mold parts of the second and third stages can strongly tighten the split mold without using the movement or force of the forging press.
For example, even for a split die forged product such as the hollow product with double flanges shown in Figure 5, multiple split dies and non-split dies are attached to one die holder, and the forging process is performed using a mechanical press or a single ram hydraulic press. It is now possible to implement it, and its benefits are immeasurable.
第１図は分割金型の下部ダイホルダー。第２図
は第１図の−断面図。第３図は第１図の矢
視断面図。第４図は型開き後のリンクピンと半月
サドルとの位置関係を示す断面図。第５図は鍛造
素材と成形品の斜視図。
図において；Ａ……鍛造素材、A1〜A5……成
形品、１……上パンチ、２……後部分割金型、
２′……前部分割金型、３……リンクピン、４…
…半月サドル、５……ブツシユ、６……本体、
７，７′……引戻し用シリンダ、８，８′，８″…
…油圧供給口、９……下パンチ、１０……下パン
チ突出しウエツジ、１１……シリンダブロツク、
１２……シリンダ、１３，１４……油圧供給口、
１５……下パンチ押上ブロツク、１６……下部金
型、１７……前部金型ホルダ、１８……後部金型
ホルダ、１９……スペースウエツジ、２０……シ
リンダ、２１……ガイドポスト、２２……サポー
トブロツク、２３……スライドリンク、２４……
サイドリンク、２５……金型締付用ウエツジ、２
６……金型締付用シリンダ、２７，２８……油圧
供給口、２９……第１ステージ、３０……第２ス
テージ、３１……第３ステージ、３２……第４ス
テージ、３３……非貫通部。
Figure 1 shows the lower die holder of a split mold. FIG. 2 is a cross-sectional view taken from FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the arrow in FIG. 1. FIG. 4 is a sectional view showing the positional relationship between the link pin and the half-moon saddle after the mold is opened. Figure 5 is a perspective view of the forged material and molded product. In the figure: A...forged material, A1 to A5 ...molded product, 1...upper punch, 2...rear split mold,
2'...Front split mold, 3...Link pin, 4...
...Half-moon saddle, 5...butsuyu, 6...main body,
7, 7'...Retraction cylinder, 8, 8', 8''...
... Hydraulic supply port, 9 ... Lower punch, 10 ... Lower punch protruding wedge, 11 ... Cylinder block,
12... Cylinder, 13, 14... Hydraulic supply port,
15... Lower punch push-up block, 16... Lower mold, 17... Front mold holder, 18... Rear mold holder, 19... Space wedge, 20... Cylinder, 21... Guide post, 22...Support block, 23...Slide link, 24...
Side link, 25...Mold clamping wedge, 2
6...Mold clamping cylinder, 27, 28...Hydraulic supply port, 29...1st stage, 30...2nd stage, 31...3rd stage, 32...4th stage, 33... Non-penetrating part.
Claims (1)
と後部分割金型と、下部金型と、該下部金型の貫
通穴に挿入された下パンチとで鍛造空間を形成
し、前記前部と後部分割金型の各ホルダーの外側
には、片側に油圧シリンダによつて出入される１
対のスペースウエツジを、又これと対向して１対
の半月サドルと、これらの間に介在するリンクピ
ンと、金型締付用ウエツジの摺動で上下動するリ
ンクピン昇降用リンク機構とからなるトグルリン
クを設け、前記分割金型を前記スペースウエツジ
と前記トグルリンクとによつて締付けうるように
した複数個の分割金型と他に複数の非分割金型と
を１つのダイホルダーにセツトしたことを特徴と
する鍛造プレス用ダイホルダー。1. A forging space is formed by a front split mold and a rear split mold that can be divided in the front-rear direction of the press, a lower mold, and a lower punch inserted into a through hole of the lower mold, and the front part And on the outside of each holder of the rear split mold, there is a
A pair of space wedges, a pair of half-moon saddles facing the space wedges, a link pin interposed between these, and a link mechanism for lifting and lowering the link pin that moves up and down as the mold clamping wedge slides. A plurality of split molds and a plurality of non-divided molds are mounted on one die holder, and a plurality of split molds are provided with toggle links such that the split molds can be tightened by the space wedge and the toggle link. A die holder for a forging press, which is characterized by a set of
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22019382A JPS59110446A (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Die holder for forging press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22019382A JPS59110446A (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Die holder for forging press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110446A JPS59110446A (en) | 1984-06-26 |
| JPS6232013B2 true JPS6232013B2 (en) | 1987-07-11 |
Family
ID=16747338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22019382A Granted JPS59110446A (en) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | Die holder for forging press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110446A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101183536B1 (en) | 2009-04-16 | 2012-09-20 | 삼웅단조 (주) | Long-length hollow forging and its manufacturing method |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22019382A patent/JPS59110446A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59110446A (en) | 1984-06-26 |
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