JPS6232013B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232013B2 JPS6232013B2 JP22019382A JP22019382A JPS6232013B2 JP S6232013 B2 JPS6232013 B2 JP S6232013B2 JP 22019382 A JP22019382 A JP 22019382A JP 22019382 A JP22019382 A JP 22019382A JP S6232013 B2 JPS6232013 B2 JP S6232013B2
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- Expired
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- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 claims description 9
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鍛造プレス用ダイホルダーに関するも
のである。特に分割型を利用した鍛造品の製造を
従来の機械式プレス又は単ラム式油圧プレス等で
実施できるようにするためのダイホルダーを提供
しようとするものである。さらに１台のプレス内
において、１つのダイホルダーに複数個の上記構
成の分割型金型と非分割型金型とをセツトし、例
えば両フランジ付中空成形品の成形を１台の機械
式プレス又は単ラム式油圧プレスで成形可能なダ
イホルダーを提供することを目的とするものであ
る。
のである。特に分割型を利用した鍛造品の製造を
従来の機械式プレス又は単ラム式油圧プレス等で
実施できるようにするためのダイホルダーを提供
しようとするものである。さらに１台のプレス内
において、１つのダイホルダーに複数個の上記構
成の分割型金型と非分割型金型とをセツトし、例
えば両フランジ付中空成形品の成形を１台の機械
式プレス又は単ラム式油圧プレスで成形可能なダ
イホルダーを提供することを目的とするものであ
る。
上記目的を達成するこの発明の構成は、プレス
の前後方向に分割可能な前部分割金型と後部分割
金型と、下部金型と、該下部金型の貫通穴に挿入
された下パンチとで鍛造空間を形成し、前記前部
と後部分割金型の各ホルダーの外側には、片側に
油圧シリンダによつて出入される１対のスペース
ウエツジを、又これと対向して１対の半月サドル
と、これらの間に介在するリンクピンと、金型締
付用ウエツジの摺動で上下動するリンクピン昇降
用リンク機構とからなるトグルリンクを設け、前
記分割金型を前記スペースウエツジと前記トグル
リンクとによつて締付けうるようにした複数個の
分割金型と他に複数の非分割金型とを１つのダイ
ホルダー上にセツトし一台の機械式又は単ラム式
油圧プレスで複雑な形状の鍛造品の成形を可能に
したものである。
の前後方向に分割可能な前部分割金型と後部分割
金型と、下部金型と、該下部金型の貫通穴に挿入
された下パンチとで鍛造空間を形成し、前記前部
と後部分割金型の各ホルダーの外側には、片側に
油圧シリンダによつて出入される１対のスペース
ウエツジを、又これと対向して１対の半月サドル
と、これらの間に介在するリンクピンと、金型締
付用ウエツジの摺動で上下動するリンクピン昇降
用リンク機構とからなるトグルリンクを設け、前
記分割金型を前記スペースウエツジと前記トグル
リンクとによつて締付けうるようにした複数個の
分割金型と他に複数の非分割金型とを１つのダイ
ホルダー上にセツトし一台の機械式又は単ラム式
油圧プレスで複雑な形状の鍛造品の成形を可能に
したものである。
次にこの発明の実施例を図に基いて説明する。
さて一般にダイは上と下の２つに分割される。本
発明はこのように上下に分割されるダイのうち特
に上下ダイを支える下ダイホルダーの新規な構成
に関するもので、以下上ダイホルダーの説明は省
略し、下ダイホルダーについてのみ説明する。
さて一般にダイは上と下の２つに分割される。本
発明はこのように上下に分割されるダイのうち特
に上下ダイを支える下ダイホルダーの新規な構成
に関するもので、以下上ダイホルダーの説明は省
略し、下ダイホルダーについてのみ説明する。
本発明のダイホルダーは第１ステージ２９と第
２ステージ３０と、第３ステージ３１ならびに第
４ステージ３２とで構成されている。第１ステー
ジ２９は据込型セツト用（第５図ロ）、第２ステ
ージ３０と第３ステージ３１は分割型セツト用
（第５図ハ，ニ）、そして第４ステージ３２は抜き
型セツト用（第５図ホ）である。第１ステージと
第４ステージは上下に分割するが前後には分割不
可能な従来型であつて以下には詳細説明を省く。
２ステージ３０と、第３ステージ３１ならびに第
