JPS6232053B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232053B2 JPS6232053B2 JP53131579A JP13157978A JPS6232053B2 JP S6232053 B2 JPS6232053 B2 JP S6232053B2 JP 53131579 A JP53131579 A JP 53131579A JP 13157978 A JP13157978 A JP 13157978A JP S6232053 B2 JPS6232053 B2 JP S6232053B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- machining
- flat plate
- tip
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工により狭くて深いテーパ溝を
加工する方法およびこれを実施する装置に関す
る。
加工する方法およびこれを実施する装置に関す
る。
従来放電加工によりテーパ溝を加工する場合は
例えばテーパ形状の電極を前後もしくは左右に振
動させて加工している。しかし電極が薄くなるに
従つてテーパ付き電極の製作が困難で電極製作費
は高くなる。また上述した振動させながら行なう
加工方法は溝の幅が広く、浅い場合にはチツプや
タールの排出は十分行なわれるが、溝の幅が狭
く、深くなると十分排出が行なわれなくなり、加
工には限界があつた。
例えばテーパ形状の電極を前後もしくは左右に振
動させて加工している。しかし電極が薄くなるに
従つてテーパ付き電極の製作が困難で電極製作費
は高くなる。また上述した振動させながら行なう
加工方法は溝の幅が広く、浅い場合にはチツプや
タールの排出は十分行なわれるが、溝の幅が狭
く、深くなると十分排出が行なわれなくなり、加
工には限界があつた。
本発明は、上述の事情にかんがみてなされたも
ので、平板電極をその先端部またはそれより送り
前方に中心を置いて連続的に揺動運動させながら
送り加工することにより、簡単な構成で狭くて深
いテーパ溝を容易に加工できるテーパ溝の放電加
工方法およびその装置を提供するものである。
ので、平板電極をその先端部またはそれより送り
前方に中心を置いて連続的に揺動運動させながら
送り加工することにより、簡単な構成で狭くて深
いテーパ溝を容易に加工できるテーパ溝の放電加
工方法およびその装置を提供するものである。
以下本発明の詳細を図示の実施例による説明す
る。
る。
第１図は本発明方法の第１の実施例の説明図
で、平板電極１は矩形板状をなしていて、対向し
た主面２，３をもつている。この平板電極１の先
端部４、例えば主面２，３に平行でかつこれらか
ら等距離にある中心面５と電極１の先端面６との
交線を中心７としてこの電極１を揺動させる。そ
して中心面５の角度θの間揺動させながら被加工
物８に向つて平板電極１に矢印９方向に送りを与
え、第２図に示すように平板電極１の一方の主面
２で被加工物８のテーパ溝１０の一側面１１を加
工し、他方の主面３で他側面１２を加工し、ほぼ
角度θのテーパ溝１０が得られる。この間揺動運
動により加工液１３が十分かく拌され、上方にチ
ツプやタールが排出される。
で、平板電極１は矩形板状をなしていて、対向し
た主面２，３をもつている。この平板電極１の先
端部４、例えば主面２，３に平行でかつこれらか
ら等距離にある中心面５と電極１の先端面６との
交線を中心７としてこの電極１を揺動させる。そ
して中心面５の角度θの間揺動させながら被加工
物８に向つて平板電極１に矢印９方向に送りを与
え、第２図に示すように平板電極１の一方の主面
２で被加工物８のテーパ溝１０の一側面１１を加
工し、他方の主面３で他側面１２を加工し、ほぼ
角度θのテーパ溝１０が得られる。この間揺動運
動により加工液１３が十分かく拌され、上方にチ
ツプやタールが排出される。
第３図は本発明方法の第２の実施例の説明図
で、第１図、第２図と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。第２の実施例は揺動
中心を平板電極１の外に置いて加工した例であ
る。すなわち先端部４より送り前方（被加工物８
側）で中心面５上にあつて送り方向９に対して直
角な直線を中心７ａとして揺動させた場合であ
る。先端面６は揺動中心７ａから離れているため
揺動距離は第１の実施例の場合より大きいので、
第４図に示すように底面１４と開口１５との差が
小さい深溝の加工ができる。
で、第１図、第２図と同一部分には同一符号を付
して詳細な説明は省略する。第２の実施例は揺動
中心を平板電極１の外に置いて加工した例であ
る。すなわち先端部４より送り前方（被加工物８
側）で中心面５上にあつて送り方向９に対して直
角な直線を中心７ａとして揺動させた場合であ
る。先端面６は揺動中心７ａから離れているため
揺動距離は第１の実施例の場合より大きいので、
第４図に示すように底面１４と開口１５との差が
小さい深溝の加工ができる。
次に第５図を参照して本発明のテーパ溝の放電
加工装置の詳細を一実施例により説明する。本発
明装置には加工テーブル２１に加工液１３を満し
た加工槽２２が設けられている。この加工槽２２
の上方にこれに対して進退自在な加工ヘツド２３
が加工テーブル２１上に植設された図示しない案
内体に設けられていて、この加工ヘツド２３に平
板電極１を保持し、これを揺動させる揺動機構２
５が取付けられている。本放電加工装置はこの揺
動機構２５のみが従来一般に使用されている放電
加工装置と相違するので、加工装置本体、電気装
置などに関しては説明を省略する。
加工装置の詳細を一実施例により説明する。本発
明装置には加工テーブル２１に加工液１３を満し
た加工槽２２が設けられている。この加工槽２２
の上方にこれに対して進退自在な加工ヘツド２３
が加工テーブル２１上に植設された図示しない案
内体に設けられていて、この加工ヘツド２３に平
板電極１を保持し、これを揺動させる揺動機構２
５が取付けられている。本放電加工装置はこの揺
動機構２５のみが従来一般に使用されている放電
加工装置と相違するので、加工装置本体、電気装
置などに関しては説明を省略する。
本揺動機構２５は加工ヘツド２３の下端部に取
付けられた支持案内体２６と、この支持案内体２
６に円弧状に移動自在に支持された電極取付体２
７と、これに取付けられた平板電極１と、電極取
付体２７を揺動させる駆動機構２８とから構成さ
れている。
付けられた支持案内体２６と、この支持案内体２
６に円弧状に移動自在に支持された電極取付体２
７と、これに取付けられた平板電極１と、電極取
付体２７を揺動させる駆動機構２８とから構成さ
れている。
支持案内体２６は、平行な一対の支持面３０，
３１をもつた矩形板状の支持部３２と、一方の支
持面３１から突出して設けられた一対の案内片３
３，３４からなる案内部３５と、支持部３２の側
面に設けられて支持案内体２６を加工ヘツド２３
に着脱自在に固定する固定部３６とからなつてい
て、支持面３０，３１が水平状態に、案内部３５
が下方（送り前方）に延在するように加工ヘツド
２３に取付けられている。そして案内片３３，３
４には同一円弧Ｒの一部をなし、断面角形で弧状
の案内孔３７，３８がそれぞれ貫通して設けられ
ている。
３１をもつた矩形板状の支持部３２と、一方の支
持面３１から突出して設けられた一対の案内片３
３，３４からなる案内部３５と、支持部３２の側
面に設けられて支持案内体２６を加工ヘツド２３
に着脱自在に固定する固定部３６とからなつてい
て、支持面３０，３１が水平状態に、案内部３５
が下方（送り前方）に延在するように加工ヘツド
２３に取付けられている。そして案内片３３，３
４には同一円弧Ｒの一部をなし、断面角形で弧状
の案内孔３７，３８がそれぞれ貫通して設けられ
ている。
電極取付体２７は、上記案内孔３７，３８に摺
動自在に嵌合する断面角形で円弧Ｒの揺動片４１
と、これから上記円弧の中心７ｂ側に（送り前方
に）突設された取付片４２とからなつている。揺
動片４１は一端部に後述するばね体４３の一端を
挿入支持する押圧孔４４があけられていて、他端
部は後述する送りカム４５に当接する刃面４６と
なつている。円弧の中心については後述する。
動自在に嵌合する断面角形で円弧Ｒの揺動片４１
と、これから上記円弧の中心７ｂ側に（送り前方
に）突設された取付片４２とからなつている。揺
動片４１は一端部に後述するばね体４３の一端を
挿入支持する押圧孔４４があけられていて、他端
部は後述する送りカム４５に当接する刃面４６と
なつている。円弧の中心については後述する。
平板電極１は薄片部材で形成され第１図、第３
図に示したものと同一で、主面２，３を送り方向
９と一致させた場合中心面５は円弧の中心７ｂを
通るように電極取付体２７の取付片４２に取付け
られている。
図に示したものと同一で、主面２，３を送り方向
９と一致させた場合中心面５は円弧の中心７ｂを
通るように電極取付体２７の取付片４２に取付け
られている。
駆動機構２８は支持面３０の一端部に取付けら