４ステージ３２とで構成されている。第１ステー
ジ２９は据込型セツト用（第５図ロ）、第２ステ
ージ３０と第３ステージ３１は分割型セツト用
（第５図ハ，ニ）、そして第４ステージ３２は抜き
型セツト用（第５図ホ）である。第１ステージと
第４ステージは上下に分割するが前後には分割不
可能な従来型であつて以下には詳細説明を省く。
本発明に係る第２と第３ステージ用のダイホル
ダーは前後に分割した金型を大きな締付力で締め
付ける部分と下パンチを突出すための部分と、各
各の力を発生する部分と、そして分割した金型を
大きく前後に開く部分とからなる分割金型のダイ
ホルダーと、従来型の非分割型金型のダイホルダ
ーとからなつている。
ダーは前後に分割した金型を大きな締付力で締め
付ける部分と下パンチを突出すための部分と、各
各の力を発生する部分と、そして分割した金型を
大きく前後に開く部分とからなる分割金型のダイ
ホルダーと、従来型の非分割型金型のダイホルダ
ーとからなつている。
さて、１は上ダイホルダー（図示しない）に取
付けられた上パンチである。２は後部分割金型、
２′は前部分割金型、１６は下部金型で、これら
によつて鍛造素材A1（第５図）を成形品A5に成
形するための鍛造空間が形成される。
付けられた上パンチである。２は後部分割金型、
２′は前部分割金型、１６は下部金型で、これら
によつて鍛造素材A1（第５図）を成形品A5に成
形するための鍛造空間が形成される。
３は１対の半月サドル４，４間に介在されたリ
ンクピンで、その両端にはサイドリンク２４がと
りつけられている。そしてこのリンクピン３は、
金型締付用シリンダ２６によつて摺動させられる
金型締付用ウエツジ２５によつて作動するリンク
ピン昇降用リンク機構によつて昇降する。このリ
ンクピン昇降用リンク機構はスライドリンク２３
とこの上部に枢着された前記サイドリンク２４と
からなつている。かくして１対の半月サドル４，
４とリンクピン３及び昇降用リンク機構とで金型
締付用のトグルリンクを構成している。２７，２
８は油圧供給口である。なお６は本体で、該本体
内に前記半月サドル４がブツシユ５を介して支持
されている。又リンクピン３と半月サドル４との
間にもブツシユ５が嵌められている。
ンクピンで、その両端にはサイドリンク２４がと
りつけられている。そしてこのリンクピン３は、
金型締付用シリンダ２６によつて摺動させられる
金型締付用ウエツジ２５によつて作動するリンク
ピン昇降用リンク機構によつて昇降する。このリ
ンクピン昇降用リンク機構はスライドリンク２３
とこの上部に枢着された前記サイドリンク２４と
からなつている。かくして１対の半月サドル４，
４とリンクピン３及び昇降用リンク機構とで金型
締付用のトグルリンクを構成している。２７，２
８は油圧供給口である。なお６は本体で、該本体
内に前記半月サドル４がブツシユ５を介して支持
されている。又リンクピン３と半月サドル４との
間にもブツシユ５が嵌められている。
１７は前部金型ホルダー、１８は後部金型ホル
ダーである。７，７′は前部金型ホルダ１７及び
後部金型ホルダ１８用の引戻し用シリンダで、
夫々の油圧供給口８，８′，８″を備えている。１
９は本体６と前部金型ホルダ１７との間に設けた
スペースウエツジで該ウエツジ１９をシリンダ２
０によつて抜き出すと前部分割金型２′を前部金
型ホルダ１７と共に大きく開けるようになつてい
る。
ダーである。７，７′は前部金型ホルダ１７及び
後部金型ホルダ１８用の引戻し用シリンダで、
夫々の油圧供給口８，８′，８″を備えている。１
９は本体６と前部金型ホルダ１７との間に設けた
スペースウエツジで該ウエツジ１９をシリンダ２
０によつて抜き出すと前部分割金型２′を前部金
型ホルダ１７と共に大きく開けるようになつてい
る。
１０は下パンチ突出しウエツジで、下パンチ９
が固着された押上ブロツク１５とシリンダブロツ
ク１１とに夫々蟻溝係合している。下パンチ９は
下部金型１６の貫通穴に挿入されており突上げら
れたとき、その上端が鍛造空間内に突入されるよ
うになつている。１３，１４は油圧供給口であ
る。２１はガイドポストである。
が固着された押上ブロツク１５とシリンダブロツ
ク１１とに夫々蟻溝係合している。下パンチ９は
下部金型１６の貫通穴に挿入されており突上げら
れたとき、その上端が鍛造空間内に突入されるよ
うになつている。１３，１４は油圧供給口であ
る。２１はガイドポストである。
次に第２、第３ステージの分割型ダイホルダー
の作動について説明する。なお図では分割金型が
２組並設されているが、以下の説明では１組の分
割金型について説明する。
の作動について説明する。なお図では分割金型が
２組並設されているが、以下の説明では１組の分
割金型について説明する。
(1) 鍛造しようとするとき、まずシリンダ２０に
油を供給し、スペースウエツジ１９を矢印Ｏ方
向に戻しておく。この後シリンダ７には供給口
８から油圧を供給し、前部金型ホルダ１７を矢
印Ｏ方向に後退しておく。又後部ダイホルダ１
８はシリンダ２６を後退させて金型締付用ウエ
ツジ２５を後退させ、リンクピン昇降用リンク
機構２３，２４を介して後退させておく。又シ
リンダ７′には常時油圧供給口８″より圧油が供
給されているので、後部金型ホルダ１８は後方
へ引かれている。この状態ではリンクピン３と
半月サドル４は第４図に示すような位置関係に
なつている。
油を供給し、スペースウエツジ１９を矢印Ｏ方
向に戻しておく。この後シリンダ７には供給口
８から油圧を供給し、前部金型ホルダ１７を矢
印Ｏ方向に後退しておく。又後部ダイホルダ１
８はシリンダ２６を後退させて金型締付用ウエ
ツジ２５を後退させ、リンクピン昇降用リンク
機構２３，２４を介して後退させておく。又シ
リンダ７′には常時油圧供給口８″より圧油が供
給されているので、後部金型ホルダ１８は後方
へ引かれている。この状態ではリンクピン３と
半月サドル４は第４図に示すような位置関係に
なつている。
他方下パンチ９はシリンダ１２により、下パ
ンチ突出ウエツジ１０と下パンチ押上げブロツ
ク１５を介して下つている。
ンチ突出ウエツジ１０と下パンチ押上げブロツ
ク１５を介して下つている。
(2) この状態で下部金型１６をセツトし、分割金
型２，２′を前部と後部金型ホルダ１７，１８
のそれぞれにボルトで固定する。
型２，２′を前部と後部金型ホルダ１７，１８
のそれぞれにボルトで固定する。
(3) 次に鍛造素材A1を第１ステージ２９で据込
加工したものA2を下部金型１６と前後部分割
金型２，２′で形成される空間に入れ、油圧供
給口８′に圧油を入れ、８から作動油を抜くと
前部金型ホルダ１７が前進する。次いでシリン
ダ２０によつてスペースウエツジ１９を前進さ
せると同時に、シリンダ２６で締付用ウエツジ
２５を前進させると、リンクピン昇降用リンク
機構２３−２４を介し高い締付力で分割金型
２，２′が締付けられる。
加工したものA2を下部金型１６と前後部分割
金型２，２′で形成される空間に入れ、油圧供
給口８′に圧油を入れ、８から作動油を抜くと
前部金型ホルダ１７が前進する。次いでシリン
ダ２０によつてスペースウエツジ１９を前進さ
せると同時に、シリンダ２６で締付用ウエツジ
２５を前進させると、リンクピン昇降用リンク
機構２３−２４を介し高い締付力で分割金型
２，２′が締付けられる。
次にシリンダ１２によりウエツジ１０を移動さ
せて下パンチ９を突上げると、同時にプレスが作
動し上ダイホルダ（図示しない）に取付けられた
上パンチ１が下り、中間の成形品A3の成形が行
われる。第２ステージ３０での成形が終了したな
らば、上パンチ１、後部分割金型２、スペースウ
エツジ１９、前部分割金型２′の順で後退させ、
図示しない取出装置によつて成形品A3（第５
図）がとり出され、第３ステージ３１に移され
る。第３ステージでも第２ステージ３０と同様の
加工をうけるが、第５図ニの３３で示すような中
心孔が非貫通部が残る。そこで第４ステージ３２
に移され抜き加工がなされ完成品A5となる。
せて下パンチ９を突上げると、同時にプレスが作
動し上ダイホルダ（図示しない）に取付けられた
上パンチ１が下り、中間の成形品A3の成形が行
われる。第２ステージ３０での成形が終了したな
らば、上パンチ１、後部分割金型２、スペースウ
エツジ１９、前部分割金型２′の順で後退させ、
図示しない取出装置によつて成形品A3（第５
図）がとり出され、第３ステージ３１に移され
る。第３ステージでも第２ステージ３０と同様の
加工をうけるが、第５図ニの３３で示すような中
心孔が非貫通部が残る。そこで第４ステージ３２
に移され抜き加工がなされ完成品A5となる。
以上の如く本発明によれば、第２、第３ステー
ジの割型部は鍛造プレスの動きや力を利用するこ
となく、分割金型を強力に締付けることができ、
例えば第５図に示す両フランジ付中空品のような
割り型鍛造品でも１つのダイホルダーに複数個の
分割型と非分割型を取りつけ、機械式プレス又は
単ラム式油圧プレス等で鍛造加工を実施できるよ
うになり、その効用にははかり知れないものがあ
る。
ジの割型部は鍛造プレスの動きや力を利用するこ
となく、分割金型を強力に締付けることができ、
例えば第５図に示す両フランジ付中空品のような
割り型鍛造品でも１つのダイホルダーに複数個の
分割型と非分割型を取りつけ、機械式プレス又は
単ラム式油圧プレス等で鍛造加工を実施できるよ
うになり、その効用にははかり知れないものがあ
る。
第１図は分割金型の下部ダイホルダー。第２図
は第１図の−断面図。第３図は第１図の矢
視断面図。第４図は型開き後のリンクピンと半月
サドルとの位置関係を示す断面図。第５図は鍛造
素材と成形品の斜視図。 図において；Ａ……鍛造素材、A1〜A5……成
形品、１……上パンチ、２……後部分割金型、
２′……前部分割金型、３……リンクピン、４…