れた電動機５１と、支持面３１にブラケツト５２
を介して回転自在に軸支された送りカム４５と、
電動機５１の回転を送りカム４５に伝えるプーリ
５４，５５、ベルト５６からなる伝導機構５７
と、支持面３１の他端部にブラケツト５８を介し
て取付けられたばね体４３とから構成されてい
る。送りカム４５は全行程の1/2において中心面
５は丁度送り方向９と平行になるように調節され
ている。円弧運動の中心７ｂは第３図に示す実施
例の場合と同様に平板電極１の先端部４よりさら
に下方すなわち送り前方に位置している。
れた電動機５１と、支持面３１にブラケツト５２
を介して回転自在に軸支された送りカム４５と、
電動機５１の回転を送りカム４５に伝えるプーリ
５４，５５、ベルト５６からなる伝導機構５７
と、支持面３１の他端部にブラケツト５８を介し
て取付けられたばね体４３とから構成されてい
る。送りカム４５は全行程の1/2において中心面
５は丁度送り方向９と平行になるように調節され
ている。円弧運動の中心７ｂは第３図に示す実施
例の場合と同様に平板電極１の先端部４よりさら
に下方すなわち送り前方に位置している。
次に作動につき説明する。予め加工槽２２の中
に載置固定された被加工物８に対し、第４図に示
すような両端開口していない孔状のテーパ溝１０
を加工するものとする。電動機５１の回転により
送りカム４５が回転し、揺動片４１の一端部を押
すと、他端部のばね体４３は圧縮され、揺動片４
１は第５図右方に所定角度変位し、平板電極１は
中心線７ｂを中心として右方に回動傾斜し、カム
４５のさらなる回転により右端に至り、送りカム
４５の最大変位点を過ぎて平板電極１は再び左方
に揺動し、左端に至る。このような設定された所
定角度の間揺動運動を繰返しながら、加工ヘツド
２３を被加工物８に対して送り、第４図に示すテ
ーパ溝１０が得られる。
に載置固定された被加工物８に対し、第４図に示
すような両端開口していない孔状のテーパ溝１０
を加工するものとする。電動機５１の回転により
送りカム４５が回転し、揺動片４１の一端部を押
すと、他端部のばね体４３は圧縮され、揺動片４
１は第５図右方に所定角度変位し、平板電極１は
中心線７ｂを中心として右方に回動傾斜し、カム
４５のさらなる回転により右端に至り、送りカム
４５の最大変位点を過ぎて平板電極１は再び左方
に揺動し、左端に至る。このような設定された所
定角度の間揺動運動を繰返しながら、加工ヘツド
２３を被加工物８に対して送り、第４図に示すテ
ーパ溝１０が得られる。
なお本実施例においては揺動機構２５にカム機
構を採用したがこれに限定されず、流体機構、電
磁機構を採用してもよいことはもちろんである。
構を採用したがこれに限定されず、流体機構、電
磁機構を採用してもよいことはもちろんである。
以上詳述したように本発明のテーパ溝の放電加
工方法は、電極を揺動させながらテーパ溝を加工
するように構成したので、電極にテーパを設ける
必要がなく、単に薄い平板電極でよいので、薄い
テーパに形成された高価な電極は不要である。ま
た幅の狭い深いテーパ溝の加工においても、揺動
作用のため十分チツプ、タールなどが排出される
ので、従来のテーパ付電極を使用する場合よりは
るかに深い溝の加工が容易であり、さらにまた電
極の方を揺動させるようにしたので電極先端が円
滑に送られるなどの種々なすぐれた効果を奏する
ものである。
工方法は、電極を揺動させながらテーパ溝を加工
するように構成したので、電極にテーパを設ける
必要がなく、単に薄い平板電極でよいので、薄い
テーパに形成された高価な電極は不要である。ま
た幅の狭い深いテーパ溝の加工においても、揺動
作用のため十分チツプ、タールなどが排出される
ので、従来のテーパ付電極を使用する場合よりは
るかに深い溝の加工が容易であり、さらにまた電
極の方を揺動させるようにしたので電極先端が円
滑に送られるなどの種々なすぐれた効果を奏する
ものである。
さらにまた本発明のテーパ溝の放電加工装置は
揺動機構を加工ヘツドに取付けて構成したので、
一般の放電加工装置に容易に取付けることがで
き、また送りと揺動運動とを同時に行つて加工で
きる。
揺動機構を加工ヘツドに取付けて構成したので、
一般の放電加工装置に容易に取付けることがで
き、また送りと揺動運動とを同時に行つて加工で
きる。
第１図は本発明方法の第１の実施例の説明図、
第２図は第１の実施例により得られたテーパ溝の
断面図、第３図は同じく第２の実施例の説明図、
第４図は第２の実施例により得られたテーパ溝の
断面図、第５図は本発明装置の一実施例の一部断