…半月サドル、５……ブツシユ、６……本体、
７，７′……引戻し用シリンダ、８，８′，８″…
…油圧供給口、９……下パンチ、１０……下パン
チ突出しウエツジ、１１……シリンダブロツク、
１２……シリンダ、１３，１４……油圧供給口、
１５……下パンチ押上ブロツク、１６……下部金
型、１７……前部金型ホルダ、１８……後部金型
ホルダ、１９……スペースウエツジ、２０……シ
リンダ、２１……ガイドポスト、２２……サポー
トブロツク、２３……スライドリンク、２４……
サイドリンク、２５……金型締付用ウエツジ、２
６……金型締付用シリンダ、２７，２８……油圧
供給口、２９……第１ステージ、３０……第２ス
テージ、３１……第３ステージ、３２……第４ス
テージ、３３……非貫通部。
は第１図の−断面図。第３図は第１図の矢
視断面図。第４図は型開き後のリンクピンと半月
サドルとの位置関係を示す断面図。第５図は鍛造
素材と成形品の斜視図。 図において；Ａ……鍛造素材、A1〜A5……成
形品、１……上パンチ、２……後部分割金型、
２′……前部分割金型、３……リンクピン、４…
…半月サドル、５……ブツシユ、６……本体、
７，７′……引戻し用シリンダ、８，８′，８″…
…油圧供給口、９……下パンチ、１０……下パン
チ突出しウエツジ、１１……シリンダブロツク、
１２……シリンダ、１３，１４……油圧供給口、
１５……下パンチ押上ブロツク、１６……下部金
型、１７……前部金型ホルダ、１８……後部金型
ホルダ、１９……スペースウエツジ、２０……シ
リンダ、２１……ガイドポスト、２２……サポー
トブロツク、２３……スライドリンク、２４……
サイドリンク、２５……金型締付用ウエツジ、２
６……金型締付用シリンダ、２７，２８……油圧
供給口、２９……第１ステージ、３０……第２ス
テージ、３１……第３ステージ、３２……第４ス
テージ、３３……非貫通部。
Claims (1)
- １ プレスの前後方向に分割可能な前部分割金型
と後部分割金型と、下部金型と、該下部金型の貫
通穴に挿入された下パンチとで鍛造空間を形成
し、前記前部と後部分割金型の各ホルダーの外側
には、片側に油圧シリンダによつて出入される１
対のスペースウエツジを、又これと対向して１対
の半月サドルと、これらの間に介在するリンクピ
ンと、金型締付用ウエツジの摺動で上下動するリ
ンクピン昇降用リンク機構とからなるトグルリン
クを設け、前記分割金型を前記スペースウエツジ
と前記トグルリンクとによつて締付けうるように
した複数個の分割金型と他に複数の非分割金型と
を１つのダイホルダーにセツトしたことを特徴と
する鍛造プレス用ダイホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22019382A JPS59110446A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 鍛造プレス用ダイホルダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22019382A JPS59110446A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 鍛造プレス用ダイホルダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110446A JPS59110446A (ja) | 1984-06-26 |
| JPS6232013B2 true JPS6232013B2 (ja) | 1987-07-11 |
Family
ID=16747338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22019382A Granted JPS59110446A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 鍛造プレス用ダイホルダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110446A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101183536B1 (ko) | 2009-04-16 | 2012-09-20 | 삼웅단조 (주) | 장구형 중공 단조품 및 그 제조 방법 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22019382A patent/JPS59110446A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59110446A (ja) | 1984-06-26 |
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