面正面図である。 １，１ａ……電極、４……先端部、７，７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄ……中心、８……被加工物、２
１……加工テーブル、２３……加工ヘツド、２５
……揺動機構。
第２図は第１の実施例により得られたテーパ溝の
断面図、第３図は同じく第２の実施例の説明図、
第４図は第２の実施例により得られたテーパ溝の
断面図、第５図は本発明装置の一実施例の一部断
面正面図である。 １，１ａ……電極、４……先端部、７，７ａ，
７ｂ，７ｃ，７ｄ……中心、８……被加工物、２
１……加工テーブル、２３……加工ヘツド、２５
……揺動機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平板電極に被加工物に対して相対的に送りを
与えるとともにこれに加えて上記平板電極の先端
部またはこれにより送り前方に中心をおき上記平
板電極を連続揺動させて加工することを特徴とす
るテーパ溝の放電加工方法。 ２ 被加工物を載置する加工テーブルに対し相対
的に進退する加工ヘツドに平板電極を取付けた放
電加工装置において、上記平板電極はこの平板電
極の先端部またはこれより送り前方に中心をおき
上記平板電極に予め設定された一定角度の揺動運
動を前進加工中に連続して与える揺動機構を介し
て上記加工ヘツドに取付けられていることを特徴
とするテーパ溝の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13157978A JPS5558922A (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Spark machining method and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13157978A JPS5558922A (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Spark machining method and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5558922A JPS5558922A (en) | 1980-05-02 |
| JPS6232053B2 true JPS6232053B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=15061342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13157978A Granted JPS5558922A (en) | 1978-10-27 | 1978-10-27 | Spark machining method and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5558922A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57173423A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Inoue Japax Res Inc | Electric discharge machining equipment |
| DE112008003943B4 (de) * | 2008-07-29 | 2019-10-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Mikroöffnungs-Funkenerosionsvorrichtung und Funkenerosionsverfahren |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132695A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-12-19 |
-
1978
- 1978-10-27 JP JP13157978A patent/JPS5558922A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5558922A (en) | 1980-05-02 |
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